JPS58181701A - 水素貯蔵用金属材料の取り扱い方法 - Google Patents
水素貯蔵用金属材料の取り扱い方法Info
- Publication number
- JPS58181701A JPS58181701A JP57063727A JP6372782A JPS58181701A JP S58181701 A JPS58181701 A JP S58181701A JP 57063727 A JP57063727 A JP 57063727A JP 6372782 A JP6372782 A JP 6372782A JP S58181701 A JPS58181701 A JP S58181701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- carbon dioxide
- container
- adsorption
- metal hydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/0005—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水素貯蔵用金属材料を収納した容器から、水
素貯蔵用金属材料を取り出す方法や保存する方法に係わ
る取り扱い方法に関するものである。
素貯蔵用金属材料を取り出す方法や保存する方法に係わ
る取り扱い方法に関するものである。
水素貯蔵用金属材料を容器から取り出す際や保存する際
に特に重要な点は、安全でしかも水素貯蔵性能を劣化さ
せないことである。本発明は、これらの点を満足させる
効果的な取り扱い方法を提供するものである。
に特に重要な点は、安全でしかも水素貯蔵性能を劣化さ
せないことである。本発明は、これらの点を満足させる
効果的な取り扱い方法を提供するものである。
水素貯蔵用金属材料は、水素の貯蔵や輸送手段としての
用途や、蓄熱、冷暖房などのエネルギー変換手段として
の用途などが考えられており、ＬａＮｉ５ 、 ＴｉＦ
ｅ 、 Ｍｇ２Ｎｉ 、 ＴｉＭｎ、５などの金属材料
が良く知られている。
用途や、蓄熱、冷暖房などのエネルギー変換手段として
の用途などが考えられており、ＬａＮｉ５ 、 ＴｉＦ
ｅ 、 Ｍｇ２Ｎｉ 、 ＴｉＭｎ、５などの金属材料
が良く知られている。
一般的には、これらの水素貯蔵用金属材料を耐圧容器内
に収納し、必要な温度のもとて水素ガス圧力を印加する
ことによって金属水素化物を形成して水素を貯蔵し、水
素を取り出すときは逆に周囲条件を変えることにより金
属水素化物から水素を分離させる。この水素貯蔵用金属
材料を以下簡単のために金属水素化物として記し、水素
化前の状態も含めるものとする。
に収納し、必要な温度のもとて水素ガス圧力を印加する
ことによって金属水素化物を形成して水素を貯蔵し、水
素を取り出すときは逆に周囲条件を変えることにより金
属水素化物から水素を分離させる。この水素貯蔵用金属
材料を以下簡単のために金属水素化物として記し、水素
化前の状態も含めるものとする。
容器内に収納された金属水素化物は、水素化と脱水素化
を多く繰り返すことによって、水素貯蔵性能が徐々に低
下する。そのため金属水素化物を容器から取り出して性
能が回復する様に再生処理が必要な場合がある。また容
器に収納した金属水素化物を別の容器に移し変えること
や、容器の異常等によって金属水素化物を容器外に取り
出し、再充てんする操作や、そのまま保存することなど
も考えられる。
を多く繰り返すことによって、水素貯蔵性能が徐々に低
下する。そのため金属水素化物を容器から取り出して性
能が回復する様に再生処理が必要な場合がある。また容
器に収納した金属水素化物を別の容器に移し変えること
や、容器の異常等によって金属水素化物を容器外に取り
出し、再充てんする操作や、そのまま保存することなど
も考えられる。
したがって本発明で言う取り扱い方法とは、金属水素化
物を収納した容器から取り出すこと、容器から容器への
移動、再生、再利用、保存など一切の行為を含むものと
する。
物を収納した容器から取り出すこと、容器から容器への
移動、再生、再利用、保存など一切の行為を含むものと
する。
この取り扱い方法に関して従来は充分な検討がなされた
例は少なく、一般的に不活性ガスで置換する方法が、よ
く用いられていた。また、特願昭６６−１４６７９２号
に見られる様に、金属水素化物と反応しない液体で
被覆する方法などが提案されてきた。
例は少なく、一般的に不活性ガスで置換する方法が、よ
く用いられていた。また、特願昭６６−１４６７９２号
に見られる様に、金属水素化物と反応しない液体で
被覆する方法などが提案されてきた。
