JPS58175641A - ベント成形方法 - Google Patents

ベント成形方法

Info

Publication number
JPS58175641A
JPS58175641A JP57059151A JP5915182A JPS58175641A JP S58175641 A JPS58175641 A JP S58175641A JP 57059151 A JP57059151 A JP 57059151A JP 5915182 A JP5915182 A JP 5915182A JP S58175641 A JPS58175641 A JP S58175641A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vent
screw
phenomenon
stage
generation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57059151A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6358690B2 (ja
Inventor
Katsuyoshi Shimodaira
下平　勝義
Masayoshi Kasai
笠井　昌義
Ryoji Mori
毛利　良治
Kesanobu Kudo
工藤　今朝信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP57059151A priority Critical patent/JPS58175641A/ja
Publication of JPS58175641A publication Critical patent/JPS58175641A/ja
Publication of JPS6358690B2 publication Critical patent/JPS6358690B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/63—Venting or degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/924—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベント型射出成形機、ベント型押出成形機等に
応用できるベント成形方法に関するものである。
ここでは従来のベント射出成形機を例にとり説明するが
、ベント押出成形機も基本的な概念はまったく同様であ
るのでその説明は省略する。第１図は従来のベント型射
出成形機を示す。図においてベントスクリュ（１）はス
クリュシリンダ（２）の中に摺動、かつ回転自在に組込
まれており、同ベントスクリュ（１）は、リングバルブ
（３）により第１ステージａ１第２ステージｂに分割さ
れている。
ホッパ（４）から供給された反別樹脂は、ベントスクリ
ュ（１）による機械的なエネルギーき、ヒータによる熱
的エネルギーにより第１ステージａの中を移送されなが
ら溶融が促進される。そして途中ベント孔（５）で大気
圧または図示していない真空ポンプにより真空引を行な
うことにより、樹脂中に含まれる水分、モノマー等を気
化させ除去する０脱気された溶融樹脂は、さらに前方に
移送され、射出時の逆流を防止するチェックリング（６
）を通過し、スクリュ先端Ｃに貯溜される。
これらの作用により、ベント型射出成形機はベント孔（
５）を持たない射出成形機では得られない表面光沢度の
良い製品ができ、また樹脂の予備乾燥が省略できるなど
の長所をもつが、一方ベントアップ現象（ベント孔（５
）から溶融樹脂が溢流して運転不能となる）や色替性不
良など操作性面での欠点がある。そこでベントアップを
防止するため、第１ステージａの可塑化能力Ｑ、と第２
ステージｂの可塑化能力Ｑ２の関係をＱ２＞Ｑｌとなる
ようペントスクリュ（１）は設計さイ９．ている。
ところがベントアップ現象はベントスクリュ（１）と、
スクリュシリンダ（２）の温度の変化しやすい運転立上
り時、または安定運転に入った場合でも、外気温や油温
変化などの外乱によりしばしば発生する。ベントアップ
が発生すると、オペレータはスクリュ回転数やシリンダ
温度など成形条件をその都度変更し、対応している。し
たがってベント型射出成形機は運転操作が難しいことの
他、ベントアップに伴なう製品ロスが多い等の欠点があ
ったＯ 本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、ベントアップ初期にセンサでこれを検知し、この
信号をキードスリーブの本数と溝深さを調整する機構に
フィードバックし、自動的にベントアップを防止するよ
うにしたもので、ベントアップを検知したとき、キード
スリーブの本数または溝深さを減少させ、第１ステージ
の供給能力のみ低下させ、第２ステージで決まる可塑化
能力を低下させることなく、ベントアップを防止するよ
うにしたベント成形方法を提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第２図
は本発明の１実施例のベント成形機を示し、第２ステー
ジｂのフィードゾーンｄに樹脂圧力センサ（７）を設け
、設定値および接点用力付の樹脂圧力変換器（８）に接
続する。樹脂圧力変換器（８）とシーケンスコントロー
ラ（１３）とが接続され、この出力により電磁弁（９）
がコントロールされる。スクリュ回転用油圧モータ（１
０）に供給されている圧力油の一部が、複数個（第２図
では説明の便宜上１個）の電磁弁（９）に分配される。
第３図に調整可能なキードスリーブの詳細図を示すと、
油圧シリンダ（１１ａ）σ１ｂ）（図示していないが、
