JPS58179543A - 金属薄板の連続鋳造装置 - Google Patents
金属薄板の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS58179543A JPS58179543A JP6041582A JP6041582A JPS58179543A JP S58179543 A JPS58179543 A JP S58179543A JP 6041582 A JP6041582 A JP 6041582A JP 6041582 A JP6041582 A JP 6041582A JP S58179543 A JPS58179543 A JP S58179543A
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- JP
- Japan
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- drums
- molten
- powder
- glass
- water
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、安定した操業が行い得る金属薄板の連続鋳造
装置６′に関する。
装置６′に関する。
従来、金属薄板を連続鋳造するには、第１図およびその
Ａ −Ａ断面の第２図に示すような装面°が使用されて
いた。
Ａ −Ａ断面の第２図に示すような装面°が使用されて
いた。
第１．２図の装置ｆＨ、タンディツシュ１、一対の水冷
ドラム３，３′、サイドダム４（第１゜２図のものはド
ラム６．３′端面に押しつける方式のものを示している
）、カイトロール５およびピンチロール６より構成され
ており、タンディツシュ１内の溶湯け、注湯ノズル２を
経由して一対のサイドダム４と一対の水冷ドラム５゜３
′で構成される溶湯プール７に注湯され、相対向して回
転している水冷ドラム３．３′上で、それぞれ凝固シェ
ル８が形成され、一対の水冷ドラム間隙部９で圧着・圧
延して薄板１０に鋳造され、該薄板１０がカイトロール
５を経て、一対の水冷ドラム３．３′と同調して駆動さ
れるピンチロール６により、矢印１１方向に所定速度で
引抜かれるものである。
ドラム３，３′、サイドダム４（第１゜２図のものはド
ラム６．３′端面に押しつける方式のものを示している
）、カイトロール５およびピンチロール６より構成され
ており、タンディツシュ１内の溶湯け、注湯ノズル２を
経由して一対のサイドダム４と一対の水冷ドラム５゜３
′で構成される溶湯プール７に注湯され、相対向して回
転している水冷ドラム３．３′上で、それぞれ凝固シェ
ル８が形成され、一対の水冷ドラム間隙部９で圧着・圧
延して薄板１０に鋳造され、該薄板１０がカイトロール
５を経て、一対の水冷ドラム３．３′と同調して駆動さ
れるピンチロール６により、矢印１１方向に所定速度で
引抜かれるものである。
この装置で、最も問題となるのは、溶湯の水冷ドラム軸
方向への漏れを防ぐために溶湯ブール７の両側に配設さ
れるサイドダム４による溶湯シールと、サイドダム４と
ドラム３，３′接触部（溶湯プール７コーナ一部〕に両
者にまたがって形成される凝固シェル８′である。
方向への漏れを防ぐために溶湯ブール７の両側に配設さ
れるサイドダム４による溶湯シールと、サイドダム４と
ドラム３，３′接触部（溶湯プール７コーナ一部〕に両
者にまたがって形成される凝固シェル８′である。
浴湯ゾールについては、耐火・耐熱性材料で作られたサ
イドダム４をドラム３．３′側端に沿わず手法や、ドラ
ム３．３′端面に押しつける手法（第２図参照）等が提
案されているが、高温部の７−ルであるため、熱膨彊や
熱歪が生じ、従って湯面近傍ではドラム３，３′側端や
端面とサイドダム４間に溶湯が差し込まないように常時
一定の隙間（例えば、０．２５ ｍｍ ）以下に保持す
ることは非常に困難であり、万一溶湯が差し込むと差し
込んだ溶湯は極めて少量で熱容量が小さいために、回転
している水冷ドラム３゜６′と固定しているサイドダム
４間で直ちに凝固し、摩擦抵抗が非常に太きくなり、ド
ラム３゜６′の駆動不能又はサイドダム４の破損を招き
、鋳込不能となる。
イドダム４をドラム３．３′側端に沿わず手法や、ドラ
ム３．３′端面に押しつける手法（第２図参照）等が提
案されているが、高温部の７−ルであるため、熱膨彊や
熱歪が生じ、従って湯面近傍ではドラム３，３′側端や
端面とサイドダム４間に溶湯が差し込まないように常時
一定の隙間（例えば、０．２５ ｍｍ ）以下に保持す
ることは非常に困難であり、万一溶湯が差し込むと差し
込んだ溶湯は極めて少量で熱容量が小さいために、回転
している水冷ドラム３゜６′と固定しているサイドダム
４間で直ちに凝固し、摩擦抵抗が非常に太きくなり、ド
ラム３゜６′の駆動不能又はサイドダム４の破損を招き
、鋳込不能となる。
捷た、固定されているサイドダム４と回転している水冷
ロール３．３′間に凝固シェル８′が形ＴｒＶされると
、そのシェル８′に剪断力が働き（すなわち、Ｆ２図に
示すように、サイドタム４上でｔｉ成される凝固シェル
