JPS58178108A - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
- Publication number
- JPS58178108A JPS58178108A JP6159282A JP6159282A JPS58178108A JP S58178108 A JPS58178108 A JP S58178108A JP 6159282 A JP6159282 A JP 6159282A JP 6159282 A JP6159282 A JP 6159282A JP S58178108 A JPS58178108 A JP S58178108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- combustion
- catalyst body
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種の気体燃料又は気化した液体燃料体
を燃焼用空気とともに触婢１に供給し、触媒体の表面に
て酸化反応をおこさせて触媒体を発熱させ、発生する熱
を利用する触媒燃焼装置ｔに関するものである。
て酸化反応をおこさせて触媒体を発熱させ、発生する熱
を利用する触媒燃焼装置ｔに関するものである。
従来の燃焼装置は気体燃料又は液体燃料を問わず、全て
炎口板で火炎を形成させる形態を採用しでいた。従って
炎口板に火炎を形成させるためには、火炎を形成させる
スペースの燃焼室が必要であり、無理にコンパクト化す
ると壁面に接触した火炎が急冷しＣＯを発生する。
炎口板で火炎を形成させる形態を採用しでいた。従って
炎口板に火炎を形成させるためには、火炎を形成させる
スペースの燃焼室が必要であり、無理にコンパクト化す
ると壁面に接触した火炎が急冷しＣＯを発生する。
史に空気中で火炎を形成させるため多くのＮＯｘが′１
巳じ、特に液体燃料の場合の消火時に発生するり気を完
全に除くことができなかった。
巳じ、特に液体燃料の場合の消火時に発生するり気を完
全に除くことができなかった。
まだ第３図に示す如く触媒体５１を燃焼節６２内に設け
たものにおいては、燃焼縫を増大させるために、気体燃
料及び燃焼用空気を多量に供給すると、触媒体６１の酸
化能力が十分あったとしても、発熱駄の増大のため、触
媒体６１が相当高温になり、熱による劣化や破壊が生じ
るという欠点があった。
たものにおいては、燃焼縫を増大させるために、気体燃
料及び燃焼用空気を多量に供給すると、触媒体６１の酸
化能力が十分あったとしても、発熱駄の増大のため、触
媒体６１が相当高温になり、熱による劣化や破壊が生じ
るという欠点があった。
本発明の触媒燃焼装置は、北風従来の欠点を解消するも
ので、触媒体の温度を極力下げ触媒体の熱劣化や熱破壊
を防エトし、気体燃料を触媒体上で無炎燃焼させ、広範
囲な空燃比のもとでも安定して幼ものよい酸化反応を行
なわせることにより、燃焼ガスもクリーンでしかも触媒
体の長寿命を維持させることのできる触媒燃焼装置を提
供するものである。
ので、触媒体の温度を極力下げ触媒体の熱劣化や熱破壊
を防エトし、気体燃料を触媒体上で無炎燃焼させ、広範
囲な空燃比のもとでも安定して幼ものよい酸化反応を行
なわせることにより、燃焼ガスもクリーンでしかも触媒
体の長寿命を維持させることのできる触媒燃焼装置を提
供するものである。
この目的を達成するために予混合気の流れに対して上流
側の担体にＣｕＯ以外の酸化触媒を担持した触媒体ムを
、下流側に酸（ヒ触媒としてＣｕＯを担持した触媒体Ｂ
を配設し、上流側の触媒佳人に供給する燃焼用空気を理
論燃焼空気量よりも少なく供給する構成とすることによ
り、急激な酸化反応を抑制して触媒体Ａ、 Ｂの熱劣
化、熱破壊を防止することができ、上流側の触媒体ムを
通過した未燃ガス又は不完全燃焼ガスをＦ流側に設けた
ＣｕＯを担持した触媒体Ｂで完全に酸化触媒反応を行わ
せるものである。
側の担体にＣｕＯ以外の酸化触媒を担持した触媒体ムを
、下流側に酸（ヒ触媒としてＣｕＯを担持した触媒体Ｂ
を配設し、上流側の触媒佳人に供給する燃焼用空気を理
論燃焼空気量よりも少なく供給する構成とすることによ
り、急激な酸化反応を抑制して触媒体Ａ、 Ｂの熱劣
化、熱破壊を防止することができ、上流側の触媒体ムを
通過した未燃ガス又は不完全燃焼ガスをＦ流側に設けた