金属水素化物は水素化と脱水素化を繰り返すことによっ
て数１０μｍ以下の微粉末になりやすく、壕だ金属水素
化物特有の構成元素からくる化学的な反応性の強さが関
係して、前記のような取り出し、移動、再生などの際に
空気中にさらされると容易に酸化する。そして、その酸
化の程度は金属水素化物の種類や、粉末粒度、酸素との
接触状態、残存水素量などによって全く異なり、条件に
よっては、空気に触れただけで容易に酸化するものもあ
る。また保存の際にも空気に触れると徐々に酸化する。
て数１０μｍ以下の微粉末になりやすく、壕だ金属水素
化物特有の構成元素からくる化学的な反応性の強さが関
係して、前記のような取り出し、移動、再生などの際に
空気中にさらされると容易に酸化する。そして、その酸
化の程度は金属水素化物の種類や、粉末粒度、酸素との
接触状態、残存水素量などによって全く異なり、条件に
よっては、空気に触れただけで容易に酸化するものもあ
る。また保存の際にも空気に触れると徐々に酸化する。
金属水素化物が酸化物になると、水素貯蔵性能が大幅に
低下し、また、酸化過程で酸素との反応熱によって高温
度になるなどの安全上の問題が発生する。しだがって前
記の種々の取り扱い時に酸化を防止する有効な方法が望
まれていた。
低下し、また、酸化過程で酸素との反応熱によって高温
度になるなどの安全上の問題が発生する。しだがって前
記の種々の取り扱い時に酸化を防止する有効な方法が望
まれていた。
そこで、この酸化を防止、抑制する方法として窒素ガス
やアルゴンガスなどの不活性ガスを金属水素化物を収納
した容器内に導き、不活性ガスで容器内を置換し、空気
と金属水素化物との接触を遮断した形で取り出し、保存
する方法や、不活性ガス雰囲気中で一定時間放置後、徐
々に空気中に取り出す方法などが一般的に用いられてき
た。しかし、この方法においては、完全に遮断するには
装置が複雑で大型化したり、作業能率が低下するという
問題や、酸化防止を完全に防ぐことができないなどの欠
点を有゛していた。
やアルゴンガスなどの不活性ガスを金属水素化物を収納
した容器内に導き、不活性ガスで容器内を置換し、空気
と金属水素化物との接触を遮断した形で取り出し、保存
する方法や、不活性ガス雰囲気中で一定時間放置後、徐
々に空気中に取り出す方法などが一般的に用いられてき
た。しかし、この方法においては、完全に遮断するには
装置が複雑で大型化したり、作業能率が低下するという
問題や、酸化防止を完全に防ぐことができないなどの欠
点を有゛していた。
また、別の方法として、前記のように容器内の金属水素
化物に、これと反応しない液体を導入し金属水素化物表
面をその液体で被覆した後、液体と共に金属水素化物を
取り出し、保存する方法も提案された。この液体による
方法は、酸化防止の点、安全性の点ではかなり有効な方
法であるが、再生時、再利用時などに、表面に被覆した
液体を金属水素化物と分離する必要がある。
化物に、これと反応しない液体を導入し金属水素化物表
面をその液体で被覆した後、液体と共に金属水素化物を
取り出し、保存する方法も提案された。この液体による
方法は、酸化防止の点、安全性の点ではかなり有効な方
法であるが、再生時、再利用時などに、表面に被覆した
液体を金属水素化物と分離する必要がある。
本発明はこれら従来法の問題点を解決し、安全で、かつ
性能劣化のない効果的な取り扱い方法を提供するもので
ある。すなわち本発明は、金属水素化物を収納容器から
取り出す前に、適当な温度で、好ましくは真空排気等を
行ない、脱水素化処理をまず行い、その後炭酸ガス単独
、炭酸ガスと不活性ガスとの混合ガスを好ましくは金属
材料を冷却しつつ２ ”Ｖ／ｃ、＃以上の圧力まで導入
し、金属水素化物粉末の表面を炭酸ガスの吸着反応によ
り被覆した後、その状態を保持しつつ、容器外の大気中
または非酸化性雰囲気中に取り出すことを特徴とするも
のである。そしてその状態を保持して保存するものであ
る。
性能劣化のない効果的な取り扱い方法を提供するもので
ある。すなわち本発明は、金属水素化物を収納容器から
取り出す前に、適当な温度で、好ましくは真空排気等を
行ない、脱水素化処理をまず行い、その後炭酸ガス単独
、炭酸ガスと不活性ガスとの混合ガスを好ましくは金属
材料を冷却しつつ２ ”Ｖ／ｃ、＃以上の圧力まで導入
し、金属水素化物粉末の表面を炭酸ガスの吸着反応によ
り被覆した後、その状態を保持しつつ、容器外の大気中
または非酸化性雰囲気中に取り出すことを特徴とするも
のである。そしてその状態を保持して保存するものであ
る。
本発明は、従来の方法が不活性ガスなどの気体又は金属
水素化物に対して安定な液体で酸素と遮断し酸化を防止
