JPS58175473A - しようゆの清澄化方法 - Google Patents
しようゆの清澄化方法Info
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- JPS58175473A JPS58175473A JP57058799A JP5879982A JPS58175473A JP S58175473 A JPS58175473 A JP S58175473A JP 57058799 A JP57058799 A JP 57058799A JP 5879982 A JP5879982 A JP 5879982A JP S58175473 A JPS58175473 A JP S58175473A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、しょうゆの清澄化方法に係わり。
特に、しょうゆから火入れＡ１１４に完全に除き。
２次重の発生も起らない清澄なしょうゆ【ＩＩ供せんと
するものである。
するものである。
一般に、ａ品しょうゆは９発＃後の熟成もろみ液を圧搾
することにより先ずしょうゆＩＩＡ淑がつくられ、然る
後これｔ火入れし、生じた混濁ｋｍとして析出させ、こ
れ′に＃／Ｉｔくことにより得られている。火入れは１
通常、しょうゆ鳳を會豹６０〜８０℃楢度に加□熱する
ことにより何われ、火入れ後は冷却される。この火入れ
の目的は、殺−９＃素の失活、香味１色沢１色−の改豐
畳であるが、火入れにより鳳腋中に溶けていた蛋白系物
質が熱変性【受けて凝集しａ濁が起こるので９品質優Ｊ
Ｌなる製品しょうゆを得るには、これを除去しなけれ＃
ｉならない。これ１ｋＷｋく簡易な方法としては、上記
火入れしょうゆｔ冷却静置することにより、混濁を重と
して析出沈降せしめ上置みｔ−一般する方決であるが、
そＯ沈降には１遍間以上もの長時間を資し、ｉた上記−
収上澄みには２次重が生じることもしばしば起こる。更
に、上置みが除かれた織りの皇液分は５〜１０−にも及
び腿秦は損失となるので、圧搾前のｔろみ［ＫＲすこと
も行われているが、工程が煩雑となる欠点がある。火入
れにより生じた＆濁を除く別の方法としては、Ｊｌ集剤
や歇層沈Ｉ１１＃等【＃ｓ加する方法も知られている。
することにより先ずしょうゆＩＩＡ淑がつくられ、然る
後これｔ火入れし、生じた混濁ｋｍとして析出させ、こ
れ′に＃／Ｉｔくことにより得られている。火入れは１
通常、しょうゆ鳳を會豹６０〜８０℃楢度に加□熱する
ことにより何われ、火入れ後は冷却される。この火入れ
の目的は、殺−９＃素の失活、香味１色沢１色−の改豐
畳であるが、火入れにより鳳腋中に溶けていた蛋白系物
質が熱変性【受けて凝集しａ濁が起こるので９品質優Ｊ
Ｌなる製品しょうゆを得るには、これを除去しなけれ＃
ｉならない。これ１ｋＷｋく簡易な方法としては、上記
火入れしょうゆｔ冷却静置することにより、混濁を重と
して析出沈降せしめ上置みｔ−一般する方決であるが、
そＯ沈降には１遍間以上もの長時間を資し、ｉた上記−
収上澄みには２次重が生じることもしばしば起こる。更
に、上置みが除かれた織りの皇液分は５〜１０−にも及
び腿秦は損失となるので、圧搾前のｔろみ［ＫＲすこと
も行われているが、工程が煩雑となる欠点がある。火入
れにより生じた＆濁を除く別の方法としては、Ｊｌ集剤
や歇層沈Ｉ１１＃等【＃ｓ加する方法も知られている。
それらのガとしては ［性白土、シリカゲル、プロテア
−（、＃渋等が挙けられるが、いずれも充分なものでは
ない。畝性白土、シリカゲル等による逃場では、２次重
が生じることがしばしに起こり、７°ロチアーゼによる
方法では重Ｏ沈ｖＩＩ＃に、★時閾會景し、また、柿渋
による方法では、しょうゆの香味が損われ蟲〈好ましく
ない。Ｊ１！に別の方法としては、＠外ＰｆＩＩＩＡＭ
′に用いる方法も知られているが、多髄の設備費を喪す