８と、水冷ドラム５．３′上で形成される凝固シェル８
は、サイドダム４と水冷ドラム３，３′の接触部に形成
される凝固シェル８′で連続されて一体となり、この凝
固シェル８′を介して固定しているサイドダム４を水冷
ドラム３，３・と−緒に移動させようとする力が働き、
この力が凝固シェル８′に剪断力として働くのである）
、薄板１０の引抜き抵抗を著るしく増大させ、引抜き不
能又はサイドダム４の破損を招き、鋳込み不能となる。
ロール３．３′間に凝固シェル８′が形ＴｒＶされると
、そのシェル８′に剪断力が働き（すなわち、Ｆ２図に
示すように、サイドタム４上でｔｉ成される凝固シェル
８と、水冷ドラム５．３′上で形成される凝固シェル８
は、サイドダム４と水冷ドラム３，３′の接触部に形成
される凝固シェル８′で連続されて一体となり、この凝
固シェル８′を介して固定しているサイドダム４を水冷
ドラム３，３・と−緒に移動させようとする力が働き、
この力が凝固シェル８′に剪断力として働くのである）
、薄板１０の引抜き抵抗を著るしく増大させ、引抜き不
能又はサイドダム４の破損を招き、鋳込み不能となる。
本発明は、以上の従来装置の問題点であるサイドダムと
水冷ドラム間の湯差し防止と、サイドダムと水冷ドラム
接触部の凝固シェルの生成防止又は生成しても問題とな
らない程度に止どめることを図り、常に安定した操業を
行うことのできる金属薄板の連続鋳造装置を提供するも
のである。
水冷ドラム間の湯差し防止と、サイドダムと水冷ドラム
接触部の凝固シェルの生成防止又は生成しても問題とな
らない程度に止どめることを図り、常に安定した操業を
行うことのできる金属薄板の連続鋳造装置を提供するも
のである。
すなわち本発明は、サイドダムの水冷ドラムとの接触部
の溶湯側を切り欠いて該サイドダムと水冷ドラム表面と
で溶湯側が開口となっているコ字型の溝を形成し、該溝
内にグラファイトとカラス粉末との混合粉末又は溶融ガ
ラスを充填するようにした金属薄板の連続鋳造装置に関
し、この溝内に充填された上記の混合粉末や溶融カラス
によって溶湯の漏れを防止すると共に、該溝開口部での
凝固シェルの生成を防止又は遅らせて薄いシェルとし、
サイドダムと水冷ドラム間に捷たがる凝固シェルに働く
剪断力による抵抗を最小限にとどめることにより、安定
して金属薄板を連続鋳造し得るものである。
の溶湯側を切り欠いて該サイドダムと水冷ドラム表面と
で溶湯側が開口となっているコ字型の溝を形成し、該溝
内にグラファイトとカラス粉末との混合粉末又は溶融ガ
ラスを充填するようにした金属薄板の連続鋳造装置に関
し、この溝内に充填された上記の混合粉末や溶融カラス
によって溶湯の漏れを防止すると共に、該溝開口部での
凝固シェルの生成を防止又は遅らせて薄いシェルとし、
サイドダムと水冷ドラム間に捷たがる凝固シェルに働く
剪断力による抵抗を最小限にとどめることにより、安定
して金属薄板を連続鋳造し得るものである。
以下、添付し１面を参照して本発明装置を詳細に商、明
する。
する。
第３図は本発明装置の一実施態様例を示す概略歇明図、
第４図はその一部拡大図である。
第４図はその一部拡大図である。
第３，４図中、第１，２図と同一符号は第１゜２図と同
一機能部品を示し、４′は本発明に係るサイドダムであ
る。
一機能部品を示し、４′は本発明に係るサイドダムであ
る。
本発明装置は、２．３．４図において、耐火・面１熱例
の一対の同定サイドダム４′の水冷ドラム６．３′との
接触部を切り欠き、該切り欠き部と水冷ドラム表面とで
溶湯プール７＠が開口部となるコ字型溝〔第４図のＣ−
Ｃ断面図である第６図（Ａ） 、 （Ｂ）中、符＠１５
で示す〕を形成し、該溝内にグラファイトとガラス粉末
との混合粉末１６又は溶融ガラスを供給槽１２からガイ
ド１３の溝１４を経て供給するものである。第３，４図
の場合の混合粉末１６又は溶融ガラスの供給態様は、水
冷ドラム３，３′の回転に伴なって運搬されるものであ
る。なお、第６，４図中、２２は水冷ドラム３．３′上
に付着した異物（溶融又は固化ガラス等〕の除去装置、
２８は混合粉末１６、その溶融液体、溶融ガラスの放出
部である。
の一対の同定サイドダム４′の水冷ドラム６．３′との
接触部を切り欠き、該切り欠き部と水冷ドラム表面とで
溶湯プール７＠が開口部となるコ字型溝〔第４図のＣ−
Ｃ断面図である第６図（Ａ） 、 （Ｂ）中、符＠１５
で示す〕を形成し、該溝内にグラファイトとガラス粉末
との混合粉末１６又は溶融ガラスを供給槽１２からガイ
ド１３の溝１４を経て供給するものである。第３，４図
の場合の混合粉末１６又は溶融ガラスの供給態様は、水
冷ドラム３，３′の回転に伴なって運搬されるものであ
る。なお、第６，４図中、２２は水冷ドラム３．３′上
に付着した異物（溶融又は固化ガラス等〕の除去装置、
２８は混合粉末１６、その溶融液体、溶融ガラスの放出
部である。
第５図（Ａ） 、 （Ｂ）は第４図のＢ−Ｂ断面図で、
上記のカイト１３の断面構造を示している。第５図（Ａ
＞はガイド１３の溝１４を経て混合粉末１６が運搬され
ている状態を示し、第５図（Ｂ）は溶融カラスを供給す
