JPS58176050A - 鋳造用砂型の焼付防止方法 - Google Patents
鋳造用砂型の焼付防止方法Info
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- JPS58176050A JPS58176050A JP5845882A JP5845882A JPS58176050A JP S58176050 A JPS58176050 A JP S58176050A JP 5845882 A JP5845882 A JP 5845882A JP 5845882 A JP5845882 A JP 5845882A JP S58176050 A JPS58176050 A JP S58176050A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は遠心鋳造法等による鋳造に際して砂型表面に
対する鋳込み８湯の焼付きを防止する方法に調し、特に
圧延用複合ロールを遠心鋳造するにあたってそのネック
およびジャーナル部の砂型に対する麓付きを防止するに
最適な方法を提供するものである。
対する鋳込み８湯の焼付きを防止する方法に調し、特に
圧延用複合ロールを遠心鋳造するにあたってそのネック
およびジャーナル部の砂型に対する麓付きを防止するに
最適な方法を提供するものである。
周知のように圧延用複合ロールを鋳造するにあたっては
、先ず外殻■となるべき材質のｍｓを回転する鋳型内に
所要厚み分注入して遠心力によって外殻■を形成した後
、その外殻−の内側に内層（軸る部）となるべき材質の
溶湯を注入して外殻層および内閣を一体に鋳造成形する
所謂遠心鋳造法を用いることが多い。
、先ず外殻■となるべき材質のｍｓを回転する鋳型内に
所要厚み分注入して遠心力によって外殻■を形成した後
、その外殻−の内側に内層（軸る部）となるべき材質の
溶湯を注入して外殻層および内閣を一体に鋳造成形する
所謂遠心鋳造法を用いることが多い。
ところで圧延用のロールは第１図に示すように圧延に使
用される■部１の両側にネック２およびジャーナルｌ！
Ｉ３が形成されており、特に複合０−ルにおいては■８
１１の表面層（圧延使用１）のみが耐摩耗性に富む材質
の外殻材４で構成され、その伯の部分、すなわち鋼部１
の軸芯部およびそれに続くネック２およびジャーナル部
３が強度、靭性に富む内■材５で構成される。このよう
なＩＩ合Ｏ−ル遠心鋳造用の鋳型としては第２図に示す
ものが一般的である。すなわち第２図において、６は前
記外殻■を形成するための金型（チラー）であり、その
金型６の両側の金枠７にはネック２およびジャーナル１
１Ｓ３を形成するための砂型８が西張りされている。な
お９は金型６および砂型８を保持するための外ｌｌｎ、
１０は鋳型の下定脇、１１は注湯口１２が形成された下
定盤、１３は汗湯用濃留、１４は外殻筒を回転させるた
めのローラーをそれぞれ示す。
用される■部１の両側にネック２およびジャーナルｌ！
Ｉ３が形成されており、特に複合０−ルにおいては■８
１１の表面層（圧延使用１）のみが耐摩耗性に富む材質
の外殻材４で構成され、その伯の部分、すなわち鋼部１
の軸芯部およびそれに続くネック２およびジャーナル部
３が強度、靭性に富む内■材５で構成される。このよう
なＩＩ合Ｏ−ル遠心鋳造用の鋳型としては第２図に示す
ものが一般的である。すなわち第２図において、６は前
記外殻■を形成するための金型（チラー）であり、その
金型６の両側の金枠７にはネック２およびジャーナル１
１Ｓ３を形成するための砂型８が西張りされている。な
お９は金型６および砂型８を保持するための外ｌｌｎ、
１０は鋳型の下定脇、１１は注湯口１２が形成された下
