JPS58179227A - 高分子量化合物を製造する方法 - Google Patents
高分子量化合物を製造する方法Info
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
溶媒可溶性でかつ成形可能な高分子量化合物の製造法に
関する。
関する。
従来、ポリアルキレンオキサイド系の平均分子量20
、 000以上の高分子量化合物は・たとえばポリエチ
レンオキサイドに代表されるようにエチレンオキすイド
に特殊な触媒(たとえばジエチル亜鉛、炭酸ストロンチ
ウム、トリエチルアルミニウムなど)を作用させ、特殊
な重合条件(たとえば溶媒としてn−ヘキサン、1,4
−ジオキすン、n−ヘプタンなどを用いる)を選んで製
造されている。しかし、かかる従来の製造法では、重合
反応を進行させるために溶媒が不可欠であり、重合反応
終了後生成物を取り出すためには蒸留などの溶媒除去工
程が必要である。
、 000以上の高分子量化合物は・たとえばポリエチ
レンオキサイドに代表されるようにエチレンオキすイド
に特殊な触媒(たとえばジエチル亜鉛、炭酸ストロンチ
ウム、トリエチルアルミニウムなど)を作用させ、特殊
な重合条件(たとえば溶媒としてn−ヘキサン、1,4
−ジオキすン、n−ヘプタンなどを用いる)を選んで製
造されている。しかし、かかる従来の製造法では、重合
反応を進行させるために溶媒が不可欠であり、重合反応
終了後生成物を取り出すためには蒸留などの溶媒除去工
程が必要である。
またそのような方法によって取.り出された生成物中に
は、触媒として用いた金属化合切の金属イオン( zn
””、A4’+など)が残留するため・該生成物を農薬
粒剤用バインダー・無機工業用バインダーなど種々の用
途に用いるWA&:同動がある。
は、触媒として用いた金属化合切の金属イオン( zn
””、A4’+など)が残留するため・該生成物を農薬
粒剤用バインダー・無機工業用バインダーなど種々の用
途に用いるWA&:同動がある。
一方、比較的低分子量のポリアルキレングリコールをグ
リコール成分として用い、それをマレイン酸、コハク酸
などのジカルボン酸またはそれらの騎導体を用いてエス
テル化し、水溶性の高分子量化合物(ポリエステル樹脂
)としている例もあるが、その方法では高分子量化する
ための必要条件としてポリアルキレングリコール含有率
を低く抑える必要があり、そのためえられる高分子量化
合物はプリエステル繊維などを改質する一部の用すに用
いられているのにすぎない。
リコール成分として用い、それをマレイン酸、コハク酸
などのジカルボン酸またはそれらの騎導体を用いてエス
テル化し、水溶性の高分子量化合物(ポリエステル樹脂
)としている例もあるが、その方法では高分子量化する
ための必要条件としてポリアルキレングリコール含有率
を低く抑える必要があり、そのためえられる高分子量化
合物はプリエステル繊維などを改質する一部の用すに用
いられているのにすぎない。
本発明は以上のごとき従来の問題に鑑みなされたもので
あり、多くの用塗に供しうる溶媒uJ溶性でかつ成形I
Jf能なメリアルキレンオキサイド糸高分子瀘化合物の
製造法を提供することを目的とする。
あり、多くの用塗に供しうる溶媒uJ溶性でかつ成形I
Jf能なメリアルキレンオキサイド糸高分子瀘化合物の
製造法を提供することを目的とする。
すなわち本発明は、活性水素基を2個有する有機化合物
に、エチレンオキサイドを含有するアルキレンオキサイ
ドな付加重合せしめて平均分子i1 1,ooo以上の
ぎりヒドロキシル化合物を調製し、ついでエステル化反
応することにより高分子量化合物を製造する方法におい
て、前記エステル化反応が多価カルポン酸、その無水物
またはその低級アルキルエステルを用いるエステル化反
応またはエステル交換反応による方法であることを特徴
とする平均分子量が20、000よりも大きく、溶媒可
溶でかつ成形可能な尚分子蓋体合物のI!l造法に関す
る。
に、エチレンオキサイドを含有するアルキレンオキサイ
ドな付加重合せしめて平均分子i1 1,ooo以上の
ぎりヒドロキシル化合物を調製し、ついでエステル化反
応することにより高分子量化合物を製造する方法におい
て、前記エステル化反応が多価カルポン酸、その無水物
またはその低級アルキルエステルを用いるエステル化反
応またはエステル交換反応による方法であることを特徴
とする平均分子量が20、000よりも大きく、溶媒可
溶でかつ成形可能な尚分子蓋体合物のI!l造法に関す
る。
