JPS58181760A - 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法 - Google Patents
炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法Info
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- JPS58181760A JPS58181760A JP6087382A JP6087382A JPS58181760A JP S58181760 A JPS58181760 A JP S58181760A JP 6087382 A JP6087382 A JP 6087382A JP 6087382 A JP6087382 A JP 6087382A JP S58181760 A JPS58181760 A JP S58181760A
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- concrete
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維をコンクリート、モルタル等の原材料
中に分散混入する方法及び装置に関するものでその目的
とするところは炭素繊維を混入した極めて高性能なコン
クリート、モルタルが従来と同様容易に人手施工出来得
る様にし炭素線維入りコンクリート９モルタルの建築、
土木分野への利用面を汎用にせんとするにある。
中に分散混入する方法及び装置に関するものでその目的
とするところは炭素繊維を混入した極めて高性能なコン
クリート、モルタルが従来と同様容易に人手施工出来得
る様にし炭素線維入りコンクリート９モルタルの建築、
土木分野への利用面を汎用にせんとするにある。
コンクリート、モルタルの欠点と考えられる曲げ及引張
強度、耐衝撃性、酬ひゾ割れ性等の性能向トの方法とし
て、近年セメント系複合材料の研究開発が盛に行われ、
その結果耐アルカリガラス繊維、鋼糟維の混入が試みら
れ既にかなりの分野で実用化されてきている。然しそれ
等繊維も耐熱性、耐化学性、錆の発生、分散性に雑煮が
あると考えられることが定説となってい乙。
強度、耐衝撃性、酬ひゾ割れ性等の性能向トの方法とし
て、近年セメント系複合材料の研究開発が盛に行われ、
その結果耐アルカリガラス繊維、鋼糟維の混入が試みら
れ既にかなりの分野で実用化されてきている。然しそれ
等繊維も耐熱性、耐化学性、錆の発生、分散性に雑煮が
あると考えられることが定説となってい乙。
鉄よりも強く、アルミより軽いと言われる炭素繊維が近
年出現し、前記繊維の欠点を浦った高性能な材料ではあ
るが、同時に高価格と言うことで、その用途はスポーツ
用品、耐熱材など一部に限定されていた。ところが最近
炭素線維の製造開発技術が急速に進歩し低価格の供給の
可能性が出てきた為、セメント系複合材料として使用す
ることが容易になりつ＼ある。
年出現し、前記繊維の欠点を浦った高性能な材料ではあ
るが、同時に高価格と言うことで、その用途はスポーツ
用品、耐熱材など一部に限定されていた。ところが最近
炭素線維の製造開発技術が急速に進歩し低価格の供給の
可能性が出てきた為、セメント系複合材料として使用す
ることが容易になりつ＼ある。
炭素繊維をセメント系複合材料として使用する為には、
他の用途向の様な長繊維状又はクロス状のものではなく
、長繊維状の束を所定手法に切断した短繊維を使用し、
その長さの実用的許容限界は３〜３９ ｍ／ｍ程変と考
えられている。
他の用途向の様な長繊維状又はクロス状のものではなく
、長繊維状の束を所定手法に切断した短繊維を使用し、
その長さの実用的許容限界は３〜３９ ｍ／ｍ程変と考
えられている。
そして現状の単＃維のイ革は８〜１７〜８ミクロン、比
重１．２〜１．９程度と軽く高弾性の為、切断の際の加
圧により綿状に凝集して小塊となり、この状享ヒのま＼
では従来のコンクリート又はモルタルミキサーでセメン
ト、骨材等とトライな状四硯は水を加えたウェットな状
？１１１５（ｌこしても線維はボール状の小塊となり、
４稙雄状（ζ分散させることは到底至難である。現在唯
一の実用的方法として、特殊高性能コンクリートミキサ
