JPS58179549A - 脱酸銅荒引線の連続製造方法 - Google Patents
脱酸銅荒引線の連続製造方法Info
- Publication number
- JPS58179549A JPS58179549A JP6069182A JP6069182A JPS58179549A JP S58179549 A JPS58179549 A JP S58179549A JP 6069182 A JP6069182 A JP 6069182A JP 6069182 A JP6069182 A JP 6069182A JP S58179549 A JPS58179549 A JP S58179549A
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- JP
- Japan
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- wire
- molten metal
- copper
- molten
- deoxidized
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
４弛明は脱酸鋼、特にＡＩ説鍍鋼菟引線の連続−ａｈ法
に関ｆるものである。
に関ｆるものである。
４東、周面ｌ二凹、１Ｍを仔する回転祷型輪の一部外局
面にせ属ベルトを接動して＃型ｔ−形成するベルトｒン
ドホイール型連続４４ＦＪ！！ａｌを用い、これに熱間
圧延スタンドを連設して、＃型の一端よりＣｕｄ蟲を注
湯し、他端より凝固した砕塊を引出し、これを連続的に
ｆ７＆間圧延して１１１荒引繍をｖｌｉ造している。こ
の方法はタフピッチ端荒引線の５ｗ１ｍ造方法として開
発されたものＣ１優れた生産性？付しているが、脱＃綱
、＄１１１８＠、綱合艙等の荒引線を造ることは考慮さ
れておらず、浴解炉から遍続祷造機までの浴湯移送工程
中に二溶＾はＳ素を吸収し、一般鑑二は酸素含有臘が２
００〜ｓ ｏ ｏ ｐｐｒｎのタフピッ？＃７４荒引線
になる。
面にせ属ベルトを接動して＃型ｔ−形成するベルトｒン
ドホイール型連続４４ＦＪ！！ａｌを用い、これに熱間
圧延スタンドを連設して、＃型の一端よりＣｕｄ蟲を注
湯し、他端より凝固した砕塊を引出し、これを連続的に
ｆ７＆間圧延して１１１荒引繍をｖｌｉ造している。こ
の方法はタフピッチ端荒引線の５ｗ１ｍ造方法として開
発されたものＣ１優れた生産性？付しているが、脱＃綱
、＄１１１８＠、綱合艙等の荒引線を造ることは考慮さ
れておらず、浴解炉から遍続祷造機までの浴湯移送工程
中に二溶＾はＳ素を吸収し、一般鑑二は酸素含有臘が２
００〜ｓ ｏ ｏ ｐｐｒｎのタフピッ？＃７４荒引線
になる。
しかるｌ二この方法は生殖性が著しく潰れているため、
この方法による脱酸鋼、無＃素−１−合金等の荒引線の
！ｌｌｌ造が検討されているが１通常の方法では峻嵩含
有臆１に１５０Ｐｆ）ｍ以Ｆすることが１雌で実用化さ
れていない。
この方法による脱酸鋼、無＃素−１−合金等の荒引線の
！ｌｌｌ造が検討されているが１通常の方法では峻嵩含
有臆１に１５０Ｐｆ）ｍ以Ｆすることが１雌で実用化さ
れていない。
本発明はこれに龜み檀々検討の結果、濤解炉から４ ｍ
ｍｌ） ａ ｍ ｔ テ（７）１１１１７４ ｇ 送
工１ｍ 中ｔ： ２００〜３００ｐｐｍ−二増大したａ
！ＩＰ票含育置を装書ｌ二注畠する直前のＣｕ溶湯中に
Ａ１４１１１材を連続的に挿入することにより、酸素含
有曖を低減し得ることを知見し、脱＃ＩＩｗ荒引−の４
続褒造方法を開発したもので１周而に凹溝を有する回転
＃型輪の一部外周面Ｃ二金属ベルトを接動して鋳型を形
成する逓ｌＩｍ鋳造機と、熱１田圧延スタンドとを連設
し、＃型の一端よ卯誠溶揚を注湯して他端より凝固した
鋳塊を引出し、これに熱＋ｉｊ１圧姑をノ」える荒引線
のＩＩｉ造において。
