CN209917784U - 一种石墨烯润滑油的循环混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯润滑油的循环混合装置，包括初混设备、终混设备、超高速混合设备以及输送管道，所述初混设备与终混设备结构完全一致，所述初混设备与超高速混合设备一端通过输送管道连接，所述超高速混合设备的另一端通过输送管道与终混设备进口端连接，所述终混设备的出口端通过输送管道与初混设备连接，具有混合均匀度高，方便分层混合，经久耐用的优点，适用于石墨烯润滑油领域。

Description

一种石墨烯润滑油的循环混合装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体涉及一种石墨烯润滑油的循环混合装置。

背景技术

进入21世纪来，特别是近年来，随着我国科技水平的不断提高和经济发展越来越繁荣，我国石墨烯行业也迎来了蓬勃的发展，其中，石墨烯是一种新型纳米材料，可应用在润滑油中。与传统的润滑油相比石墨烯润滑油具备诸多优势，如石墨烯本身的摩擦系数接近于零，润滑性能出众，化学性质稳定，具有超高的导热性能，比重小，容易进行多种改性。但是对于石墨烯与基础润滑油的混合技术，仍存在一些不足，由于石墨烯与基润滑油混合搅拌，存在着混合不彻底，融入性不是很好，混合均匀性还有待提高，并且在混合过程中，对于混合的电机速率从始至终都一致，混合料中有些料必须经过高速混合搅拌才能融合，由于混合的动力不足，导致未能很好的融入，影响成品质量，对于石墨烯润滑油的混合搅拌，需要多层次的混合，无循环混合，现有技术对于重复多次的混合条件不足，还需要在不同的混合时间加入不同的配料，如此无法解决此类问题，因此这些问题亟待解决。

因此，为了克服以上现有技术中的不足，提出一种混合均匀度高，方便分层混合，经久耐用的石墨烯润滑油的循环混合装置很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混合均匀度高，方便分层混合，经久耐用的石墨烯润滑油的循环混合装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种石墨烯润滑油的循环混合装置，包括初混设备、终混设备、超高速混合设备以及输送管道，所述初混设备与终混设备结构完全一致，所述初混设备与超高速混合设备一端通过输送管道连接，所述超高速混合设备的另一端通过输送管道与终混设备进口端连接，所述终混设备的出口端通过输送管道与初混设备连接；

所述初混设备内环绕设置有引流罩，所述引流罩下方开设有引流槽，引流罩上方设置有引流口，初混设备中轴线上设置有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有多组第一搅拌叶，第一搅拌叶倾斜设置，搅拌棒的上端延伸出初混设备外与搅拌电机连接，所述初混设备上壁外还设置有升降板、导棒以及丝杠组件，所述升降板中部贯穿设有搅拌棒，所述导棒贯穿升降板的左部，所述丝杠组件包括丝杠，丝杠电机以及固定杆，所述升降板的右端与丝杠连接，所述丝杠的顶端与丝杠电机连接，所述丝杠电机通过固定杆固定设置在初混设备的上端面右侧，所述初混设备的底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器电性连接有多个超声波振板，所述超声波振板设置在初混设备内侧壁上；

所述超高速搅拌设备包括设备本体、超高速电机、搅拌叶组件以及搅拌杆，所述搅拌杆设在在设备本体中轴线上，搅拌杆上设置有多组搅拌叶组件，所述搅拌杆延伸出设备本体与超高速电机连接；所述搅拌叶组件包括第二搅拌叶、紧固环套以及紧固块，第二搅拌叶上设有固定环，所述固定环绕固定设置早第二搅拌叶的中部，所述第二搅拌叶固定设置在紧固环套上，所述紧固环套设置在搅拌杆上，所述紧固块固定设置在紧固环套上，所述紧固块的内部设置有内空腔体，所述内空腔体里设有弹簧筒体，所述弹簧筒体设置有限位板，所述限位板靠近搅拌杆的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与内空腔体的内侧壁固定连接，所述限位板的另一端连接有第一拉杆，所述第一拉杆延伸出弹簧筒体与活动板固定连接，所述活动板的中部靠近搅拌棒一侧固定设置有方块，所述方块固定连接有限位固定杆，所述搅拌棒上对应设置有凹槽，所述限位固定杆延伸至凹槽内进行固定，所述活动板的中部远离搅拌棒的一侧固定连接有第二拉杆，所述第二拉杆延伸出紧固块外与拉伸头固定连接。

