JPS58175880A - 気体レ−ザの発振容器 - Google Patents
気体レ−ザの発振容器Info
- Publication number
- JPS58175880A JPS58175880A JP5800882A JP5800882A JPS58175880A JP S58175880 A JPS58175880 A JP S58175880A JP 5800882 A JP5800882 A JP 5800882A JP 5800882 A JP5800882 A JP 5800882A JP S58175880 A JPS58175880 A JP S58175880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side plate
- assembling
- blower
- case
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/02—Constructional details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/02—Constructional details
- H01S3/03—Constructional details of gas laser discharge tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の接衝分野〕
本発明は炭蒙ガス郷の気体を用いてレーデ光を発生させ
る気体レーデの発振容器に関する。
る気体レーデの発振容器に関する。
一般に、レーデ光を発生させる場合、その媒体としては
各種の固体、液体、気体が用いられるが、特に大出力の
レーデ光を取り出す場合には気体が用いられ、従来から
炭酸がス、その他の気体を１合し九巖酸ガスレーデが知
られて１、する。
各種の固体、液体、気体が用いられるが、特に大出力の
レーデ光を取り出す場合には気体が用いられ、従来から
炭酸がス、その他の気体を１合し九巖酸ガスレーデが知
られて１、する。
本発明は上記の炭酸ガスレーデで代表される気体レーず
の発振容器に関するもので、その従来例を第１図に示す
０図はがス流ｒとレーデ光りが直交すゐ横流形の発振器
を示したもので、容器１は放電部２、風胴３、送風機４
および側板５で構成されてお９、内部に炭酸ガス、その
他の気体を大気圧より低い圧力で封じ込んだ気密構造と
なりている・ 即ち、第２図の断面図からも明らかなように、放電部２
、風胴３、送風機４はそれぞれ溶接部６により結合され
る７ランゾ２ ＆ ＃ ３ ａ ＃ ４ ｍを有してお
り、これらが側板５に接合されて発振容器ｌが形−成さ
れている・このとき、容器ｌ内の気密を保り丸め、各７
ランジ２ｍ５３ａ＊４ｍの接合面には溝２ｂ、３ｂ、４
ｂが形成されて、そこに０リング等のノ９ツキン７．８
．９を挿入されて、これら／母ツキンを介して各部７ラ
ンジおよび側板が一体的ＫＩルト１０により締め付けら
れている。
の発振容器に関するもので、その従来例を第１図に示す
０図はがス流ｒとレーデ光りが直交すゐ横流形の発振器
を示したもので、容器１は放電部２、風胴３、送風機４
および側板５で構成されてお９、内部に炭酸ガス、その
他の気体を大気圧より低い圧力で封じ込んだ気密構造と
なりている・ 即ち、第２図の断面図からも明らかなように、放電部２
、風胴３、送風機４はそれぞれ溶接部６により結合され
る７ランゾ２ ＆ ＃ ３ ａ ＃ ４ ｍを有してお
り、これらが側板５に接合されて発振容器ｌが形−成さ
れている・このとき、容器ｌ内の気密を保り丸め、各７
ランジ２ｍ５３ａ＊４ｍの接合面には溝２ｂ、３ｂ、４
ｂが形成されて、そこに０リング等のノ９ツキン７．８
．９を挿入されて、これら／母ツキンを介して各部７ラ
ンジおよび側板が一体的ＫＩルト１０により締め付けら
れている。
しかしながら、上記従来構成においては、放電部２、風
胴３、送風機４にそれぞれフランジ２１゜３ ｍ ｓ
４ ｍを溶接により取り付ける際、フランジ接合面には
どうしても熱歪が生じる。従って、その接合面に形成す
る／４．キン保持用のｍ２ｂ。
胴３、送風機４にそれぞれフランジ２１゜３ ｍ ｓ
４ ｍを溶接により取り付ける際、フランジ接合面には
どうしても熱歪が生じる。従って、その接合面に形成す
る／４．キン保持用のｍ２ｂ。
３ｂ、４ｂ等の加工は溶接によりフランジを各単位部材
に取り付けたあとに行わないと、接合面の精度が得られ
ない、一方、気体レーデは前述しえように、大出力向け