ＣｕＯを担持した触媒体Ｂで完全に酸化触媒反応を行わ
せるものである。
以下本発明の一実施例を第１図、第２図にもとづいて説
明する。
明する。
第１図は触媒燃焼装置の構成を示すもので、有底円筒状
のファンケース１の底部に吸気導入口２が設けられ、フ
ァンケース１の底部に固定されたファンモータ３のシャ
フト４はファンケース１の中心線に浴って吸気導入［」
２からファンケース１内に臨んで設けられている。ファ
ンモータ３は吸気口５を有するモータケース６で覆われ
、シャフト４にはファ／７が、まだファンケース１内に
は案内羽根８が固定され、ファ／７と案内羽根８とが交
互に多数に設けられている。一方ファ／・ケース１の他
端には中央に空気口９を有する固定板１０及び二次空気
導入１コ１１を多数有した仕切板１２が嵌合され、ファ
ンケース１の前方に向は）くツキン１３を介して気化予
混合筒１４が装着されており、この気化予混合筒１４の
側壁にシーズヒ、−タ１６が埋設されている。また気化
予混合筒１４のｔ゛流側内燃境部１６が設けられ、この
内燃境部１６内には金網又はパンチングメダル製の抵抗
板１了、更に下流側にスペーサ１８を介して整流作ｊ目
を行う整流板１９．多数の小孔２０を有する触媒体ム２
１が順次配設されている。この触媒体ム２１は一定方向
に多数の小孔２ｏを有する耐熱性無機質からなるノ・ニ
カム構造体を担体とし、この担体−ヒにｐｔ等の白金族
金属又はＮｉ、 Ｏｒ等のＣｕを除く遷移金属、あるい
は白金族金属と遷移金属との混合物が担持されている、
また抵抗板１７と仕切板１２間の空間は予混合室２２と
しての役割を果し、整流板１９と触媒体ム２１との間の
内燃境部１６内には点火プラグ２３が設けられている。
のファンケース１の底部に吸気導入口２が設けられ、フ
ァンケース１の底部に固定されたファンモータ３のシャ
フト４はファンケース１の中心線に浴って吸気導入［」
２からファンケース１内に臨んで設けられている。ファ
ンモータ３は吸気口５を有するモータケース６で覆われ
、シャフト４にはファ／７が、まだファンケース１内に
は案内羽根８が固定され、ファ／７と案内羽根８とが交
互に多数に設けられている。一方ファ／・ケース１の他
端には中央に空気口９を有する固定板１０及び二次空気
導入１コ１１を多数有した仕切板１２が嵌合され、ファ
ンケース１の前方に向は）くツキン１３を介して気化予
混合筒１４が装着されており、この気化予混合筒１４の
側壁にシーズヒ、−タ１６が埋設されている。また気化
予混合筒１４のｔ゛流側内燃境部１６が設けられ、この
内燃境部１６内には金網又はパンチングメダル製の抵抗
板１了、更に下流側にスペーサ１８を介して整流作ｊ目
を行う整流板１９．多数の小孔２０を有する触媒体ム２
１が順次配設されている。この触媒体ム２１は一定方向
に多数の小孔２ｏを有する耐熱性無機質からなるノ・ニ
カム構造体を担体とし、この担体−ヒにｐｔ等の白金族
金属又はＮｉ、 Ｏｒ等のＣｕを除く遷移金属、あるい
は白金族金属と遷移金属との混合物が担持されている、
また抵抗板１７と仕切板１２間の空間は予混合室２２と
しての役割を果し、整流板１９と触媒体ム２１との間の
内燃境部１６内には点火プラグ２３が設けられている。
更にファンケース１の下流１１１１１には、仕切板１２
を介して気化予混合筒１４及び内燃境部１６を覆うよう
に外燃境部２４が装着されている。この外燃境部２４の
先端部には多数の小孔２５を有する触媒体Ｂ２６が設け
られ、この触媒体Ｂ２６と触媒体ム２１との空間に二次
空気予混合室２７が形成されている。この触媒体Ｂ２６
は第２図に示す如く、一定方向に多数の小孔２５を有す
る耐熱性無機質からなるノ・ニカム構造体を担体２Ｂと
し、担体２８の表面に表面積低下を抑制するだめの被覆
成分２９をコートし、更にその上に酸化触媒金属３ｏと
してＣｕＯの微粒子を担持して構成したものである。
を介して気化予混合筒１４及び内燃境部１６を覆うよう
に外燃境部２４が装着されている。この外燃境部２４の
先端部には多数の小孔２５を有する触媒体Ｂ２６が設け
られ、この触媒体Ｂ２６と触媒体ム２１との空間に二次
空気予混合室２７が形成されている。この触媒体Ｂ２６
は第２図に示す如く、一定方向に多数の小孔２５を有す
る耐熱性無機質からなるノ・ニカム構造体を担体２Ｂと
し、担体２８の表面に表面積低下を抑制するだめの被覆
成分２９をコートし、更にその上に酸化触媒金属３ｏと
してＣｕＯの微粒子を担持して構成したものである。