していたのに対し、炭酸ガスによる金属水素化物表面へ
の吸着被膜を形成させるといρ全く新規な方法によるも
のである。
水素化物に対して安定な液体で酸素と遮断し酸化を防止
していたのに対し、炭酸ガスによる金属水素化物表面へ
の吸着被膜を形成させるといρ全く新規な方法によるも
のである。
金属水素化物を水素化と脱水素化を繰り返していくと、
一般的に微粉末化して行くことが知られている。本発明
者らは、水素ガス中の不純物ガスが金属水素化物におよ
ぼす影響を調べる一連の研究の中で、水素ガス中の多く
の不純物が非常に良く金属水素化物に吸着されるという
知見を得た。
一般的に微粉末化して行くことが知られている。本発明
者らは、水素ガス中の不純物ガスが金属水素化物におよ
ぼす影響を調べる一連の研究の中で、水素ガス中の多く
の不純物が非常に良く金属水素化物に吸着されるという
知見を得た。
すなわち、ＴｉＦｅ（１，７Ｍｎ、）、、 、 ＬａＮ
ｉ５ 、 ＴｉＭｎｙ、６などの代表的な金属水素化物
材料が不純物ガス中で、とくに炭酸ガスと、−酸化炭素
ガスに対し強い吸着性能を有するのである。その他の水
素ガス中の不純物である窒素ガス、酸素ガス、メタンガ
ス等は合金の種類や条件によっても多少異なるものの、
相対的に先の炭酸ガス、−酸化炭素ガスと比較すれば吸
着性能は弱いものであった。金属水素化物粉末に水素ガ
ス中の不純物ガスが吸着される場合には、化学吸着と物
理吸着の両方が予想され、吸着の仕方は不純物ガスの種
類によって異なると判断される。この金属水素化物粉末
への吸着が容易な炭酸ガス、−酸化炭素を用いてさらに
検討した結果、炭酸ガスは単独でもあるいは窒素やアル
ゴンなどの不活性ガスとの混合ガスにおいても、金属水
素化物粉末の表面に吸着被膜を容易に形成することがわ
かった。この吸着被膜のために金属水素化物粉末を大気
中に露出したり、長期間放置したりした場合でも、空気
中の酸素との反応性も非常に少なく、発熱現象もなく、
安全に取り扱うことができるのである。
ｉ５ 、 ＴｉＭｎｙ、６などの代表的な金属水素化物
材料が不純物ガス中で、とくに炭酸ガスと、−酸化炭素
ガスに対し強い吸着性能を有するのである。その他の水
素ガス中の不純物である窒素ガス、酸素ガス、メタンガ
ス等は合金の種類や条件によっても多少異なるものの、
相対的に先の炭酸ガス、−酸化炭素ガスと比較すれば吸
着性能は弱いものであった。金属水素化物粉末に水素ガ
ス中の不純物ガスが吸着される場合には、化学吸着と物
理吸着の両方が予想され、吸着の仕方は不純物ガスの種
類によって異なると判断される。この金属水素化物粉末
への吸着が容易な炭酸ガス、−酸化炭素を用いてさらに
検討した結果、炭酸ガスは単独でもあるいは窒素やアル
ゴンなどの不活性ガスとの混合ガスにおいても、金属水
素化物粉末の表面に吸着被膜を容易に形成することがわ
かった。この吸着被膜のために金属水素化物粉末を大気
中に露出したり、長期間放置したりした場合でも、空気
中の酸素との反応性も非常に少なく、発熱現象もなく、
安全に取り扱うことができるのである。
この炭酸ガスによる吸着被膜を一度形成した金属水素化
物の水素吸蔵性能は大きく低下し、水素化等も容易に進
まなくなるが、吸着によって形成されだ被膜は、簡単な
処理で容易に除去され、再度水素貯蔵用金属材料として
利用することが可能である。すなわち、炭酸ガスによっ
て形成された被膜は、粉末表面への物理的な吸着である
ため、例えば粉末を加熱しながら真空排気すれば容易に
除去することが確認された。
物の水素吸蔵性能は大きく低下し、水素化等も容易に進
まなくなるが、吸着によって形成されだ被膜は、簡単な
処理で容易に除去され、再度水素貯蔵用金属材料として
利用することが可能である。すなわち、炭酸ガスによっ
て形成された被膜は、粉末表面への物理的な吸着である
ため、例えば粉末を加熱しながら真空排気すれば容易に
除去することが確認された。
一方、−酸化炭素について炭酸ガスと同様な検討を進め
たが、一度形成した吸着被膜は、炭酸ガス程効率よく除
去できない点で水素吸蔵性能が低下する。また毒性が強
いため取扱上、安全性の観点から問題が多く、利用価値
が少ない。
たが、一度形成した吸着被膜は、炭酸ガス程効率よく除
去できない点で水素吸蔵性能が低下する。また毒性が強
いため取扱上、安全性の観点から問題が多く、利用価値
が少ない。
またその他のガス成分による金属水素化物への吸着被膜
による取り出しの場合には、被膜形成が不十分であるこ
とや、被膜除去の困難さ、性能劣化、安全性などの点で
ガス成分の種類によって問題点も様々であるがいずれも
有効でない。
による取り出しの場合には、被膜形成が不十分であるこ