る場合で、カイト１３の溝１４を経て溶融カラス２０が
運搬されている状態を示しており、第５図（Ｂ）中の２
１は水冷ドラム３表面に凝固して付着したガラスを示し
ている。
上記のカイト１３の断面構造を示している。第５図（Ａ
＞はガイド１３の溝１４を経て混合粉末１６が運搬され
ている状態を示し、第５図（Ｂ）は溶融カラスを供給す
る場合で、カイト１３の溝１４を経て溶融カラス２０が
運搬されている状態を示しており、第５図（Ｂ）中の２
１は水冷ドラム３表面に凝固して付着したガラスを示し
ている。
寸だ、第４図のＣ−Ｃ断面図である第６図（Ａ）。
（Ｂ）の（Ａｌは混合粉末１６が溶湯プール７内の溶湯
との接触部で溶融して液体１７となり、該液体１７と混
合粉末１６との中間部は溶融ガラス２０となり、溶湯プ
ール７内の溶湯の漏れを防止している状態を示している
。該混合粉末１６中のガラス粉末は熱伝導率が低く、ま
たグラファイト粉末は一部が溶湯中の酸素や雰囲気中の
酸素と化合して発熱反応を起し、極部的に温度低下を防
止し、この部分における凝固シェルの生成を防１トした
り、その生成を遅らせて薄いシェルとし、サイドダム４
′と水冷ドラム３，３′間にまたがって生成した凝固シ
ェルの剪断抵抗を最小限にして、水冷ドラム３．５′の
駆動を容易にするのである。
との接触部で溶融して液体１７となり、該液体１７と混
合粉末１６との中間部は溶融ガラス２０となり、溶湯プ
ール７内の溶湯の漏れを防止している状態を示している
。該混合粉末１６中のガラス粉末は熱伝導率が低く、ま
たグラファイト粉末は一部が溶湯中の酸素や雰囲気中の
酸素と化合して発熱反応を起し、極部的に温度低下を防
止し、この部分における凝固シェルの生成を防１トした
り、その生成を遅らせて薄いシェルとし、サイドダム４
′と水冷ドラム３，３′間にまたがって生成した凝固シ
ェルの剪断抵抗を最小限にして、水冷ドラム３．５′の
駆動を容易にするのである。
第６図（Ｂｌは、溶融ガラス２０を供給した場合であり
、該溶融カラス２０が溶湯プール７内の溶湯と接つして
液体１７となり、溶湯より離れた部分はトラム５との接
触部で固体ガラス２１、その上部で溶融ガラス２０のま
まとなっている状態を示している。第６図（Ｂ）のもの
も、上記の第６図（Ａｌのものと同様の、溶湯の漏れ防
止、と、凝固シェルの生成防止（又は遅らせ〕の作用、
効果を有する。
、該溶融カラス２０が溶湯プール７内の溶湯と接つして
液体１７となり、溶湯より離れた部分はトラム５との接
触部で固体ガラス２１、その上部で溶融ガラス２０のま
まとなっている状態を示している。第６図（Ｂ）のもの
も、上記の第６図（Ａｌのものと同様の、溶湯の漏れ防
止、と、凝固シェルの生成防止（又は遅らせ〕の作用、
効果を有する。
第７図および第８図は本発明装置の他の実施態様例を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
第７図のものは、サイドダム４′の外側下部にバンクア
ップダム１９を設けたもので、該バックアップダム１９
は、耐火・耐熱性材製のサイドダム４′を強度上放出部
２８（第４図参照〕のような狭い部分捷で延長すること
ができないので、これを補完し、かつ放出部２８の断面
積を小さくして混合粉末や溶融カラスの消費を少なくす
るためのものであり、水冷鋼板製等のものが使用される
。
ップダム１９を設けたもので、該バックアップダム１９
は、耐火・耐熱性材製のサイドダム４′を強度上放出部
２８（第４図参照〕のような狭い部分捷で延長すること
ができないので、これを補完し、かつ放出部２８の断面
積を小さくして混合粉末や溶融カラスの消費を少なくす
るためのものであり、水冷鋼板製等のものが使用される
。
第８図のものは、混合粉末１６を圧送する装置を設けた
もので、該混合粉末１６は供給槽２６から切り出し装置
２７を介して圧送ケース２４に送られ、液圧又は空圧装
置２３で圧送板２５を図中２５′で示す位置捷で作動さ
せることにより、上記圧送ケース２４内の混合粉末１６
が前記したガイド１５の溝１４を経てサイドダム４′の
コ字型溝１５内に圧送される。場合によっては、積極的
にコ字型溝開ロ部から溶湯側に混合粉末を押し出し、溶
湯シールや凝固シェルの生成防止を効果的に行うことも
できる。
もので、該混合粉末１６は供給槽２６から切り出し装置
２７を介して圧送ケース２４に送られ、液圧又は空圧装
置２３で圧送板２５を図中２５′で示す位置捷で作動さ
せることにより、上記圧送ケース２４内の混合粉末１６
が前記したガイド１５の溝１４を経てサイドダム４′の
コ字型溝１５内に圧送される。場合によっては、積極的
にコ字型溝開ロ部から溶湯側に混合粉末を押し出し、溶
湯シールや凝固シェルの生成防止を効果的に行うことも
できる。
なお、溶融ガラスの圧送もこの第８図のものと類似の装
置で行うことができることは言う壕でもない。
置で行うことができることは言う壕でもない。
第１図は従来の金属薄板の連続鋳造装置を示す図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図ｄ本発明装置の一実