上述方案中，为优化，进一步地，所述超声波振板设置数量为4-10个。

进一步地，所述第一搅拌叶和搅拌叶组件设置数量为2-5组。

进一步地，所述第二搅拌叶设置数量为3-6个，所述紧固块设置数量与第二搅拌叶数量一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置初混设备、超高速搅拌设备以及终混设备，分别进行初混，超高速混，终混的操作，特别是利用超高速混合设备对在混合过程中不容易融合的料能够起到促进融合的作用，整个石墨烯润滑油进行多重混合搅拌，提高了混合均匀度，三者设备形成循环，能够多次循环混合搅拌，针对于不同档次的润滑油能够利用多次循环混合的搅拌，产生不同层次的石墨烯润滑油，或者在循环搅拌过程中及时加入辅助配料，然后再次循环搅拌混合，分层混合搅拌方便，生产出适用于不同使用主体的石墨烯润滑油，提高整个装置的适用性；还利用丝杠组件，利用丝杠电机的正反转，带动搅拌棒可以上下移动，从而对初混设备和终混设备内的上下搅拌均匀，并且在搅拌棒上设置了多组第一搅拌叶，全方位的对石墨烯和基础润滑油进行混合搅拌，提高了搅拌的均匀性；还通过在初混和终混设备底部设置了超声波发生器，并且与其电性连接的超声波板设置在设备的内侧壁上，形成超声波振动，令基础润滑油达到一定程度的乳化，提高其融合能力，还设置的引流罩，通过搅拌叶的旋转，形成负压和涡流，从而底部的混合料吸到上部，再通过上部的引流口引出回落到底部，形成一个循环，从而令底部和上部混合彻底，均匀性更好；还通过创新性的在超高速混合设备里的搅拌杆上设置搅拌叶组件，包括紧固环套，紧固块与第二搅拌叶，并非简单固定焊接于搅拌杆上，利用紧固环套与紧固块，将搅拌叶设于搅拌杆的侧端，且在第二搅拌叶的中部还设有固定环，固定环依次将第二搅拌叶的叶片固定连接，提高了固定稳定性，一旦第二搅拌叶损坏，利用紧固环套和紧固块，也能及时方便更换搅拌叶组件，不必更换整个设备，经久耐用，节约成本。

综上所述，本实用新型是一种混合均匀度高，方便分层混合，经久耐用的石墨烯润滑油的循环混合装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的初混设备具体示意图；

图3为本实用新型实施例的超高速混合设备示意图；

图4为本实用新型实施例的图3中A部分示意图；

图5本实用新型实施例的搅拌叶组件俯视示意图；

图6本实用新型实施例的引流罩侧视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

本实施例，具体如图1-图6所示，一种石墨烯润滑油的循环混合装置，包括初混设备1、终混设备2、超高速混合设备3以及输送管道4，所述初混设备1与终混设备2结构完全一致，所述初混设备1与超高速混合设备3一端通过输送管道4连接，所述超高速混合设备3的另一端通过输送管道4与终混设备2进口端连接，所述终混设备2的出口端通过输送管道4与初混设备1连接；分别进行初混，超高速混，终混的操作，特别是利用超高速混合设备3对在混合过程中不容易融合的料能够起到促进融合的作用，整个石墨烯润滑油进行多重混合搅拌，提高了混合均匀度，三者设备形成循环，能够多次循环混合搅拌，针对于不同档次的润滑油能够利用多次循环混合的搅拌，产生不同层次的石墨烯润滑油，或者在循环搅拌过程中及时加入辅助配料，然后再次循环搅拌混合，分层混合搅拌方便，生产出适用于不同使用主体的石墨烯润滑油，提高整个装置的适用性；

初混设备1内环绕设置有引流罩5，所述引流罩5下方开设有引流槽6，引流罩5上方设置有引流口7，初混设备1中轴线上设置有搅拌棒8，所述搅拌棒8上设置有多组第一搅拌叶9，第一搅拌叶9倾斜设置，搅拌棒8的上端延伸出初混设备1外与搅拌电机10连接，所述初混设备1上壁外还设置有升降板11、导棒12以及丝杠组件，所述升降板11中部贯穿设有搅拌棒8，所述导棒12贯穿升降板11的左部，所述丝杠组件包括丝杠13，丝杠电机14以及固定杆15，所述升降板11的右端与丝杠13连接，所述丝杠13的顶端与丝杠电机14连接，所述丝杠电机14通过固定杆15固定设置在初混设备1的上端面右侧，所述初混设备1的底部设置有超声波发生器16，所述超声波发生器16电性连接有多个超声波振板17，所述超声波振板17设置在初混设备1内侧壁上；利用丝杠组件，利用丝杠电机14的正反转，带动搅拌棒8可以上下移动，从而对初混设备1和终混设备2内的上下搅拌均匀，并且在搅拌棒8上设置了多组第一搅拌叶9，全方位的对石墨烯和基础润滑油进行混合搅拌，提高了搅拌的均匀性；还通过在初混和终混设备2底部设置了超声波发生器16，并且与其电性连接的超声波振板17设置在设备的内侧壁上，形成超声波振动，令基础润滑油达到一定程度的乳化，提高其融合能力，还设置的引流罩5，通过搅拌叶的旋转，形成负压和涡流，从而底部的混合料吸到上部，再通过上部的引流口引出回落到底部，形成一个循环，从而令底部和上部混合彻底，均匀性更好，进一步提高混合均匀度。

