JPS5817680B2 - 中和装置 - Google Patents
中和装置Info
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- JPS5817680B2 JPS5817680B2 JP54022807A JP2280779A JPS5817680B2 JP S5817680 B2 JPS5817680 B2 JP S5817680B2 JP 54022807 A JP54022807 A JP 54022807A JP 2280779 A JP2280779 A JP 2280779A JP S5817680 B2 JPS5817680 B2 JP S5817680B2
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- JP
- Japan
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- dilution
- section
- neutralization
- liquid
- pipe
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- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/2132—Concentration, pH, pOH, p(ION) or oxygen-demand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラント廃液等、数ゴ以上の酸捷たはアルカ
リ液を中和する装置に係り、特に目標中和点に対して高
精度に中和することができる中和装置に関する。
リ液を中和する装置に係り、特に目標中和点に対して高
精度に中和することができる中和装置に関する。
従来の中和装置において、中和剤の添加方式としては、
プランジャポンプを用い濃硫酸呼たは濃苛性ソーダ液を
直接被中和液に添加する方法が採られている。
プランジャポンプを用い濃硫酸呼たは濃苛性ソーダ液を
直接被中和液に添加する方法が採られている。
しかしながらこの種の方法では、中１’ｌＰＨ領域（Ｐ
Ｈ＝５ないし９）における微調整が困難で自動化への適
用が難しく、また、プランジャポンプを用いることから
、系統が目詰１りを起こした場合には系統内の圧力が上
昇し、運転時はもとより補修時に大変危険である等の難
点がある。
Ｈ＝５ないし９）における微調整が困難で自動化への適
用が難しく、また、プランジャポンプを用いることから
、系統が目詰１りを起こした場合には系統内の圧力が上
昇し、運転時はもとより補修時に大変危険である等の難
点がある。
本発明はかかる従来の難点を解決するために創案された
もので、その目的とするところは、目標中和点に対して
高精度かつ安全に中和することができる中和装置を提供
するにある。
もので、その目的とするところは、目標中和点に対して
高精度かつ安全に中和することができる中和装置を提供
するにある。
前述した目的は、本発明によれは、被中和液の中和タン
クからの被中和液を再び中和タンクに戻す再循環系に、
この再循環系と入側で１本となり、高低差を設けて再循
環系の上方に配設された３本の希釈配管を接続し、これ
らの希釈配管のうち最上位のもの以外のものの出側をそ
れぞれ各希釈配管のすぐ上位の希釈配管内に開口すると
ともに、最上位の希釈配管の出側を中和タンク上に開口
し、さらに最下位の希釈配管の中間部を前記再循環系内
に掃通せしめ、この再循環系内の希釈配管に、中和剤タ
ンクの中和剤中に一端が開口する配管を開口することに
より達成される。
クからの被中和液を再び中和タンクに戻す再循環系に、
この再循環系と入側で１本となり、高低差を設けて再循
環系の上方に配設された３本の希釈配管を接続し、これ
らの希釈配管のうち最上位のもの以外のものの出側をそ
れぞれ各希釈配管のすぐ上位の希釈配管内に開口すると
ともに、最上位の希釈配管の出側を中和タンク上に開口
し、さらに最下位の希釈配管の中間部を前記再循環系内
に掃通せしめ、この再循環系内の希釈配管に、中和剤タ
ンクの中和剤中に一端が開口する配管を開口することに
より達成される。
以下本発明を図示する一実施例に基づいて説明する。
図において１は被中和液２の中和タンクであり、この中
和タンク１からの出口配管３は、移送ポンプ人口弁４、
移送ポンプ５、移送ポンプ出口弁６．１再循環弁１、冷
却配管部８および被中和液ＰＨ計９を順次介して中和タ
ンク戻り配管１０に接続され再循環ループを形成してい
る。
和タンク１からの出口配管３は、移送ポンプ人口弁４、
移送ポンプ５、移送ポンプ出口弁６．１再循環弁１、冷
却配管部８および被中和液ＰＨ計９を順次介して中和タ
ンク戻り配管１０に接続され再循環ループを形成してい
る。
前記再循環弁７と冷却配管部８との間の配管には、入側
で１本となる第１希釈配管１１、第２希、釈配管１２お
よび第３希釈配管１３が接続され、第３希釈配管１３の
出側は、第３希釈部人口弁１４、エダクタ方式の第３希