に用いられる丸め容器は大形化されている。この丸め、
上記従来構成によると、７ランジ接合面の機械加工が困
′難となり、多くの時間と経費がかかる問題点があった
。
に取り付けたあとに行わないと、接合面の精度が得られ
ない、一方、気体レーデは前述しえように、大出力向け
に用いられる丸め容器は大形化されている。この丸め、
上記従来構成によると、７ランジ接合面の機械加工が困
′難となり、多くの時間と経費がかかる問題点があった
。
特に、風胴３と側板５に関しては、風胴３を製作したあ
とそこに付属品を納め、／譬、キン８を介して側板５に
接合させるととＫなるが、この部分は全接合面の大半を
占めており、加工費の高騰を招来する他、気密の信頼性
の点でもこの接合面積の縮少化が要求されていた。
とそこに付属品を納め、／譬、キン８を介して側板５に
接合させるととＫなるが、この部分は全接合面の大半を
占めており、加工費の高騰を招来する他、気密の信頼性
の点でもこの接合面積の縮少化が要求されていた。
本発明は上記の点に部会、組立時の接合面を少なくシ、
製造、組立作業を容易にすると共に、気密の信頼性の高
い気体レーデの発振容器を提供することを特徴とする・ 〔発明の概要〕 このため、本発明は風胴にフランジを設けることなく直
接側板に溶接することによシ、風胴と側板を一体構造と
したことを主な％黴とし、更に溶接個所を断続的に溶接
していくことによυ熱歪の発生を抑制し、接合面の加工
を婢接前に行うことを可能とすると共に、内部を気密に
保つため、溶接個所に沿って充填材を塗布するようにし
たことをＵ随的特黴としているものである。
製造、組立作業を容易にすると共に、気密の信頼性の高
い気体レーデの発振容器を提供することを特徴とする・ 〔発明の概要〕 このため、本発明は風胴にフランジを設けることなく直
接側板に溶接することによシ、風胴と側板を一体構造と
したことを主な％黴とし、更に溶接個所を断続的に溶接
していくことによυ熱歪の発生を抑制し、接合面の加工
を婢接前に行うことを可能とすると共に、内部を気密に
保つため、溶接個所に沿って充填材を塗布するようにし
たことをＵ随的特黴としているものである。
以下、本発明の一実施例を第３図乃至第５図を参照して
説明する０図において、第１図および第２図と同一部分
には同一符号を付してその説明を省略する。
説明する０図において、第１図および第２図と同一部分
には同一符号を付してその説明を省略する。
第３図は総組立が完了した状態の断面を示したもので、
第２図に示した風胴３と側板５が一体構造になりていて
、７ランジ３ａ％／臂ツキング８が削除されている。即
ち、放電部２０両端面には７ランジ２ａが、風胴３の端
面には側板５が送風機４の両端面にはフランジ４＆が溶
接部１１で接合されており、各７ランジ２ａ＊４ｍと風
胴３の溶接され九側板５とがノ臂、キン７．９を介して
ゲル）１０にて締め付は接合されている。
第２図に示した風胴３と側板５が一体構造になりていて
、７ランジ３ａ％／臂ツキング８が削除されている。即
ち、放電部２０両端面には７ランジ２ａが、風胴３の端
面には側板５が送風機４の両端面にはフランジ４＆が溶
接部１１で接合されており、各７ランジ２ａ＊４ｍと風
胴３の溶接され九側板５とがノ臂、キン７．９を介して
ゲル）１０にて締め付は接合されている。
また、上記の溶接部１１は、本実施例の場合、各部材を
嶺械的に固定するに必要な脚長で断続溶接されているだ
けである。従って、気密を保持するために第４図に示す
構造が採用されている。即ち、図は第３図のＡ部を拡大
して図示したもので、予め機械加工によって／ダツキン
グの挿入される濤２ｂおよび両部材の接合面１２に必要
な加工を施したフランジ２＆Ｓ９ａ板５が放電部２、風
胴３に＃ｌ１ＩＩＩｓＩＩで固定され、その上、を覆う
ように充填材１３が結合部会面にわたりて塗布されてい
る。
嶺械的に固定するに必要な脚長で断続溶接されているだ
けである。従って、気密を保持するために第４図に示す
構造が採用されている。即ち、図は第３図のＡ部を拡大
して図示したもので、予め機械加工によって／ダツキン
グの挿入される濤２ｂおよび両部材の接合面１２に必要
な加工を施したフランジ２＆Ｓ９ａ板５が放電部２、風
胴３に＃ｌ１ＩＩＩｓＩＩで固定され、その上、を覆う
ように充填材１３が結合部会面にわたりて塗布されてい
る。
第５図は風胴３と側板５の結合部を代表例として溶接部
１１と充填材１３の関係を示したもので、この図からも
明らかなように本実施例における溶接部１１は従来の溶
接部６と異なり断続的に設けられると共に、その上は結