ｍｌ） ａ ｍ ｔ テ（７）１１１１７４ ｇ 送
工１ｍ 中ｔ： ２００〜３００ｐｐｍ−二増大したａ
！ＩＰ票含育置を装書ｌ二注畠する直前のＣｕ溶湯中に
Ａ１４１１１材を連続的に挿入することにより、酸素含
有曖を低減し得ることを知見し、脱＃ＩＩｗ荒引−の４
続褒造方法を開発したもので１周而に凹溝を有する回転
＃型輪の一部外周面Ｃ二金属ベルトを接動して鋳型を形
成する逓ｌＩｍ鋳造機と、熱１田圧延スタンドとを連設
し、＃型の一端よ卯誠溶揚を注湯して他端より凝固した
鋳塊を引出し、これに熱＋ｉｊ１圧姑をノ」える荒引線
のＩＩｉ造において。
ｇＩ型に注湯する直前の溶湯のＡ１含膏置がα００１〜
０．２ｗｔ％となるように溶湯中にＡｌ ＠材Ｖ逼纏的
に挿入して溶湯中の酸素を除去することを特徴とするも
のである。
０．２ｗｔ％となるように溶湯中にＡｌ ＠材Ｖ逼纏的
に挿入して溶湯中の酸素を除去することを特徴とするも
のである。
即ち、本発明は、ｆＩ１図ｇ二示すように、シャフト９
１目１ｔ’＃ｍした＠浴場を保持炉（２）で保持し、移
送４（３）を通して連続鋳造機１４）に注湯する。４−
＃造機（４）は外周面に凹溝を有する回転褥型輪（５）
と、その一部外周面に＆＋４ベルト（６）をガイドａ−
ル。
１目１ｔ’＃ｍした＠浴場を保持炉（２）で保持し、移
送４（３）を通して連続鋳造機１４）に注湯する。４−
＃造機（４）は外周面に凹溝を有する回転褥型輪（５）
と、その一部外周面に＆＋４ベルト（６）をガイドａ−
ル。
デンシヨンσ−ル、ブツシュロール等にヨｉＪ＊ｌ！＋
させ−Ｃ祷型（７）を形成したもので、該鋳型（７）の
一端５二注扇ボット＋８１ ’／設け、移送樋′３）か
らｆｓＩＩｋを受けて涛ｆψ（７）にｌＦ嚇する。この
ポット（８）内の綱廖轟中にＡｌ梱４７う（５））をロ
ッドフィーダー〇〇により挿入し、移送礪（３）内を移
動ｆる間に２００〜３ｏｏｐｐｍに増大したｔｓｍ中の
ｔＩＩ素をＡ１線材Ｕ・により脱酸する。この脱酸した
ｍ５ｉｒ祷型（力に一端より注易し、凝固した鋳塊ａＩ
Ｊ′Ｉｋ′他端より引出し、４続ＩＩＪＩ造機（４）と
連設した熱間圧延スタンドａりにより所定寸法の荒引線
に加工してＳ収機Ｑ３に巻取るものである。
させ−Ｃ祷型（７）を形成したもので、該鋳型（７）の
一端５二注扇ボット＋８１ ’／設け、移送樋′３）か
らｆｓＩＩｋを受けて涛ｆψ（７）にｌＦ嚇する。この
ポット（８）内の綱廖轟中にＡｌ梱４７う（５））をロ
ッドフィーダー〇〇により挿入し、移送礪（３）内を移
動ｆる間に２００〜３ｏｏｐｐｍに増大したｔｓｍ中の
ｔＩＩ素をＡ１線材Ｕ・により脱酸する。この脱酸した
ｍ５ｉｒ祷型（力に一端より注易し、凝固した鋳塊ａＩ
Ｊ′Ｉｋ′他端より引出し、４続ＩＩＪＩ造機（４）と
連設した熱間圧延スタンドａりにより所定寸法の荒引線
に加工してＳ収機Ｑ３に巻取るものである。
このようにしてＡｌ４Ｉ材の挿入通貫をロッドフィーダ
ーにより制御し、綱溶嚇のＡＩ含有量＆０．００１〜０
．２ｗｔ％とすることによりｍ票含傅量が５〜１０＠ｐ
ｍのＡ１脱峻銅荒引線が得られる。しかして南＃湯中の
ＡＩ含有装を０．００１〜Ｑ、３ｗｔ％としたのは、
ＡＩ含有装が０．００１ｗｔ％未満では充分な脱酸効果
が得られず。
ーにより制御し、綱溶嚇のＡＩ含有量＆０．００１〜０
．２ｗｔ％とすることによりｍ票含傅量が５〜１０＠ｐ
ｍのＡ１脱峻銅荒引線が得られる。しかして南＃湯中の
ＡＩ含有装を０．００１〜Ｑ、３ｗｔ％としたのは、
ＡＩ含有装が０．００１ｗｔ％未満では充分な脱酸効果
が得られず。
Ｑ、２ｗｔ％を越えると荒引線の導ｎＥ亭が低ＦＴるた
である。
である。
以ド１本発明？実施例について説明する。
４１図に示す製造工程により第１表に示す繊成のＡ１脱
ＭＩＩＩ４荒引＃Ｉを製造し、これを冷間伸線により１
１［掻２．０騙の−に仕上げた。これについて、４噸眠