前記活性水素基とはアルコール性水酸基、了ミノ基・フ
ェノール性水酸基などである。#IL活性水素基を2M
有する有機化合物の具体例としては、たとえばエチレン
グリコール1ジエチレングリコール1プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、1,4−ブタンジオー
ル、1,6一ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ビスフェノールA1ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
、アニリン1プチルア之ン1オクチルアミン、ラウリル
アえンまたはシクロヘキシルアミンなどがあげられる。
ェノール性水酸基などである。#IL活性水素基を2M
有する有機化合物の具体例としては、たとえばエチレン
グリコール1ジエチレングリコール1プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、1,4−ブタンジオー
ル、1,6一ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ビスフェノールA1ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
、アニリン1プチルア之ン1オクチルアミン、ラウリル
アえンまたはシクロヘキシルアミンなどがあげられる。
本発明の製造法によれば、まずそれら活性水素基を2個
有する有機化合@(出発物質)にエチレンオキサイドな
含有するアルキレンオキサイドを付加重合せしめて平均
分子量1 、000以上のlリヒドロキシル化合物を調
製する。
有する有機化合@(出発物質)にエチレンオキサイドな
含有するアルキレンオキサイドを付加重合せしめて平均
分子量1 、000以上のlリヒドロキシル化合物を調
製する。
かかる付加重合反応は、好ましくは水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムなどの苛性アルカリを触媒とし、約90
〜200°0の温度で約2〜30時間行なわれる。また
該反応は溶媒の使用をとくに必要とせず、したがって溶
媒除去工程を省くことができる。該反応に用いるアルキ
レンオキサイドはエチレンオキサイドを必須成分として
含有するものであり、エチレンオキサイド以外のアルキ
レンオキサイドとしてはプロピレンオキサイド1ブチレ
ンオキサイド、スチレンオキサイドなどが用いられる。
水酸化カリウムなどの苛性アルカリを触媒とし、約90
〜200°0の温度で約2〜30時間行なわれる。また
該反応は溶媒の使用をとくに必要とせず、したがって溶
媒除去工程を省くことができる。該反応に用いるアルキ
レンオキサイドはエチレンオキサイドを必須成分として
含有するものであり、エチレンオキサイド以外のアルキ
レンオキサイドとしてはプロピレンオキサイド1ブチレ
ンオキサイド、スチレンオキサイドなどが用いられる。
エチレンオキすイドの含有量は・通常60%(重量%1
以下F111)以上が好ましく、とくに50%以上が好
ましい。出発物質の使用量は、アルキレンオキサイド1
00S(重j1部1以下同様)に対して約0.1〜20
部の範囲が好ましく、また触媒の使用量は出発物質およ
びアルキレンオキサイド100部に対して0・01〜1
部の範囲が好ましい。
以下F111)以上が好ましく、とくに50%以上が好
ましい。出発物質の使用量は、アルキレンオキサイド1
00S(重j1部1以下同様)に対して約0.1〜20
部の範囲が好ましく、また触媒の使用量は出発物質およ
びアルキレンオキサイド100部に対して0・01〜1
部の範囲が好ましい。
またかかる反応により見られる生成物は溶媒−を含有し
ておらず、触媒として用いた苛性アルカリかつぎのエス
テル化反応の触媒にもなりうるので、処理せずにそのま
まつきの工程に供される。
ておらず、触媒として用いた苛性アルカリかつぎのエス
テル化反応の触媒にもなりうるので、処理せずにそのま
まつきの工程に供される。
本発明の製造法によれば、以上の方法でえられるポリヒ
ドロキシル化合物に、多価カルボン酸、その無水物また
はその低級アルキルエステルを用いてエステル化または
エステル交換反応させることにより平均分子1l120
,000よりも大きい1好ましくはso、ooo以上1
とくに好ましくは50 、000以上の溶媒可溶性かつ
成形可能な高分子量化合物とする。
ドロキシル化合物に、多価カルボン酸、その無水物また