とや、被膜除去の困難さ、性能劣化、安全性などの点で
ガス成分の種類によって問題点も様々であるがいずれも
有効でない。
なお、本発明の方法において、炭酸ガスの吸着被膜を有
効に形成するためには、炭酸ガス又は不活性ガスと炭酸
ガスの混合ガスを金属水素化物を収納した容器に導入す
る際に、完全に吸着被膜を形成させるために２ ＫＦ／
ｃａ以トの加圧状態゛まで導入し、少なくとも３０分以
上、その状態で保持することが好ましい。
効に形成するためには、炭酸ガス又は不活性ガスと炭酸
ガスの混合ガスを金属水素化物を収納した容器に導入す
る際に、完全に吸着被膜を形成させるために２ ＫＦ／
ｃａ以トの加圧状態゛まで導入し、少なくとも３０分以
上、その状態で保持することが好ましい。
また本発明の方法は、多くの金属水素化物の中でも特に
、微粉化しやすく、かつ酸素に対する反応性が強いＴ１
とＭｎを主成分とするＭｇＺｎ２ｕ Ｔｉ−Ｍｎ系水素
貯蔵用合金に対”して、安全でかつ、水素貯蔵能力など
の性能劣化の殆んど無い有効な方法であることがわかっ
た。もちろん、Ｔｉ−Ｆｅ系合金や、Ｌａ −Ｎｉ系合
金などその他の各種水素貯蔵用合金に対しても同様に有
効な方法である。
、微粉化しやすく、かつ酸素に対する反応性が強いＴ１
とＭｎを主成分とするＭｇＺｎ２ｕ Ｔｉ−Ｍｎ系水素
貯蔵用合金に対”して、安全でかつ、水素貯蔵能力など
の性能劣化の殆んど無い有効な方法であることがわかっ
た。もちろん、Ｔｉ−Ｆｅ系合金や、Ｌａ −Ｎｉ系合
金などその他の各種水素貯蔵用合金に対しても同様に有
効な方法である。
以下、本発明の実施例について説明する。
金属水素化物材料として、一般的に良く知らＴ１ている
ＬａＮ１５． ＴｌＦｅ Ｏ，９ＭｎＯ，Ｉ ＋ Ｔｉ
Ｍｎ ＋、 ５の３千１の合金を選び、図に示す様な構
造の容器にそハぞれ充填した。金属水素化物１は、ステ
ンレス鋼製配圧容器２とステンレス鋼製蓋３の中に、空
間率が約６０係になるように充填しである。蓋３は固定
１月ボルト４によって容器２の鍔部に固定され、気密性
が確保されている。また蓋に固定されたステンレス鋼製
バイブロには、真空ロバルブ６と水素ロバルブ７を、ま
たステンレス鋼製・（イブ８には、吸着用ガスロバルブ
９を取り付けた構造になっている。
ＬａＮ１５． ＴｌＦｅ Ｏ，９ＭｎＯ，Ｉ ＋ Ｔｉ
Ｍｎ ＋、 ５の３千１の合金を選び、図に示す様な構
造の容器にそハぞれ充填した。金属水素化物１は、ステ
ンレス鋼製配圧容器２とステンレス鋼製蓋３の中に、空
間率が約６０係になるように充填しである。蓋３は固定
１月ボルト４によって容器２の鍔部に固定され、気密性
が確保されている。また蓋に固定されたステンレス鋼製
バイブロには、真空ロバルブ６と水素ロバルブ７を、ま
たステンレス鋼製・（イブ８には、吸着用ガスロバルブ
９を取り付けた構造になっている。
まず、容器内に金属水素化物１を充填し、固定用ポルト
４で容器内を気密な状態に保ち、その後パルプ６のみ開
き、容器内を真空排気した。そして、次に）・ルブ了の
みを開き、市販水素ボンベより約４ｏ気圧まで水素を印
加し、水素化反応を行なった。水素化反応を終了したら
パルプ６のみを開き、金属水素化物中の水素を約大気圧
になるまで放出し脱水素化反応を行なった。この水素化
と脱水素化の繰り返しを各合金共１００回行った。
４で容器内を気密な状態に保ち、その後パルプ６のみ開
き、容器内を真空排気した。そして、次に）・ルブ了の
みを開き、市販水素ボンベより約４ｏ気圧まで水素を印
加し、水素化反応を行なった。水素化反応を終了したら
パルプ６のみを開き、金属水素化物中の水素を約大気圧
になるまで放出し脱水素化反応を行なった。この水素化
と脱水素化の繰り返しを各合金共１００回行った。
このようにした金属水素化物を、大気中に取り出すこと
にした。そこで、真空ロバルプ６のみを開き、容器内が
１１０−３ｍ７ｎＨ程度になるまで真空排気し、脱水素
化処理を充分性なった後、吸着用ガスロバルブ９のみを
開き、炭酸ガスボンベから送られた炭酸ガスを徐々に容
器内に導入した。この場合の印加圧力は２ ′に！／ｃ
ａ （ａｂｓ ）であり、２にり１ｃａ（ａｂｓ）の圧
力下で３０分放置させた。そして、固定用ボルト４をゆ
るめ、容器内を大気に開放し、金属水素化物を容器外に
取り出した。この時いずれの合金も発火等の異常は認め
られなかった。
にした。そこで、真空ロバルプ６のみを開き、容器内が
１１０−３ｍ７ｎＨ程度になるまで真空排気し、脱水素
化処理を充分性なった後、吸着用ガスロバルブ９のみを
開き、炭酸ガスボンベから送られた炭酸ガスを徐々に容
器内に導入した。この場合の印加圧力は２ ′に！／ｃ
ａ （ａｂｓ ）であり、２にり１ｃａ（ａｂｓ）の圧