超高速搅拌设备3包括设备本体18、超高速电机19、搅拌叶组件20以及搅拌杆21，所述搅拌杆21设在在设备本体18中轴线上，搅拌杆21上设置有多组搅拌叶组件20，所述搅拌杆21延伸出设备本体18与超高速电机19连接；所述搅拌叶组件20包括第二搅拌叶22、紧固环套23以及紧固块24，第二搅拌叶22上设有固定环36，所述固定环25环绕固定设置早第二搅拌叶22的中部，所述第二搅拌叶22固定设置在紧固环套23上，所述紧固环套23设置在搅拌杆21上，所述紧固块24固定设置在紧固环套23上端，所述紧固块24的内部设置有内空腔体25，所述内空腔体25里设有弹簧筒体26，所述弹簧筒体26内设置有限位板27，所述限位板27靠近搅拌杆21的一端连接有弹簧28，所述弹簧28的另一端与内空腔体25的内侧壁固定连接，所述限位板27的另一端连接有第一拉杆29，所述第一拉杆29延伸出弹簧筒体26与活动板30固定连接，所述活动板30的中部靠近搅拌杆21一侧固定设置有方块31，所述方块31固定连接有限位固定杆32，所述搅拌杆21上对应设置有凹槽33，所述限位固定杆32延伸至凹槽33内进行固定，所述活动板30的中部远离搅拌杆21的一侧固定连接有第二拉杆34，所述第二拉杆34延伸出紧固块24外与拉伸头35固定连接；在超高速混合设备3里的搅拌杆21上设置搅拌叶组件20，包括紧固环套23，紧固块24与第二搅拌叶22，并非简单固定焊接于搅拌杆21上，利用紧固环套23与紧固块24，将搅拌叶设于搅拌杆21的侧端，且在第二搅拌叶22的中部还设有固定环36，固定环36依次将第二搅拌叶22的叶片固定连接，提高了固定稳定性，一旦第二搅拌叶22损坏，利用紧固环套23和紧固块24，也能及时方便更换搅拌叶组件，不必更换整个设备。

本实施例的超高速电机的转速为1万转/分-8万转/分；优先选用的卡西德电机科技公司的SycoTec系列电机；

在本实施例中，上述方案，具体地，超声波振板17设置数量为6个，分别设置在上下两侧各1个超声波振板，侧面的前后左右各设置有1个超声波振板。

具体地，第一搅拌叶9设置为3组，搅拌叶组件20设置数量为4组。

具体地，第二搅拌叶22设置数量为4个，所述紧固块24设置数量与第二搅拌叶数量一致。

工作实施原理：将基础润滑油和石墨烯原料定量送入初混设备1中，经过初步混合，均匀混合后，送入超高速混合设备3，利用超高转速进行搅拌混合，经过规定时间后，送入终混设备2中进行终混，终混完成后，若是还需要加辅助配料继续融合混合，则能够方便的进行再一次的操作混合，通过循环搅拌的层数变化以及辅助配料再次的混合变化，可以混合出不同档次以及不同使用主体的石墨烯润滑油，提高整部装置的适用性，节约成本和提高质量。

