JPS58185691A - 熱処理油組成物 - Google Patents
熱処理油組成物Info
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- JPS58185691A JPS58185691A JP57068581A JP6858182A JPS58185691A JP S58185691 A JPS58185691 A JP S58185691A JP 57068581 A JP57068581 A JP 57068581A JP 6858182 A JP6858182 A JP 6858182A JP S58185691 A JPS58185691 A JP S58185691A
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- C10M135/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
- C10M135/12—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
- C10M135/14—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having a carbon-to-sulfur double bond
- C10M135/18—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having a carbon-to-sulfur double bond thiocarbamic type, e.g. containing the groups
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M137/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus
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- C10M137/10—Thio derivatives
-
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- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
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- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
- C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
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- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
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- C10N2010/12—Groups 6 or 16
-
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- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱処理油組成物に関するものである。
熱処理油は焼入油とも称され、被焼入物の機械的強度を
増すために用いられるのであるが、防錆性や潤滑性など
を賦与することは出来々い。そのため、被焼入物の熱処
理時に該被焼入物表面に黒色被膜を形成する等の表面処
理を行なうことが試みられており、そのために用いる熱
処理油組成物が提案されている。たとえば特公昭１１７
−、！ｏｇｏｂ号、特公昭ｌｌ９−３２２ｇｇ号、特公
昭３３０−３３４ｔ’１号などがあり、実際に基油であ
る鉱油に対してジンクアルキルジチオフォスフェートを
配合した熱処理油組成物が広く使用されている。
増すために用いられるのであるが、防錆性や潤滑性など
を賦与することは出来々い。そのため、被焼入物の熱処
理時に該被焼入物表面に黒色被膜を形成する等の表面処
理を行なうことが試みられており、そのために用いる熱
処理油組成物が提案されている。たとえば特公昭１１７
−、！ｏｇｏｂ号、特公昭ｌｌ９−３２２ｇｇ号、特公
昭３３０−３３４ｔ’１号などがあり、実際に基油であ
る鉱油に対してジンクアルキルジチオフォスフェートを
配合した熱処理油組成物が広く使用されている。
しかしながら、か＼る熱処理油組成物を用いると、■焼
入工程時、特に浸炭焼入ではトレーに付着した亜鉛化合
物が加熱時に分解し、蒸発して被焼入物に亜鉛化合物が