力下で３０分放置させた。そして、固定用ボルト４をゆ
るめ、容器内を大気に開放し、金属水素化物を容器外に
取り出した。この時いずれの合金も発火等の異常は認め
られなかった。
このようにして取り出した３種の合金をその後３ｏ日間
大気中に放置した後、性能劣化を起こしていないかどう
か確認するために、それぞれの合金を６００℃に加熱し
ながら真空排気して、吸着被膜を除去し、その後水素化
特性測定装置による圧力−組成−等温線図などを調べた
。比較のために取り出し前の初期性能も調べた。また従
来方法として炭酸ガスを導入しないで不活性ガス（窒素
ガス）を印加した場合についても合わせて調べた。
大気中に放置した後、性能劣化を起こしていないかどう
か確認するために、それぞれの合金を６００℃に加熱し
ながら真空排気して、吸着被膜を除去し、その後水素化
特性測定装置による圧力−組成−等温線図などを調べた
。比較のために取り出し前の初期性能も調べた。また従
来方法として炭酸ガスを導入しないで不活性ガス（窒素
ガス）を印加した場合についても合わせて調べた。
得られたデータの中から各合金の水素放出能の比較を次
表に示す。
表に示す。
（注）表中の数値（チ）は取り出し前の放出水素量を各
合金共１００％とした時の比較量（％）で示した。（温
度は２ｏ℃と一定）表に示す結果から、本発明の方法は
取り出し前の放出量に対して９８チ以上と性能劣化の殆
んどないことがわかる。なお従来法で示した方法では、
放置なしに回収後の結果だけでも３種の合金共、大幅に
性能が低下していることがわかる。
合金共１００％とした時の比較量（％）で示した。（温
度は２ｏ℃と一定）表に示す結果から、本発明の方法は
取り出し前の放出量に対して９８チ以上と性能劣化の殆
んどないことがわかる。なお従来法で示した方法では、
放置なしに回収後の結果だけでも３種の合金共、大幅に
性能が低下していることがわかる。
また、先の説明では、吸着被膜を形成する手段として用
いた炭酸ガスは単独のものであったが、これ以外にも、
窒素やアルゴンなどの不活性ガスと炭酸ガスを混合した
混合ガスについても同様に検討した。その結果でも、特
に混合ガスによる差異は見出せなかった。
いた炭酸ガスは単独のものであったが、これ以外にも、
窒素やアルゴンなどの不活性ガスと炭酸ガスを混合した
混合ガスについても同様に検討した。その結果でも、特
に混合ガスによる差異は見出せなかった。
実施例では、各試料を大気中に取り出して大気中で放置
しだが、これとは別に、炭酸ガス、窒素ガス、アルゴン
ガスなどの非酸化性雰囲気中に取り出し、さらにその状
態で放置しておけばさらに効果がある。
しだが、これとは別に、炭酸ガス、窒素ガス、アルゴン
ガスなどの非酸化性雰囲気中に取り出し、さらにその状
態で放置しておけばさらに効果がある。
まだ炭酸ガス単独または炭酸ガスと不活性ガスの混合ガ
スを導入する時に、金属水素化物を冷却しておくと、炭
酸ガスの吸着がより効果的に進み安定な被膜を形成させ
、酸化反応を抑制するよう保護する上で有効であった。
スを導入する時に、金属水素化物を冷却しておくと、炭
酸ガスの吸着がより効果的に進み安定な被膜を形成させ
、酸化反応を抑制するよう保護する上で有効であった。
以上のように、本発明によれば、水素貯蔵用金属材料の
性能を殆んど低下させることなく、安全に収納容器から
取り出すことができ、まだ長期間の保存もできる。
性能を殆んど低下させることなく、安全に収納容器から
取り出すことができ、まだ長期間の保存もできる。
図面は本発明の実施例に用いた装置の構成図である。
１・・・・・・金属水素化物粉末、２・・・・・・容器
、３・・・・・・蓋、４・・・・・・固定用ボルト、６
．８・・・・・・パイプ、６・・・・・・真空ロバルプ
、７・・・・・・水素ロバルプ、９・・・・・・吸着用
ガスロパルブ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名４
、３・・・・・・蓋、４・・・・・・固定用ボルト、６
．８・・・・・・パイプ、６・・・・・・真空ロバルプ
、７・・・・・・水素ロバルプ、９・・・・・・吸着用
ガスロパルブ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名４
Claims (2)
- （１）水素を吸蔵させた水素貯蔵用金属材料を容器内で
脱水素化処理した後、炭酸ガス単独または炭酸ガスと不
活性ガスの混合ガスを接触させ、前記金属材料の表面を
炭酸ガスで保護した状態、で大気中または非酸化性雰囲
気中に取り出すと〜 とを特徴とする水素貯蔵用金属材料の取り扱い方法。 - （２）前記金属材料に対して炭酸ガスまたは炭酸ガスと