これらと１８０対称位置にさらに２個配置する）のピス
トン（１，８ａ）　（１８ｂ）にキー（１２ａ）　（１
２ｂ）が連結され、油圧シリンダ、キー、スクリュシリ
ンダ（２）によって、調□整可能なキードスリーブが構
成されている。また油圧シリンダ（１１ａ）と（ｌｌｂ
）は、それぞれ組合せを多様化するため、キー（１２ａ
）（１２ｂ）のストロークのＳｌ　と８２、幅のｇｌ　
とｇ２を変える。なお、図中（１）はベントスクリュ、
（４）はホッパ、（５）はベント孔である。
次に作用を説明すると、ベントアップ現象は、第１ステ
ージａの可塑化（供給）能力Ｑ、が第２ステージｂの可
塑化能力Ｑ２より大のとき発生する。
特に射出成形機では、スクリュが可塑化時（第２図でス
クリュ先端部Ｃに貯溜される樹脂によりスクリュが右方
向に移動する）と射出時（第２図ではスクリュが左方向
に移動する）と停止を繰返すので、Ｑ□およびＱ２が極
めて不安定となる。
本発明では、最終的な第２ステージｂの可塑化能力Ｑ２
の不安定さく１回ごとの可塑化時間の変動や、スクリュ
後退速度の時間的変動）を肯定して、第１ステージａの
可塑化（供給）能力Ｑ１を適応制御させる。第１ステー
ジａの供給能力は、スクリュディメンション、成形条件
、スクリュシリンダ表面粗度、スクリュ表面粗度などで
決定される。
またキーミスリーブを組込むことにより、第１ステージ
ａの供給能力Ｑ１はキードスリーブの溝本数および深さ
にある程度比例する。これを応用し、設定値および接点
出力付樹脂圧力変換器（８）に予じめベントアップを予
測するための樹脂圧力を設定する。スクリュ回転中の樹
脂圧力レベルが設定圧力以下であれば、電磁弁ｅが入り
、キードスリ−ブ能力が最大稼動（キー（１２ａ）　（
１２１））が引込む）し、第１ステージの可塑化能力Ｑ
工が最大となる。
樹脂圧力レベルが設定圧力を越えると、電磁弁ｆが入り
、キーσ２ａ）　（１２ｂ）がストロークＳｌ、　Ｓ２
押込まれ、スクリュシリンダ（２）は一般の溝のないシ
リンダとなり、第１ステージａの可塑化能力が次第に低
下してＱ２＞Ｑｌの関係に復元され、ベントアップが直
前に防止される。このとき必要以上に可塑化能力Ｑ１が
低下すると、可塑化能力Ｑ２も低下するので、キー（１
２ａ）と（１２ｂ）とを多段制御（まずα２ａ）のみ作
動させ、一定時間経過しても、まだ樹脂圧力が設定値を
越えているならばさらに（１２’ｂ）を作動させる）す
れば、より最適制御が可能となる。
キードスリーブの調整は、すべてスクリュ回転中に実施
し、スクリュ回転用油圧モータ（１０）の負荷圧を油圧
シリンダ（１１−ａ）　（ｌｌｂ）に分配する。油圧シ
リンダσｌａ）　（１１１））の作動ストロークＳｌ、
Ｓ２　　は］Ｏａ以内であり、頻繁に作動するものでも
ないので、スクリュ回転数にはほとんど影響しない。
なお、本発明装置の簡易型として、フィードバックコン
トロールを実施しないプログラムコントロールがある。
即ち、運転立上りから定常運転に至るまで、キードスリ
ーブのキーの溝本数を２〜３段階に時系列的にプログラ
ムコントロールする方法も実施できる。丑たセンサとし
て樹脂圧力計（力の他、ベント孔（５）に熱電対または
マイクロスイッチを使用することもできる。なお、セン
サを変える場合、樹脂圧力変換器（８）も変わる。一方
電磁弁（９）のかわりにサーボバルブを使用し、キー位
置を無段階にコントロールするこ吉も出来る。
以上の如く本発明によると、ベントアップ直前に、また
は軽微な状態でベントアップが防止されるので、運転立
上りの生産ロス（人工費、成形不良品）を減少させるこ
とができる。壕だ定常運転時に外乱（室温、油温、原料
樹脂ロットのバラツキなど）があっても、ベントアップ
が防止でき、生産ロスが減少する。更にオペレータの負
担が減るので、複数機運転が可能であり、スクリュ１本
で幅広く樹脂と金型への対応ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のベント型射出成形機の側断面図、第２図
は本発明の実施例を示すベント成形機の側断面図、第３
図は第２図のＡ−Ａ断面図である。 図の主要部分の説明 ■・・・ベントスクリュ　２・・・スクリュシリンダ５
・・・ベント孔　　　　７・・・樹脂圧力センサ８・・
・樹脂圧力変換器　９１０．電磁弁１１ａ、］、ｌｌｂ
・・油圧シリンダ １２ａ、　１２ｂ−・・キー　　　１３ａ、　１８ｂ−
・・ピストン特許　出　願人　三菱重工業株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ベント射出、押出成形機のベントアップ直前の状態をセ
    ンサで検出し、この電気信号により調整可能なキードス
    リーブの多数のキーを段階的又は無段階にプログラム又
    はフィードバックコントロールすることを特徴とするベ
    ント成形方法。
JP57059151A 1982-04-09 1982-04-09 ベント成形方法 Granted JPS58175641A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57059151A JPS58175641A (ja) 1982-04-09 1982-04-09 ベント成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57059151A JPS58175641A (ja) 1982-04-09 1982-04-09 ベント成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58175641A true JPS58175641A (ja) 1983-10-14
JPS6358690B2 JPS6358690B2 (ja) 1988-11-16