ーを用いセメント、骨材、炭素短繊維、分散剤、減水剤
、水を同時に投入したウェットな方法と特殊技術とによ
り辛じて分散を行ってはいるが、この方法をもってして
も最も実用性の高いと考えられる或綾維長のものは分散
し得ないのが現状である。
重１．２〜１．９程度と軽く高弾性の為、切断の際の加
圧により綿状に凝集して小塊となり、この状享ヒのま＼
では従来のコンクリート又はモルタルミキサーでセメン
ト、骨材等とトライな状四硯は水を加えたウェットな状
？１１１５（ｌこしても線維はボール状の小塊となり、
４稙雄状（ζ分散させることは到底至難である。現在唯
一の実用的方法として、特殊高性能コンクリートミキサ
ーを用いセメント、骨材、炭素短繊維、分散剤、減水剤
、水を同時に投入したウェットな方法と特殊技術とによ
り辛じて分散を行ってはいるが、この方法をもってして
も最も実用性の高いと考えられる或綾維長のものは分散
し得ないのが現状である。
本発明はコンクリート、モルタルの原材料中にドライな
方法により、予め工場で単＃維状の炭素短繊維を均一に
分散させた炭素短繊維入りセメント又はプレミックスモ
ルタルを作り、これを従来のミキサーの使用と方法とに
よって高性能なコンクリート、モルタルの施工を容易に
ｏｆ 能ならしめ従来の欠点を除くようにしたものであ
る。
方法により、予め工場で単＃維状の炭素短繊維を均一に
分散させた炭素短繊維入りセメント又はプレミックスモ
ルタルを作り、これを従来のミキサーの使用と方法とに
よって高性能なコンクリート、モルタルの施工を容易に
ｏｆ 能ならしめ従来の欠点を除くようにしたものであ
る。
次に添付図面に示した本発明装置の一実施例について詳
細に説明する。１．２は夫々径の異る円筒体で表面に適
度の弾カケ有する合成樹脂製の針状突起３．４を多数均
等に設は互の針状突起３，４が夫々交錯する様に対設し
、互に異る町速吐で回転し得る様になっている。そして
回転体１．２は５．６の変速機により夫々所要の同転数
に自由に変速することが可能である。
細に説明する。１．２は夫々径の異る円筒体で表面に適
度の弾カケ有する合成樹脂製の針状突起３．４を多数均
等に設は互の針状突起３，４が夫々交錯する様に対設し
、互に異る町速吐で回転し得る様になっている。そして
回転体１．２は５．６の変速機により夫々所要の同転数
に自由に変速することが可能である。
７は回転体１．２の針状突起交錯部から学繊維状になっ
た炭素短繊維が、攪拌機へ落丁する途中の側方に配設し
たコンクリート、モルタルの原ｔオ料を飛散して噴射し
、炭素短繊維と粉体とを一次配合させる為のノズル、８
は一対の回転体］、２の針状突起３，４交錯部上方に配
設した綿状の炭素短繊維の小塊ＩＯのホッパー、９はホ
ッパー中の繊維の小塊を針状突起３．＋交錯部へ供給す
る送り装置、ｌｌは回転体１．２の下方に配設した聞知
の粉体情拌装置である。
た炭素短繊維が、攪拌機へ落丁する途中の側方に配設し
たコンクリート、モルタルの原ｔオ料を飛散して噴射し
、炭素短繊維と粉体とを一次配合させる為のノズル、８
は一対の回転体］、２の針状突起３，４交錯部上方に配
設した綿状の炭素短繊維の小塊ＩＯのホッパー、９はホ
ッパー中の繊維の小塊を針状突起３．＋交錯部へ供給す
る送り装置、ｌｌは回転体１．２の下方に配設した聞知
の粉体情拌装置である。
次に本発明方法について説明する。ホッパー６内より送
り装置９によって供給さｔｌだ綿状の炭素短繊維の小塊
１０は回転体１．２の間に投入され、異る同速度で回転
している針状突起：３゜４により掻きほぐされ乍ら下方
ＹＣＱ送される。
り装置９によって供給さｔｌだ綿状の炭素短繊維の小塊
１０は回転体１．２の間に投入され、異る同速度で回転
している針状突起：３゜４により掻きほぐされ乍ら下方
ＹＣＱ送される。
この際回転体１．２の夫々の周速度の差は繊維の長さに
最も適当になる様子め変速機５．ｔｉ／Ｃより設定され
であるので、綿状の炭素短繊維の小塊１０は一定の許容
限界内に於ては長さに関係なく、単繊維状１２となって
飛散し乍ら下方の攪拌機１１に落下する。この場合別状
突起３゜４は弾性を有しているので互に当接しても円滑
に回転するが、硬質の針状突起を当接しない様に配役し
てもよいし、ベルトの様な弾性帯の表面に硬質の針状突
起を設置したものを使用してもよい。針の形状は第８図