一方フアンケース１を貫通し予混合室２２内に臨んだシ
ャフト４の先端には、ファンモータ３から先端に向って
径大となる円型台形のコーン３１゜回転板３２．攪拌用
の小羽根を有する混合板３３が順次設けられている。ま
たファンケース１の側壁を貫通して燃料供給管３４がコ
ーン３１上方に開口するように設けられている。
ャフト４の先端には、ファンモータ３から先端に向って
径大となる円型台形のコーン３１゜回転板３２．攪拌用
の小羽根を有する混合板３３が順次設けられている。ま
たファンケース１の側壁を貫通して燃料供給管３４がコ
ーン３１上方に開口するように設けられている。
次にこのように構成された触媒燃焼装置の１作用を、説
明する。
明する。
まずシーズヒータ１５に通電して気化予混合筒１４の側
壁を加熱し、所定の温度に達すると、ファンモータ３．
電磁ポンプ（図示せず）に通電さハて燃焼用空気及び液
体燃料の供給が開始される、液体燃料は燃料供給管３４
からファンモータ３で回転されているコーン３１上に送
られ、コーン３１のテーパに浴って回転板３２に達する
と、遠心力により飛散され定温状態を保っている気化予
混合筒１４の側壁に接触して気化される。
壁を加熱し、所定の温度に達すると、ファンモータ３．
電磁ポンプ（図示せず）に通電さハて燃焼用空気及び液
体燃料の供給が開始される、液体燃料は燃料供給管３４
からファンモータ３で回転されているコーン３１上に送
られ、コーン３１のテーパに浴って回転板３２に達する
と、遠心力により飛散され定温状態を保っている気化予
混合筒１４の側壁に接触して気化される。
一方フアン７によって吸気口５から取り入れられた燃焼
用空気は、吸気導入口２を通り、空気口９から予混合室
２２内へ送り込まれ、気化した液体燃料と混合板３３の
作用で均一に混合されだ予混合気となる。この予混合気
は抵抗板１７．整流板１９を通過したところでスパーク
を発している点火プラグ２３で着火され、着火初期は整
流板１９のに流Ｉｔ（１１に青火炎を形成して火炎燃焼
が行われ、火災による輻射熱や内燃境部１６からの伝熱
により触媒体ム２１を触媒・燃焼に必要な温度に−Ｆ昇
させるとともに、触媒体ム２１からの輻射熱を触媒体Ｂ
２６に伝え、触媒体Ｂ２６をも触媒燃焼温度に到達させ
、しかる後に青火炎を消滅して触媒体ム２１上で触媒燃
焼を行わせるのであるが、この時気化予混合筒１４内に
供給される燃焼用空気量を絞って理論燃焼空気量よりも
少なくする。
用空気は、吸気導入口２を通り、空気口９から予混合室
２２内へ送り込まれ、気化した液体燃料と混合板３３の
作用で均一に混合されだ予混合気となる。この予混合気
は抵抗板１７．整流板１９を通過したところでスパーク
を発している点火プラグ２３で着火され、着火初期は整
流板１９のに流Ｉｔ（１１に青火炎を形成して火炎燃焼
が行われ、火災による輻射熱や内燃境部１６からの伝熱
により触媒体ム２１を触媒・燃焼に必要な温度に−Ｆ昇
させるとともに、触媒体ム２１からの輻射熱を触媒体Ｂ
２６に伝え、触媒体Ｂ２６をも触媒燃焼温度に到達させ
、しかる後に青火炎を消滅して触媒体ム２１上で触媒燃
焼を行わせるのであるが、この時気化予混合筒１４内に
供給される燃焼用空気量を絞って理論燃焼空気量よりも
少なくする。
従って触媒体ム２１上では気体燃料が完全に酸化されず
、未然あるいは不完全燃焼ガスとなって二次空気予混合
室２７へ流動する。
、未然あるいは不完全燃焼ガスとなって二次空気予混合
室２７へ流動する。
またファン７によって送られる二次空気は、仕切板１２
に多数設けられた二次空気導入口１１から内燃境部１６
の外周を通り外燃焼面２４内の二次空気予混合室２７内
へ供給される。このようにして外燃焼面２４内の二次空
気予混合室２７内に供給された二次空気は、内燃境部１
６の外壁からの輻射熱により加熱され、触媒体ム２１を
通過した未燃あるいは不完全燃焼ガスと均一に混合し、
触媒体Ｂ２６上で完全に触媒燃焼が行われる。
に多数設けられた二次空気導入口１１から内燃境部１６
の外周を通り外燃焼面２４内の二次空気予混合室２７内
へ供給される。このようにして外燃焼面２４内の二次空
気予混合室２７内に供給された二次空気は、内燃境部１
６の外壁からの輻射熱により加熱され、触媒体ム２１を
通過した未燃あるいは不完全燃焼ガスと均一に混合し、
触媒体Ｂ２６上で完全に触媒燃焼が行われる。
次に本実施例の触媒燃焼装置の効果をく表−１〉（こも