釈部１５、希釈中和剤ＰＨ計１６および中和剤人口弁１
γを順次弁して中和タンク１上に開口されている。
で１本となる第１希釈配管１１、第２希、釈配管１２お
よび第３希釈配管１３が接続され、第３希釈配管１３の
出側は、第３希釈部人口弁１４、エダクタ方式の第３希
釈部１５、希釈中和剤ＰＨ計１６および中和剤人口弁１
γを順次弁して中和タンク１上に開口されている。
第２希釈配管１２の出側は、第２希釈部入口弁１８、お
よびエダクタ方式の第２希釈部１９を順次弁して前記第
３希釈部１５に接続されており、また第１′８釈配管１
１の出側は、第１８釈部大口弁２０、エダクタ方式の第
１希釈部２１およびパイラル伏の曲管部２２を順次弁し
て前記第２希釈部１９に接続されている。
よびエダクタ方式の第２希釈部１９を順次弁して前記第
３希釈部１５に接続されており、また第１′８釈配管１
１の出側は、第１８釈部大口弁２０、エダクタ方式の第
１希釈部２１およびパイラル伏の曲管部２２を順次弁し
て前記第２希釈部１９に接続されている。
そして、第り希釈部２１および曲管部２２は、図示する
ように前記再循環ループの冷却配管部８内に配置されて
いる。
ように前記再循環ループの冷却配管部８内に配置されて
いる。
前記第１希釈部２１には、図示するように中和剤取出し
弁２３を有する配管２４が接続され、その開放端部２５
は、苛性ソーダ甘たは硫酸等の中和剤２６が充填された
中和剤タンク２γ内に開口している。
弁２３を有する配管２４が接続され、その開放端部２５
は、苛性ソーダ甘たは硫酸等の中和剤２６が充填された
中和剤タンク２γ内に開口している。
そして、中和剤２６は、中和剤タンク２γに設けられた
レベルコントローラ２８によって常に一定のレベルが維
持されるように構成されている。
レベルコントローラ２８によって常に一定のレベルが維
持されるように構成されている。
次に作用について説明する。
中和タンク１内の被中和液２は、移送ポンプ５により再
循環弁Ｉおよび冷却配管部８等を介して再循環され、充
分に均一拡散される。
循環弁Ｉおよび冷却配管部８等を介して再循環され、充
分に均一拡散される。
この被中和液２は、被中和液ＰＨ計９によりそのＰＨが
測定され、低ＰＨ（目安：ＰＨ＜４）−１’たは高ＰＨ
（目安：ＰＨ＞１０）のときは、第１希釈部人口弁２０
および中和剤取出し弁２３をそれぞれ開き、被中和液２
を第１′８釈配管１１、第１希釈部人口弁２０、第１希
釈部２１、第２希釈部１９、第３８釈部１５および中和
剤人口弁１７を順次弁して中和タンク１に注入する。
測定され、低ＰＨ（目安：ＰＨ＜４）−１’たは高ＰＨ
（目安：ＰＨ＞１０）のときは、第１希釈部人口弁２０
および中和剤取出し弁２３をそれぞれ開き、被中和液２
を第１′８釈配管１１、第１希釈部人口弁２０、第１希
釈部２１、第２希釈部１９、第３８釈部１５および中和
剤人口弁１７を順次弁して中和タンク１に注入する。
すると、第り希釈部２１を流れる被中和液２の流速によ
り、中和剤タンク２７内の中和剤２６は、中和剤取出し
弁２３を介して第１希釈配管１１内に抽出され被中和液
２とともに混合されて中和タンク１に供給される。
り、中和剤タンク２７内の中和剤２６は、中和剤取出し
弁２３を介して第１希釈配管１１内に抽出され被中和液
２とともに混合されて中和タンク１に供給される。
この際、被中和液２と中和剤２６との混合に伴なう溶解
熱および中和熱により、第１希釈部２１が最も加熱され
るが、第１希釈部２１は冷却配管部８内に設置されてい
るので、被中和液２により冷却され破損等のおそれがな
い。
熱および中和熱により、第１希釈部２１が最も加熱され
るが、第１希釈部２１は冷却配管部８内に設置されてい
るので、被中和液２により冷却され破損等のおそれがな
い。
なお、第２′！５釈部１９および第３′＃Ｊ釈部１５で
の発熱は、中和剤２６の濃度が薄くなっていることおよ
びその部分での被中和液量に対する中和剤量が少なくな
っていることの理由により発熱量が少なく、第１希釈部
２１のように特別に冷却する必要はない。
の発熱は、中和剤２６の濃度が薄くなっていることおよ
びその部分での被中和液量に対する中和剤量が少なくな
っていることの理由により発熱量が少なく、第１希釈部
２１のように特別に冷却する必要はない。
被中和液ＰＨ訓９の指示は、中低ＰＨ（目安：ＰＨ４な
いし５）甘たは中高ＰＨ（目安： ＰＨ９ないし１０）
の場合には、第［希釈部人口弁２０を閉じるとともに第
２希釈部人口弁１８を開き、第２８釈部１９において第
１希釈部２１からの中和剤２６を被中和液２に希釈し中
和タンク１に注入する。
いし５）甘たは中高ＰＨ（目安： ＰＨ９ないし１０）
の場合には、第［希釈部人口弁２０を閉じるとともに第
２希釈部人口弁１８を開き、第２８釈部１９において第
１希釈部２１からの中和剤２６を被中和液２に希釈し中
和タンク１に注入する。
被中和液ＰＨ１’９の指示が中上領域（目安：ＰＨ５な
いし９）の場合には、第２希釈部入口弁１Ｂを閉じると
ともに第３希釈部人口弁１４を開き、第３８釈部１５に
おいて第２希釈部１９からの中和剤２６を被中和液２に
