JPS58182810A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS58182810A JPS58182810A JP6544582A JP6544582A JPS58182810A JP S58182810 A JPS58182810 A JP S58182810A JP 6544582 A JP6544582 A JP 6544582A JP 6544582 A JP6544582 A JP 6544582A JP S58182810 A JPS58182810 A JP S58182810A
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- JP
- Japan
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- core
- iron core
- cut
- circular iron
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は変圧器等に用いる巻鉄心の製造方法に係り、特
にいわゆるワンターンカット形巻鉄心の製造方法に関す
るものである。
にいわゆるワンターンカット形巻鉄心の製造方法に関す
るものである。
従来のワンターンカット形巻鉄心の製造方法としては、
けい素鋼帯を巻枠に巻付けてから焼鈍を行なった後、こ
れを巻はぐしながら1ターンごとに切断する方法がある
が、この場合鋼帯の巻はぐし、切断作業に著しく時間が
かかる。
けい素鋼帯を巻枠に巻付けてから焼鈍を行なった後、こ
れを巻はぐしながら1ターンごとに切断する方法がある
が、この場合鋼帯の巻はぐし、切断作業に著しく時間が
かかる。
これに対し、予めけい素鋼帯を切断しようとする位置に
上型と下型とからなる切断刃を入れてこれを完全切断の
若干手前で止めて、第1図および第2図に示すように段
付きの切目1&を形成し、いわゆる半切状態としだ鋼帯
1を巻取装置により連続的に巻取って円形鉄心を形成し
続いてこの円形鉄心の内側に芯金を圧入して矩形に成形
し、その際同時に鋼帯1に加わる張力によシ切目1a部
分を破断させてワンターンカット形巻鉄心を完成させる
方法がある。
上型と下型とからなる切断刃を入れてこれを完全切断の
若干手前で止めて、第1図および第2図に示すように段
付きの切目1&を形成し、いわゆる半切状態としだ鋼帯
1を巻取装置により連続的に巻取って円形鉄心を形成し
続いてこの円形鉄心の内側に芯金を圧入して矩形に成形
し、その際同時に鋼帯1に加わる張力によシ切目1a部
分を破断させてワンターンカット形巻鉄心を完成させる
方法がある。
この方法は前述の方法に比べ、作業が効率的ではあるが
、銅帯切目la部の強度が過弱な場合には、巻取途中で
破断してしまい巻取り不能となる。また、切目部の強度
が強過ぎた場合には非常に大きな破断力を必要とすると
ともに、切目1&以外の部分で第3図に示すように、切
目1a以外の部分1bでの破れ現象が生じ、後工程で行
なわれる変圧器コイルとの組合せ作業において、鋼帯切
断部の突合せが困難と、tb、良い特性が得られないと
いう問題があった。
、銅帯切目la部の強度が過弱な場合には、巻取途中で
破断してしまい巻取り不能となる。また、切目部の強度
が強過ぎた場合には非常に大きな破断力を必要とすると
ともに、切目1&以外の部分で第3図に示すように、切
目1a以外の部分1bでの破れ現象が生じ、後工程で行
なわれる変圧器コイルとの組合せ作業において、鋼帯切
断部の突合せが困難と、tb、良い特性が得られないと
いう問題があった。
本発明はワンターンカット形巻鉄心の製造に際し作業に
困難性を伴なうことなく、製作が容易で、しかも良い特
性が得られる巻鉄心の製造方法を提供することを目的と
して−る。
困難性を伴なうことなく、製作が容易で、しかも良い特
性が得られる巻鉄心の製造方法を提供することを目的と
して−る。
本発明は、けい素鋼帯の予定の位置に段付きの切目をつ
け半切状態とした後、これを円形に巻取って円形鉄心を
形成し、これに芯金を圧入して矩形に成形し且つ前記銅
帯切目部を破断させるワンターンカット形巻鉄心の製造
方法において、前記芯金を圧入する前に円形鉄心の前記
銅帯切目部に繰返し折曲力を作用させて該切口部を機械
的に疲労させ強度を弱めておくことを特徴としている。
け半切状態とした後、これを円形に巻取って円形鉄心を
形成し、これに芯金を圧入して矩形に成形し且つ前記銅
帯切目部を破断させるワンターンカット形巻鉄心の製造
方法において、前記芯金を圧入する前に円形鉄心の前記
銅帯切目部に繰返し折曲力を作用させて該切口部を機械
的に疲労させ強度を弱めておくことを特徴としている。
第4図〜第6図は本発明の一実施例を説明するだめの図
である。
である。
本実施例方法は切断しようとする位置に段付きの切目1
aを付けたけ5素鋼帯1を図示しない巻取装置にて、円
形に巻取り、円形鉄心2を形成し、第4図に示すような
応力印加装置3の鉄心受はローラ4の上にのせ鉄心固定
用締付板5および6と締付用ねじ7にて円形鉄心2の段
付切目部1aの反対側部分を締付固定し、次にスライド
板8に支柱9を上部よシねじ込んで取りつける。また、
スライド板8はスライド板受け10にて支持され、さら
にシリンダ11に直結されている。
aを付けたけ5素鋼帯1を図示しない巻取装置にて、円
形に巻取り、円形鉄心2を形成し、第4図に示すような
応力印加装置3の鉄心受はローラ4の上にのせ鉄心固定
用締付板5および6と締付用ねじ7にて円形鉄心2の段
付切目部1aの反対側部分を締付固定し、次にスライド
板8に支柱9を上部よシねじ込んで取りつける。また、
スライド板8はスライド板受け10にて支持され、さら
にシリンダ11に直結されている。
そして、シリンダ1ノの前進により、スライド板8が第
4図の左方向に移動し、支柱9にて円形鉄心2を押し曲