合部全体にわたり充填材１３で覆われている・ 以上の構成によれば、風胴３を側板５に直接溶接し、一
体構造としたので、７ランジ３ａ％／ダ。
１１と充填材１３の関係を示したもので、この図からも
明らかなように本実施例における溶接部１１は従来の溶
接部６と異なり断続的に設けられると共に、その上は結
合部全体にわたり充填材１３で覆われている・ 以上の構成によれば、風胴３を側板５に直接溶接し、一
体構造としたので、７ランジ３ａ％／ダ。
命７８が省略でき、更に側板５の風胴３１Ｍ加工を省略
することができ、容器組立部材製作時における部品点数
および作業工程数の削減を図ることができる。ｔた、容
器の組立は放電部２と送風ｇＡ４を風胴３の結合した側
板５に接合すればよく、組立工数の減少によシ組文作業
も容易となり、レーデ発振容器の動作、組立費用を従来
に比べて大巾に軽減することができるようになる。ｔた
、気密の信頼性に関しては、風Ｊｊｌｉ１３と側板５の
一体化により、前述し九ように全・ダッキン面の大半を
占める部分を無くすことができることから、これも大巾
に改善され、放電特性即ちレーデ出力特性のよいレーデ
発振器が得られるようＫなる。
することができ、容器組立部材製作時における部品点数
および作業工程数の削減を図ることができる。ｔた、容
器の組立は放電部２と送風ｇＡ４を風胴３の結合した側
板５に接合すればよく、組立工数の減少によシ組文作業
も容易となり、レーデ発振容器の動作、組立費用を従来
に比べて大巾に軽減することができるようになる。ｔた
、気密の信頼性に関しては、風Ｊｊｌｉ１３と側板５の
一体化により、前述し九ように全・ダッキン面の大半を
占める部分を無くすことができることから、これも大巾
に改善され、放電特性即ちレーデ出力特性のよいレーデ
発振器が得られるようＫなる。
次に本実施例においては、溶接部１１は結合面会長にわ
たる連続溶接ではなく、必要な固定力が得られる程度の
断続溶接である丸め溶接時の熱歪は最少限に留めること
ができる。従って、／々ツキンフ、９を挿入するための
横槍加工はフランジ単体で加工することができ、従来の
単位部材に組み上げた大形部品の加工に比べて極めて容
易になる。
たる連続溶接ではなく、必要な固定力が得られる程度の
断続溶接である丸め溶接時の熱歪は最少限に留めること
ができる。従って、／々ツキンフ、９を挿入するための
横槍加工はフランジ単体で加工することができ、従来の
単位部材に組み上げた大形部品の加工に比べて極めて容
易になる。
特に、この効果は風胴３において顕著で、第２図に示し
た側板５は前述のように風胴３内に収納される付属品（
図示せず）の不測の故障等を考慮すると、従来の全溶接
構造の場合には取り外しが困難なために、側板５を単体
の部品として、・臂ツキン８を介して着脱容易に構成さ
れているが、本実施例では不測の故障が発生しても、充
填材１３を除去したあと部分的な溶接部１１を取り外せ
ば、容易にその目的が達成される。
た側板５は前述のように風胴３内に収納される付属品（
図示せず）の不測の故障等を考慮すると、従来の全溶接
構造の場合には取り外しが困難なために、側板５を単体
の部品として、・臂ツキン８を介して着脱容易に構成さ
れているが、本実施例では不測の故障が発生しても、充
填材１３を除去したあと部分的な溶接部１１を取り外せ
ば、容易にその目的が達成される。
また、結合面を断続溶接したことによる容器内の気密性
は結合面全長にわ九って塗布される充填材１３によって
保たれる。
は結合面全長にわ九って塗布される充填材１３によって
保たれる。
この場合、充填材１３の材質としては大気圧よにも低い
圧力で使用される容器１の内外の圧力差（最大ｌψ讐）
に耐え得るものであれば、各種の材料を用いることがで
きるが、経時変化によって収縮したり亀裂が生じ易い材
料は適当ではない。
圧力で使用される容器１の内外の圧力差（最大ｌψ讐）
に耐え得るものであれば、各種の材料を用いることがで
きるが、経時変化によって収縮したり亀裂が生じ易い材
料は適当ではない。
実施例では気中で固化するタイグのＲＴＶシリコンゴム
（商品名、東芝シリコン（株）製ＴＳＥ ３７０ ）を
使用したところ良好な結果が得らｎた。
（商品名、東芝シリコン（株）製ＴＳＥ ３７０ ）を
使用したところ良好な結果が得らｎた。
以上のように本発明によれば、風胴と側板とを一体構造
としたので、風胴側のフランジ面、ノｆツキンを省略す
ることができると共に、側板側の接合面の加工は放電部
、送風機と接する面だけとなり、大半の・臂ツキン面の
加工が省略できる上、接合面が減少して気密が良くなり
、経済的にして信頼性の高い気体レーデの発振容器が得