希釈し中和タンク１に送る。
いし９）の場合には、第２希釈部入口弁１Ｂを閉じると
ともに第３希釈部人口弁１４を開き、第３８釈部１５に
おいて第２希釈部１９からの中和剤２６を被中和液２に
希釈し中和タンク１に送る。
ここで、第１希釈部２１、第２希釈部１９および第３′
５８釈部１５における中和剤７／被中和液比は、順次小
さくなっている。
５８釈部１５における中和剤７／被中和液比は、順次小
さくなっている。
これは、各希釈部２１゜１９．１５を通過する被中和液
２の線流速がそれぞれ等しいのに対して、中和剤２６が
各希釈部２Ｌ１９，１５に到達する捷での抵抗、すなわ
ち配管抵抗（甘たはオリフィス抵抗）および中和剤タン
ク２７における中和剤表面から各希釈部２１．１９，１
５１でのヘッド圧が順次大きくなっているからである。
２の線流速がそれぞれ等しいのに対して、中和剤２６が
各希釈部２Ｌ１９，１５に到達する捷での抵抗、すなわ
ち配管抵抗（甘たはオリフィス抵抗）および中和剤タン
ク２７における中和剤表面から各希釈部２１．１９，１
５１でのヘッド圧が順次大きくなっているからである。
なお、各希釈部２Ｌ１９，１５における中和剤／被中和
液比は、中和剤タンク２γの中和剤２６レベルをレベル
コントローラ２８によって一定に保持しているので常に
変化しない。
液比は、中和剤タンク２γの中和剤２６レベルをレベル
コントローラ２８によって一定に保持しているので常に
変化しない。
） 被中和液ＰＨ１ｔ９が目標ＰＨ値、すなわち酸性液
を中和する場合はＰＨ６（目標）、アルカＩＩＥ液を中
和する場合はＰＨ８（目標）を確認した時点で自動的に
第３希釈部人口弁１４、中和剤取出し弁２３および中和
剤人口弁１１をそれぞれ閉じ１中和剤２６の供給を停止
する。
を中和する場合はＰＨ６（目標）、アルカＩＩＥ液を中
和する場合はＰＨ８（目標）を確認した時点で自動的に
第３希釈部人口弁１４、中和剤取出し弁２３および中和
剤人口弁１１をそれぞれ閉じ１中和剤２６の供給を停止
する。
この際、被中和液２は、い呼だ再循環中であり、数分後
に被中和液ＰＨ計９の指示が再びＰＨ６ないし８を逸脱
しなければ中和完了となる。
に被中和液ＰＨ計９の指示が再びＰＨ６ないし８を逸脱
しなければ中和完了となる。
なお、希釈中和剤ＰＨ計１６は、装置が前記する機能を
７発揮して正常に作動しているか否かを確認するために
用いられる。
７発揮して正常に作動しているか否かを確認するために
用いられる。
以上説明したように本実施例によれば以下の如き効果を
奏する。
奏する。
（１）被中和液のＰＨ値に対応して適切な濃度の中和剤
が添加され、かつ中和剤と被中和液との混合拡散効果も
高いので、目標中和に対して精度高くしかも短時間で容
易に中和できる。
が添加され、かつ中和剤と被中和液との混合拡散効果も
高いので、目標中和に対して精度高くしかも短時間で容
易に中和できる。
（２）中和剤の過剰添加のおそれがないので、自動コン
トロールが容易で信頼度の高い自動化が可能である。
トロールが容易で信頼度の高い自動化が可能である。
（３）中和剤取出し配管部分、すなわち中和剤タンクか
ら第１希釈部に至る寸での配管内部が負圧となっている
ので、劇薬である中和剤が系外に吹出すおそれがない。
ら第１希釈部に至る寸での配管内部が負圧となっている
ので、劇薬である中和剤が系外に吹出すおそれがない。
このため、中和運転時における運転員の中和剤による被
害を回避できるとともに、補修時の危険度も低くなり作
業が容易である。
害を回避できるとともに、補修時の危険度も低くなり作
業が容易である。
（４）中和済みの液を環境に放出する場合、公害問題に
対する信頼度が高い。
対する信頼度が高い。
以上説明したように、本発明に係る中和装置は、被中和
液の中和タンクからの被中和液を再び中和タンクに戻す
再循環系に、この再循環系と入側で１本となり、高低差
を設けて再循環系の上方に配設された３本の希釈配管を
接続し、これらの希釈配管のうち最上位のもの以外のも
のの出側をそれぞれ各希釈配管のすぐ上位の希釈配管内
に開口するとともに、最上位の希釈配管の出側を中和タ
ンク上に開口し、さらに最下位の希釈配管の中間部を前
記再循環系内に挿通せしめ、この再循環系内の希釈配管
に、中和剤タンクの中和剤中に一端が開口する配管を開
口したので、特定の希釈配管を開くことにより被中和液
のＰＨ値に対応して適切な濃度の中和剤が添加されるこ
とになり目標中和に対して精度高くしかも短時間で容易
に中和できるし、甘た、最下位の希釈配管内の被中和液
が再循環系内で中和剤と混合されるので、その溶解熱お
よび中和熱は再循環系を通過する被中和液により冷却さ
れ、配管などの破損のおそれもないという優れた効果を
奏する。
液の中和タンクからの被中和液を再び中和タンクに戻す
再循環系に、この再循環系と入側で１本となり、高低差
を設けて再循環系の上方に配設された３本の希釈配管を
接続し、これらの希釈配管のうち最上位のもの以外のも
のの出側をそれぞれ各希釈配管のすぐ上位の希釈配管内
に開口するとともに、最上位の希釈配管の出側を中和タ