、第４図のいづれでもよく又他の形状でもよい。一方ノ
ズル７からはコンクリート、モルタルの原材料１３が飛
散して、単繊維状になって飛散する炭素短繊維１２と一
次配合し乍ら攪拌機１１に落下投入される。次いで攪拌
機１１内で単綾維状の炭素短繊維１２とコンクリート、
モルタルの原材料１３と他の粗骨材又は添加剤等が均等
に二次混合される。尚、回転体１，２は同一の径で互に
異る回転速度で回転してもよく、円筒体の代りにエンド
レスベルトを用いてもよく、又コンクリート、モルタル
の原材料を直接混合撹拌機に送入してもよい。
最も適当になる様子め変速機５．ｔｉ／Ｃより設定され
であるので、綿状の炭素短繊維の小塊１０は一定の許容
限界内に於ては長さに関係なく、単繊維状１２となって
飛散し乍ら下方の攪拌機１１に落下する。この場合別状
突起３゜４は弾性を有しているので互に当接しても円滑
に回転するが、硬質の針状突起を当接しない様に配役し
てもよいし、ベルトの様な弾性帯の表面に硬質の針状突
起を設置したものを使用してもよい。針の形状は第８図
、第４図のいづれでもよく又他の形状でもよい。一方ノ
ズル７からはコンクリート、モルタルの原材料１３が飛
散して、単繊維状になって飛散する炭素短繊維１２と一
次配合し乍ら攪拌機１１に落下投入される。次いで攪拌
機１１内で単綾維状の炭素短繊維１２とコンクリート、
モルタルの原材料１３と他の粗骨材又は添加剤等が均等
に二次混合される。尚、回転体１，２は同一の径で互に
異る回転速度で回転してもよく、円筒体の代りにエンド
レスベルトを用いてもよく、又コンクリート、モルタル
の原材料を直接混合撹拌機に送入してもよい。
本発明方法及び装置によると、互に交錯する針状突起を
相対的に移動させ乍らその間に綿状の炭素短繊維の小塊
を投入しているので、前述の実用的許容限界内の繊維長
のものは長さに係りなく簡単にドライ状態で単繊維状と
なるので、通常の粉体攪拌機で極めて容易にコンクリー
ト。
相対的に移動させ乍らその間に綿状の炭素短繊維の小塊
を投入しているので、前述の実用的許容限界内の繊維長
のものは長さに係りなく簡単にドライ状態で単繊維状と
なるので、通常の粉体攪拌機で極めて容易にコンクリー
ト。
モルタル等の原材料中にドライ状伸で均一に分散混入す
ることが出来、従って工場内で予め炭素繊維入りセメン
ト、又はプレミックスモルタルを作ることが０ｆＲ１５
であり、各分野への利用度が極めて高く誠に便利である
。
ることが出来、従って工場内で予め炭素繊維入りセメン
ト、又はプレミックスモルタルを作ることが０ｆＲ１５
であり、各分野への利用度が極めて高く誠に便利である
。
第１図を土本定明装置の一実施例要部切１祈Ｅ面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ平断面図である。 第３図ａ、、ｂ、第４図ａ、ｂは夫々針状突起のＩＦ面
図、側断面図である。 １．２・・・回転体、８，４・・・針状突起、５．６−
・・変速機、？・・・粉体噴射ノズル、８・・・ホッパ
ー、９・・・送り装置、１０・・綿状の炭素短繊維の小
塊、１１・・粉体攪拌装置、１２・・・単掃紺状の炭素
短線ｆ＆、１３・・・コンクリート、モルタル等の原材
料。 特許出願人 入 江 謙 三高 橋 昭次部 宮 越 明 彦 第２Ｎ 第３図 （ａ） （ｂ）（ａ） 第４
図 ３．。 手 続 補 市 Ｍ（自宅差出） Ｌ鮒ロ５７軍６月１日 昭＋０５７年゛持許硼嘉６０δ７６号 ２、拍明の名ぜト 戻素ＶｆｆＬ戒准ケコンクリート１モルタル与の原材料
中に分散混入゛ｆる方法及び羨」ｄ ５、−両市ケする者 ４！ｒトとσ）閣系 特許出願人 匡所 藺玉１に岩槻市犬字釣上４５４ 氏名 入 江 謙 五 （外２名）４、代 畦
人 コ、］巳絶１里山１市ノ：Ｏｆ７） ｌ：Ｊ Ｉ’ｔ
ｏ、ト山 ＩＥσ）＜１象 明、１ｇ１Ｉ ｄｊ ｆ７）１特許１１゛」求の４辿用
」と１尾四σ）件小１１１な祝明」（ハ■刷／、浦市ｒ
ハ内谷 りり紙ｄ己峨σ）１１１１ つ Ｚト市臣の内ｄ （１）明細書の「特許請求の範囲」を別紙Ｖ）ａ （補
ＩＥする。 （２）明細書第す負第１５行目の「６内より」を「８内
より」と補正する。 Ｌ以上 ２、！ｌＪｌ：許請求の範囲 ■ 炭素長繊維束を所定の長さに切断し、綿状炭素短繊
維の小塊となったものを１表面に多数の針状突起を設け