不活性ガスの混合ガスを印加する圧力を２五り／ｃ４以
上に保持した特許請求の範囲第１項記載の水素貯蔵用金
属材料の取り扱い方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57063727A JPS58181701A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 水素貯蔵用金属材料の取り扱い方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57063727A JPS58181701A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 水素貯蔵用金属材料の取り扱い方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181701A true JPS58181701A (ja) | 1983-10-24 |
| JPS635321B2 JPS635321B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=13237718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57063727A Granted JPS58181701A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 水素貯蔵用金属材料の取り扱い方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181701A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248439A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-09 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 水素自動車用燃料タンク |
| JPS62167201A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 水素貯蔵合金の活性化処理方法 |
| JP2002122296A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-04-26 | Denso Corp | ガス貯蔵容器に充填されるガス吸着材の前処理方法およびそれに用いる装置 |
| JP2016537511A (ja) * | 2013-09-05 | 2016-12-01 | 華南理工大学 | Ｍｇ基水素貯蔵材料およびその調製方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393336U (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-24 |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP57063727A patent/JPS58181701A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248439A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-09 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 水素自動車用燃料タンク |
| JPH038295B2 (ja) * | 1984-05-22 | 1991-02-05 | Nippon Jukagaku Kogyo Kk | |
| JPS62167201A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 水素貯蔵合金の活性化処理方法 |
| JP2002122296A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-04-26 | Denso Corp | ガス貯蔵容器に充填されるガス吸着材の前処理方法およびそれに用いる装置 |
| JP2016537511A (ja) * | 2013-09-05 | 2016-12-01 | 華南理工大学 | Ｍｇ基水素貯蔵材料およびその調製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635321B2 (ja) | 1988-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hirscher et al. | Hydrogen storage in sonicated carbon materials | |