本实用新型通过设置初混设备、超高速搅拌设备以及终混设备，分别进行初混，超高速混，终混的操作，特别是利用超高速混合设备对在混合过程中不容易融合的料能够起到促进融合的作用，整个石墨烯润滑油进行多重混合搅拌，提高了混合均匀度，三者设备形成循环，能够多次循环混合搅拌，针对于不同档次的润滑油能够利用多次循环混合的搅拌，产生不同层次的石墨烯润滑油，或者在循环搅拌过程中及时加入辅助配料，然后再次循环搅拌混合，分层混合搅拌方便，生产出适用于不同使用主体的石墨烯润滑油，提高整个装置的适用性；还利用丝杠组件，利用丝杠电机的正反转，带动搅拌棒可以上下移动，从而对初混设备和终混设备内的上下搅拌均匀，并且在搅拌棒上设置了多组第一搅拌叶，全方位的对石墨烯和基础润滑油进行混合搅拌，提高了搅拌的均匀性；还通过在初混和终混设备底部设置了超声波发生器，并且与其电性连接的超声波板设置在设备的内侧壁上，形成超声波振动，令基础润滑油达到一定程度的乳化，提高其融合能力，还设置的引流罩，通过搅拌叶的旋转，形成负压和涡流，从而底部的混合料吸到上部，再通过上部的引流口引出回落到底部，形成一个循环，从而令底部和上部混合彻底，均匀性更好；还通过创新性的在超高速混合设备里的搅拌杆上设置搅拌叶组件，包括紧固环套，紧固块与第二搅拌叶，并非简单固定焊接于搅拌杆上，利用紧固环套与紧固块，将搅拌叶设于搅拌杆的侧端，且在第二搅拌叶的中部还设有固定环，固定环依次将第二搅拌叶的叶片固定连接，提高了固定稳定性，一旦第二搅拌叶损坏，利用紧固环套和紧固块，也能及时方便更换搅拌叶组件，不必更换整个设备，经久耐用，节约成本。综上所述，本实用新型是一种混合均匀度高，方便分层混合，经久耐用的石墨烯润滑油的循环混合装置，适用于石墨烯润滑油领域。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种石墨烯润滑油的循环混合装置，其特征在于，包括初混设备、终混设备、超高速混合设备以及输送管道，所述初混设备与终混设备结构完全一致，所述初混设备与超高速混合设备一端通过输送管道连接，所述超高速混合设备的另一端通过输送管道与终混设备进口端连接，所述终混设备的出口端通过输送管道与初混设备连接；

所述初混设备内环绕设置有引流罩，所述引流罩下方开设有引流槽，引流罩上方设置有引流口，初混设备中轴线上设置有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有多组第一搅拌叶，第一搅拌叶倾斜设置，搅拌棒的上端延伸出初混设备外与搅拌电机连接，所述初混设备上壁外还设置有升降板、导棒以及丝杠组件，所述升降板中部贯穿设有搅拌棒，所述导棒贯穿升降板的左部，所述丝杠组件包括丝杠，丝杠电机以及固定杆，所述升降板的右端与丝杠连接，所述丝杠的顶端与丝杠电机连接，所述丝杠电机通过固定杆固定设置在初混设备的上端面右侧，所述初混设备的底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器电性连接有多个超声波振板，所述超声波振板设置在初混设备内侧壁上；

所述超高速搅拌设备包括设备本体、超高速电机、搅拌叶组件以及搅拌杆，所述搅拌杆设在设备本体中轴线上，搅拌杆上设置有多组搅拌叶组件，所述搅拌杆延伸出设备本体与超高速电机连接；所述搅拌叶组件包括第二搅拌叶、紧固环套以及紧固块，第二搅拌叶上设有固定环，所述固定环环绕固定设置早第二搅拌叶的中部，所述第二搅拌叶固定设置在紧固环套上，所述紧固环套设置在搅拌杆上，所述紧固块固定设置在紧固环套上端，所述紧固块的内部设置有内空腔体，所述内空腔体里设有弹簧筒体，所述弹簧筒体设置有限位板，所述限位板靠近搅拌杆的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与内空腔体的内侧壁固定连接，所述限位板的另一端连接有第一拉杆，所述第一拉杆延伸出弹簧筒体与活动板固定连接，所述活动板的中部靠近搅拌杆一侧固定设置有方块，所述方块固定连接有限位固定杆，所述搅拌杆上对应设置有凹槽，所述限位固定杆延伸至凹槽内进行固定，所述活动板的中部远离搅拌杆的一侧固定连接有第二拉杆，所述第二拉杆延伸出紧固块外与拉伸头固定连接。

2.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油的循环混合装置，其特征在于，所述超声波振板设置数量为4-10个。

3.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油的循环混合装置，其特征在于，所述第一搅拌叶和搅拌叶组件设置数量为2-5组。

4.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油的循环混合装置，其特征在于，所述第二搅拌叶设置数量为3-6个，所述紧固块设置数量与第二搅拌叶数量一致。

Images