付着し、油中投入時の黒色被膜の生成を阻害し、■被焼
入物に対する反応性が低いため密着性が悪く、防錆性能
が劣り、また鏡面仕−１−げ面や表面処理面（ボンデラ
イト処理面）に対しては均一に付着しない。さらに■焼
入れ後の被焼入物の摩擦係数が高く、耐焼付性、疲労寿
命（耐ピツチング寿命）等の特性も充分でなく、特に等
速ジヨイント等の部品の場合に、この問題が太きい。ま
た、■ボルトのように３００〜６００℃の高温で焼戻し
を行なうものでは前記ジンクアルキルジチオフォスフェ
ートの反応性が低いため、焼戻し温度からの処理では被
膜が形成されない等の問題がある。
入工程時、特に浸炭焼入ではトレーに付着した亜鉛化合
物が加熱時に分解し、蒸発して被焼入物に亜鉛化合物が
付着し、油中投入時の黒色被膜の生成を阻害し、■被焼
入物に対する反応性が低いため密着性が悪く、防錆性能
が劣り、また鏡面仕−１−げ面や表面処理面（ボンデラ
イト処理面）に対しては均一に付着しない。さらに■焼
入れ後の被焼入物の摩擦係数が高く、耐焼付性、疲労寿
命（耐ピツチング寿命）等の特性も充分でなく、特に等
速ジヨイント等の部品の場合に、この問題が太きい。ま
た、■ボルトのように３００〜６００℃の高温で焼戻し
を行なうものでは前記ジンクアルキルジチオフォスフェ
ートの反応性が低いため、焼戻し温度からの処理では被
膜が形成されない等の問題がある。
本発明の目的は、このような問題点をすべて解決した優
れた熱処理油組成物を提供することである。
れた熱処理油組成物を提供することである。
本発明は基油に一般式
（こ＼でＭはＭＯまたはＷを示し、Ｒは炭素数７〜３０
個のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基および
アルキルアリール基のいずれ、かを示−し、ｘ、ｙはｘ
十ｙニゲを満たす正の実数を示す。）で表わされる硫化
オキ７金属オルガノホスホロジチオエートまたは一般式 ％式％（２１ （こ＼でＭＨＭｏ またはＷを示し、Ｒは炭素数７〜
３０個のアルキル基、シクロアルキル基、了り−ル基お
よびアルキルアリール基のいずれかであり１ｍ、ｎはｍ
＋ｎ ＝ ’Ｉを満たす正の実数である。）で表わさ
れる金属ジチオカルバメートを配合してなる熱処理油組
成物である。
個のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基および
アルキルアリール基のいずれ、かを示−し、ｘ、ｙはｘ
十ｙニゲを満たす正の実数を示す。）で表わされる硫化
オキ７金属オルガノホスホロジチオエートまたは一般式 ％式％（２１ （こ＼でＭＨＭｏ またはＷを示し、Ｒは炭素数７〜
３０個のアルキル基、シクロアルキル基、了り−ル基お
よびアルキルアリール基のいずれかであり１ｍ、ｎはｍ
＋ｎ ＝ ’Ｉを満たす正の実数である。）で表わさ
れる金属ジチオカルバメートを配合してなる熱処理油組
成物である。
本発明において希釈剤として用いる基油は特に制限がな
く鉱油２合成潤滑油およびこれらの混合物なども使用で
きる。なお、基油は１００°Ｃの動粘度がｌ ５ ｃｓ
ｔ以上のものが用いられ、特にユ〜３ Ｑ ｃＳｔのも
のが好ましい。
く鉱油２合成潤滑油およびこれらの混合物なども使用で
きる。なお、基油は１００°Ｃの動粘度がｌ ５ ｃｓ
ｔ以上のものが用いられ、特にユ〜３ Ｑ ｃＳｔのも
のが好ましい。
基油に加える添加剤である前記一般式ｆ１１で示される
硫化オキ７金属オルガノホスホロジチオエートは、たと
えば特公昭１１”ｌ−２７３６６号公報に記載の方法に
よって製造され、具体的な化合物としては硫化オキシモ
リブデンジーイソゾロビルホスホロジチオエート、硫化
オキシタングステンジーイソノロピルホスホロジチオエ
ート、硫化オキ／モリブデンシーイノブチルホスホロジ
チオエート、硫化オキシモリブデンジー（２−エチルヘ
キシル）ホスホロジチオエート、硫化オキシモリブデン
ジー（ｐ−ターンヤリ−・ブチルフェニル）ホスホロジ
チオエート、硫化オキシタングステンジー（ｐ−ター７
ヤリー・ブチルフェニル）ホスホロジチオエート、硫化
オキシモリブデンジー（ノニルフェニル）ホスホロジチ
オエートナトがある。
硫化オキ７金属オルガノホスホロジチオエートは、たと
えば特公昭１１”ｌ−２７３６６号公報に記載の方法に
よって製造され、具体的な化合物としては硫化オキシモ
リブデンジーイソゾロビルホスホロジチオエート、硫化
オキシタングステンジーイソノロピルホスホロジチオエ
ート、硫化オキ／モリブデンシーイノブチルホスホロジ
チオエート、硫化オキシモリブデンジー（２−エチルヘ
キシル）ホスホロジチオエート、硫化オキシモリブデン
ジー（ｐ−ターンヤリ−・ブチルフェニル）ホスホロジ
チオエート、硫化オキシタングステンジー（ｐ−ター７
ヤリー・ブチルフェニル）ホスホロジチオエート、硫化
オキシモリブデンジー（ノニルフェニル）ホスホロジチ