はその低級アルキルエステルを用いてエステル化または
エステル交換反応させることにより平均分子1l120
,000よりも大きい1好ましくはso、ooo以上1
とくに好ましくは50 、000以上の溶媒可溶性かつ
成形可能な高分子量化合物とする。
かかる反応は、メリヒドロキシル化合物に多価カルボン
酸、その無水物またはその低級アルキルエステルを添加
してから昇温し、80〜250°cJの加熱下に0.0
01〜20111!lHgの減圧にして脱水または脱ア
ルコールを行なうことにより行なわれる。必要な反応時
間は通常30分〜10時間が好ましい。多価カルボン酸
、その無水物またはその低級アルキルエステルの使用量
はポリヒドロキシル化合物1モルに対して0.5〜5.
0モルが適当である。
酸、その無水物またはその低級アルキルエステルを添加
してから昇温し、80〜250°cJの加熱下に0.0
01〜20111!lHgの減圧にして脱水または脱ア
ルコールを行なうことにより行なわれる。必要な反応時
間は通常30分〜10時間が好ましい。多価カルボン酸
、その無水物またはその低級アルキルエステルの使用量
はポリヒドロキシル化合物1モルに対して0.5〜5.
0モルが適当である。
またかかるエステル化またはエステル交換反応に用いる
多価カルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエ
ステルの具体例としては、たとえば (a) V Oン醗、コハク酸、マレイン酸、7w、u
酸sアジピン酸、セバシン酸、7タル鹸、イソフタル酸
、テレフタル11!1イタコン酸1 トリメリド*、ピ
ロメリト酸もしくはダイマー酸、(b) (a)のモノ
メチルエステル、ジメチルエステル、モノエチルエステ
ル為ジエチルエステル、モノプロピルエステル、ジプロ
ピルエステル1モ/ブチルエステルもしくはジブチルエ
ステル、または (c) (a)の酸無水物 などがあげられる。
多価カルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエ
ステルの具体例としては、たとえば (a) V Oン醗、コハク酸、マレイン酸、7w、u
酸sアジピン酸、セバシン酸、7タル鹸、イソフタル酸
、テレフタル11!1イタコン酸1 トリメリド*、ピ
ロメリト酸もしくはダイマー酸、(b) (a)のモノ
メチルエステル、ジメチルエステル、モノエチルエステ
ル為ジエチルエステル、モノプロピルエステル、ジプロ
ピルエステル1モ/ブチルエステルもしくはジブチルエ
ステル、または (c) (a)の酸無水物 などがあげられる。
以上のごとく構成される本発明の製造法には・従来の平
均分子菫20,000以上のアルキレンオキサイド系高
分子態化合物のlll1造法にくらべてつぎの(1)〜
(5)の特徴がある。
均分子菫20,000以上のアルキレンオキサイド系高
分子態化合物のlll1造法にくらべてつぎの(1)〜
(5)の特徴がある。
(1)従来のアルキレンオキサイド糸高分子量化合物の
1]ニ程反応による製造法では、分子量20.000以
上の高分子量のものを製造するためには長時間を費する
のに対し、本発明のIil造法によれば、比較的低分子
菫のポリヒドロキシル化合物を製fi(第1工J7M)
1.・ついでそれをエステル化(第2工程)する2工程
反応であり1いずれの反応も比較的速やかに完結するこ
とができるので分子1120,000以上のものをより
短時間でうろことができる。
1]ニ程反応による製造法では、分子量20.000以
上の高分子量のものを製造するためには長時間を費する
のに対し、本発明のIil造法によれば、比較的低分子
菫のポリヒドロキシル化合物を製fi(第1工J7M)
1.・ついでそれをエステル化(第2工程)する2工程
反応であり1いずれの反応も比較的速やかに完結するこ
とができるので分子1120,000以上のものをより
短時間でうろことができる。
(2)第1工程および第2工程のいずれにおいても溶媒
を用いる必要がなく、シたがって従来法では必須とされ
ている溶媒除去工程を省くことができる。
を用いる必要がなく、シたがって従来法では必須とされ
ている溶媒除去工程を省くことができる。
(8)本発明のl111M法により見られる高分子量化
合物は溶媒に易溶であり、とくにエチレンオキサイドの
含有率を#4wJすると水にも易溶としうるばあいがあ
り、さらに粘着性やフィルム形成能にもすぐれている。
合物は溶媒に易溶であり、とくにエチレンオキサイドの
