JPS58174719A - 回転体と軸の締結構造 - Google Patents
回転体と軸の締結構造Info
- Publication number
- JPS58174719A JPS58174719A JP57056506A JP5650682A JPS58174719A JP S58174719 A JPS58174719 A JP S58174719A JP 57056506 A JP57056506 A JP 57056506A JP 5650682 A JP5650682 A JP 5650682A JP S58174719 A JPS58174719 A JP S58174719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- rotor
- rotating body
- fastening
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Supercharger (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転体と軸の締結構造に関するものである。
従来、駆動力を伝達するための軸締結法は、キーや焼ば
めなど数多く考案されておシ、回転体と軸の締結におい
ても同様な手法が用いられている。
めなど数多く考案されておシ、回転体と軸の締結におい
ても同様な手法が用いられている。
たとえは８１図に示すように回転体１と軸２と軸受４か
らなる回転構造物において、回転体と軸の締結は、篇２
図に示すように回転体１の中心穴内周に＃５を設はキー
結合する。この時この溝５の角部は高い応力集中をもち
、一方、第２図に示すように回転体１に生じる遠心応力
分布６は応力集中など二次的効果ｔ−除けば一般に内周
側で高くなるので、内周に応力集中部を有す回転体と軸
の締結構造は回転体の強［を低下させ、場合によって製
品性能を阻害する欠点がおった。
らなる回転構造物において、回転体と軸の締結は、篇２
図に示すように回転体１の中心穴内周に＃５を設はキー
結合する。この時この溝５の角部は高い応力集中をもち
、一方、第２図に示すように回転体１に生じる遠心応力
分布６は応力集中など二次的効果ｔ−除けば一般に内周
側で高くなるので、内周に応力集中部を有す回転体と軸
の締結構造は回転体の強［を低下させ、場合によって製
品性能を阻害する欠点がおった。
例えば、回転陽極Ｘ線管の陽極はガラスチューブで密閉
されているため、軸締結部のスベリの修正は不可能であ
夛、製品の寿命につながる問題でおる。
されているため、軸締結部のスベリの修正は不可能であ
夛、製品の寿命につながる問題でおる。
従来の回転陽極Ｘ線管においては軸、ターゲット（回転
体）ともモリブデンで作られていた為、キー結合されて
いるが、最近、カーボン焼結体から成るターゲットを採
用されつつある。
体）ともモリブデンで作られていた為、キー結合されて
いるが、最近、カーボン焼結体から成るターゲットを採
用されつつある。
しかし、カーボンの強度はモリブデンに比べ、１／１０
と低いため、カーボンターゲットの強度信頼性を確保す
るのが重要な課題となっている。
と低いため、カーボンターゲットの強度信頼性を確保す
るのが重要な課題となっている。
らす応力集中部などを設けることなく、確実に締結しう
る回転体と軸の締結構造を提供することにおる。
る回転体と軸の締結構造を提供することにおる。
本発明の％黴とするところは、回転体と、この回転体の
中心孔を介して支持する軸の締結構造において、前記回
転体の側面に、軸心に対し非軸対称の凹部または凸部を
設け、こＯ凹部または凸部に締結体を嵌合し、この締結
体を介して回転体を軸に締結することにより、中心孔よ
り外周で駆動力伝達をするものである。
中心孔を介して支持する軸の締結構造において、前記回
転体の側面に、軸心に対し非軸対称の凹部または凸部を