るのみならず、やはり２次ａｔ生じることもあり、なお
完全とは菖い膳い。
−（、＃渋等が挙けられるが、いずれも充分なものでは
ない。畝性白土、シリカゲル等による逃場では、２次重
が生じることがしばしに起こり、７°ロチアーゼによる
方法では重Ｏ沈ｖＩＩ＃に、★時閾會景し、また、柿渋
による方法では、しょうゆの香味が損われ蟲〈好ましく
ない。Ｊ１！に別の方法としては、＠外ＰｆＩＩＩＡＭ
′に用いる方法も知られているが、多髄の設備費を喪す
るのみならず、やはり２次ａｔ生じることもあり、なお
完全とは菖い膳い。
重置＃４＃７らは、ｉｌｔ究Ｏ＠ｌｋ、 火入しＬ タ
Ｌ ｘうゆにシリカゾルｔａ加すると急速に凝集物の析
出沈降が起こり、その上澄みには２次重が生じないこと
、また、火入れ前のしょうゆ鳳＊にシリカゾルを添加し
ただけでは凝集物の析出は起らないが、これを火入れす
るとやはり急速に凝ｍ物の析出沈降が起こり、その上澄
みには２次重が生じないこと、更に、、上記凝集物は容
易に濾過分離できることを見出した。
Ｌ ｘうゆにシリカゾルｔａ加すると急速に凝集物の析
出沈降が起こり、その上澄みには２次重が生じないこと
、また、火入れ前のしょうゆ鳳＊にシリカゾルを添加し
ただけでは凝集物の析出は起らないが、これを火入れす
るとやはり急速に凝ｍ物の析出沈降が起こり、その上澄
みには２次重が生じないこと、更に、、上記凝集物は容
易に濾過分離できることを見出した。
本発明の目的は、火入れにより生じたしょうゆの混濁を
効率よ＜ｍ−ｉすると共に、２次重も生じさ４ｔないし
ょうゆの溜置化方法を提供するととにある。本発明のし
ょうゆの清筺化万沃の縞１は、火入れ後のしょうゆにシ
リカゾルを添加し、生成した凝集物を除くことを４＄ｌ
Ｉとし。
効率よ＜ｍ−ｉすると共に、２次重も生じさ４ｔないし
ょうゆの溜置化方法を提供するととにある。本発明のし
ょうゆの清筺化万沃の縞１は、火入れ後のしょうゆにシ
リカゾルを添加し、生成した凝集物を除くことを４＄ｌ
Ｉとし。
その薦２は、火入れ−のしょうゆにシリカゾルを添加し
た後火入れし、生成した凝集物を除くことｔ−特徴とす
る。
た後火入れし、生成した凝集物を除くことｔ−特徴とす
る。
本発明に用いられるシリカゾルは９粒径約１００ｇ＋μ
以下のコロイド状シリカが水媒体中に分散した水性シリ
カゾルである。か＼るシリカゾルは、公知の６１ａＯ方
法により容易に得られるが、有沓成分を食箇ぬものが好
ましい。
以下のコロイド状シリカが水媒体中に分散した水性シリ
カゾルである。か＼るシリカゾルは、公知の６１ａＯ方
法により容易に得られるが、有沓成分を食箇ぬものが好
ましい。
重置＠に用いられる好ましいシリカゾルは、水ガラス水
湛畝ｔ−陽イオン交換処塩し、要すれば史に−イオン交
換Ｊ６ｊｉｌｌも施し、更にシリカ粒子【Ｍ、長安定化
させることにより、 Ｓｉｎ、含有率１〜６０ｇ６の
ゾルとして容易に得られる。か＼るゾルは市販工業ｌ＆
品として容易に入手し得る。
湛畝ｔ−陽イオン交換処塩し、要すれば史に−イオン交
換Ｊ６ｊｉｌｌも施し、更にシリカ粒子【Ｍ、長安定化
させることにより、 Ｓｉｎ、含有率１〜６０ｇ６の
ゾルとして容易に得られる。か＼るゾルは市販工業ｌ＆
品として容易に入手し得る。
また、上記イオン交換ｍ壇彼シリカの粒子【成長させな
いま＼のノルは活性シリカノルと呼ばｎ、不安定性を示
すけれども、ゲル化の進行鍵ならは本発明に用い得る。
いま＼のノルは活性シリカノルと呼ばｎ、不安定性を示
すけれども、ゲル化の進行鍵ならは本発明に用い得る。
本発明において、しょうゆに添加すべきシリカゾルの量
は、通常、 ８１０．として１０〜１０００Ωｐｐｍ
Ｉ！直、好ましくは、５０〜５０００ ｐｐｍとなる
量でよい。
は、通常、 ８１０．として１０〜１０００Ωｐｐｍ
Ｉ！直、好ましくは、５０〜５０００ ｐｐｍとなる
量でよい。
本発明によりシリカゾルが１加されるしょうゆは、前記
の如く通常の方法で得られた発＃後の熟成もうみ液を圧