含有率を#4wJすると水にも易溶としうるばあいがあ
り、さらに粘着性やフィルム形成能にもすぐれている。
(4)特殊な金属化合物を触媒として用いる必要がなく
、苛性アルカリのごとき通常の触媒で重合(路間1)お
よびエステル化(第2工程)を行なうことができる。
、苛性アルカリのごとき通常の触媒で重合(路間1)お
よびエステル化(第2工程)を行なうことができる。
(5)従来のアルキレンオキサイド系高分子11 化合
物の製造法では、前述したごとき特殊触媒を使用してい
るため、生成物を梱々の用途に供したばあい、炭酸イオ
ンや硫酸イオンが存在すると不必要な沈@ (Zn0Q
3.5rso4など)が生じ、問題となるばあいかある
が、本発明のm1le法による生成物はそのような沈殿
が生じないのでより広い用途に供することが可能になる
。
物の製造法では、前述したごとき特殊触媒を使用してい
るため、生成物を梱々の用途に供したばあい、炭酸イオ
ンや硫酸イオンが存在すると不必要な沈@ (Zn0Q
3.5rso4など)が生じ、問題となるばあいかある
が、本発明のm1le法による生成物はそのような沈殿
が生じないのでより広い用途に供することが可能になる
。
つぎに実施例および比較例をあげて本発明の製造法およ
びそれによりえられる高分子量化合物の性質をより#細
に説明するが、本発明はそれらの実施例のみに限定され
るものではない。
びそれによりえられる高分子量化合物の性質をより#細
に説明するが、本発明はそれらの実施例のみに限定され
るものではない。
実&例1
オートクレーブ中にジエチレングリコール106部およ
びフレーク苛性カリ20部を仕込み、160°Cの加熱
下に2kg/(1m2G以下でエチレンオキサイド12
000部を徐々に加えながら反応させた。生成物(中間
体)の重量平均分子量をヒドロキシル価とアルカリ価を
漏定して計算したところ約10.000であった。つぎ
にこの生成物100部を採り、それにテレフタル鹸ジメ
チル1.8部Hgの減圧の状態でメタノールを除失し、
高分子量化合物をえた。かかる高分子量化合物の重量平
均分子量を高速液体クリマドグラフィーで測定したとこ
ろ約200,000であった@またそれの5部を採り、
水95部に対する溶解性を調べたところ完全に溶解して
いるのが俸詔された。
びフレーク苛性カリ20部を仕込み、160°Cの加熱
下に2kg/(1m2G以下でエチレンオキサイド12
000部を徐々に加えながら反応させた。生成物(中間
体)の重量平均分子量をヒドロキシル価とアルカリ価を
漏定して計算したところ約10.000であった。つぎ
にこの生成物100部を採り、それにテレフタル鹸ジメ
チル1.8部Hgの減圧の状態でメタノールを除失し、
高分子量化合物をえた。かかる高分子量化合物の重量平
均分子量を高速液体クリマドグラフィーで測定したとこ
ろ約200,000であった@またそれの5部を採り、
水95部に対する溶解性を調べたところ完全に溶解して
いるのが俸詔された。
つぎにえられた高分子量化合物のフィルム形成能につい
て調べた〇 まず高分子量化合物を水に加えて10襲水溶液とし、そ
れの100gをシャーレ(200鵬φ)に採り鳥ついで
常温で水を蒸発させてフィルムをえた。
て調べた〇 まず高分子量化合物を水に加えて10襲水溶液とし、そ
れの100gをシャーレ(200鵬φ)に採り鳥ついで
常温で水を蒸発させてフィルムをえた。
えられたフィルムの性質はxxs K 6iSO1の方
法にしたがって(イ)フィルムの伸び(4)、(ロ)抗
張力(kg/am2)および4賛き強度(kg/a鳳)
について調べた。見られた結果を第1表に示す。
法にしたがって(イ)フィルムの伸び(4)、(ロ)抗
張力(kg/am2)および4賛き強度(kg/a鳳)
について調べた。見られた結果を第1表に示す。
実施例2〜15
出発物質1アルキレンオキサイド、触媒の使用量および
多価カルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエ
ステルを第1表に示すものに代えたはかは実施例1と同
様にして実験を行ない、高分子量化合物をえた。中間体
の分子量・えられた高分子化合物の分子量、水溶性、フ
ィルム形成能の有無およびフィルムの性質を第1表に示
す。
多価カルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエ
ステルを第1表に示すものに代えたはかは実施例1と同
様にして実験を行ない、高分子量化合物をえた。中間体
