JPS58183252A - すべりどめ積層物 - Google Patents
すべりどめ積層物Info
- Publication number
- JPS58183252A JPS58183252A JP57065501A JP6550182A JPS58183252A JP S58183252 A JPS58183252 A JP S58183252A JP 57065501 A JP57065501 A JP 57065501A JP 6550182 A JP6550182 A JP 6550182A JP S58183252 A JPS58183252 A JP S58183252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- propylene
- weight
- layer
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面がすべりどめ層であり、反対面が支持層か
らなる積層物に関する。
らなる積層物に関する。
現在、すべりどめシートが多方面にわたって利用されて
いる。その−例として、トラックの荷台にダンボールな
どの荷物を多量に積載するさいに荷物との摩擦を少なく
して積載労力を低減するためにポリオレフィンのシート
を敷くことが行なわれている。しかし、このシートはト
ラックの荷台面に対しても滑り易いために荷物を積載す
る時にシートが片方に移動してしまうという欠点を有し
ていた。また、このシートラ直射日光に長時間曝露して
おくと、シートにそりが発生して使用できなくなるなど
の欠点を有していた。前記の滑り易さ全解消するために
ポリプロピレンのシートの他の面にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の７−トを積層する方法が提案された。しか
しながら、そりが著るしくなるために使用価値が乏しく
なるという欠点がある。他の改良方法として、ポリプロ
ピレイ層に無機充填剤を多量に充填してそりを防止する
方法が試みられているが、単なる不定形の無機充填剤を
充填しただけでは端部のそりを満足するように解消する
にはいたらない。その上、この充填されたポリプロピレ
ンのシートは、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体との
層との接着が不良となるという欠点もあった。
いる。その−例として、トラックの荷台にダンボールな
どの荷物を多量に積載するさいに荷物との摩擦を少なく
して積載労力を低減するためにポリオレフィンのシート
を敷くことが行なわれている。しかし、このシートはト
ラックの荷台面に対しても滑り易いために荷物を積載す
る時にシートが片方に移動してしまうという欠点を有し
ていた。また、このシートラ直射日光に長時間曝露して
おくと、シートにそりが発生して使用できなくなるなど
の欠点を有していた。前記の滑り易さ全解消するために
ポリプロピレンのシートの他の面にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の７−トを積層する方法が提案された。しか
しながら、そりが著るしくなるために使用価値が乏しく
なるという欠点がある。他の改良方法として、ポリプロ
ピレイ層に無機充填剤を多量に充填してそりを防止する
方法が試みられているが、単なる不定形の無機充填剤を
充填しただけでは端部のそりを満足するように解消する
にはいたらない。その上、この充填されたポリプロピレ
ンのシートは、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体との
層との接着が不良となるという欠点もあった。
以上のことから、本発明者らは、これらの欠点を解決す
るべく種々探索した結果、 八 エチレン−プロピレン系共重合ゴムおよびエチレン
−プロピレンランダム共重合体よシなるすべ９どめ層 ならびに ■ 扁平状無機充填剤およびプロピレン系重合体よりな
る支持層 を強固に接着してなり、該すベシどめ層中のエチレン−
プロピレン系共重合ゴムの含有割合は３０〜９０重量％
であり、かつ支持層中の無機充填剤の含有割合は５〜７
０重量係であるすベシどめ積層物が、 前記の欠点を満足するように解決された積層物であるこ
とを見出し、本発明に到達した。
るべく種々探索した結果、 八 エチレン−プロピレン系共重合ゴムおよびエチレン