げ、次いでシリンダ1ノの後退により、スライド板8が
同図の右方向に移動し、支柱9にて円形鉄心2を引き延
ばす。
4図の左方向に移動し、支柱9にて円形鉄心2を押し曲
げ、次いでシリンダ1ノの後退により、スライド板8が
同図の右方向に移動し、支柱9にて円形鉄心2を引き延
ばす。
このような作用によ如、円形鉄心2の段付切目部1&に
は第5図(、)および(b)に(若干誇張して)示すよ
うに折り曲げ力が作用し、この折曲げ動作を数回ないし
数十回繰返すことにより、けい素鋼帯1の段付切目部1
aの強度は疲労によシ、極度に弱くなり、次の工程とし
て第6図に示すように芯金12を挿入し前後、左右さら
に上部からの加圧力を作用させて行うプレス成形作業に
よって段付切目部1aを容易に破断させることができる
。
は第5図(、)および(b)に(若干誇張して)示すよ
うに折り曲げ力が作用し、この折曲げ動作を数回ないし
数十回繰返すことにより、けい素鋼帯1の段付切目部1
aの強度は疲労によシ、極度に弱くなり、次の工程とし
て第6図に示すように芯金12を挿入し前後、左右さら
に上部からの加圧力を作用させて行うプレス成形作業に
よって段付切目部1aを容易に破断させることができる
。
なお、本発明は以上において説明した実施例にのみ限定
されるものではなくその要旨を変更しない範囲内で種々
変形して実施することができる。
されるものではなくその要旨を変更しない範囲内で種々
変形して実施することができる。
本発明によれば、プレス形成前に円形鉄心に繰返し折曲
げ力を作用させて、銅帯の段付切目部の強度を弱め、疲
労破断させることにより、きれいな切断部を有する破断
が容易に行なえ特性のよい鉄心の効率的な製作を可能と
する巻鉄心の製造方法を提供することができる。
げ力を作用させて、銅帯の段付切目部の強度を弱め、疲
労破断させることにより、きれいな切断部を有する破断
が容易に行なえ特性のよい鉄心の効率的な製作を可能と
する巻鉄心の製造方法を提供することができる。
第1図はけい素鋼帯の段付切目状態の一例を=5−
示す斜視図、第2図はその要部拡大断面図、第3図はプ
レス成形時の引張シカにて破断した鋼帯破断部の一例を
示す斜視図、第4図は本発明の一実施例における応力印
加装置を示す平面図、第5図(、)および伽)は同実施
例における応力印加時の切目部の状態を示す図、第6図
は同実施例における鉄心成形状態を説明する斜視図であ
る。 1・・・けい素鋼帯、1a・・・鋼帯段付切目部、2・
・・巻鉄心、5,6・・・鉄心固定物、7・・・締付ネ
ジ、8・・・スライド板、9・・・支柱、10・・・ス
ライド板受け1,11・・・シリンダ、12・・・芯金
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦6一 箪3$3 第4図 第 5 図 (a) (b)第6ン 2
レス成形時の引張シカにて破断した鋼帯破断部の一例を
示す斜視図、第4図は本発明の一実施例における応力印
加装置を示す平面図、第5図(、)および伽)は同実施
例における応力印加時の切目部の状態を示す図、第6図
は同実施例における鉄心成形状態を説明する斜視図であ
る。 1・・・けい素鋼帯、1a・・・鋼帯段付切目部、2・
・・巻鉄心、5,6・・・鉄心固定物、7・・・締付ネ
ジ、8・・・スライド板、9・・・支柱、10・・・ス
ライド板受け1,11・・・シリンダ、12・・・芯金
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦6一 箪3$3 第4図 第 5 図 (a) (b)第6ン 2
Claims (1)
- けい素鋼帯の予定の位置に段付きの切目をつけ半切状態
とした後、これを円形に巻取って円形鉄心を形成し、こ
れに芯金を圧入して矩形に成形し且つ前記銅帯切目部を
破断させる巻鉄心の製造方法において、前記芯金を圧入
する前に円形鉄心の前記銅帯切目部に繰返し折曲力を作
用させて該切目部を機械的に疲労させ強度を弱めておく
ことを特徴とする巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6544582A JPS58182810A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6544582A JPS58182810A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58182810A true JPS58182810A (ja) | 1983-10-25 |
Family
ID=13287336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6544582A Pending JPS58182810A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58182810A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9469173B2 (en) | 2011-11-14 | 2016-10-18 | Gordon Murray Design Limited | Vehicle suspension |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6544582A patent/JPS58182810A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9469173B2 (en) | 2011-11-14 | 2016-10-18 | Gordon Murray Design Limited | Vehicle suspension |
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