た一対の可動体を互の針を交錯 ”させて相２」運
動させ１両可動陣の間に前記の綿状炭素短繊維の小塊を
嗣次込り込み、交錯して ゛相λ・ｊ運動する針状
突起で単４Ｊ ｘｌｉ状となし、コンクリート、モルタ
ル等の原祠科と均一に混入する様にした、炭素知稙維を
コンクリート、モル −タル等の原材料中に分散混
入する方法。 ■ 表面に多数の針状突起を設けた一対の回転体を々゛
４の針が交錯する休に対設し、夫々が異る周１＊度で回
転し得る様なし、釧状父錯部に綿状炭 ′素短繊維
の小塊を供給する装置ｕ−及び単繊維状ＶＣｆｌった炭
素短繊維とセメント及び骨材等の混廿攪拌装ｄケ廂えた
炭素短繊維ケコンクリート。 モルタル等の原材料中に分散イ昆入ｆる装置１１ ｏ
’（ 手 続 補 正 書 く自発差出） 昭和５８年７月１１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿し 事件の表
示 昭和５７年特許願第６０８７３号 と 発明の名称 炭素短繊維をコンクリート、モルタル等の原材料中に分
散混入する方法及び装置 （補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 埼玉県岩槻市大字釣上４５４ 名称 株式会社 入江壁材 外１名１、代理人 −補正命令の日付 ｉ 補正の対象 明 細 ｄ Ｌ発明の名称 炭素短繊維をコンクリート、モルタル等の原材料中に分
散混入する方法及び装置 ２特許請求の範囲 方法。 ３、明の詳細な説明 等の原材料中に分散混入する方法及び装置に関するもの
でその目的とするところは炭素繊維を混入した極めて高
性能なコンクリート，モルタルが従来と同様容易に人手
施工出来得る様にし炭素繊維入りコンクリート，モルタ
ルの建築、土木分野への利用面を汎用にぜんとするにあ
る。 コンクリート，モルタルの欠点と考えられる曲げ及引張
強度，耐衝撃性．耐ひソ割れ性等の性能向上の方法とし
て、近年セメント系複合材料の研究開発が盛に行われ、
その結果耐アルカリガラス繊維、鋼繊維の混入が試みら
れ既にかなりの分野で実用化されてきている。然しそれ
等繊維も耐熱性、耐化学性、錆の発生、分ｉａに難点が
ある゛と考えられることがボ説となっている。 鉄よりも強く、アルミより軽いとぎわれる炭素繊維が近
年出現し、前記繊維の欠点を補った高性能な材料ではあ
るが、同時に商価格と８−うことで、その用途はスポー
ソ用品、耐熱材など一部に限定されていた。ところが最
近炭素線維の製造開発技術が急速に進歩し低価格の供給
の可能性が出てきだ為、セメント系複合材料として使用
することが容易になりっ＼ある。 炭素繊維をセメント系複合材料として使用する為には、
炭素短繊維を使用し、その長さの実用的許容限界は８〜
３０ｍ／ｍｓ度と考えられている。そして現状の嚇繊維
の径は８〜１８ミクロン、比重１．２〜１．９程度で綿
状に凝集して小塊となる性質を有しており、この状態の
１＼では従来のコンクリート又はモルタルミキザーでセ
メント，骨材等とドライな状態或は水を加えたウェノト
な状態にしても繊＃：はボール状の小塊となり、単繊維
状に分散させることは側底至難である。現在唯一の太用
的ｈ法として、特殊旨性能コンクリートミキサーを用い
セメント、骨材、炭素短繊維、分散剤、減水剤、水を同
時に投入したウェノトな方法と特殊技術とにまり辛じて
分散を行ってはいるが、この方法をもってしでも最も実
用性の高いと考えられる成績組長のものは分散し得ない
のが現状である。 本発明はコンクリート，モルタルの原材料中にドライ々
方法により、予め工場で単繊維状の炭素短繊維を均一に
分散させた炭素短繊維入りセメント又はプレミックスモ
ルタルを作り、これを従来のミキサーの使用と方法とに
よって高性能なコンクリート，モルタルの施工を容易に
可能ならしめ従来の欠截を除くようにしだも°のである
。 次に添付図面に示した本発明装置の一実施１＋＋１につ
いて詳細に説明する。１，２は夫々径の異る円筒体で表
面に適度の弾力を有する合成樹脂製の針状突起８．４を
多数均等に設け、互に異る周速度で回転し得る様になっ
ている。そして回転体１．２は５．６の変速機により夫
々新装の回転数に自由に変速することが可能である。 ７は回・献体１．２の対向部から単繊維状になー）だ炭
素短繊維が、攪拌愼へ落丁する途中の１μＩＩ ｈに配