−プロピレンランダム共重合体よシなるすべ９どめ層 ならびに ■ 扁平状無機充填剤およびプロピレン系重合体よりな
る支持層 を強固に接着してなり、該すベシどめ層中のエチレン−
プロピレン系共重合ゴムの含有割合は３０〜９０重量％
であり、かつ支持層中の無機充填剤の含有割合は５〜７
０重量係であるすベシどめ積層物が、 前記の欠点を満足するように解決された積層物であるこ
とを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明によって得られる積層物は、４
荷物との摩擦が少なく、かつ片方に移動するこ
とが少ないのみならず、長時間使用したとしてもそりが
ほとんど小さい。
荷物との摩擦が少なく、かつ片方に移動するこ
とが少ないのみならず、長時間使用したとしてもそりが
ほとんど小さい。
本発明において使われるエチレン−プロピレン共重合ゴ
ムはエチレンとプロピレンとを共重合することによって
得られるエチレン−プロピレン共重合ゴムならびにエチ
レンとプロピレンとを主成分とし、１．４−ペンタジェ
ン、１，５−へキサジエンお７よび３．３−ジメチル−
１，５−ヘキサジエンのごとき二個の二重結合が末端に
含有する直鎖もしくは分岐鎖のジオレフィン、１．４−
へキサジエンおよび６−メチル−１，５−へブタジェン
のごとき二重結合を一つだけ末端に含む直鎖もしくは分
岐鎖ジオレフィンまたはビシクロ（２，２，１）−へブ
テン−２およびその誘導体のごとき環状ジエン炭化水素
のような単量体の少量（一般には、１０重重量風下）を
共重合させることによって得られる多元共重合ゴムであ
る。これらの共重合ゴムおよび多元共重合ゴムのエチレ
ンモノマー単量とプロヒレンモノマ一単位の重量比が３
０／７０ないし７０／３０（７）４のが好ましい。これ
らのエチレン−プｏピｖン系ゴムは遷移金属化合物と有
機アルミニウム化合物などから得られる触媒系でエチレ
ンとプロピレンまたはエチレン、プロピレンおよび前記
単量体とを共重合または多元共重合によって製造される
ものである。この共重合ゴムのムーニー粘度が２０〜１
４０のものが好ましく、とりわけ３０〜１２０のものが
好適である。また、メルト・インデックス（ＪＩＳ Ｋ
−６７６０にしたがって測定、温度 １９０℃、荷重
２．１６Ｋｇ、以下ｒＭ、１．Ｊと岑う）は、一般には
０．１〜６ｇ７１０分であムまた、本発明において用い
られるエチレン−プロピレンランダム共重合体はエチレ
ンとプロピレンとのランダム共重合体である。このエチ
レン−プロピレンランダム共重合体中のエチレンの含有
量は３〜９重量％であり、４〜９重量％が好ましく、と
りわけ６〜９重量％が好適である。エチレンの含有量が
３重量％未満では、得られる組成物の柔軟性が劣る。一
方、９重量％を越えるエチレン−プロピレンランダム共
重合体を製造しようとしても、製造時にいわゆるファウ
リングを生じ、満足し得る状態で製造することが困難で
ある。また、ステイフネスは１０，０００ Ｋ９／−以
下であり、８、０００ Ｋｙ／ｄ以下が望ましく、とり
わけ５，０００に９／−以下が好適である。ステイフネ
スが１０，０００Ｋｆ／、、ｆを越えると、得られる成
形物の柔軟性が低下する。さらに、このエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体のメルト・フロー・インデック
ス（ＪＩＳ Ｋ−６７５８にしたがい、温度が２３０℃
および荷重が２．１６Ｋｆで測定、以下ｒＭＦＩＪと云
う）は０１〜４０ｇ／１０分であり、０．５〜２０ｇ／
１０分が好ましく、特に１．０〜１０．９／１ｏ分が好
適である。エチレン−プロピレンランダム１合体のＭＦ
Ｉが０．１，９’／１０分未満では、均−状の組成物を
混練することが難しく、さらに組成物の成形性が劣る。
ムはエチレンとプロピレンとを共重合することによって
得られるエチレン−プロピレン共重合ゴムならびにエチ
レンとプロピレンとを主成分とし、１．４−ペンタジェ
ン、１，５−へキサジエンお７よび３．３−ジメチル−
１，５−ヘキサジエンのごとき二個の二重結合が末端に
含有する直鎖もしくは分岐鎖のジオレフィン、１．４−
へキサジエンおよび６−メチル−１，５−へブタジェン
のごとき二重結合を一つだけ末端に含む直鎖もしくは分
岐鎖ジオレフィンまたはビシクロ（２，２，１）−へブ
テン−２およびその誘導体のごとき環状ジエン炭化水素
のような単量体の少量（一般には、１０重重量風下）を
共重合させることによって得られる多元共重合ゴムであ