の分子量・えられた高分子化合物の分子量、水溶性、フ
ィルム形成能の有無およびフィルムの性質を第1表に示
す。
なお実施例2 、8 、14および15でえられた高分
子量化合物は水111g4性であり、水には完全に溶解
しないが、テトラヒドロ7ランに可溶であるため、フィ
ルム形成は水の代りにテトラヒドロ7ランを溶媒に用い
て行なった。
子量化合物は水111g4性であり、水には完全に溶解
しないが、テトラヒドロ7ランに可溶であるため、フィ
ルム形成は水の代りにテトラヒドロ7ランを溶媒に用い
て行なった。
また第1表中、ポリプロピレングリフール(実施例8)
は分子量1.nonのもの、ポリエチレングリコール(
実施例9)は分子jli 2,00Gのもの、ボリテF
ラメチレングリコール(実施例14)は分子量700の
ものをそれぞれ用いた。
は分子量1.nonのもの、ポリエチレングリコール(
実施例9)は分子jli 2,00Gのもの、ボリテF
ラメチレングリコール(実施例14)は分子量700の
ものをそれぞれ用いた。
比較例1
多価カルボン酸、その無水愉またはその低級アルキルエ
ステルに代えて高分子量化剤トシテエビコート828(
シェル化学■製のビスフェノールムジダリシジルエーテ
ル)326部を用いたほかは実施例9と同様にして実験
を行ない、高分子量化合物をえた。見られた高分子量化
合物は水およびテトラヒドロ7フン(THIF )のい
ずれにも不溶であり・フィルム形成を行なうことができ
なかった。
ステルに代えて高分子量化剤トシテエビコート828(
シェル化学■製のビスフェノールムジダリシジルエーテ
ル)326部を用いたほかは実施例9と同様にして実験
を行ない、高分子量化合物をえた。見られた高分子量化
合物は水およびテトラヒドロ7フン(THIF )のい
ずれにも不溶であり・フィルム形成を行なうことができ
なかった。
比較例2〜6
出発物質、アルキレンオキサイド、触媒の使用量および
高分子量化剤を第2表に示すものに代えたほかは比較例
1と同様にして実験を行ない、高分子量化合物をえた。
高分子量化剤を第2表に示すものに代えたほかは比較例
1と同様にして実験を行ない、高分子量化合物をえた。
中間体の分子量、見られた高分子量化合物の分子量、溶
媒可溶性、フィルム形成能の有無およびフィルムの性質
を第2表に示す。
媒可溶性、フィルム形成能の有無およびフィルムの性質
を第2表に示す。
なお第2表中、比較例1〜3でえられた高分量化金物は
水およびτHFに不溶であるため、高速液体クロマトグ
ラフィーに供することかてきす、したがって平均分子量
を記載しなかった。
水およびτHFに不溶であるため、高速液体クロマトグ
ラフィーに供することかてきす、したがって平均分子量
を記載しなかった。
また同じ理由でフィルム形威能試験に供することができ
なかった。さらにまたこれら比較例でえられた高分子量
化合物は、フィルム形成m試験に供することができない
(比較例1〜6)カ1またはフィルム形成能がない(比
較例5〜7)ため・当然のことながら、フィルムの性質
を試験することは不可能であった。
なかった。さらにまたこれら比較例でえられた高分子量
化合物は、フィルム形成m試験に供することができない
(比較例1〜6)カ1またはフィルム形成能がない(比
較例5〜7)ため・当然のことながら、フィルムの性質
を試験することは不可能であった。
また第2表中、ポリエチレングリコール(比較例1)は
分子m2,000のものを用いた。
分子m2,000のものを用いた。
以−F述べたように、本発明のIli′fIl法により
えられる高分子量化合物は良好な溶媒可溶性とフィルム
形成能を有し、しかもzn2+、ム13+などの金属イ
オンが残留していないので、多くの用途に供しうる。そ
れらの用途としては、抄紙用薬剤、水溶性バインダー、
繊維用薬剤、農業用薬剤・鉱業用薬剤、増粘剤、4!l
脂改質剤などがあげられる。
えられる高分子量化合物は良好な溶媒可溶性とフィルム
形成能を有し、しかもzn2+、ム13+などの金属イ
オンが残留していないので、多くの用途に供しうる。そ
れらの用途としては、抄紙用薬剤、水溶性バインダー、
繊維用薬剤、農業用薬剤・鉱業用薬剤、増粘剤、4!l
脂改質剤などがあげられる。
丁 ねi ?Ib f +jJ(自発)
]・11件の人手 昭和57 il、持1f1願第 62164 号2
発明の名称 高分子量化合物の麹造法 3補11−をする者 事件とυ〕関[系 特許出願人 、1代理人 〒5・10 5補正の対象 (υ 明細書のU発明の詳細な説明Jの欄6補正の内容 (リ 明細書11頁20行の「1.8部」を「1.85