とついて説明する３゜ 表−１ １１三）反応条件、測定条件 反応混合物組成 ＣＨ４１０２−１／！反応混合物容
積 Ｑ、０６ＣＯ 試料容積 ０．３５ ＣＣ Ｈθガス流量 ３ｓ ｅｃ／ｍｉｎ反応速度 ９６
０℃、１０００℃ 衣−１に示す試料は耐熱性無機質からなるＺｒＯ２の材
料を適当な粒度にして表面に硝酸ニッケル。
とついて説明する３゜ 表−１ １１三）反応条件、測定条件 反応混合物組成 ＣＨ４１０２−１／！反応混合物容
積 Ｑ、０６ＣＯ 試料容積 ０．３５ ＣＣ Ｈθガス流量 ３ｓ ｅｃ／ｍｉｎ反応速度 ９６
０℃、１０００℃ 衣−１に示す試料は耐熱性無機質からなるＺｒＯ２の材
料を適当な粒度にして表面に硝酸ニッケル。
硝酸クロム、及び硝酸銅の水溶液を用いて各々同、ｌｊ
ｉの金属を担持させた。そしてこれらの試料を予め１
，２００℃で４時間空気中で焼成し、実験の方法として
前記試料を各々石英ガラス管内に固定し、この石英ガラ
ス管を反応管として反応管内に一定流歇のＨθを流して
おき、電気炉を用いて反応管を９６０℃及び１．ｏｏｏ
’ＧＶｃ保ち混合気（ＧＩ４１０２−Ｖ２）を瞬間的に
反応管内に注入して各々試料の触媒体と反応させ、反応
後のガスの組成をガスクロマトグラフィで測定したもの
である。
ｉの金属を担持させた。そしてこれらの試料を予め１
，２００℃で４時間空気中で焼成し、実験の方法として
前記試料を各々石英ガラス管内に固定し、この石英ガラ
ス管を反応管として反応管内に一定流歇のＨθを流して
おき、電気炉を用いて反応管を９６０℃及び１．ｏｏｏ
’ＧＶｃ保ち混合気（ＧＩ４１０２−Ｖ２）を瞬間的に
反応管内に注入して各々試料の触媒体と反応させ、反応
後のガスの組成をガスクロマトグラフィで測定したもの
である。
反応後のガスの組成はＧ Ｏ，ＣＯ２，ＣＨ４であり、
未反応のＣＨａが少ない相転化率が高く、生成したＣＯ
２の量が多い程酸化触媒としての作用が優れていること
を示す。
未反応のＣＨａが少ない相転化率が高く、生成したＣＯ
２の量が多い程酸化触媒としての作用が優れていること
を示す。
転化率は生成したＣＯとＣＯ２の和と、注入したＧ（４
との百分率を、ＣＯ２選択率は生成した００２０址と、
ＣＯとＣＯ２の量の和との百分率を、Ｃ０２収率は１ｏ
。
との百分率を、ＣＯ２選択率は生成した００２０址と、
ＣＯとＣＯ２の量の和との百分率を、Ｃ０２収率は１ｏ
。
チのＣＨ４から何係のＣＯ２が得られるかを示すもので
、Ｃ０２選択率×００２転化率で表わされる。
、Ｃ０２選択率×００２転化率で表わされる。
表−１の実験の結果より９５０℃、１，０００℃での反
応結果は、両方とも担体にＮｉＯ＋０ｒ２０ｓを担持す
るよりもＣｕＯを担持させた方がはるかに触操作用よく
、特に１．○００″ＣではＣＨ４が完全、に酸化されて
いることがわかる。
応結果は、両方とも担体にＮｉＯ＋０ｒ２０ｓを担持す
るよりもＣｕＯを担持させた方がはるかに触操作用よく
、特に１．○００″ＣではＣＨ４が完全、に酸化されて
いることがわかる。
このように酸化作用の優れたＣｕＯを下流側の触媒体Ｂ
２６に用いた理由として、上流側の触媒体Ａ２１にＣｕ
Ｏを用いると燃焼用空気量を理論空気）１１より少なく
してもＣｕＯ自身の活性が高いため、触媒体ム２１で急
激な酸（ヒ反応が生じ触媒体Ａ２１の熱劣化、あるいは
熱破壊を起すことが考えられるためである。
２６に用いた理由として、上流側の触媒体Ａ２１にＣｕ
Ｏを用いると燃焼用空気量を理論空気）１１より少なく
してもＣｕＯ自身の活性が高いため、触媒体ム２１で急
激な酸（ヒ反応が生じ触媒体Ａ２１の熱劣化、あるいは
熱破壊を起すことが考えられるためである。
以上の説明から明らかな如く本発明の触媒燃焼装置によ
れば下記の効果が得られる、 （１）燃焼筒を内燃焼面と外燃境部とに分け、燃料混合
気の流れに対して上流側に位置する内燃焼肖内に（３ｕ
Ｏを担持しない触媒住人を、下流側に位置する外燃焼面
内にはＣｕＯを担持した触媒体Ｂを配設したことにより
、気体燃料又は気化した燃料の一部を内燃焼１笥内の触
媒体ムで燃焼し、残りの未燃ガス又は不完全燃焼ガスを
外燃焼面内に設けられた触媒体Ｂで完全燃焼させること
また内燃焼筒内に設けられた触媒体Ａ１ＣＣｕＯを担持
していないので急激な酸化反応による触媒体ムの熱劣化
、熱破壊等を防■卜することが可能となり、安定した触
媒燃焼と触媒体の長寿命化を図ることができる。