定盤、１３は汗湯用濃留、１４は外殻筒を回転させるた
めのローラーをそれぞれ示す。
上述のような鋳型を用いて圧延用複合ロールを遠心鋳造
するに際しては、鋳型に対する溶場の焼付きを防止する
ため、従来は金型６の表面および砂型８の表面に水溶性
または揮発性のジルコン塗型もしり＆！黒鉛塗型等の耐
火性塗型材を塗布しておくのが通常であった。しかしな
がらこの場合金’Ｓ！６についてはさほど同量が生じな
いのに対し、ネックおよびジャーナル部に対応する砂型
８においては焼付きを充分に防止することが困難であり
、そのため鋳造後の一品のネック２、ジャーナル部３の
鋳肌が鳳く、鋳造−の後処理や仕上げ加工等が煩雑化し
、かつまた製品不良を招く等の同量があった。このよう
に圧延用複合ロールの遠心鋳造においてネック２および
ジャーナル部３の砂型に対する焼付きが生じ鳳い運出は
次のように考えられる。すなわち、外ｌｌ材のＩＩＩを
鋳込んでからそのｓｍが凝固するまでの閤に、そのＩＩ
Ｉの軸躬熱によりネックおよびジャーナル部の砂型表面
が照らされて劣化したり刺れや変形が生じ、次いで内閣
材のＩｍを鋳込んだ際にその砂型表面に焼付きが生じ易
くなり、またそれに伴って砂型表面の型くずれや砂くい
、すくわれ等の欠陥が生じ鶏くなる。また、遠心鋳造に
おいては１０００程度の大きな遍心力がＩｍに作用する
ため、外殻材鋳込み時において１ｍがネックに対応する
砂型のＲ部に浸透し易く、このことも焼付きを生じ易く
する原因となっていた。さらには、遠心鋳造においては
ｓｓｉを鋳込む際にＩＩＩを鋳型表向に落し込むため、
１ｍ注入時の鋳型表面に加えられる衡撃が大きく、その
ため鋳型表面、特に砂型表向層に対するＷＩ鴻の差し込
みや塗型の部分的剥離が生じ易く、これも焼付きの一因
となっていた。
するに際しては、鋳型に対する溶場の焼付きを防止する
ため、従来は金型６の表面および砂型８の表面に水溶性
または揮発性のジルコン塗型もしり＆！黒鉛塗型等の耐
火性塗型材を塗布しておくのが通常であった。しかしな
がらこの場合金’Ｓ！６についてはさほど同量が生じな
いのに対し、ネックおよびジャーナル部に対応する砂型
８においては焼付きを充分に防止することが困難であり
、そのため鋳造後の一品のネック２、ジャーナル部３の
鋳肌が鳳く、鋳造−の後処理や仕上げ加工等が煩雑化し
、かつまた製品不良を招く等の同量があった。このよう
に圧延用複合ロールの遠心鋳造においてネック２および
ジャーナル部３の砂型に対する焼付きが生じ鳳い運出は
次のように考えられる。すなわち、外ｌｌ材のＩＩＩを
鋳込んでからそのｓｍが凝固するまでの閤に、そのＩＩ
Ｉの軸躬熱によりネックおよびジャーナル部の砂型表面
が照らされて劣化したり刺れや変形が生じ、次いで内閣
材のＩｍを鋳込んだ際にその砂型表面に焼付きが生じ易
くなり、またそれに伴って砂型表面の型くずれや砂くい
、すくわれ等の欠陥が生じ鶏くなる。また、遠心鋳造に
おいては１０００程度の大きな遍心力がＩｍに作用する
ため、外殻材鋳込み時において１ｍがネックに対応する
砂型のＲ部に浸透し易く、このことも焼付きを生じ易く
する原因となっていた。さらには、遠心鋳造においては
ｓｓｉを鋳込む際にＩＩＩを鋳型表向に落し込むため、
１ｍ注入時の鋳型表面に加えられる衡撃が大きく、その
ため鋳型表面、特に砂型表向層に対するＷＩ鴻の差し込
みや塗型の部分的剥離が生じ易く、これも焼付きの一因
となっていた。
この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、圧延用
複合ロールの遠心鋳造におけるネック、ジャーナル部の
砂型の如く、苛酷な条件で鋳込みが行なわれる鋳型にお