オエートナトがある。
また、前記一般式（２）で示される金属ジチオカルバメ
ートは、たとえば特公昭ｌＩ９ −６３６２号公報に記
載された方法によって製造され、具体的な化合物として
は硫化ジブチルジチオカルバミン酸モリブデン、硫化ジ
ブチルジチオカルバミン酸タングスデノ、硫化ジエチル
ジチオカルバミン醜モリブデン、硫化ジ（２−エチルヘ
キシル）ジチオカルバミン酸タングステン、硫化シアミ
ルジチオカルバミン酸モリブデン、硫化ジラウＩＪ ）
レジチオカルバミン酸モリブデン、硫化ジ（オレイルー
リルイル）ジチオカルバミン酸モリブデンなどがある。
ートは、たとえば特公昭ｌＩ９ −６３６２号公報に記
載された方法によって製造され、具体的な化合物として
は硫化ジブチルジチオカルバミン酸モリブデン、硫化ジ
ブチルジチオカルバミン酸タングスデノ、硫化ジエチル
ジチオカルバミン醜モリブデン、硫化ジ（２−エチルヘ
キシル）ジチオカルバミン酸タングステン、硫化シアミ
ルジチオカルバミン酸モリブデン、硫化ジラウＩＪ ）
レジチオカルバミン酸モリブデン、硫化ジ（オレイルー
リルイル）ジチオカルバミン酸モリブデンなどがある。
上記一般式（１）まだは（２）で示される化合物は基油
１００重量部当り００／重量部以上配合するが、特に０
７〜５０重量部が好ましい。こ＼で配合量が００７重量
部未満であると、被膜が薄く不均一になって目的が十分
に達成されない。また５０重量部を超えると、被膜が剥
離する場合があるので注意を要する。
１００重量部当り００／重量部以上配合するが、特に０
７〜５０重量部が好ましい。こ＼で配合量が００７重量
部未満であると、被膜が薄く不均一になって目的が十分
に達成されない。また５０重量部を超えると、被膜が剥
離する場合があるので注意を要する。
本発明の熱処理油組成物を用いると、鏡面仕上げ面や表
面処理面（ボンデライト処理面）でも被焼入物の表面に
黒色被膜を形成させることができる。その結果、被焼入
物は不働態化すると共に、被膜によって潤滑性が付与さ
れる。本発明の熱処理油組成物を使用して焼入れを行な
うと、被焼入物の摩擦係数が低く、かつ耐焼付性が高い
ものとなる。その上、疲労寿命が延びるという効果が得
られる。さらに、本発明の熱処理油組成物は３５０〜６
５０°Ｃ程度の高温焼戻し処理に使用することができる
。また、本発明で用いる添加剤の蒸気圧が非常に低いだ
め、浸炭焼入時にも炉内を汚染することがなく、そのた
め被焼入物への被膜形成が阻害されるおそれはない。
面処理面（ボンデライト処理面）でも被焼入物の表面に
黒色被膜を形成させることができる。その結果、被焼入
物は不働態化すると共に、被膜によって潤滑性が付与さ
れる。本発明の熱処理油組成物を使用して焼入れを行な
うと、被焼入物の摩擦係数が低く、かつ耐焼付性が高い
ものとなる。その上、疲労寿命が延びるという効果が得
られる。さらに、本発明の熱処理油組成物は３５０〜６
５０°Ｃ程度の高温焼戻し処理に使用することができる
。また、本発明で用いる添加剤の蒸気圧が非常に低いだ
め、浸炭焼入時にも炉内を汚染することがなく、そのた
め被焼入物への被膜形成が阻害されるおそれはない。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例／
基油としてパラフィン系鉱油（７００℃の動粘度： ／
Ｑ ｃｓｔ ）を用い、これに硫化オキシモリブデン
ジー（２−エチルヘキシル）ホスホロジチオエートを２
重量％の割合で加えて熱処理油組成物を調製した。
Ｑ ｃｓｔ ）を用い、これに硫化オキシモリブデン
ジー（２−エチルヘキシル）ホスホロジチオエートを２
重量％の割合で加えて熱処理油組成物を調製した。
この組成物を用い以下の試験を行なった。結果を第１表
に示す。
に示す。
＋１１ 焼付荷重試験
ファレソクス試験用ピン（Ａｌ５Ｉ ３ ／ ３！；。
′４インチφＸ ／ ’／、インチ長）を還元性ガス（
Ｎ２７３重量％とＨｚ２５重量％の混合ガス）雰囲気中
でｇ３００Ｇにて７時間加熱後、試料組成物中に投入し
焼入れを行なった。得られたピンを用いノアレックス耐
焼付性試験を行なった。
Ｎ２７３重量％とＨｚ２５重量％の混合ガス）雰囲気中
でｇ３００Ｇにて７時間加熱後、試料組成物中に投入し
焼入れを行なった。得られたピンを用いノアレックス耐
焼付性試験を行なった。
（２） 疲労寿命試験
四球試験用ポール（ＳＵ、Ｔ−２，／ｌ１インチ）９個
を上記試験（１）と同様に焼入れ処理した後、曽田式四
球試験器を用い、とろがり四球試験を行ない、耐疲労寿
命を評価した。なお、試験は試料組成物を用い、荷重７
’ｌ！；＃回転数／ ！； ００ ｒｐｍの条件で行な
い、ワイブル分布の５０％寿命を採用した。
を上記試験（１）と同様に焼入れ処理した後、曽田式四
球試験器を用い、とろがり四球試験を行ない、耐疲労寿
命を評価した。なお、試験は試料組成物を用い、荷重７