設け、こＯ凹部または凸部に締結体を嵌合し、この締結
体を介して回転体を軸に締結することにより、中心孔よ
り外周で駆動力伝達をするものである。
以下、本発明の回転体と軸の締結構造の一実施例をｌｌ
５３図〜Ｗ４５図によシ説明する。
５３図〜Ｗ４５図によシ説明する。
Ｗ！３図において、回転体７はその中心孔７１ｔ−介し
て軸８により支持されている。この回、転体７０１１面
には、軸心に対し、非軸対称０凹郁７ｂが設けられてい
る。この凹部７ｂには締結体９が嵌合されており、この
締結体情は纂４図に示すように軸８の中心孔７ａに対し
、偏心量Ｘの円板でめシ、その形状は軸中ｓｒ、円板＃
ｔＲ，偏心量Ｘによ）定ｔ ｈ 、加工が最も簡単でる
る。締結体９には第２図に示すような切欠部９ｍが設け
られておシ、軸８の誼轟位置會切欠部９ａと同形状とす
ることによう締結体９と軸８ははめ奮い結合される。１
０は回転体７と締結体９を軸８に回定するナツトを示す
。
て軸８により支持されている。この回、転体７０１１面
には、軸心に対し、非軸対称０凹郁７ｂが設けられてい
る。この凹部７ｂには締結体９が嵌合されており、この
締結体情は纂４図に示すように軸８の中心孔７ａに対し
、偏心量Ｘの円板でめシ、その形状は軸中ｓｒ、円板＃
ｔＲ，偏心量Ｘによ）定ｔ ｈ 、加工が最も簡単でる
る。締結体９には第２図に示すような切欠部９ｍが設け
られておシ、軸８の誼轟位置會切欠部９ａと同形状とす
ることによう締結体９と軸８ははめ奮い結合される。１
０は回転体７と締結体９を軸８に回定するナツトを示す
。
軸８に加わる駆動力Ｔはナツト１０の締付は力に伴う摩
擦力と共に、締結体９の外周から回転体７に伝達され、
回転構造物の加減速を行う。
擦力と共に、締結体９の外周から回転体７に伝達され、
回転構造物の加減速を行う。
第４図は締結体の他の例管示すもので、この締結体９は
、長径Ｂ１短径Ｃの楕円板であ）、前述の円板に比べ加
工は複雑となるが、軸中心０に対し、点対称でるるため
、回転軸７に対しアンバランスとならず、高速回転構造
物において有利である。
、長径Ｂ１短径Ｃの楕円板であ）、前述の円板に比べ加
工は複雑となるが、軸中心０に対し、点対称でるるため
、回転軸７に対しアンバランスとならず、高速回転構造
物において有利である。
上述実施例によれば次の効果がある。第一にナンド締付
けのみよシ締結する場合に比べ、確実に締結することが
出来る。したがって締結部でのすベクがなく使用中の回
転アンバランス発生が避けられ、とくに高速回転構造−
では重要な点である。
けのみよシ締結する場合に比べ、確実に締結することが
出来る。したがって締結部でのすベクがなく使用中の回
転アンバランス発生が避けられ、とくに高速回転構造−
では重要な点である。
“は♂強度材料で作製されているので・締付は力を小さ
くせねばならず締付けによる摩擦力で紘駆動力伝達が不
確実となる場合においてもこの実施例によれば確実な伝
達が可能でおる。
くせねばならず締付けによる摩擦力で紘駆動力伝達が不
確実となる場合においてもこの実施例によれば確実な伝
達が可能でおる。
えとえはカーボンで作製した円板の高速回転が可能とな
夛、このためＸ線管においては従来の約４倍の高出力を
得ることができ大きな効果が参る。
夛、このためＸ線管においては従来の約４倍の高出力を
得ることができ大きな効果が参る。
第二に、駆動力が締結体外周で伝達されるため、回転体
、中心孔近傍に例えばキー溝の場合の様に大きな応力集
中を生じる仁とがないので、締結部からの破壊を避ける
ことが容易でるる。
、中心孔近傍に例えばキー溝の場合の様に大きな応力集
中を生じる仁とがないので、締結部からの破壊を避ける
ことが容易でるる。
次に１ｓ６図によ〕本発明の他の実施例について説明す
る。上記実施例と異なるのは回転体７と締結体９０挿入
部の断面形状の異なる点で、回転体７の側面には環状凹
部７Ｃが穿設されている。この実施例では回転体７の中
