JPS5817899A - 汚泥の脱水焼却方法 - Google Patents
汚泥の脱水焼却方法Info
- Publication number
- JPS5817899A JPS5817899A JP56114482A JP11448281A JPS5817899A JP S5817899 A JPS5817899 A JP S5817899A JP 56114482 A JP56114482 A JP 56114482A JP 11448281 A JP11448281 A JP 11448281A JP S5817899 A JPS5817899 A JP S5817899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cake
- dehydrated
- sludge
- ground
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、処理槽から抽出した活性汚泥の脱水焼却方
法に関する。
法に関する。
従来、凝集剤を添加して凝集沈澱し九活性汚泥等を、処
理槽から抽出して脱水し、焼却するには、ベルトプレス
、遣水脱水機、真空フィルタ脱水機等により、含水率が
ほぼ7i憾程度のケーキ状會水汚泥に一次脱水し、これ
をさらに自燃可能なS。
理槽から抽出して脱水し、焼却するには、ベルトプレス
、遣水脱水機、真空フィルタ脱水機等により、含水率が
ほぼ7i憾程度のケーキ状會水汚泥に一次脱水し、これ
をさらに自燃可能なS。
〜4014含水汚泥にするため、燃料による加熱乾燥又
は天日による自然乾燥を行なった後、焼却炉にて焼却し
ていた。
は天日による自然乾燥を行なった後、焼却炉にて焼却し
ていた。
しかし、前記燃料によ−る加熱乾燥は多量の燃料を必要
とし、自然乾燥の九めには、汚泥を細分して広い面積に
拡散し長日時天日にさらさなければならない等の欠点が
あっ友。
とし、自然乾燥の九めには、汚泥を細分して広い面積に
拡散し長日時天日にさらさなければならない等の欠点が
あっ友。
この発明状、前記欠点に鑑み、乾燥に要する燃料を不要
にし、短期間に活性汚泥を自燃可能に脱水しこれを焼却
する方法を提供することを目的とする。
にし、短期間に活性汚泥を自燃可能に脱水しこれを焼却
する方法を提供することを目的とする。
この発明の意図するところ線、含水率75−程度に一次
脱水し九汚泥ケー命K、吸湿凝固性のある乾燥粉末(汚
泥ケーキの表両に吸湿した固化層を形成する粉末、例へ
ば、焼却灰、硅燥土、石灰等)を加えて粗略に混合し、
汚泥ケーキ内部に固化層を介して空隙を形成する。この
空−を形成した汚泥ケーキを圧搾プレスによp加圧して
、汚泥ケーキに含有する水分を同化層の間l二仄祝不り
−s?y憎た俊こnt目漸1ゼて濁即しようとするもの
である。
脱水し九汚泥ケー命K、吸湿凝固性のある乾燥粉末(汚
泥ケーキの表両に吸湿した固化層を形成する粉末、例へ
ば、焼却灰、硅燥土、石灰等)を加えて粗略に混合し、
汚泥ケーキ内部に固化層を介して空隙を形成する。この
空−を形成した汚泥ケーキを圧搾プレスによp加圧して
、汚泥ケーキに含有する水分を同化層の間l二仄祝不り
−s?y憎た俊こnt目漸1ゼて濁即しようとするもの
である。
この発明の一実施例を第1図によシ説明する。
処理槽から抽出し九活性汚泥1を、ベルトプレスにより
含水率ys%程度に脱水して一次脱水ケーキ2とする。
含水率ys%程度に脱水して一次脱水ケーキ2とする。
この−次脱水ケーキ2を粉砕機により粉砕して粒径がは
P!tOa以下の粉砕ケーキ墨にし、この粉砕ケーキ易
にこの粉砕ケ−1をドライケーキに換算したときの重量
のio%内外の乾燥した焼却灰4を加えて、素早や〈粗
略に(焼却灰4が粉砕ケーキ墨の間に乾燥したままむら
に介在する程度に)混合すると、粉砕ケーキSO表面に
固化層が形成され、この固化層を介して粉砕ケーキbの
間に空隙が介゛在する混合ケーキ5ができる。この混合
ケーキSを濾布の間に挾んで圧搾プレスによF)、2
oK4/d−1で加圧力を上昇し続けると、30秒内外
の間に含水を順調に排水した後、急変して排水が低下し
、−以後圧力を上昇しても排水量が僅少になJ)、4O
−soIs吉水の可燃分の多い二次脱水ケーキ1となる
。この二次脱水ケーキ6を焼却炉に投入すると、既に燃
焼中の以上説明し九ようにこの発明は、汚泥ケーキを一
次脱水してから、乾燥粉末を加えて混合し、汚泥ケーキ
の間に脱水間隙を作p加圧脱水し友後焼却することによ
p1加圧時の脱水を促進して、可燃分が多く含水率の低
い、自燃性を有する汚泥ケーキに速やかに加工できて、
燃料を使わずに速やかに焼却処理できるものである。
P!tOa以下の粉砕ケーキ墨にし、この粉砕ケーキ易
にこの粉砕ケ−1をドライケーキに換算したときの重量
のio%内外の乾燥した焼却灰4を加えて、素早や〈粗
略に(焼却灰4が粉砕ケーキ墨の間に乾燥したままむら
に介在する程度に)混合すると、粉砕ケーキSO表面に
固化層が形成され、この固化層を介して粉砕ケーキbの
間に空隙が介゛在する混合ケーキ5ができる。この混合
ケーキSを濾布の間に挾んで圧搾プレスによF)、2
oK4/d−1で加圧力を上昇し続けると、30秒内外
の間に含水を順調に排水した後、急変して排水が低下し
、−以後圧力を上昇しても排水量が僅少になJ)、4O
−soIs吉水の可燃分の多い二次脱水ケーキ1となる
。この二次脱水ケーキ6を焼却炉に投入すると、既に燃
焼中の以上説明し九ようにこの発明は、汚泥ケーキを一