| JP2649245B2 (ja) | 水素粉砕による強靭かつ多孔性のゲッターの製造法およびそれより製造されたゲッター | |
| EP0358064B1 (en) | Method of making high-purity fine particles of reactive metals and maufacturing vessel therefor | |
| Lee et al. | Microstructural correlations with the hydrogenation kinetics of FeTi1+ ξ alloys | |
| Mizuno et al. | Titanium concentration in FeTix (l⩽ x⩽ 2) alloys and its effect on hydrogen storage properties | |
| JPS58181701A (ja) | 水素貯蔵用金属材料の取り扱い方法 | |
| Cocke et al. | The surface oxidation and reduction chemistry of zirconium-nickel compounds examined by XPS | |
| GB1591875A (en) | Method of storing hydrogen in nickelcalcium | |
| JPS6141978B2 (ja) | ||
| JP3406615B2 (ja) | 水素吸蔵合金の活性化，初期活性化及び安定化処理方法 | |
| Dorofeev et al. | Structural and phase transformations during ball milling of titanium in medium of liquid hydrocarbons | |
| JPS5849601A (ja) | 水素貯蔵用金属材料の回収方法 | |
| JP3350691B2 (ja) | 水素吸蔵金属材の高活性化及び安定化処理法 | |
| US2411524A (en) | Process for the production of zirconium hydride | |
| US4512960A (en) | Method of gas purification and system therefor | |
| EP0355207B1 (en) | Process for activating metal hydride former particles | |
| US3102003A (en) | Separation of gases of dissociated ammonia | |
| Aubertin et al. | Hydrogen in Zr-Fe alloys: A Mössbauer effect study | |
| JPS62167201A (ja) | 水素貯蔵合金の活性化処理方法 | |
| JPS5938293B2 (ja) | チタン−クロム−バナジウム系水素吸蔵用合金 | |
| US3649242A (en) | Method for producing dispersion-strengthened alloys by converting metal to a halide, comminuting, reducing the metal halide to the metal and sintering | |
| KR102456067B1 (ko) | 저감된 활성화 온도를 갖는 수소저장합금의 제조 방법, 저감된 활성화 온도를 갖는 수소저장합금 및 상기 수소저장합금 활성화 방법 | |
| EP0468903B1 (fr) | Méthode d'obtention sous forme divisée d'un matériau magnétique de type terre rare - métaux de transition bore pour des aimants résistant à la corrosion | |
| JPS60151201A (ja) | 水素吸蔵合金の取扱い方法 | |
| CN108149070A (zh) | 一种用于氚储存的Zr-Fe系合金及其制备方法 |