る。これらの共重合ゴムおよび多元共重合ゴムのエチレ
ンモノマー単量とプロヒレンモノマ一単位の重量比が３
０／７０ないし７０／３０（７）４のが好ましい。これ
らのエチレン−プｏピｖン系ゴムは遷移金属化合物と有
機アルミニウム化合物などから得られる触媒系でエチレ
ンとプロピレンまたはエチレン、プロピレンおよび前記
単量体とを共重合または多元共重合によって製造される
ものである。この共重合ゴムのムーニー粘度が２０〜１
４０のものが好ましく、とりわけ３０〜１２０のものが
好適である。また、メルト・インデックス（ＪＩＳ Ｋ
−６７６０にしたがって測定、温度 １９０℃、荷重
２．１６Ｋｇ、以下ｒＭ、１．Ｊと岑う）は、一般には
０．１〜６ｇ７１０分であムまた、本発明において用い
られるエチレン−プロピレンランダム共重合体はエチレ
ンとプロピレンとのランダム共重合体である。このエチ
レン−プロピレンランダム共重合体中のエチレンの含有
量は３〜９重量％であり、４〜９重量％が好ましく、と
りわけ６〜９重量％が好適である。エチレンの含有量が
３重量％未満では、得られる組成物の柔軟性が劣る。一
方、９重量％を越えるエチレン−プロピレンランダム共
重合体を製造しようとしても、製造時にいわゆるファウ
リングを生じ、満足し得る状態で製造することが困難で
ある。また、ステイフネスは１０，０００ Ｋ９／−以
下であり、８、０００ Ｋｙ／ｄ以下が望ましく、とり
わけ５，０００に９／−以下が好適である。ステイフネ
スが１０，０００Ｋｆ／、、ｆを越えると、得られる成
形物の柔軟性が低下する。さらに、このエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体のメルト・フロー・インデック
ス（ＪＩＳ Ｋ−６７５８にしたがい、温度が２３０℃
および荷重が２．１６Ｋｆで測定、以下ｒＭＦＩＪと云
う）は０１〜４０ｇ／１０分であり、０．５〜２０ｇ／
１０分が好ましく、特に１．０〜１０．９／１ｏ分が好
適である。エチレン−プロピレンランダム１合体のＭＦ
Ｉが０．１，９’／１０分未満では、均−状の組成物を
混練することが難しく、さらに組成物の成形性が劣る。
一方、４１／、１０分を越えると、耐衝撃性、とりわけ
低温耐衝撃性が劣る。
低温耐衝撃性が劣る。
さらに、本発明において使用されるプロピレン系重合体
はプロピレンを単独で重合することによレンまたは他の
α−オレフィン（炭素数は、一般には１２個以下）とを
ブロックあるいはランダム共重合することによって得ら
れる共重合体ある。
はプロピレンを単独で重合することによレンまたは他の
α−オレフィン（炭素数は、一般には１２個以下）とを
ブロックあるいはランダム共重合することによって得ら
れる共重合体ある。
該プロピレン系重合体のＭＦＩは一般には０．１〜５（
１／１０分であり、特に１．０〜２０ ｇ７１０分のも
のが好ましい。ＭＦＩが０．１ｇ／１０分未満のプロピ
レン系重合体を使用すると、エチレン−プロピレン系共
重合ゴムとの分散が困難になる。
１／１０分であり、特に１．０〜２０ ｇ７１０分のも
のが好ましい。ＭＦＩが０．１ｇ／１０分未満のプロピ
レン系重合体を使用すると、エチレン−プロピレン系共
重合ゴムとの分散が困難になる。
一方、５０ｇ／１０分を越えたプロピレン系重合体を用
いると、フィルム成形が困難になる。
いると、フィルム成形が困難になる。
前記のエチレン−プロピレンランダム共重合体はエチレ
ンとプロピレンとを遷移金属化合物（たとえば、チタン
含有化合物）または該遷移金属化合物を電子供与性化合
物で変性された変性遷移金属化合物もしくは担体に遷移
金属化合物を担持させることによって得られる担保担持
型遷移金属化合物と有機金属化合物（たとえば、有機ア
ルミニウム化合物）とから得られる触媒系（いわゆる、
！ チーグラー・ナツタ触媒）を使って共重
合するこｌ とによって製造されているも
のである。同様にプロピレン系重合体も該チーグラー・
ナツタ触媒を用いて本質的にプロピレンを単独重合する
ことによって製造されているものである。これらのエチ
レン−プロピレン系共重合ゴム、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体およびプロピレン系重合体は広く工業
的に生産され、多方面にわたって使用されているもので
ある。
ンとプロピレンとを遷移金属化合物（たとえば、チタン
含有化合物）または該遷移金属化合物を電子供与性化合
物で変性された変性遷移金属化合物もしくは担体に遷移