Family

ID=13105054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57059151A Granted JPS58175641A (ja) 1982-04-09 1982-04-09 ベント成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58175641A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4902455A (en) * 1987-12-24 1990-02-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Method and extrusion apparatus for degassing thermoplastic plastics material melts
JPH05147094A (ja) * 1991-12-02 1993-06-15 Japan Steel Works Ltd:The 脱気押出機
US6641766B1 (en) * 1999-09-01 2003-11-04 Bridgestone Corporation Positive displacement extrusion of viscous material
EP1629958A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-01 Plastik Textile S.p.a. Barrel processor having a degassing means

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4902455A (en) * 1987-12-24 1990-02-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Method and extrusion apparatus for degassing thermoplastic plastics material melts
JPH05147094A (ja) * 1991-12-02 1993-06-15 Japan Steel Works Ltd:The 脱気押出機
US6641766B1 (en) * 1999-09-01 2003-11-04 Bridgestone Corporation Positive displacement extrusion of viscous material
EP1629958A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-01 Plastik Textile S.p.a. Barrel processor having a degassing means
WO2006024418A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-09 Plastik Textile S.P.A. Barrel processor having degassing means

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6358690B2 (ja) 1988-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5853630A (en) Low pressure method for injection molding a plastic article
US7824164B2 (en) Controller of injection molding machine
JP3794252B2 (ja) 電動式射出成形機および電動式射出成形機の射出制御方法
JP3846869B2 (ja) 圧縮成形方法および型締装置
JPS6323898B2 (ja)
EP1344623A4 (en) ELECTRICAL INJECTION MOLDING MACHINE AND METHOD FOR CONTROLLING THE INJECTION SPEED AND INJECTION PRESSURE OF AN ELECTRIC INJECTION MOLDING MACHINE
US4889478A (en) Apparatus for operating an injection compression molding machine
JPS58175641A (ja) ベント成形方法
US4802267A (en) Method and apparatus for controlling retracting speeds of injection molding machines
JP5199986B2 (ja) 生産機械及びその運転方法
KR20000006224A (ko) 사출성형기의스크루구동제어방법
JP3792394B2 (ja) 射出装置
JP5647038B2 (ja) 射出成形機
JP3525210B2 (ja) 射出成形機の射出制御方法
JP3559424B2 (ja) 射出成形機の油圧制御方法および装置
JPS6398412A (ja) 合成樹脂シ−ト幅可変押出装置
JP4436270B2 (ja) 射出成形機
US20240157617A1 (en) Control device of injection molding machine, injection molding machine, and method of controlling injection molding machine
JPH07119043B2 (ja) 射出成形機用可変容量ポンプの斜板角度調整装置
JPS6139175B2 (ja)
US20240092005A1 (en) Control device of injection molding machine, injection molding machine, and method of controlling injection molding machine
JP4264888B2 (ja) 圧縮成形機および圧縮成形機の制御方法
JPS62177303A (ja) 油圧アクチユエ−タの制御方法
JP2646036B2 (ja) インラインスクリュー型射出成形機
JP2005233050A (ja) 液圧ポンプ制御装置および液圧ポンプ制御装置の制御方法