れば下記の効果が得られる、 （１）燃焼筒を内燃焼面と外燃境部とに分け、燃料混合
気の流れに対して上流側に位置する内燃焼肖内に（３ｕ
Ｏを担持しない触媒住人を、下流側に位置する外燃焼面
内にはＣｕＯを担持した触媒体Ｂを配設したことにより
、気体燃料又は気化した燃料の一部を内燃焼１笥内の触
媒体ムで燃焼し、残りの未燃ガス又は不完全燃焼ガスを
外燃焼面内に設けられた触媒体Ｂで完全燃焼させること
また内燃焼筒内に設けられた触媒体Ａ１ＣＣｕＯを担持
していないので急激な酸化反応による触媒体ムの熱劣化
、熱破壊等を防■卜することが可能となり、安定した触
媒燃焼と触媒体の長寿命化を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す触媒燃焼装置の側断面
図、第２図は同第１図に示す触媒体Ｂの要部を示す断面
図、第３図は従来例を示す触媒燃焼装置の要部を示す側
断面図である。 １６・・・・・・内燃焼面、２１・・・・・触媒住人、
２４・・・・・・外燃境部、２６・・・・・触媒体Ｂ、
２８・・・・・・担体、３０・−・・・・酸化触媒金属
。
図、第２図は同第１図に示す触媒体Ｂの要部を示す断面
図、第３図は従来例を示す触媒燃焼装置の要部を示す側
断面図である。 １６・・・・・・内燃焼面、２１・・・・・触媒住人、
２４・・・・・・外燃境部、２６・・・・・触媒体Ｂ、
２８・・・・・・担体、３０・−・・・・酸化触媒金属
。
Claims (3)
- （１）一定方向に貫通した多数の小孔を有する耐熱性無
機質からなるハニカム構成体を担体とし、この担体上に
酸化触媒を、ｆμ持してなる触媒体−七に、気体燃料又
は気化しだ液体燃料を燃焼用空気とともに前記触媒体上
に供給して触媒燃焼させる触媒燃焼装置を構成し、予混
合気の流れに対して上流側の内燃焼筒内に前記担体にＣ
ｕＯ以外の酸化触媒を担持した触媒佳人を、上流側の外
燃焼筒内にＣｕＯを担持した触媒体Ｂを配設し、気体燃
料又は気化した液体燃料の一部を前記触媒佳人で燃焼さ
せ、残りの未燃カス又は不′尾↑・燃焼ガスと前記内燃
焼筒の外周部を流動する二次空気との混合気を下流側に
設けられた触媒体Ｂで完全燃焼させる構成とした触媒燃
焼装置、。 - （２）触媒体ムに供給する空気及び気体燃料とからなる
予混合気中の空気量を理論燃焼空気量より少なくした特
許請求の範囲第１項８ピ載の触媒燃焼装置。 - （３）触媒体ムは担体上にＲｔ、 Ｒｈ、 Ｒｕ、 Ｉ
ｒ、 Ｐｄ等の白金族金属のうち一種類以上もしくはＮ
ｉ、 Ｃｏ。 Ｆｅ、 Ｏｒ、 Ｚｎ等のＣｕを除く遷移金属酸化物の
うち一種類以上、又は前記白金族金属と前記遷移金属酸
化物との混合物を担持した特許請求の範囲第１項記載の
触媒燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159282A JPS58178108A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 触媒燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159282A JPS58178108A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 触媒燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178108A true JPS58178108A (ja) | 1983-10-19 |
Family
ID=13175567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6159282A Pending JPS58178108A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716263A3 (en) * | 1994-12-06 | 1997-09-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combustion appliance |