金属化合物を担持させることによって得られる担保担持
型遷移金属化合物と有機金属化合物（たとえば、有機ア
ルミニウム化合物）とから得られる触媒系（いわゆる、
！ チーグラー・ナツタ触媒）を使って共重
合するこｌ とによって製造されているも
のである。同様にプロピレン系重合体も該チーグラー・
ナツタ触媒を用いて本質的にプロピレンを単独重合する
ことによって製造されているものである。これらのエチ
レン−プロピレン系共重合ゴム、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体およびプロピレン系重合体は広く工業
的に生産され、多方面にわたって使用されているもので
ある。
また、本発明において使われる扁平状無機充填剤の代表
例としては、タルク、マイカ、ガラスフレーク、グラフ
ァイトなどがあげられる。
例としては、タルク、マイカ、ガラスフレーク、グラフ
ァイトなどがあげられる。
本発明のすベシ止め層中に占めるエチレン−プロピレン
系共重合ゴムの含有割合は３０〜９０重量％であシ、特
に４０〜７０重量％が好ましい１゜エチレン−プロピレ
ン系共重合ゴムの含有割合が３０重量％以下では。滑り
やすぐなる。一方、９０重量係以上では、支持層との接
着性が低下する。
系共重合ゴムの含有割合は３０〜９０重量％であシ、特
に４０〜７０重量％が好ましい１゜エチレン−プロピレ
ン系共重合ゴムの含有割合が３０重量％以下では。滑り
やすぐなる。一方、９０重量係以上では、支持層との接
着性が低下する。
また、支持層中の扁平状無機充填剤の含有割合は５〜７
０重量係であり、と９わけ２０〜５０重量％が望ましい
。扁平状無機充填剤の含有割合が５重量％以下では、端
部のそシが発生する。一方、７０重量係以上では、重く
なるばかりでなく、すべりどめ層との接着性が低下する
。
０重量係であり、と９わけ２０〜５０重量％が望ましい
。扁平状無機充填剤の含有割合が５重量％以下では、端
部のそシが発生する。一方、７０重量係以上では、重く
なるばかりでなく、すべりどめ層との接着性が低下する
。
本発明のすべりどめ層および支持層を製造するにあたシ
、それぞれにエチレンおよび／まｆｃ、はプロピレンを
主成分とするオレフィン系重合体またはこれらを主成分
とするゴムに通常使われている老化防止剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃化剤、可塑剤、滑剤
および着色剤を一般に使われて程度に添加してもよい。
、それぞれにエチレンおよび／まｆｃ、はプロピレンを
主成分とするオレフィン系重合体またはこれらを主成分
とするゴムに通常使われている老化防止剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃化剤、可塑剤、滑剤
および着色剤を一般に使われて程度に添加してもよい。
さらに、すベシどめ層および支持層を製造するにあたシ
、それぞれの配合成分は一種のみを使用してもよく、二
種以上を併用してもよい。それぞれの層は各配合成分を
均一に混合することによって得ることができる。すべり
どめ層および支持層が三種以上の配合成分からなる場合
、全配合成分を同時に混合してもよく、また配合成分の
一部をあらかじめ混合し、得られる混合物に残りの配合
成分を混合してもよい（二種の場合でも、あらかじめマ
スターバッチを製造し、このマスターバッチと残りの配
合成分を混合してもよい）。
、それぞれの配合成分は一種のみを使用してもよく、二
種以上を併用してもよい。それぞれの層は各配合成分を
均一に混合することによって得ることができる。すべり
どめ層および支持層が三種以上の配合成分からなる場合
、全配合成分を同時に混合してもよく、また配合成分の
一部をあらかじめ混合し、得られる混合物に残りの配合
成分を混合してもよい（二種の場合でも、あらかじめマ
スターバッチを製造し、このマスターバッチと残りの配
合成分を混合してもよい）。
混合方法としては、オレフィン系樹脂の業界ニおいて一
般に使われているヘンシェルミキサーノごとき混合機を
用いてトライブレンドする方法おヨヒハ／バリーミキサ
ー、ニーダ−、ロールミルおよびスクリュー押出機のご
とき混合機を使って溶融混練する方法がある。このさい
、あらかじめドラ、イプレンドまたは溶融混練し、得ら
れる組成物（混合物）をさらに溶融混練することによっ
て一層均一状の組成物を得ることができる。
般に使われているヘンシェルミキサーノごとき混合機を