施態様例を示す図、第４図は第６図の一部拡大図、第５
図（Ａ） 、 （Ｂ）Ｆｉ第４図のＢ−Ｂ断面図、第６
図（Ａ） 、 （Ｂ）は第４図のＣ−Ｃ１１１Ｔ而図、
第７図および第８図は本発明装置の仙の実施態様例を示
す図である。 復代理人 内 １） 明 第１図 第２図 第３図 第６図 第７図 第８図
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図ｄ本発明装置の一実
施態様例を示す図、第４図は第６図の一部拡大図、第５
図（Ａ） 、 （Ｂ）Ｆｉ第４図のＢ−Ｂ断面図、第６
図（Ａ） 、 （Ｂ）は第４図のＣ−Ｃ１１１Ｔ而図、
第７図および第８図は本発明装置の仙の実施態様例を示
す図である。 復代理人 内 １） 明 第１図 第２図 第３図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- タンディツシュ、一対の水冷ドラム、一対の固定サイド
ダム、ガイドロールおよびピンチロールを主装構成とす
る金属薄板の連続鋳造装置において、前記サイドダムの
前記水冷ドラムとの接触部の溶湯側を切り欠き、該サイ
ドダムと水冷ドラム表面とで溶湯側が開口となっている
コ字型の溝を形成し、該溝内にグラファイトとカラス粉
末との混合粉末又は溶融ガラスを充填するようにした金
属薄板の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041582A JPS58179543A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 金属薄板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041582A JPS58179543A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 金属薄板の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179543A true JPS58179543A (ja) | 1983-10-20 |
| JPH0362504B2 JPH0362504B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=13141531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6041582A Granted JPS58179543A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 金属薄板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179543A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5117896A (en) * | 1989-10-27 | 1992-06-02 | Usinor Sacilor | Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls |
| US5154222A (en) * | 1989-12-26 | 1992-10-13 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls |
| US5651412A (en) * | 1995-10-06 | 1997-07-29 | Armco Inc. | Strip casting with fluxing agent applied to casting roll |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6041582A patent/JPS58179543A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5117896A (en) * | 1989-10-27 | 1992-06-02 | Usinor Sacilor | Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls |
| US5154222A (en) * | 1989-12-26 | 1992-10-13 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls |
| US5651412A (en) * | 1995-10-06 | 1997-07-29 | Armco Inc. | Strip casting with fluxing agent applied to casting roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362504B2 (ja) | 1991-09-26 |
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