部」と補正する。
]・11件の人手 昭和57 il、持1f1願第 62164 号2
発明の名称 高分子量化合物の麹造法 3補11−をする者 事件とυ〕関[系 特許出願人 、1代理人 〒5・10 5補正の対象 (υ 明細書のU発明の詳細な説明Jの欄6補正の内容 (リ 明細書11頁20行の「1.8部」を「1.85
部」と補正する。
(1) 同12頁1行の「真空下5IflI11」を
[5鳳膳Jと補正する。
[5鳳膳Jと補正する。
(j) Fj!1J14〜15jl)第1表’tツf
fノドj15り補正する。
fノドj15り補正する。
(4)X18貞の第2表をつぎのとおり補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 活性水素基を2個有する有機化合物に、エチレンオ
キサイドを含有するアルキレンオキサイドを付加真合せ
しめて平均分子量1.000以上のポリヒドロキシル化
合物を調製し、ついでエステル化反応することにより高
分子量′化合物を製造する方法において1 前記工ステル化反応が多価カルボン酸、その無水物また
はその低級アルキルエステルを用いるエステル化反応ま
たはエステル交換反応による方法であることを特徴とす
る平均分子量が20.000よりも大きく、溶媒可溶性
でかつ成形可能な高分子量化合物の製造法。 2 前記多価カルボン酸、その無水物またはその低級ア
ルキルエステルが (&)マロン酸、コハク酸1マレイン酸17マルII、
アジピンIlqセパシン酸、7タル酸1イソ7タ1[テ
レフタル酸、イタコン酸、トリメリシ酸1 ビpメリト
酸もしくはダイマー!!1(b) (&)のモノメチル
エステル1ジメチルエステル1モノエチルエステル1ジ
エチルエステル)モノプロピルエステル、ジプロピルエ
ステル、モツプチルエステルもしくはジプチルエステル
1または (a) (aンの酸無水物 である特許請求の範囲第1項記載の製造法。 3 前記活性水素基を2個有する有機化合物がエチレン
グリコール1ジエチレングリコール1プロピレングリコ
ール、ジブqピレングリコール11,4−ブタンジオー
ル、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ビスフェノールA、ポリエチレングリコール、lリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレンダリコール
、アニリン、ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリル
アミンまたはシタpヘキシルアミンである特許請求の範
111IIiまたは第2項記載の製造法。 4 アルキレンオキサイド中のエチレンオキサイド含有
蓋が30重量−以上である特許請求の範囲第1項、第2
項または第3項記載の製造法。 5 アルキレンオキサイド中のエチレンオキサイド含有
量が50重置−以上である特許請求の範囲第4項記載の
ml造決。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6216482A JPS58179227A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 高分子量化合物を製造する方法 |
DE8383102461T DE3366185D1 (en) | 1982-03-17 | 1983-03-12 | Process for preparing high molecular weight compounds |
EP83102461A EP0089038B1 (en) | 1982-03-17 | 1983-03-12 | Process for preparing high molecular weight compounds |
US06/476,155 US4521586A (en) | 1982-03-17 | 1983-03-17 | Process for preparing high molecular weight compounds |