用いてトライブレンドする方法おヨヒハ／バリーミキサ
ー、ニーダ−、ロールミルおよびスクリュー押出機のご
とき混合機を使って溶融混練する方法がある。このさい
、あらかじめドラ、イプレンドまたは溶融混練し、得ら
れる組成物（混合物）をさらに溶融混練することによっ
て一層均一状の組成物を得ることができる。
本発明のすべり止め材を製造するには、以上のように製
造したすべり止め層の組成物と支持層の組成物とを共押
出成形法または押出ラミネート法によって得ることがで
きる。
造したすべり止め層の組成物と支持層の組成物とを共押
出成形法または押出ラミネート法によって得ることがで
きる。
以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。
。
なお、実施例および比較例において、重力摩擦係数はＡ
ＳＴＭ Ｄ−８１９５に準じ、表面性測定機（゛新東
科学社製、商品名 ＨＥＩＤＯＮ １４型）を用い、
上面矯臭として真鍮にクロ會メッキした矯臭（幅 ３５
ｍｍ、長さ ７５簡）を使用し、荷重が２００ｇの条件
で測定した。また、接着力は東洋ボールドウィン社製の
試験機を用い、長さが１００ｍｍおよび幅が１０ｍｍの
サンプルを使用し、引張速度が５０叫／分の条件で測定
した。
ＳＴＭ Ｄ−８１９５に準じ、表面性測定機（゛新東
科学社製、商品名 ＨＥＩＤＯＮ １４型）を用い、
上面矯臭として真鍮にクロ會メッキした矯臭（幅 ３５
ｍｍ、長さ ７５簡）を使用し、荷重が２００ｇの条件
で測定した。また、接着力は東洋ボールドウィン社製の
試験機を用い、長さが１００ｍｍおよび幅が１０ｍｍの
サンプルを使用し、引張速度が５０叫／分の条件で測定
した。
実施例 １〜５、比較例 １〜３
支持層を製造するためにエチレン含量が１６重量％であ
るエチレン−プロピレンブロック共重合体（密度 ０．
９００ ｇ／ｌｒｉ％ＭＦ Ｉ ２．０ｇ／ｌ ０分
）６０重量部および平均粒子径が２．９ミクロンである
メルク（アスペクト比 ６）４０重量部をあらかじめヘ
ンシェルミキサーを使用して５分間混合（トライブレン
ド）を行なった。ついで、得られた混合物を押出機（径
９０ ｍｍ ） を使って溶融混線（樹脂温度 ２３
０℃）しながらペレットを製造した。
るエチレン−プロピレンブロック共重合体（密度 ０．
９００ ｇ／ｌｒｉ％ＭＦ Ｉ ２．０ｇ／ｌ ０分
）６０重量部および平均粒子径が２．９ミクロンである
メルク（アスペクト比 ６）４０重量部をあらかじめヘ
ンシェルミキサーを使用して５分間混合（トライブレン
ド）を行なった。ついで、得られた混合物を押出機（径
９０ ｍｍ ） を使って溶融混線（樹脂温度 ２３
０℃）しながらペレットを製造した。
また、すベシ止め層を製造するためにエチレン含有量が
７４重量％であるエチレン−プロビレ／共重合ゴム（Ｍ
Ｆ Ｉ ２．０ｇ／１０分、密度 ０８８ｇ／ ｃｌ
＝ 、以下ｒＥＰＲｊと云う）およびエチレン含有、
量が６．７重量％であるエチレン−プロピ
レンランダム共重合体（ＭＦ Ｉ ５．６．９／１０
分、密度０．９００９ ／ ｃｒｌ 、以下「ランダム
共重合体」と云う）をそれぞれ第１表に示す配合割合で
前記の支持層の場合と同様にトライブレンドを行なった
後、溶融混練しながらペレットを製造した。
７４重量％であるエチレン−プロビレ／共重合ゴム（Ｍ
Ｆ Ｉ ２．０ｇ／１０分、密度 ０８８ｇ／ ｃｌ
＝ 、以下ｒＥＰＲｊと云う）およびエチレン含有、
量が６．７重量％であるエチレン−プロピ
レンランダム共重合体（ＭＦ Ｉ ５．６．９／１０
分、密度０．９００９ ／ ｃｒｌ 、以下「ランダム
共重合体」と云う）をそれぞれ第１表に示す配合割合で
前記の支持層の場合と同様にトライブレンドを行なった
後、溶融混練しながらペレットを製造した。
以上のようにして製造した支持層を得るためのペレット
およびすペシ止め層を得るためのペレットを共押し機（
径 ９０ｍ＊、２台）を使って（樹脂温度 ２３０℃）
、支持層（厚み ４祁）およびすべり止め層（厚さ １
咽）からなる積層物を製造した。
およびすペシ止め層を得るためのペレットを共押し機（
径 ９０ｍ＊、２台）を使って（樹脂温度 ２３０℃）
、支持層（厚み ４祁）およびすべり止め層（厚さ １
咽）からなる積層物を製造した。
以上のようにして得られた積層物の動摩擦係数および支
持層とすべり止め層との接着強度を測定した。その結果
を第１表に示す。
持層とすべり止め層との接着強度を測定した。その結果