’ｌ！；＃回転数／ ！； ００ ｒｐｍの条件で行な
い、ワイブル分布の５０％寿命を採用した。
（３） 摩擦係数、外観試験
四球試験用ボール（ＳＵＪ −，２，’／、インチ）を
３３０℃で焼入れし、６００℃で焼戻しだ後、そのポー
ルを用いて往復動試験機にて荷重２＃／ｇ２．すべり速
度１ｃｍ７秒の条件で摩擦係数を求めた。さらに、この
処理物の外観を観察した。
３３０℃で焼入れし、６００℃で焼戻しだ後、そのポー
ルを用いて往復動試験機にて荷重２＃／ｇ２．すべり速
度１ｃｍ７秒の条件で摩擦係数を求めた。さらに、この
処理物の外観を観察した。
実施例コ
基油への添加剤として硫化シアミルジチオカルバミン酸
モリブデンを使用したこと以外は実施例／と同様に行な
った。結果を第７表に示す。
モリブデンを使用したこと以外は実施例／と同様に行な
った。結果を第７表に示す。
実施例３
基油への桝加剤として硫化ジ（２−エチルヘキシル）ジ
チオカルバミン酸タングステンを用いたこと以外は実施
例／と同様に行なった。結果を第１表に示す。
チオカルバミン酸タングステンを用いたこと以外は実施
例／と同様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例
基油への添加剤として硫化オキシ亜鉛ジ（２−エチルヘ
キシル）ジチオフォスフェートを使用したこと以外は実
施例／と同様に行なった。結果を第１表に示す。
キシル）ジチオフォスフェートを使用したこと以外は実
施例／と同様に行なった。結果を第１表に示す。
実施例ｑ
実施例コの熱処理油組成物を用いて疲労寿命試験に示し
た条件で処理したポールと共に鏡面仕上げした鉄片を還
元性ガス（Ｎ２７５重量％とＮ２２５重量％の混合ガス
）雰囲気中でｇ３０°Ｃに加熱した。
た条件で処理したポールと共に鏡面仕上げした鉄片を還
元性ガス（Ｎ２７５重量％とＮ２２５重量％の混合ガス
）雰囲気中でｇ３０°Ｃに加熱した。
その後、鉄片を取出して銅メッキを施したところ、良好
を銅メッキが可能であった。一方、比較例の熱処理油組
成物を用いて同様に行なったところ、鉄片はまだらにメ
ッキされ、銅メッキののりが悪かった。これは鉄片の表
面が汚染していることを示している。
を銅メッキが可能であった。一方、比較例の熱処理油組
成物を用いて同様に行なったところ、鉄片はまだらにメ
ッキされ、銅メッキののりが悪かった。これは鉄片の表
面が汚染していることを示している。
実施例Ｓ
ボンデライト処理した六角ナラ） （ＪＩＳ −／ ｆ
ｉＭｓ ）を実施例／の本発明品と比較例の組成物と
で焼入れを行なった。処理条件は還元性ガス（Ｎ２７５
重量％とＮ２ ；ｌ ５重量％′の混合ガス）雰囲気中
で３３０℃にて７時間加熱後、各組成物中に投入した。
ｉＭｓ ）を実施例／の本発明品と比較例の組成物と
で焼入れを行なった。処理条件は還元性ガス（Ｎ２７５
重量％とＮ２ ；ｌ ５重量％′の混合ガス）雰囲気中
で３３０℃にて７時間加熱後、各組成物中に投入した。
処理後のナツト表面を観察すると、実施例／の組成物を
用いたものは良好な黒色被膜が得られたが、比較例のも
のは被膜が不均一で一部剥落していた。
用いたものは良好な黒色被膜が得られたが、比較例のも
のは被膜が不均一で一部剥落していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基油に一般式 （こ＼でＭはＭ。またはＷを示し、Ｒは炭素数７〜３０
個のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基および
アルキルアリール基のいずれかを示し、Ｘ、Ｙはｘ 十
ｙ−１７を満たす正の実数を示す。）で表わされる硫化
オキシ金属オルガノホスホロジチオエートまたは一般式 ％式％ （こ＼でＭはＭ。またはＷを示し、Ｒは炭素数／Ｎ３０
個のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基および
アルキルアリール基のいずれかであり、ｍ、ｎはｍ＋ｎ
＝＝４’を満たす正の実数である。）で表わされる金属
ジチオカルバメートを配合してなる熱処理油組成物。 ２、 基油が１００℃の動粘度がｉ ５ ｃｓｔ以上の
ものである特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068581A JPS58185691A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 熱処理油組成物 |
| US06/483,489 US4465523A (en) | 1982-04-26 | 1983-04-11 | Method of quenching metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068581A JPS58185691A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 熱処理油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185691A true JPS58185691A (ja) | 1983-10-29 |