次脱水してから、乾燥粉末を加えて混合し、汚泥ケーキ
の間に脱水間隙を作p加圧脱水し友後焼却することによ
p1加圧時の脱水を促進して、可燃分が多く含水率の低
い、自燃性を有する汚泥ケーキに速やかに加工できて、
燃料を使わずに速やかに焼却処理できるものである。
第1図は、この発明の一実施例を示す処理工程の図であ
る。1
る。1
Claims (1)
- 処理槽から抽出し九汚泥を焼却可能に脱水し喪後焼却す
る方法において、前記抽出汚泥を脱水して一次脱水ケー
キとし、この−次脱水ケーキと乾燥した凝固性粉末とを
粗略に混合して混合ケーキとし、この混合ケーキを圧搾
して自燃可能な二次脱水ケーキとし、さらにこの二次脱
水ケーキを焼却炉に投入して自燃せしめることを特徴と
する汚泥の脱水焼却方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56114482A JPS5817899A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 汚泥の脱水焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56114482A JPS5817899A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 汚泥の脱水焼却方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5817899A true JPS5817899A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14638844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56114482A Pending JPS5817899A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 汚泥の脱水焼却方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5817899A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6012642U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-28 | 日本電子機器株式会社 | 内燃機関のアイドルスピ−ド制御弁 |
JPS61200385A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | ロ−タリバルブポンプ装置 |
JPS6323800A (ja) * | 1986-05-20 | 1988-02-01 | オルガン フア−セル テクノロジ− コムパニ− ナ−ムロ−ゼ フエンノ−トチヤツプ | 含水廃棄物から圧縮体を製造する方法およびそのための装置 |
KR100481362B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2005-04-07 | 주식회사 포스코 | 생화학적 처리 공정에서 발생된 슬러지의 재활용 장치 |
JP2007000734A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃水の処理方法及び該システム |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP56114482A patent/JPS5817899A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6012642U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-28 | 日本電子機器株式会社 | 内燃機関のアイドルスピ−ド制御弁 |
JPS61200385A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | ロ−タリバルブポンプ装置 |
JPH0319915B2 (ja) * | 1985-02-28 | 1991-03-18 | Mitsubishi Agricult Mach | |
JPS6323800A (ja) * | 1986-05-20 | 1988-02-01 | オルガン フア−セル テクノロジ− コムパニ− ナ−ムロ−ゼ フエンノ−トチヤツプ | 含水廃棄物から圧縮体を製造する方法およびそのための装置 |
KR100481362B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2005-04-07 | 주식회사 포스코 | 생화학적 처리 공정에서 발생된 슬러지의 재활용 장치 |
JP2007000734A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃水の処理方法及び該システム |
JP4671780B2 (ja) * | 2005-06-22 | 2011-04-20 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 有機性廃水の処理方法及び該システム |
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