屈曲性、ａ回燻、半軟化１度を試躾した。その結果Ｖ第
１表に併記した。尚、 ＡＩ線材には１１ｉ僅５■の線
材を用い、投装置はロッドフィーダーの送り速１ｆｔ増
減して調整した。
ＭＩＩＩ４荒引＃Ｉを製造し、これを冷間伸線により１
１［掻２．０騙の−に仕上げた。これについて、４噸眠
屈曲性、ａ回燻、半軟化１度を試躾した。その結果Ｖ第
１表に併記した。尚、 ＡＩ線材には１１ｉ僅５■の線
材を用い、投装置はロッドフィーダーの送り速１ｆｔ増
減して調整した。
また比較のため、注−＃Ｌ前の溶−中にムｌ繍材を挿入
「ることなく鋳造、圧延したタフビブテ屑麓引線、展延
法で幅遣したＰ脱酸−荒引線及び臘酸塁−荒引祷につい
て同様にして冷間伸線により直邊２、 Ｕ ｍに仕上げ
た線材について導罐率、屈曲性。
「ることなく鋳造、圧延したタフビブテ屑麓引線、展延
法で幅遣したＰ脱酸−荒引線及び臘酸塁−荒引祷につい
て同様にして冷間伸線により直邊２、 Ｕ ｍに仕上げ
た線材について導罐率、屈曲性。
捻回値、半軟化１膳度′？試験した。その結果を１１１
表に併記した。
表に併記した。
第１表から明らかなように、住易直面のＣ纏屡−中にＡ
１線材を挿入した本発明方法によればム１含有−噴がＯ
３υ０１〜ｏ、２ｗｔ％の４囲内で酸素含有量が但圓ト
ｏ、ｏ ｉ ｏ ｗ ｔ％（５〜１１００ＰＰ ）のＡ
Ｉ脱酸＠荒荒引が得られ、Ａ１含Ｎｉｌの増大と共に導
電率は低Ｆするも。
１線材を挿入した本発明方法によればム１含有−噴がＯ
３υ０１〜ｏ、２ｗｔ％の４囲内で酸素含有量が但圓ト
ｏ、ｏ ｉ ｏ ｗ ｔ％（５〜１１００ＰＰ ）のＡ
Ｉ脱酸＠荒荒引が得られ、Ａ１含Ｎｉｌの増大と共に導
電率は低Ｆするも。
その割合はＰ脱ＭＡＲ引確の場合よりはるかｌ二手さく
、酸素含有−の−少と共に屈曲性、捻−一、耐熱性が同
上していることが判る。
、酸素含有−の−少と共に屈曲性、捻−一、耐熱性が同
上していることが判る。
また酸素含有量が５ｐ戸と充分中なくなってからはＡｌ
含ｎ踵の増大と共５二耐熱性は上昇するも。
含ｎ踵の増大と共５二耐熱性は上昇するも。
Ａ１含角−瞳がＱ、２ｗｔ％を越えると比較方法ム１６
から明らかなように導（率の低ドが著しくなり、一方Ａ
１含仔臆が０．０（１１ｗｔ％未縞になると比較方法／
ＪＥＩ ｌ ５から明らかなようにＡ１による脱Ｊｉ１
１！効果が不光分となり、屈曲性、捻回値等の改善が認
められない。
から明らかなように導（率の低ドが著しくなり、一方Ａ
１含仔臆が０．０（１１ｗｔ％未縞になると比較方法／
ＪＥＩ ｌ ５から明らかなようにＡ１による脱Ｊｉ１
１！効果が不光分となり、屈曲性、捻回値等の改善が認
められない。
このようｌ二１本発明方法によれば、ベルトアンドホイ
ール型連続祷遣と熱間圧延スタンドを透設した生殖性の
尚いＪ！！！続涛造圧延藷置に装りム１脱鐘嗣覗引癩の
波逍がρＩ能となり、酸素含有量が５〜ｔｏｏｐｐｍで
各Ｊ４特性が従来のＰ脱酸−浣引線より潰れた脱Ｓ銅荒
引４１１を安価に提供し得る顕著な効巣ケ奏するもので
ある。
ール型連続祷遣と熱間圧延スタンドを透設した生殖性の
尚いＪ！！！続涛造圧延藷置に装りム１脱鐘嗣覗引癩の
波逍がρＩ能となり、酸素含有量が５〜ｔｏｏｐｐｍで
各Ｊ４特性が従来のＰ脱酸−浣引線より潰れた脱Ｓ銅荒
引４１１を安価に提供し得る顕著な効巣ケ奏するもので
ある。
弔１図は本発明方法の製造工程の一例を示す説明図であ
る。
る。
Claims (1)
- 周面に凹ｄｌ１１に一部する回転鏝型輪の一部外周面に
揄属ベルトを接動してａ型を形成する遜１１１鋳造機と
、熱１田圧姑スタンドとを連設し、＃型の一端よりＣｕ
溶湯を注揚して他端より４を向した鋳塊を引出し、これ
に熱間圧延を加える荒引線の製造において、鋳型に注＾
Ｔる直前のＣｕ溶湯のＡ１含有置が０．００１〜０．２
ｗｔ％ ドアＺ ルヨ５ Ｌ−１＄ ａ中ｔ：Ａ１纏材
を連続的に挿入して溶−中の酸素を除去Ｔることを特徴
と−「る脱酸鋼荒引線の連続製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069182A JPS58179549A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 脱酸銅荒引線の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069182A JPS58179549A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 脱酸銅荒引線の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179549A true JPS58179549A (ja) | 1983-10-20 |
Family
ID=13149570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6069182A Pending JPS58179549A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 脱酸銅荒引線の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398370B1 (ko) * | 1996-12-24 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 품질이우수한소단면강빌레트연속주조방법 |
| JP2014047401A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Mitsubishi Materials Corp | 荒引銅線及び巻線 |
| US10646917B2 (en) | 2014-03-14 | 2020-05-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper ingot, copper wire material, and method for producing copper ingot |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP6069182A patent/JPS58179549A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398370B1 (ko) * | 1996-12-24 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 품질이우수한소단면강빌레트연속주조방법 |
| JP2014047401A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Mitsubishi Materials Corp | 荒引銅線及び巻線 |
| US9679676B2 (en) | 2012-08-31 | 2017-06-13 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper wire rod and magnet wire |
| US10646917B2 (en) | 2014-03-14 | 2020-05-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper ingot, copper wire material, and method for producing copper ingot |
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