設したコンクリート，モルタルの原材料を・飛散して噴
射し、炭素短繊維と粉体とを一次配合させる為のノズル
、８は一対の回転体１．２の対向部上方に配設した綿状
の炭素短繊維の小塊ＩＯのホッパー、９はホッパー中の
繊維の小塊を計状突起８，４交錯部へ供給する送り装置
、１１は回転体１．２の下方に配設した周知の粉体攪拌
装置である。 次に本発明方法について説明する。ホッパー８内より送
り装置９によって供給された綿状の炭素短繊維の小塊ｌ
Ｏは回転体１，２の間に投入され、異る同速度で回転し
ている針状突起８゜４により掻きほぐされ乍ら下方に移
送される。 この際回転体１．２の夫々の周速度の差は繊維の長さに
最も適当になる様子め変速機５，６により設定されであ
るので、綿状の炭素短繊維の小塊１０は一足の許容限界
内に於ては長さに関係なく、単極雄状１２となって飛赦
し乍ら下方の攪拌機１１に落丁する。この場合針状突起
３゜４は建直を廟しているのでＵに当接しても円滑に回
転するが、金属等の硬質の針状突起を当接しない様に配
゛設してもよいし、ベルトの様な弾性帯の表面に硬質の
針状突起を設置したものを使用してもよい。針の形状は
第３図、第４図のいずれでもよく又他の形状でもよい。 一方ノズル７かラバコンクリート、モルタルの原材料１
８が飛散して、単繊維状になって飛散する炭素短繊維１
２と一次配合し乍ら攪拌機１１に落丁投入される。次い
で攪拌機１１内で単繊維状の炭素短繊維１２とコンクリ
ート、モルタルの原材料１８と他の粗骨材又は添加剤等
が均等に二次混合される。尚、回転体１，２は同一の儀
で互に異る回転速度で回転してもよく、円筒体の代りに
エンドレスベルトを用いてもよく、又コンクリート、モ
ルタルの原材料を直接混合攪拌機に送入してもよい。 本発明方法及び装置によると、表面に多数の針状突起を
設けた一対の可動体を相対的に移動させ乍らその間に綿
状の炭素短繊維の小塊を投入しているので、前述の実用
的許容限界内の繊維長のものは長さに係りなく簡単にド
ライ状態で単繊維状となるので、通常の粉体攪拌機で極
めて容易にコンクリート、モルタル等の原材料中にドラ
イ状態で均一に分散混入することが出来、従って工場内
で予め炭素繊維入りセメント、又はプレミックスモルタ
ルを作ることが可能であり、各分野への利用度が極めて
高く誠に便利である。 Ｌ図面の簡単な説明 第１図は本発明装置の一実施例要部切断正面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ平断面図である。 第３図ａｌ ｂＮ第４図α、ｂは夫々針状突起の正面図
、側断面図である。 １．２・・・回転体、３．４・・・針状突起、５，６・
・・変速機、７・・・粉体噴射ノズル、８・・・ホッパ
−１９・・・送り装置、■０・・・綿状の炭素短繊維の
小塊、１１・・・粉体攪拌装置、１２・・・単繊維状の
炭素短ｇｍ、１３・・・コンクリート、モルタル等の原
材料。
２図は第１図のＡ−Ａ平断面図である。 第３図ａ、、ｂ、第４図ａ、ｂは夫々針状突起のＩＦ面
図、側断面図である。 １．２・・・回転体、８，４・・・針状突起、５．６−
・・変速機、？・・・粉体噴射ノズル、８・・・ホッパ
ー、９・・・送り装置、１０・・綿状の炭素短繊維の小
塊、１１・・粉体攪拌装置、１２・・・単掃紺状の炭素
短線ｆ＆、１３・・・コンクリート、モルタル等の原材
料。 特許出願人 入 江 謙 三高 橋 昭次部 宮 越 明 彦 第２Ｎ 第３図 （ａ） （ｂ）（ａ） 第４
図 ３．。 手 続 補 市 Ｍ（自宅差出） Ｌ鮒ロ５７軍６月１日 昭＋０５７年゛持許硼嘉６０δ７６号 ２、拍明の名ぜト 戻素ＶｆｆＬ戒准ケコンクリート１モルタル与の原材料
中に分散混入゛ｆる方法及び羨」ｄ ５、−両市ケする者 ４！ｒトとσ）閣系 特許出願人 匡所 藺玉１に岩槻市犬字釣上４５４ 氏名 入 江 謙 五 （外２名）４、代 畦
人 コ、］巳絶１里山１市ノ：Ｏｆ７） ｌ：Ｊ Ｉ’ｔ
ｏ、ト山 ＩＥσ）＜１象 明、１ｇ１Ｉ ｄｊ ｆ７）１特許１１゛」求の４辿用
」と１尾四σ）件小１１１な祝明」（ハ■刷／、浦市ｒ
ハ内谷 りり紙ｄ己峨σ）１１１１ つ Ｚト市臣の内ｄ （１）明細書の「特許請求の範囲」を別紙Ｖ）ａ （補
ＩＥする。 （２）明細書第す負第１５行目の「６内より」を「８内