られる。
としたので、風胴側のフランジ面、ノｆツキンを省略す
ることができると共に、側板側の接合面の加工は放電部
、送風機と接する面だけとなり、大半の・臂ツキン面の
加工が省略できる上、接合面が減少して気密が良くなり
、経済的にして信頼性の高い気体レーデの発振容器が得
られる。
第１図は従来のレーデ発振容器の概念図、第２図は第１
図の概略断面図、第３図は本発明の一実施例に係わるレ
ーデ発振容器の概略断面図、第４図は第３図のム部詳細
図、第５図は第３図の風胴の概念図である。 １・・・発振容器、２・・・放電部、２ ａ ｍ ３
ａ ｅ ４ ｍ・・・７ランジ、２ｂ、３ｂ、４ｂ・・
・溝、３・・・風胴、４・・・送風機、５・・・側板、
６．１１・・・溶接部、７゜８．９・・・／ヤッキン、
１０・・・がルト、１２・・・接合面、１３・・・充填
材。 第３図 ２８
図の概略断面図、第３図は本発明の一実施例に係わるレ
ーデ発振容器の概略断面図、第４図は第３図のム部詳細
図、第５図は第３図の風胴の概念図である。 １・・・発振容器、２・・・放電部、２ ａ ｍ ３
ａ ｅ ４ ｍ・・・７ランジ、２ｂ、３ｂ、４ｂ・・
・溝、３・・・風胴、４・・・送風機、５・・・側板、
６．１１・・・溶接部、７゜８．９・・・／ヤッキン、
１０・・・がルト、１２・・・接合面、１３・・・充填
材。 第３図 ２８
Claims (1)
- （１） レーザを生成させる放電部と、封入気体を循
環させる送風機部と、気体循環のための開口部を設けた
一対の側板部と、前記送風機部と放電部間の気体循環の
ために必要な一対の風胴部とから成る気体レーデの発振
容器において、前記側板部と風胴部を予め一体的に形成
しておき、これに前記放電部と送風機部を接合して成る
ことを特徴とする気体レーデの発振容器・ （２、特許請求の範囲第１項記載において、前記放電部
、送風機部および側板と風胴の一体化部分を形成する際
の部材結合部は断続溶接とし、その上から結合部全周に
わたって充填材を塗布することを特徴とする気体レーデ
の発振容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5800882A JPS58175880A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 気体レ−ザの発振容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5800882A JPS58175880A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 気体レ−ザの発振容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175880A true JPS58175880A (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13071937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5800882A Pending JPS58175880A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 気体レ−ザの発振容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115768U (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-29 | 株式会社東芝 | 気体レ−ザの発振器 |
| JPS62134267U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5800882A patent/JPS58175880A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115768U (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-29 | 株式会社東芝 | 気体レ−ザの発振器 |
| JPH0310684Y2 (ja) * | 1984-07-03 | 1991-03-15 | ||
| JPS62134267U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 |
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