ける焼付きを有効に防止する方法を提供することを目的
とするものである。
複合ロールの遠心鋳造におけるネック、ジャーナル部の
砂型の如く、苛酷な条件で鋳込みが行なわれる鋳型にお
ける焼付きを有効に防止する方法を提供することを目的
とするものである。
すなわち本発明１等は、遠心鋳造における砂型表面の塗
型材について種々実験・検討を重ねた結果、鋳造時にお
ける鋳込み溶製温度において溶融もしくは半りＩＩｌ状
慝となって、粘性に富むガラス流動状態となる無機−質
を中間層とする３層構造の塗型塗布■を砂型表面に形成
しておくことにより焼付を有効に防止し得ることを見出
し、この発明をなすに至ったのである。
型材について種々実験・検討を重ねた結果、鋳造時にお
ける鋳込み溶製温度において溶融もしくは半りＩＩｌ状
慝となって、粘性に富むガラス流動状態となる無機−質
を中間層とする３層構造の塗型塗布■を砂型表面に形成
しておくことにより焼付を有効に防止し得ることを見出
し、この発明をなすに至ったのである。
したがってこの発明の焼付防止方法は、鋳造用砂型にお
ける鋳込みＩｍと接する側の表面に、その溶湯の鋳込み
濃度において溶融しない耐火性塗型材を砂型に接する第
１■およびＩＩＩと接する第３層としかつ１ｍｌの鋳込
みｍ度において溶融もしくは半−一してガラス流動状態
となる低溶融無機物質を主体とする塗型材を前記１１層
および鉋３■の−の１１ｉ２−＜中−一）とする３１１
構造の塗型塗布■を形成しておくことを特徴とするもの
である。
ける鋳込みＩｍと接する側の表面に、その溶湯の鋳込み
濃度において溶融しない耐火性塗型材を砂型に接する第
１■およびＩＩＩと接する第３層としかつ１ｍｌの鋳込
みｍ度において溶融もしくは半−一してガラス流動状態
となる低溶融無機物質を主体とする塗型材を前記１１層
および鉋３■の−の１１ｉ２−＜中−一）とする３１１
構造の塗型塗布■を形成しておくことを特徴とするもの
である。
以下この発明の砂型前付防止り法をさらに具体的に説明
する。
する。
第３図はこの発明の方法を１２図に示す如き圧延用複合
ロールの遍心鋳造用鋳型におけるネック、ジャーナル部
形成用の砂型８に適用した状況を示すものである。この
発明の方法の場合には、金枠７に内張すされたネック、
ジャーナル部形成用の砂型８の表向、すなわち１ｍと接
する側の表面に３層構造の塗型塗布層２０を形成する。
ロールの遍心鋳造用鋳型におけるネック、ジャーナル部
形成用の砂型８に適用した状況を示すものである。この
発明の方法の場合には、金枠７に内張すされたネック、
ジャーナル部形成用の砂型８の表向、すなわち１ｍと接
する側の表面に３層構造の塗型塗布層２０を形成する。
この塗型塗布■２０の第１■２１、すなわち砂型表面に
接する第１層２１は、砂型表面の砂粒−の空−を埋めて
いわゆる目つぶしを行ない、表面を平溝にするとともに
、第２層の低溶融無機物質が砂粒間に浸透してしまうこ
とを防止するためのものであり、ｌｌｌ１ｌ鋳込みｉｆ
ｌでｍａｂない耐火性塗型材であって砂粒−を埋め得る
程度の微細な粒径の塗型材が用いられる。この第１層の
塗型材としては、具体的には従来から塗型材として使用
されている１として無機系の耐火性塗型材を用いれば良
く、例えばジルコン塗型などが用いられる。
接する第１層２１は、砂型表面の砂粒−の空−を埋めて
いわゆる目つぶしを行ない、表面を平溝にするとともに
、第２層の低溶融無機物質が砂粒間に浸透してしまうこ
とを防止するためのものであり、ｌｌｌ１ｌ鋳込みｉｆ
ｌでｍａｂない耐火性塗型材であって砂粒−を埋め得る
程度の微細な粒径の塗型材が用いられる。この第１層の
塗型材としては、具体的には従来から塗型材として使用