より」と補正する。 Ｌ以上 ２、！ｌＪｌ：許請求の範囲 ■ 炭素長繊維束を所定の長さに切断し、綿状炭素短繊
維の小塊となったものを１表面に多数の針状突起を設け
た一対の可動体を互の針を交錯 ”させて相２」運
動させ１両可動陣の間に前記の綿状炭素短繊維の小塊を
嗣次込り込み、交錯して ゛相λ・ｊ運動する針状
突起で単４Ｊ ｘｌｉ状となし、コンクリート、モルタ
ル等の原祠科と均一に混入する様にした、炭素知稙維を
コンクリート、モル −タル等の原材料中に分散混
入する方法。 ■ 表面に多数の針状突起を設けた一対の回転体を々゛
４の針が交錯する休に対設し、夫々が異る周１＊度で回
転し得る様なし、釧状父錯部に綿状炭 ′素短繊維
の小塊を供給する装置ｕ−及び単繊維状ＶＣｆｌった炭
素短繊維とセメント及び骨材等の混廿攪拌装ｄケ廂えた
炭素短繊維ケコンクリート。 モルタル等の原材料中に分散イ昆入ｆる装置１１ ｏ
’（ 手 続 補 正 書 く自発差出） 昭和５８年７月１１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿し 事件の表
示 昭和５７年特許願第６０８７３号 と 発明の名称 炭素短繊維をコンクリート、モルタル等の原材料中に分
散混入する方法及び装置 （補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 埼玉県岩槻市大字釣上４５４ 名称 株式会社 入江壁材 外１名１、代理人 −補正命令の日付 ｉ 補正の対象 明 細 ｄ Ｌ発明の名称 炭素短繊維をコンクリート、モルタル等の原材料中に分
散混入する方法及び装置 ２特許請求の範囲 方法。 ３、明の詳細な説明 等の原材料中に分散混入する方法及び装置に関するもの
でその目的とするところは炭素繊維を混入した極めて高
性能なコンクリート，モルタルが従来と同様容易に人手
施工出来得る様にし炭素繊維入りコンクリート，モルタ
ルの建築、土木分野への利用面を汎用にぜんとするにあ
る。 コンクリート，モルタルの欠点と考えられる曲げ及引張
強度，耐衝撃性．耐ひソ割れ性等の性能向上の方法とし
て、近年セメント系複合材料の研究開発が盛に行われ、
その結果耐アルカリガラス繊維、鋼繊維の混入が試みら
れ既にかなりの分野で実用化されてきている。然しそれ
等繊維も耐熱性、耐化学性、錆の発生、分ｉａに難点が
ある゛と考えられることがボ説となっている。 鉄よりも強く、アルミより軽いとぎわれる炭素繊維が近
年出現し、前記繊維の欠点を補った高性能な材料ではあ
るが、同時に商価格と８−うことで、その用途はスポー
ソ用品、耐熱材など一部に限定されていた。ところが最
近炭素線維の製造開発技術が急速に進歩し低価格の供給
の可能性が出てきだ為、セメント系複合材料として使用
することが容易になりっ＼ある。 炭素繊維をセメント系複合材料として使用する為には、
炭素短繊維を使用し、その長さの実用的許容限界は８〜
３０ｍ／ｍｓ度と考えられている。そして現状の嚇繊維
の径は８〜１８ミクロン、比重１．２〜１．９程度で綿
状に凝集して小塊となる性質を有しており、この状態の
１＼では従来のコンクリート又はモルタルミキザーでセ
メント，骨材等とドライな状態或は水を加えたウェノト
な状態にしても繊＃：はボール状の小塊となり、単繊維
状に分散させることは側底至難である。現在唯一の太用
的ｈ法として、特殊旨性能コンクリートミキサーを用い
セメント、骨材、炭素短繊維、分散剤、減水剤、水を同
時に投入したウェノトな方法と特殊技術とにまり辛じて
分散を行ってはいるが、この方法をもってしでも最も実
用性の高いと考えられる成績組長のものは分散し得ない
のが現状である。 本発明はコンクリート，モルタルの原材料中にドライ々
方法により、予め工場で単繊維状の炭素短繊維を均一に
分散させた炭素短繊維入りセメント又はプレミックスモ
ルタルを作り、これを従来のミキサーの使用と方法とに
よって高性能なコンクリート，モルタルの施工を容易に
可能ならしめ従来の欠截を除くようにしだも°のである
。 次に添付図面に示した本発明装置の一実施１＋＋１につ
いて詳細に説明する。１，２は夫々径の異る円筒体で表
面に適度の弾力を有する合成樹脂製の針状突起８．４を
多数均等に設け、互に異る周速度で回転し得る様になっ
ている。そして回転体１．２は５．６の変速機により夫