| DE10014092B4 (de) * | 1999-03-24 | 2012-02-02 | Denso Corporation | Katalytische Verbrennungsvorrichtung mit Vergasungsfunktion |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6159282A patent/JPS58178108A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716263A3 (en) * | 1994-12-06 | 1997-09-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combustion appliance |
| US5938427A (en) * | 1994-12-06 | 1999-08-17 | Matsushita Electric Industrial, Co. Ltd. | Combustion apparatus |
| DE10014092B4 (de) * | 1999-03-24 | 2012-02-02 | Denso Corporation | Katalytische Verbrennungsvorrichtung mit Vergasungsfunktion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0962697A2 (en) | Catalytic combustion system and combustion control method | |
| JP2019511696A (ja) | 汚染物質の排出が極めて低い触媒式無炎燃焼装置及び燃焼方法 | |
| JPH11270808A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPS6312225B2 (ja) | ||
| GB2299525A (en) | Induced-air catalytic burner and apparatus incorporating such a burner | |
| JPS6060411A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JPS58178108A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPS59225211A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JPS6053711A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| EP2023040A1 (en) | Combustor | |
| JPS59153017A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JPS58104409A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JP4226143B2 (ja) | 触媒燃焼装置及びその燃焼制御方法 | |
| JP3504777B2 (ja) | 液体燃料気化装置 | |
| JPS59202311A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JPS608612A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JPS6155420B2 (ja) | ||
| JPS59170622A (ja) | ガスタ−ビン用燃焼装置 | |
| JPS59176509A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JPS5956019A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JPS58219941A (ja) | 触媒燃焼用触媒体 | |
| JPS5913821A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JP3732034B2 (ja) | ハイブリッド触媒燃焼装置及び燃焼方法 | |
| JPS5886313A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JPS6337286B2 (ja) |