搾することにより祷られたしょうゆ原液又はこれｔ火入
れしたしょうゆである。火入れ前のしょうゆ原振にシリ
カゾルを添加した筐＼ではＪｉｌ集物の析出は起らない
が、これを更に火入れするとＩＩｋｌＩｋ物の析出が起
こる。
の如く通常の方法で得られた発＃後の熟成もうみ液を圧
搾することにより祷られたしょうゆ原液又はこれｔ火入
れしたしょうゆである。火入れ前のしょうゆ原振にシリ
カゾルを添加した筐＼ではＪｉｌ集物の析出は起らない
が、これを更に火入れするとＩＩｋｌＩｋ物の析出が起
こる。
火入れ温度は１通常、６０〜８０℃機直である。
火入れ後は常法により冷却もれる。上記凝集物は極めて
沈降し易く、静置法により容＃ＫＭ淘のない上澄みが得
られる。シリカゾル【添加しないでしょうゆ原液を火入
れすると、ｓＩ記の如く混濁が生じる。この火入れ後の
混濁しょうゆにシリカゾルｔ−＊２Ｉｌｔ、、ても速や
かＩＣＪｋｊｌ−〇析出と沈降が起こり始める。従って
この場合にも靜ｔａにより容ａＫａ濁のない上置みが得
られる。火入れ後のしょうゆにシリカ／ルｔ−ＩＩ＆加
する時点は、火入れの直後でも、冷却中でも、また冷却
後てもよい。
沈降し易く、静置法により容＃ＫＭ淘のない上澄みが得
られる。シリカゾル【添加しないでしょうゆ原液を火入
れすると、ｓＩ記の如く混濁が生じる。この火入れ後の
混濁しょうゆにシリカゾルｔ−＊２Ｉｌｔ、、ても速や
かＩＣＪｋｊｌ−〇析出と沈降が起こり始める。従って
この場合にも靜ｔａにより容ａＫａ濁のない上置みが得
られる。火入れ後のしょうゆにシリカ／ルｔ−ＩＩ＆加
する時点は、火入れの直後でも、冷却中でも、また冷却
後てもよい。
重置ＭＡＫより、上記シリカ、ヅル添加により生成した
凝集物は、沈降分１ｌｌｌＩ法により容易にしょうゆか
ら分龜させることができるので、静を法により上置み【
−収することにょシ容易にｆＩｔ澄なしょうゆが得られ
る。また、上記生成Ｉｌｋ果物は、遠心分ｌＩＩ決、
Ｆ’、ｍ法等常・法によっても容易Ｋｆ１１！＜ことが
で龜る。
凝集物は、沈降分１ｌｌｌＩ法により容易にしょうゆか
ら分龜させることができるので、静を法により上置み【
−収することにょシ容易にｆＩｔ澄なしょうゆが得られ
る。また、上記生成Ｉｌｋ果物は、遠心分ｌＩＩ決、
Ｆ’、ｍ法等常・法によっても容易Ｋｆ１１！＜ことが
で龜る。
重置＠により、シリカゾルのＩＩ＆加によって生じた上
記凝集物は、シリカゾル【添加しない一合に生じる重と
は異なり、沈降分離性が他めて良好である。禾だ、塩学
的に＃１ｊｌｉされてはいないが、シリカゾルのコロイ
ド粒子表面の活性基と火入れにより庄じた１濁物質とが
作用し、シリカ分と龜濁物質を會む赦集粒子が生成し、
これが外見上型となって速やかに沈降するものと考えら
れる。
記凝集物は、シリカゾル【添加しない一合に生じる重と
は異なり、沈降分離性が他めて良好である。禾だ、塩学
的に＃１ｊｌｉされてはいないが、シリカゾルのコロイ
ド粒子表面の活性基と火入れにより庄じた１濁物質とが
作用し、シリカ分と龜濁物質を會む赦集粒子が生成し、
これが外見上型となって速やかに沈降するものと考えら
れる。
かくして１本発明によれは、シリカゾル＃ＩＪＩにより
生じた凝集物をしょうゆから鍬〈ことによりｆ＃漬なし
ょうゆが得られるが、このＩＩ筺なしょうゆには２次重
が生じない。従って、兼Ｍ間９品質優良なしょうゆとし
て保存することかできる。史に本尭−の方法は、Ｊ１Ｍ
晶しょうゆの味、香味１色沢１色調、Ｊ！分等ＫＭ、ら
ＩＩｋ影響【及はさず、Ｉｋめて有用である。
生じた凝集物をしょうゆから鍬〈ことによりｆ＃漬なし
ょうゆが得られるが、このＩＩ筺なしょうゆには２次重
が生じない。従って、兼Ｍ間９品質優良なしょうゆとし
て保存することかできる。史に本尭−の方法は、Ｊ１Ｍ
晶しょうゆの味、香味１色沢１色調、Ｊ！分等ＫＭ、ら
ＩＩｋ影響【及はさず、Ｉｋめて有用である。
