JPS58180086A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層板の製造方法、さらに詳しくは紙を基材と
した積層板の製造方法に関するものである。

従来、紙を基材とした積層板を製造するＫあ九つでは、
クラフト紙やリシター紙等の原紙に熱硬化性樹脂を含浸
・乾燥せしめ、その後とのづりづレジを複数枚積層して
熱圧成形して製造されている。そして、従来の原紙を構
成するパルプとじては一般には０，１〜１．０１１１＠
ｊ［の長さのものが使用され、ま九このパルプには繊維
長が０．２１ｍｌ以下の微細繊維が１０〜５０重量優程
度含まｎている。

しかし乍ら、従来のこのような分布の繊維長を有するパ
ルプで抄造された原紙を使用して積層板を製造した場合
には、積層板のづリフト板加工工程後等に積層板の反り
、ねじれを発生するという１川題があった。

本発明は上記の点Ｋ１１ｌみて成されたものであって、
積層板のプリント板加工工程における反り、ねじれ量を
減少することができる積層板の製造り法を提供すること
を目的とするものである。

以下本発明を詳述する。パルプをスフ１ノーシ等に通し
てパルプ繊維長によってパルプをふるい分け、パルプ繊
維長が０．１〜１．０ｍで、かつパルプ繊維長が０．２
ｊ０１以下のものが１０重量％以下のパルプを得る。す
なわち、パルプ繊維長が０．２　ｆｌ以下の微細繊維を
除去するものである。次に、このようにしてパルプ繊維
長の長いものだけを選別して得たパルプを抄造してクラ
フト紙やリシター紙等の原紙を形成し、その稜原紙にフ
ェノール樹脂やエポ士シ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸・
乾燥せしめてづりづレジを作成する。次いで、プリづレ
ジを複数枚積層すると共に鋼箔を重ね合せて熱圧成形し
て積層板を得るものである。

しかして、このようにして製造された積層板はその後、
適当な寸法に切断され、次いでパターシ印刷、パシチン
ブ加工等を経て印刷配線板が形成されるものである。そ
の際、積層板に使用される原紙のパルプとして、パルプ
繊維長が０．２ｍ以下の微細繊維を１０重量％以下に設
定した０、１〜１、Ｑｌｌｌのものを使用することによ
り、積層板のづリント加工における反りやねじれを減少
することができるものである。

上記のように本発明は、パルプ繊維長が０，１〜１、（
１ｍで、かつパルプ繊維長が０．２Ｗ以下のものが１０
重量％以下であるパルプを使用して抄造された原紙に熱
硬化性樹脂を含浸・乾燥せしめ、その後このラリづレジ
を複数枚積層して熱圧成形したので、パルプ繊維長が０
．２ｍ１以下の微細繊維を除去することにより、積層板
のづリント加工における反りやねじれを減少することが
できるものである。

以下本発明を実施例により具体的に説明する。

〈実施例〉 ０．２ｉｗ以下の微細繊維を約３０重量％含有する繊維
長約０．１〜ｉ、ｏｍのパルづを１５０メツ５ユのスク
リーシに通して微細繊維を除去し、残った繊維長の長い
パルプで原紙を抄造し、次いでこの原紙にフェノール樹
脂を含浸・乾燥してづりづレジを作成し、次にプリづレ
ジを８枚積層すると共に銅箔を重ねて加熱加圧して銅張
積層板を得たく比較例〉 ふるい分は処理を行わないパルプを使用した他は実施例
と同様にして銅張積層板を得た。なお、このパルプには
繊維長が０．２ｎｔ以下である微細繊維が約３０真量％
含まれていた。

次に、実施例及び比較例で得九積層板を適当な長さに切
断した後、パターシ印刷し、次いでパシチシジ加工を行
い、それぞれの工程後の反りを測定した。結果を次表に
示す。なお、反シはパターシ印刷後においてはｓ、ｏｏ
ｔｇｘｓｏｏｍの積層板を使用し、またパンチ加工後に
おいては２５０ｍＸ２５９ｍ１ｇの積層板を使用して、
それぞれの工程後の積層板の対向する角を糸で結び、積
層板の表面の中心部から糸までの長さで表わした。

上表の結果から実施例のものにおいてはパターシ印刷後
、パッチ加工後共に比較例に比して反りが少なく、微細
繊維を除去するととＫよって積層板の反りが改良された
ことがわかる。

代理人　弁理士　石　１）長　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　パルづ穢維長が０．１〜１．０Ｉｆｌｌで゛
   、かつパルプ繊維長が０．２ｆｆ以下のものが１０重量
   ％以下であるパルプを使用して抄造された原紙に熱硬化
   性樹脂を含浸・乾燥せしめ、その後このプリづレジを複
   数枚積層して熱圧成形することを特徴とする積層板の製
   造方法。