を第１表に示す。
第 １ 表
比較例 ４
実施例４において支持層を製造するために使ったタルク
の配合割合を３重量％、ブロック共重合体の配合割合を
９７重量％にかえたほかは、実施例４と同様にトライブ
レンドおよび溶融混線を行ない、ペレットを製造した。
の配合割合を３重量％、ブロック共重合体の配合割合を
９７重量％にかえたほかは、実施例４と同様にトライブ
レンドおよび溶融混線を行ない、ペレットを製造した。
以上のようにして得られたペレット（支持層）と実゛施
例４においてすべり止め層を製造するために用いたペレ
ットとを実施例４と同じ条件で積層物を製造した。この
積層物を直射日光下において３日間放置すると、この積
層物の端部にそりが発生した。
例４においてすべり止め層を製造するために用いたペレ
ットとを実施例４と同じ条件で積層物を製造した。この
積層物を直射日光下において３日間放置すると、この積
層物の端部にそりが発生した。
比較例 ５
実施例４において支持層を製造するために用いたタルク
の配合割合を８０重量％、ブロック共重合体の配合割合
を２０重量％にかえたほかは、実施例４と同様にトライ
ブレンドおよび溶融混線を行ない、ペレットを製造した
。
の配合割合を８０重量％、ブロック共重合体の配合割合
を２０重量％にかえたほかは、実施例４と同様にトライ
ブレンドおよび溶融混線を行ない、ペレットを製造した
。
このようにして得られたペレット（支持層）と実施例４
においてすべり止め層を製造するために使ったペレット
とを実施例４と同じ条件で積層物の製造を試みた。しか
し、積層物を製造することができなかった。
においてすべり止め層を製造するために使ったペレット
とを実施例４と同じ条件で積層物の製造を試みた。しか
し、積層物を製造することができなかった。
特許出願人 昭和電工株式会社
代理人弁理士菊地精−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 囚 エチレン−プロピレン系共重合ゴムおよびエチレン
−プロピレンランダム共重合体よりなるすべりどめ層 ならびに ■ 扁平状無機充填剤およびプロピレン系重合体より支
持層 を強固に接着してなり、該すべりどめ層中のエチレン−
プロピレン系共重合ゴムの含有割合は３０〜９００〜９
０重量％かつ支持層中の扁平状無機充填剤の含有割合は
５〜７０重量％であるすべりどめ積層物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065501A JPS58183252A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | すべりどめ積層物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065501A JPS58183252A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | すべりどめ積層物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183252A true JPS58183252A (ja) | 1983-10-26 |
Family
ID=13288886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065501A Pending JPS58183252A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | すべりどめ積層物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04130608U (ja) * | 1991-05-22 | 1992-11-30 | 西川ゴム工業株式会社 | 耐火目地ガスケツト |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP57065501A patent/JPS58183252A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04130608U (ja) * | 1991-05-22 | 1992-11-30 | 西川ゴム工業株式会社 | 耐火目地ガスケツト |
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