されている１として無機系の耐火性塗型材を用いれば良
く、例えばジルコン塗型などが用いられる。
塗型纏布層２０の第２層２２、すなわち第１１ｉ２１の
上に塗布される第２−（中６１１１１）２２はこの発明
の特徴とするものであって、溶湯鋳込み１度において溶
−もしくは半溶融状態となって粘性に富むガラス流動状
態となる低溶融無機物質を主体とし、これに適宜粘結材
や活性剤を添加した塗型材からなるものである。前記低
１ｉｔｌｉｉ物質としてはシリカ（ＳｉＯ２）系のもの
などを用し１れば良く、その具体的成分、組成はｉｎ鋳
込み温度に応じて定めれば良い。すなわちこの低１１！
１無Ｉ勘質は、溶湯鋳込み時において粘性を保持しつつ
流動状態となるように、溶ａｌｌ＠始温度がｓｍ鋳込み
温度よりも１０〜数十℃程度低くなるべく成分、組成を
定めることが望まいＸ、具体的には、例えば鋳込み１１
１度が１３００〜１３５０℃程度の鋳鉄溶湯を鋳込む場
合には、溶−開始温度（半球虫温ＩＩ）が１２７０〜１
３１０℃程度となるように、Ｓｉ０□６５〜７５％、Ａ
ｊ２０ｓ１２〜１７％、Ｆｅ２０ｓ Ｏ，４〜２．０
％、（ＭＩＯ＋ＣｊＯ） ２，０−５．０％、（−
ａ Ｏ＋Ｋａ Ｏ） ４．０へ−６，０％、（ＺＩＯ
十Ｂ２０ｓ ＋Ｚｒ２ｏ） ２．０−６．０％なる組
成ひ配合された混合無一物質を用いれば良い。
上に塗布される第２−（中６１１１１）２２はこの発明
の特徴とするものであって、溶湯鋳込み１度において溶
−もしくは半溶融状態となって粘性に富むガラス流動状
態となる低溶融無機物質を主体とし、これに適宜粘結材
や活性剤を添加した塗型材からなるものである。前記低
１ｉｔｌｉｉ物質としてはシリカ（ＳｉＯ２）系のもの
などを用し１れば良く、その具体的成分、組成はｉｎ鋳
込み温度に応じて定めれば良い。すなわちこの低１１！
１無Ｉ勘質は、溶湯鋳込み時において粘性を保持しつつ
流動状態となるように、溶ａｌｌ＠始温度がｓｍ鋳込み
温度よりも１０〜数十℃程度低くなるべく成分、組成を
定めることが望まいＸ、具体的には、例えば鋳込み１１
１度が１３００〜１３５０℃程度の鋳鉄溶湯を鋳込む場
合には、溶−開始温度（半球虫温ＩＩ）が１２７０〜１
３１０℃程度となるように、Ｓｉ０□６５〜７５％、Ａ
ｊ２０ｓ１２〜１７％、Ｆｅ２０ｓ Ｏ，４〜２．０
％、（ＭＩＯ＋ＣｊＯ） ２，０−５．０％、（−
ａ Ｏ＋Ｋａ Ｏ） ４．０へ−６，０％、（ＺＩＯ
十Ｂ２０ｓ ＋Ｚｒ２ｏ） ２．０−６．０％なる組
成ひ配合された混合無一物質を用いれば良い。
塗型塗布■２０の第３１２３、すなわち前述の低溶融無
−１質を主体とする第２閣２２の上に塗布される第３■
２３は、第２層の低溶融無機物質が直接鋳込み溶湯と接
しないように第２層表面を−うためのものであり、溶湯
の鋳込み温度において溶−状態とならない通常の塗型材
、例えば水溶性もしくは揮発性のジルコン塗型あるいは
！４１Ｂ塗型等が使用される。
−１質を主体とする第２閣２２の上に塗布される第３■
２３は、第２層の低溶融無機物質が直接鋳込み溶湯と接
しないように第２層表面を−うためのものであり、溶湯
の鋳込み温度において溶−状態とならない通常の塗型材
、例えば水溶性もしくは揮発性のジルコン塗型あるいは
！４１Ｂ塗型等が使用される。
上述のように３■構造の塗型塗布１ｌ１２０を形成した
砂型８に溶湯を鋳込めば、１２１１ （中間■）２２の
ａ溶―無−物質が溶融もしくは半溶融して、粘性に富ん
だ流動状態となるから、砂型８の表面に初期割れが生じ
てもこの割れがその溶融物質によって埋められ、したが
って鋳込み溶湯の差し込みが生じ難くなる。また上述の
ように第２層の低溶融無機物質が粘性に冨んだ流動状態
となることによって塗型塗布■２０が強化され、砂型表