ンク上に開口し、さらに最下位の希釈配管の中間部を前
記再循環系内に挿通せしめ、この再循環系内の希釈配管
に、中和剤タンクの中和剤中に一端が開口する配管を開
口したので、特定の希釈配管を開くことにより被中和液
のＰＨ値に対応して適切な濃度の中和剤が添加されるこ
とになり目標中和に対して精度高くしかも短時間で容易
に中和できるし、甘た、最下位の希釈配管内の被中和液
が再循環系内で中和剤と混合されるので、その溶解熱お
よび中和熱は再循環系を通過する被中和液により冷却さ
れ、配管などの破損のおそれもないという優れた効果を
奏する。
図面は本発明の一実施例を示す系統図である。
１・・・・・・中和タンク、２・・・・・・被中和液、
３・・・・・・出口配管、５・・・・・・移送ポンプ、
γ・・・・・・再循環弁、８・・・・・・冷却配管部、
１０・・・・・・中和タンク戻り配管、１１・・・・・
・第１希釈配管、１２・・・・・・第２希釈配管、１３
・・・・・・第３８釈配管、１５・・・・・・第３希釈
部、１９・・・・・・第２希釈部、２１・・・・・・第
１８釈部、２３・・・・・・中和剤取出し弁、２４・・
・・・・配管、２６・・・・・・中和剤、２１・・・・
・・中和剤タンク。
３・・・・・・出口配管、５・・・・・・移送ポンプ、
γ・・・・・・再循環弁、８・・・・・・冷却配管部、
１０・・・・・・中和タンク戻り配管、１１・・・・・
・第１希釈配管、１２・・・・・・第２希釈配管、１３
・・・・・・第３８釈配管、１５・・・・・・第３希釈
部、１９・・・・・・第２希釈部、２１・・・・・・第
１８釈部、２３・・・・・・中和剤取出し弁、２４・・
・・・・配管、２６・・・・・・中和剤、２１・・・・
・・中和剤タンク。
Claims (1)
- １ 被中和液の中和タンクからの被中和液を再び中和タ
ンクに戻す再循環系に、この再循環系と入側で１本とな
り、高低差を設けて再循環系の上方に配設された３本の
希釈配管を接続し、これらの希釈配管のうち最上位のも
の以外のものの出側をそれぞれ各希釈配管のすぐ上位の
希釈配管内に開口するとともに、最上位の希釈配管の出
側を中和タンフートに開口し、さらに最下位の希釈配管
の中間部を前記再循環系内に挿通せしめ、この再循環系
内の希釈配管に、中和剤タンクの中和剤中に一端が開口
する配管を開口したことを特徴とする中和装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54022807A JPS5817680B2 (ja) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | 中和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54022807A JPS5817680B2 (ja) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | 中和装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55116490A JPS55116490A (en) | 1980-09-08 |
| JPS5817680B2 true JPS5817680B2 (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=12092953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54022807A Expired JPS5817680B2 (ja) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | 中和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817680B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380758A (en) * | 1976-12-26 | 1978-07-17 | Fudo Construction Co | Method of and device for treating water quality |
-
1979
- 1979-02-28 JP JP54022807A patent/JPS5817680B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380758A (en) * | 1976-12-26 | 1978-07-17 | Fudo Construction Co | Method of and device for treating water quality |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55116490A (en) | 1980-09-08 |
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