々新装の回転数に自由に変速することが可能である。 ７は回・献体１．２の対向部から単繊維状になー）だ炭
素短繊維が、攪拌愼へ落丁する途中の１μＩＩ ｈに配
設したコンクリート，モルタルの原材料を・飛散して噴
射し、炭素短繊維と粉体とを一次配合させる為のノズル
、８は一対の回転体１．２の対向部上方に配設した綿状
の炭素短繊維の小塊ＩＯのホッパー、９はホッパー中の
繊維の小塊を計状突起８，４交錯部へ供給する送り装置
、１１は回転体１．２の下方に配設した周知の粉体攪拌
装置である。 次に本発明方法について説明する。ホッパー８内より送
り装置９によって供給された綿状の炭素短繊維の小塊ｌ
Ｏは回転体１，２の間に投入され、異る同速度で回転し
ている針状突起８゜４により掻きほぐされ乍ら下方に移
送される。 この際回転体１．２の夫々の周速度の差は繊維の長さに
最も適当になる様子め変速機５，６により設定されであ
るので、綿状の炭素短繊維の小塊１０は一足の許容限界
内に於ては長さに関係なく、単極雄状１２となって飛赦
し乍ら下方の攪拌機１１に落丁する。この場合針状突起
３゜４は建直を廟しているのでＵに当接しても円滑に回
転するが、金属等の硬質の針状突起を当接しない様に配
゛設してもよいし、ベルトの様な弾性帯の表面に硬質の
針状突起を設置したものを使用してもよい。針の形状は
第３図、第４図のいずれでもよく又他の形状でもよい。 一方ノズル７かラバコンクリート、モルタルの原材料１
８が飛散して、単繊維状になって飛散する炭素短繊維１
２と一次配合し乍ら攪拌機１１に落丁投入される。次い
で攪拌機１１内で単繊維状の炭素短繊維１２とコンクリ
ート、モルタルの原材料１８と他の粗骨材又は添加剤等
が均等に二次混合される。尚、回転体１，２は同一の儀
で互に異る回転速度で回転してもよく、円筒体の代りに
エンドレスベルトを用いてもよく、又コンクリート、モ
ルタルの原材料を直接混合攪拌機に送入してもよい。 本発明方法及び装置によると、表面に多数の針状突起を
設けた一対の可動体を相対的に移動させ乍らその間に綿
状の炭素短繊維の小塊を投入しているので、前述の実用
的許容限界内の繊維長のものは長さに係りなく簡単にド
ライ状態で単繊維状となるので、通常の粉体攪拌機で極
めて容易にコンクリート、モルタル等の原材料中にドラ
イ状態で均一に分散混入することが出来、従って工場内
で予め炭素繊維入りセメント、又はプレミックスモルタ
ルを作ることが可能であり、各分野への利用度が極めて
高く誠に便利である。 Ｌ図面の簡単な説明 第１図は本発明装置の一実施例要部切断正面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ平断面図である。 第３図ａｌ ｂＮ第４図α、ｂは夫々針状突起の正面図
、側断面図である。 １．２・・・回転体、３．４・・・針状突起、５，６・
・・変速機、７・・・粉体噴射ノズル、８・・・ホッパ
−１９・・・送り装置、■０・・・綿状の炭素短繊維の
小塊、１１・・・粉体攪拌装置、１２・・・単繊維状の
炭素短ｇｍ、１３・・・コンクリート、モルタル等の原
材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １℃ 炭素長繊維束を所定の長さに切断し、綿状炭素短
繊維の小塊となったものを、表面に多数の針状突起を設
けた一対の可動体を互の針を交錯させて相対運動させ、
両回動体の間に前記の綿状炭素短繊維の小塊を順次送り
込み、交錯して相対運動する針状突起で単綾維状となし
、コンクリート、モルタル等の原材料と均一に混入する
様にした、炭素短繊維をコンクリート、モルタル等の原
材料中に分散混入する方法。 ■ 表向に多数の剣状突起を設けた一対の回転体を互の
針が交絡する味に対設し、夫々が異る開法１ｉで回転し
得る様なし、針状交錯部に綿状炭素短繊維の小塊を供給
する装置、及び中線雄状Ｖ（なった炭素知榛維どセメン
ト及び骨材等の粉体との混合攪拌装置を備えた炭素短繊
維をコンクリート、モルタル等の原材料中に分散混入す
る装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087382A JPS58181760A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087382A JPS58181760A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181760A true JPS58181760A (ja) | 1983-10-24 |