面から置型塗布層２０が剥離されてしまうことが防止さ
れるとともに、鋳込み溶湯が砂型表面に浸透することが
有効に防止される。その結果砂型表面に対するｌ場の焼
付きが有効に防止され、また砂型表面のすくわれヤ型廟
れが防止されるとともに鋳造品に対する砂粒のかみ込み
等の欠陥の発生も防止される。
砂型８に溶湯を鋳込めば、１２１１ （中間■）２２の
ａ溶―無−物質が溶融もしくは半溶融して、粘性に富ん
だ流動状態となるから、砂型８の表面に初期割れが生じ
てもこの割れがその溶融物質によって埋められ、したが
って鋳込み溶湯の差し込みが生じ難くなる。また上述の
ように第２層の低溶融無機物質が粘性に冨んだ流動状態
となることによって塗型塗布■２０が強化され、砂型表
面から置型塗布層２０が剥離されてしまうことが防止さ
れるとともに、鋳込み溶湯が砂型表面に浸透することが
有効に防止される。その結果砂型表面に対するｌ場の焼
付きが有効に防止され、また砂型表面のすくわれヤ型廟
れが防止されるとともに鋳造品に対する砂粒のかみ込み
等の欠陥の発生も防止される。
なお第１■２１を設けずに、低溶融無機物質を主体とす
るｉ！型材を砂型表面に直接塗布した場合には、その塗
型材が砂型中に浸透してしまって所期の効果が得られず
、また第３１１２３を設けずｔこ、低溶融無機物質を主
体とする塗型材が１濃と直接接するようにした場合には
、低溶融無機物質が金属ｍｓと直接反応して鋳肌を息く
するとともに、その低溶融無機物質が浮き上がって所期
の効果が得られなくなる。したがって口の発明において
は塗型塗布■を３■構造としてその中園謔に低溶融無機
１質を用いる必要がある。
るｉ！型材を砂型表面に直接塗布した場合には、その塗
型材が砂型中に浸透してしまって所期の効果が得られず
、また第３１１２３を設けずｔこ、低溶融無機物質を主
体とする塗型材が１濃と直接接するようにした場合には
、低溶融無機物質が金属ｍｓと直接反応して鋳肌を息く
するとともに、その低溶融無機物質が浮き上がって所期
の効果が得られなくなる。したがって口の発明において
は塗型塗布■を３■構造としてその中園謔に低溶融無機
１質を用いる必要がある。
前述のような３■構造の塗型画布Ｉｉ＋を形成ｊるｗＩ
ｉ輌手段としては、従来公知の如くハケ塗りあるいはス
プレー塗り等の適宜の［ｌｉ手段を用いれば良い。
ｉ輌手段としては、従来公知の如くハケ塗りあるいはス
プレー塗り等の適宜の［ｌｉ手段を用いれば良い。
以下に圧延用複合ロールの遠心鋳造用鋳型におけるネッ
ク、ジャーナル部の砂型に口の発明の方法を適用した実
施例について記す。
ク、ジャーナル部の砂型に口の発明の方法を適用した実
施例について記す。
実施例
適用した遠心鋳造用鋳型の構造の概略は第２図に示す通
りであり、またその鋳型のネック、ジャーナル部の形成
用上部鋳型１５および下部鋳型１６を第４１（Ａ＞、（
Ｂ）に示り。なお鋳造すべき各ネック、ジャーナル部の
艮ざは１３５０ｍｌｌ、ジャープル部の外径は５２０１
Ｊとした。第４図（Ａ＞、（Ｂ）に示すネック、ジャー
プル部形成用各鋳型１５．１６の砂型８の表面に、２０
０メツシユのジルコン粉末４０１［置部および耐火粘土
２Ｉｉ量部を活性剤としての繊維系グリコール酸ソーダ
（ＣＭＣ；商品名「セロゲン」）の１％水溶液により泥
漿状になして作業性および強度を付与した濃度Ｂｅ’５
０〜７０の塗型材を第１１としてハケ塗りにより塗布し
た。ここで、第１層の塗型４４は活性剤の影響で塗型の
伸び（流動性）が優れ、しかも塗型の剥離や表面のボロ
ツキが解消した。このような第１１１目のジルコンを主
体とする塗型の上に、第２層目の塗型材をハケ塗りによ
り塗布した。この第２−目の塗型材は、半球点１ｆｉｌ