| JPH0323594B2 JPH0323594B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=13377886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57068581A Granted JPS58185691A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 熱処理油組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4465523A (ja) |
| JP (1) | JPS58185691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915790A (en) * | 1994-11-15 | 1999-06-29 | Hazama Corporation | Tunnel boring machine |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3621101B2 (ja) * | 1993-05-18 | 2005-02-16 | アルミナム カンパニー オブ アメリカ | 溶解ガスを含む冷却液による金属の熱処理方法 |
| JP4278809B2 (ja) | 2001-10-23 | 2009-06-17 | 出光興産株式会社 | 歯車用熱処理油組成物及びそれを用いて処理した歯車 |
| SE539347C2 (en) | 2015-11-02 | 2017-07-18 | Solid lubricant-coated steel articles, method and apparatus for manufacturing thereof and quenching oil used in the manufacturing | |
| CN105462670B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-07-31 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油 |
| FR3099488B1 (fr) * | 2019-07-30 | 2022-02-11 | Psa Automobiles Sa | Huile de trempe additivée et procédé de traitement superficiel de pièces en acier l’utilisant |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3509051A (en) * | 1964-08-07 | 1970-04-28 | T R Vanderbilt Co Inc | Lubricating compositions containing sulfurized oxymolybdenum dithiocarbamates |
| NL131940C (ja) * | 1965-10-28 | |||
| US3729417A (en) * | 1969-02-14 | 1973-04-24 | Toyota Motor Co Ltd | Quenching oil compositions |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP57068581A patent/JPS58185691A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-11 US US06/483,489 patent/US4465523A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915790A (en) * | 1994-11-15 | 1999-06-29 | Hazama Corporation | Tunnel boring machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4465523A (en) | 1984-08-14 |
| JPH0323594B2 (ja) | 1991-03-29 |
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