以下、実施例及び比Ｉｉ！ｆＩを挙げて更に膵しく説明
するが１本発明の技術的義Ｓはこれに識定されるもので
はない。
するが１本発明の技術的義Ｓはこれに識定されるもので
はない。
実施例１
濃口しょうゆ尿液２００ｍ！１８０℃に昇温した後１０
Ｆ！ＦＩＭ’を景して塞温普で冷却することにより濃口
火入れしょうゆ【得た。次いで、これ吊 ｔＣＳｉｎ、 ５ Ｇ−の＠Ｃ龜シリカシｈ１（ｓｔｏ
、 トＬｙテ５００ ｐｐｍとなる量添加した後直ち
に、ＩＩ立させた内径２．５ ｍ、★さ２５１０一端一
ロガ２ス富中に＾嘔２Ωａ１１まで注入し静置した。静
置直後から凝集物の沈降為さ【経時測定し、第１表記載
のｍ朱を得た。
Ｆ！ＦＩＭ’を景して塞温普で冷却することにより濃口
火入れしょうゆ【得た。次いで、これ吊 ｔＣＳｉｎ、 ５ Ｇ−の＠Ｃ龜シリカシｈ１（ｓｔｏ
、 トＬｙテ５００ ｐｐｍとなる量添加した後直ち
に、ＩＩ立させた内径２．５ ｍ、★さ２５１０一端一
ロガ２ス富中に＾嘔２Ωａ１１まで注入し静置した。静
置直後から凝集物の沈降為さ【経時測定し、第１表記載
のｍ朱を得た。
一万、比歓対象として、シリカゾルに添加しない個は上
記同様にして腫の沈降＾さｔ捌足したところ菖１＊記棋
の結果を得た。
記同様にして腫の沈降＾さｔ捌足したところ菖１＊記棋
の結果を得た。
また、静置直後から７日軽過時点で土渣牟を分−１収し
その性状【しらべたところ第１表記載の結果【得た。−
真中、混滴藏は、上記みをｔ ａ ｓ ＭａＣＬ水＃液
で２ａ倍に希釈した液について、散乱光＊＊’ｔｍ定す
る国税庁所定分析法のＮａＣｔ水ｓｍで２０倍に希釈し
た葭について。
その性状【しらべたところ第１表記載の結果【得た。−
真中、混滴藏は、上記みをｔ ａ ｓ ＭａＣＬ水＃液
で２ａ倍に希釈した液について、散乱光＊＊’ｔｍ定す
る国税庁所定分析法のＮａＣｔ水ｓｍで２０倍に希釈し
た葭について。
着色［【吸光ＩＩＬ法により求めた値である。
更に、＊＊中、ＴＭは全ｉｉｉ嵩含有亭會、Ｆ封はポル
モルｗ１嵩禽有率を表わす。
モルｗ１嵩禽有率を表わす。
胤 １ 表
第１表の結果は、シリカゾルの添加により凝集物の沈降
が早まり０ｇＬ象分か少なく、また。
が早まり０ｇＬ象分か少なく、また。
上澄みの清漬度も優れることを示している。
実ｍ狗２
７リカゾルの添加を火入れ面に打った匈は実施ｈ１と同
様の操作を行い嬉ｉｌＮ記載の結果を得た。
様の操作を行い嬉ｉｌＮ記載の結果を得た。
火入れ−のしょうゆｊＩＩＬ液にシリカゾルを添加した
ま＼では凝集−の析出は起らなかったが。
ま＼では凝集−の析出は起らなかったが。
シリカゾルの＊、ｍ後火入れｔ行うと凝集物が析出し、
静置による凝集物の沈降が早く、上記みｆＩＩＩｔｌＬ
ｔ？ＩＩａイこと【越メタ。
静置による凝集物の沈降が早く、上記みｆＩＩＩｔｌＬ
ｔ？ＩＩａイこと【越メタ。
実施ｌｌｌ１３
実施例１と岡嫌にして濃口火入れしょうゆを得０次いで
、これに８ｉ０．５０−〇市厭シリカゾルｔ Ｓｉｎ、
として５００ ｐｐｍ となる量添〃口し富温にて１
目敏ｍ後しょうゆ１０ＧＩＩｌ１ｇに対し１ｔｏｇ合に
濾過−剤として珪祿土を加え、直も？乙ｔＬ ＊ ４
ｅｘのＡ５ムのＰ紙【使用シテ吸引Ｆ鳩した。濾過違Ｉ
ＩＬｔ−欄定したところ５０−のＰ筐ｒ得るのに１１５
秒を豊した。
、これに８ｉ０．５０−〇市厭シリカゾルｔ Ｓｉｎ、
として５００ ｐｐｍ となる量添〃口し富温にて１
目敏ｍ後しょうゆ１０ＧＩＩｌ１ｇに対し１ｔｏｇ合に
濾過−剤として珪祿土を加え、直も？乙ｔＬ ＊ ４
ｅｘのＡ５ムのＰ紙【使用シテ吸引Ｆ鳩した。濾過違Ｉ
ＩＬｔ−欄定したところ５０−のＰ筐ｒ得るのに１１５
秒を豊した。
一方、比較対象として、シリカゾルｔ−銑加しない他は
上記一様にして濾過速度を調定したとζろ、５０−のＦ
ｌｌ［會得るのに１５６秒を要した。
上記一様にして濾過速度を調定したとζろ、５０−のＦ
ｌｌ［會得るのに１５６秒を要した。