ｌが１２８０℃となるように調整したＳｉ Ｏ２を主成
分とする無−物質にベントナイトおよび粘土を加えた無
機系粘結材の混合物（すなわち５ｉ０２．八ｇ２０３、
Ｆｅ２Ｏ＠、Ｃ４Ｏ＋Ｍ９０を合計で８５％と、Ｋ２Ｏ
、Ｎ２２０．２１０．８２０ｓ 、２ｒ２０を合計で１
３％含有）を２５重量部と、活性剤としてのＩＩＩＩｉ
系グ″： リコール酸ソーダ（ＣＭＣ：Ｉ品名セロゲン）の１％水
溶液１０膳最部とを配合して泥漿状にした濃度Ｂｅ’５
０〜７０のものを用いた。但しこの場合鋳型強度劣化を
防ぐため鋳型を予め８０〜１００℃に予熱しておいて第
２１の塗型材を塗布した。次いで第２−目の塗型材の上
に、第３■目の塗型材として揮発性ジルコン塗型（商品
名才力スーパー）の濃度Ｂｅ’５０〜６０のものを塗布
し、乾燥さゼた。このようにして砂型８の表面に３１１
構造の塗型塗布■を形成したネック、ジャーフル部形成
用上部鋳型１５および下部鋳型１６を胸部形成用の金型
６とともに外殻１９に組込み、常法に従い外殻１１９の
回転下において外殻材溶湯を注湯しざらＭＭｆｆｉ１＆
閤経過後に内■材１［−１３００−１３５０′ＣＪの鋳
込み濃度で注湯して、圧延用複合０−ルを作成した。
りであり、またその鋳型のネック、ジャーナル部の形成
用上部鋳型１５および下部鋳型１６を第４１（Ａ＞、（
Ｂ）に示り。なお鋳造すべき各ネック、ジャーナル部の
艮ざは１３５０ｍｌｌ、ジャープル部の外径は５２０１
Ｊとした。第４図（Ａ＞、（Ｂ）に示すネック、ジャー
プル部形成用各鋳型１５．１６の砂型８の表面に、２０
０メツシユのジルコン粉末４０１［置部および耐火粘土
２Ｉｉ量部を活性剤としての繊維系グリコール酸ソーダ
（ＣＭＣ；商品名「セロゲン」）の１％水溶液により泥
漿状になして作業性および強度を付与した濃度Ｂｅ’５
０〜７０の塗型材を第１１としてハケ塗りにより塗布し
た。ここで、第１層の塗型４４は活性剤の影響で塗型の
伸び（流動性）が優れ、しかも塗型の剥離や表面のボロ
ツキが解消した。このような第１１１目のジルコンを主
体とする塗型の上に、第２層目の塗型材をハケ塗りによ
り塗布した。この第２−目の塗型材は、半球点１ｆｉｌ
ｌが１２８０℃となるように調整したＳｉ Ｏ２を主成
分とする無−物質にベントナイトおよび粘土を加えた無
機系粘結材の混合物（すなわち５ｉ０２．八ｇ２０３、
Ｆｅ２Ｏ＠、Ｃ４Ｏ＋Ｍ９０を合計で８５％と、Ｋ２Ｏ
、Ｎ２２０．２１０．８２０ｓ 、２ｒ２０を合計で１
３％含有）を２５重量部と、活性剤としてのＩＩＩＩｉ
系グ″： リコール酸ソーダ（ＣＭＣ：Ｉ品名セロゲン）の１％水
溶液１０膳最部とを配合して泥漿状にした濃度Ｂｅ’５
０〜７０のものを用いた。但しこの場合鋳型強度劣化を
防ぐため鋳型を予め８０〜１００℃に予熱しておいて第
２１の塗型材を塗布した。次いで第２−目の塗型材の上
に、第３■目の塗型材として揮発性ジルコン塗型（商品
名才力スーパー）の濃度Ｂｅ’５０〜６０のものを塗布
し、乾燥さゼた。このようにして砂型８の表面に３１１
構造の塗型塗布■を形成したネック、ジャーフル部形成
用上部鋳型１５および下部鋳型１６を胸部形成用の金型
６とともに外殻１９に組込み、常法に従い外殻１１９の
回転下において外殻材溶湯を注湯しざらＭＭｆｆｉ１＆
閤経過後に内■材１［−１３００−１３５０′ＣＪの鋳
込み濃度で注湯して、圧延用複合０−ルを作成した。
比較のため上記実施例において第３１１として用いた塗
型材のみをネック、ジャーナル部の砂型表面に塗布して
同様に圧延用複合ロールを鋳造したが、この場合１１５
図に示すようにネック２、ジャーナル部３に焼付き（図
の斜Ｉｉ！部分）１７が多発した。これに対しこの発明