| JPS6258886B2 JPS6258886B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=13154927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6087382A Granted JPS58181760A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317244A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-25 | 日本板硝子株式会社 | 炭素繊維強化セメント硬化体の製造用材料 |
| US4765547A (en) * | 1986-03-31 | 1988-08-23 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for separating fiber from fiber aggregate |
| JPH01105704A (ja) * | 1987-07-23 | 1989-04-24 | Kuraray Co Ltd | 補強繊維投入方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8700734A (nl) * | 1987-03-30 | 1988-10-17 | Philips Nv | Elektrische kookeenheid en elektrisch kooktoestel daarvan voorzien. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335813A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Kubota Ltd | V-shaped air-cooled four stroke engine |
| JPS5671715U (ja) * | 1979-11-09 | 1981-06-12 |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP6087382A patent/JPS58181760A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335813A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Kubota Ltd | V-shaped air-cooled four stroke engine |
| JPS5671715U (ja) * | 1979-11-09 | 1981-06-12 |
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|---|---|---|---|---|
| US4765547A (en) * | 1986-03-31 | 1988-08-23 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for separating fiber from fiber aggregate |
| JPS6317244A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-25 | 日本板硝子株式会社 | 炭素繊維強化セメント硬化体の製造用材料 |
| JPH01105704A (ja) * | 1987-07-23 | 1989-04-24 | Kuraray Co Ltd | 補強繊維投入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258886B2 (ja) | 1987-12-08 |
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