US06/651,486 US4528360A (en) | 1982-03-17 | 1984-09-17 | Water-soluble film or sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6216482A JPS58179227A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 高分子量化合物を製造する方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3257726A Division JPH0641511B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 高分子量化合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58179227A true JPS58179227A (ja) | 1983-10-20 |
JPH0568493B2 JPH0568493B2 (ja) | 1993-09-29 |
Family
ID=13192197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6216482A Granted JPS58179227A (ja) | 1982-03-17 | 1982-04-13 | 高分子量化合物を製造する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58179227A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6176546A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 安定性に優れた組成物 |
JPH04228614A (ja) * | 1990-04-13 | 1992-08-18 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 水溶性繊維 |
CN112004877A (zh) * | 2018-04-23 | 2020-11-27 | 毕克化学有限公司 | 填充的聚氯乙烯组合物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543917A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Interior reparation method of closed vessel by sealing inert gas |
JPS55147546A (en) * | 1979-03-28 | 1980-11-17 | Du Pont | Polyether ester copolymer composition |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6216482A patent/JPS58179227A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543917A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Interior reparation method of closed vessel by sealing inert gas |
JPS55147546A (en) * | 1979-03-28 | 1980-11-17 | Du Pont | Polyether ester copolymer composition |
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CN112004877A (zh) * | 2018-04-23 | 2020-11-27 | 毕克化学有限公司 | 填充的聚氯乙烯组合物 |
JP2021522376A (ja) * | 2018-04-23 | 2021-08-30 | ベーイプシロンカー ヘミー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥング | 充填ポリ塩化ビニル組成物 |
CN112004877B (zh) * | 2018-04-23 | 2022-11-04 | 毕克化学有限公司 | 填充的聚氯乙烯组合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0568493B2 (ja) | 1993-09-29 |
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