の実施例の場合には第６図に示すようにネック２、ジＸ
・−ナル８１Ｓ３の銃口さ５ ’ｔの発生か極めて少な
いことがＷｌ認された。
型材のみをネック、ジャーナル部の砂型表面に塗布して
同様に圧延用複合ロールを鋳造したが、この場合１１５
図に示すようにネック２、ジャーナル部３に焼付き（図
の斜Ｉｉ！部分）１７が多発した。これに対しこの発明
の実施例の場合には第６図に示すようにネック２、ジＸ
・−ナル８１Ｓ３の銃口さ５ ’ｔの発生か極めて少な
いことがＷｌ認された。
以上の説明で明らかなようにこの発明の月払によれば、
圧延用複合ロールの遠心鋳造におけるネック、ジャーナ
ル部の如り、匂酷な条件下で注湯される砂型の焼付きを
有効に防止して、鋳肌の優れた鋳造−品を容易に得るこ
とができ、またそれに伴って鋳造後の後処理や仕上げ加
工の工数を従来よりも大幅に削減し得る顕４な効果が得
られる。
圧延用複合ロールの遠心鋳造におけるネック、ジャーナ
ル部の如り、匂酷な条件下で注湯される砂型の焼付きを
有効に防止して、鋳肌の優れた鋳造−品を容易に得るこ
とができ、またそれに伴って鋳造後の後処理や仕上げ加
工の工数を従来よりも大幅に削減し得る顕４な効果が得
られる。
なおこの発明は圧延用複合ロールの遠心鋳造におけるネ
ック、ジャーナル部の砂やのみならず、肉厚鋳物の中子
鋳型等、従来焼付きが生じ易い問題があったすべての砂
型に適用して＊＊＊な焼付き防止効果が得られるもので
ある。
ック、ジャーナル部の砂やのみならず、肉厚鋳物の中子
鋳型等、従来焼付きが生じ易い問題があったすべての砂
型に適用して＊＊＊な焼付き防止効果が得られるもので
ある。
第１図は圧延用複合ロールの一例を示す断面図、第２図
は圧延用複合ロールの遠心鋳造用鋳型の一般的な例を示
す略解的な断面図、第３図は１２図の遠心鋳造用鋳型に
おけるネック、ジャーナル部形成用の砂型にこの発明の
方法を適用した状態を示す拡大ｌｌｉ面図、１４図（Ａ
）、（Ｂ）はこの発明の実施例において使用したネック
、ジャーナル部形成用上部鋳型、同下部鋳饗を示を断面
図、第５図は従来法により鋳造した圧延用複合ロールの
ネック、ジャーナル部の焼付き発生状況を示す略解図、
第６図はこの発明の実施例にしたが）Ｃ鋳造した圧延用
複合ロールのネック、シト−ナル部の焼付き発生状況を
示す略解図である。 ８・・砂型、２０・・・塗型塗布層、２１・・第１１．
２２・第２層、２３・・・第３層。 吊願人 川崎報鉄株式会社 代理人 弁理士 豊田武久 （ほか１名） 第３図 第４図 （Ａ） （Ｂ） 第５図 第６図
は圧延用複合ロールの遠心鋳造用鋳型の一般的な例を示
す略解的な断面図、第３図は１２図の遠心鋳造用鋳型に
おけるネック、ジャーナル部形成用の砂型にこの発明の
方法を適用した状態を示す拡大ｌｌｉ面図、１４図（Ａ
）、（Ｂ）はこの発明の実施例において使用したネック
、ジャーナル部形成用上部鋳型、同下部鋳饗を示を断面
図、第５図は従来法により鋳造した圧延用複合ロールの
ネック、ジャーナル部の焼付き発生状況を示す略解図、
第６図はこの発明の実施例にしたが）Ｃ鋳造した圧延用
複合ロールのネック、シト−ナル部の焼付き発生状況を
示す略解図である。 ８・・砂型、２０・・・塗型塗布層、２１・・第１１．
２２・第２層、２３・・・第３層。 吊願人 川崎報鉄株式会社 代理人 弁理士 豊田武久 （ほか１名） 第３図 第４図 （Ａ） （Ｂ） 第５図 第６図
Claims (3)
- （１）鋳造用砂型における鋳込み溶湯と接する側の表面
に、その溶湯の鋳込み！！度において溶融しない耐火性
塗型材を砂型表面に接する第１■よひ溶湯と接する第３
１としかつ溶湯の鋳込み温度において溶融もしくは半溶
融状態となってガラス流動状態となる低溶ａｍ＊−物質