実施偶４
火入れ温ｊＥｔ変えた憾は実施ｆ＠ｌとＰ４機にして磯
口火入れしょうゆ【得、静置ｌｌ後から５日経過時点で
上置み會採取し、これにＢｉｂ、５０％のシリカゾルｆ
８１０．２００ ｐｐｍとなる量添加し実施例１とＸ
＊にしてガラス管中に静置した。
口火入れしょうゆ【得、静置ｌｌ後から５日経過時点で
上置み會採取し、これにＢｉｂ、５０％のシリカゾルｆ
８１０．２００ ｐｐｍとなる量添加し実施例１とＸ
＊にしてガラス管中に静置した。
靜１直後から１日経過時点で凝集物の沈降高さと上演み
の混濁ＩＩＬｔ−醐定したところｇｇ表記載の結果を得
た。
の混濁ＩＩＬｔ−醐定したところｇｇ表記載の結果を得
た。
一万、比較対象として、上記貴口火入れしょうゆｔ、シ
リカゾル無ｌｌ５ＪＩＩｏ筐＼ガラス管中に静置し、静
置直後から５日鹸過＃嵐で生の＾さと上置みの混濁ＫＶ
＠定したところ第２１Ｒ配執の結果を得た。
リカゾル無ｌｌ５ＪＩＩｏ筐＼ガラス管中に静置し、静
置直後から５日鹸過＃嵐で生の＾さと上置みの混濁ＫＶ
＠定したところ第２１Ｒ配執の結果を得た。
帛 ２ 表
上表の結束は、＃Ｉ口火入れしょうゆを＃置して得られ
た上置み中に、なお＆濁を生じる成分か＊すれているが
、シリカゾルの＃加によりこれに凝集物として析出沈降
させることができることを示している。比軟対象の実験
Ａ５では。
た上置み中に、なお＆濁を生じる成分か＊すれているが
、シリカゾルの＃加によりこれに凝集物として析出沈降
させることができることを示している。比軟対象の実験
Ａ５では。
監の沈降が起らず全体がａｍしていた。シリカゾルを添
加し静置直・後から１日経過時点で得られる上置みｔ−
収し、これを４０℃に１ヶ月靜置保存したが、実験ム１
． ２． ５０いずれも２次朧の発生が起らなかった。
加し静置直・後から１日経過時点で得られる上置みｔ−
収し、これを４０℃に１ヶ月靜置保存したが、実験ム１
． ２． ５０いずれも２次朧の発生が起らなかった。
Claims (2)
- （１）火入れ後のしょうゆにシリカゾルｔＩｌｌＩ加し
。 生成した凝集物を除くことｔ特徴とするしょうゆの清澄
化方法。 - （２）火入れ前のしょうゆにシリカゾルｔ−Ｓ加した後
火入れし、生成した凝集物を除くことｔ％黴とするしょ
うゆの清澄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57058799A JPS606187B2 (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | しようゆの清澄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57058799A JPS606187B2 (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | しようゆの清澄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175473A true JPS58175473A (ja) | 1983-10-14 |
| JPS606187B2 JPS606187B2 (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=13094631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57058799A Expired JPS606187B2 (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | しようゆの清澄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606187B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2604605A1 (fr) * | 1986-10-04 | 1988-04-08 | Live Int Co Ltd | Procede pour limiter l'odeur de condiments liquides |
| US8409647B2 (en) | 2008-08-12 | 2013-04-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silica microgels for reducing chill haze |
| WO2014019984A1 (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Improved processing of soybeans |
| CN108567131A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-25 | 烟台欣和企业食品有限公司 | 微生物发酵酱油的酿造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4799888B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-10-26 | ダイヤニトリックス株式会社 | 醸造廃水の処理方法 |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP57058799A patent/JPS606187B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2604605A1 (fr) * | 1986-10-04 | 1988-04-08 | Live Int Co Ltd | Procede pour limiter l'odeur de condiments liquides |
| US4765997A (en) * | 1986-10-04 | 1988-08-23 | Live International Co., Ltd. | Method of controlling the odor of liquid condiments |
| US8409647B2 (en) | 2008-08-12 | 2013-04-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silica microgels for reducing chill haze |
| WO2014019984A1 (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Improved processing of soybeans |
| CN104507332A (zh) * | 2012-08-01 | 2015-04-08 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 大豆的改进的加工 |
| US10779559B2 (en) | 2012-08-01 | 2020-09-22 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Processing of soybeans |
| CN108567131A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-25 | 烟台欣和企业食品有限公司 | 微生物发酵酱油的酿造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606187B2 (ja) | 1985-02-16 |
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