を主体とする塗型材を前記１１１層および第３層の閣の
１２１１とする３１１構造の塗型塗布層を形成しておく
ことをＶＩ微とする鋳造用砂型の焼付防止方法。 - （２）遠心鋳造用鋳型における砂型表面に適用づる特許
請求の範囲１１１１記載の焼付防止方法。 - （３）圧延用複合ロールを遠心鋳造法により鋳造するに
あたってそのロールのネックおよびジャーナル部に相当
する砂型表面に適用する特許請求の範囲第２項記載の焼
付防止り沫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5845882A JPS58176050A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 鋳造用砂型の焼付防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5845882A JPS58176050A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 鋳造用砂型の焼付防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176050A true JPS58176050A (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13084975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5845882A Pending JPS58176050A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 鋳造用砂型の焼付防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176050A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834165A (en) * | 1987-08-03 | 1989-05-30 | Ryobi Ltd. | Collapsible core and method for producing the collapsible core feasible for high speed high pressure casting |
| JP2015536828A (ja) * | 2012-10-18 | 2015-12-24 | セルマトコ リミテッド | インベストメント用結合剤およびインベストメント用結合剤の使用 |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5845882A patent/JPS58176050A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834165A (en) * | 1987-08-03 | 1989-05-30 | Ryobi Ltd. | Collapsible core and method for producing the collapsible core feasible for high speed high pressure casting |
| JP2015536828A (ja) * | 2012-10-18 | 2015-12-24 | セルマトコ リミテッド | インベストメント用結合剤およびインベストメント用結合剤の使用 |
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