心孔における厚さが減少さすことがなく回転体７の強度
低下防止の効果がある。さらに駆動力伝達が締結体９と
回転体７挿入部の内外周でなされる喪め、伝達能方向上
の効果が参る１、 さらに第７図によシ本発明の他の実施例について説明す
る。前記実施例と異なるのは回転体１と体中６孔におけ
る厚さを増加させることが出来るため、回転体７０強度
向上の効果かめる。
る。上記実施例と異なるのは回転体７と締結体９０挿入
部の断面形状の異なる点で、回転体７の側面には環状凹
部７Ｃが穿設されている。この実施例では回転体７の中
心孔における厚さが減少さすことがなく回転体７の強度
低下防止の効果がある。さらに駆動力伝達が締結体９と
回転体７挿入部の内外周でなされる喪め、伝達能方向上
の効果が参る１、 さらに第７図によシ本発明の他の実施例について説明す
る。前記実施例と異なるのは回転体１と体中６孔におけ
る厚さを増加させることが出来るため、回転体７０強度
向上の効果かめる。
また、第８図によル本発明に係る他の実施例について説
明する。図は締結体９の形状を示し前記実施例と異なる
Ｑは締結体９と軸Ｂとの締結のしかたであシ、前記の様
に切欠部を設けず、軸中心０に対し非軸対称形挿入部で
締結している例である。すなわち軸８とのはめ合孔中心
Ｏｌｌ細軸中心からＸ′すらせ友ものでわる。この実施
例によればさらに加工が容易になる効果かめる。
明する。図は締結体９の形状を示し前記実施例と異なる
Ｑは締結体９と軸Ｂとの締結のしかたであシ、前記の様
に切欠部を設けず、軸中心０に対し非軸対称形挿入部で
締結している例である。すなわち軸８とのはめ合孔中心
Ｏｌｌ細軸中心からＸ′すらせ友ものでわる。この実施
例によればさらに加工が容易になる効果かめる。
本発明によれば回転体とそれを支持する軸の締結におい
て、回転体中心孔内周に強度低下をも九らす応力集中部
などを設けることなく、確実に締結することができるの
で、回転体強度が低下せず、またすべ夛によるアンバラ
ンス発生がない。
て、回転体中心孔内周に強度低下をも九らす応力集中部
などを設けることなく、確実に締結することができるの
で、回転体強度が低下せず、またすべ夛によるアンバラ
ンス発生がない。
第１図は回転体と軸の締結構造の一例を示す概略図、＃
！２図は従来の締結構造を用いた回転体を示す図、第３
図は本発明の回転体と軸の締結構造の一実施例を示す縦
断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図、第５図は本発
明の締結構造における締結体の他の例を示す図、第［１
および第７図は本発明の回転体の軸の締結構造の他の実
施例を示す縦断面図、第８図は本発明の締結構造におけ
る締結体の例を示す図である。 ７・・・回転体、８・・・軸、９・・・締結体、１０・
・・ナツト。 代理人 弁理士 薄Ｅｆ１．−◆ ！、− ｆＪ １ 図 ＶＪＺ図 第 ３ 図 ７ １ 図 ′＃１７ 図 １６ 巳
！２図は従来の締結構造を用いた回転体を示す図、第３
図は本発明の回転体と軸の締結構造の一実施例を示す縦
断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図、第５図は本発
明の締結構造における締結体の他の例を示す図、第［１
および第７図は本発明の回転体の軸の締結構造の他の実
施例を示す縦断面図、第８図は本発明の締結構造におけ
る締結体の例を示す図である。 ７・・・回転体、８・・・軸、９・・・締結体、１０・
・・ナツト。 代理人 弁理士 薄Ｅｆ１．−◆ ！、− ｆＪ １ 図 ＶＪＺ図 第 ３ 図 ７ １ 図 ′＃１７ 図 １６ 巳
Claims (1)
- 回転体と、この回転体の中心孔を介して支持する軸の締
結構造において、前記回転体の側面に、細心に対し非軸
対称の凹部または凸部を設け、この凹部または凸部に締
結体を嵌合し、この締結体を介して回転体を軸に締結す
ることにより、中心孔よ多外周で駆動力伝達をすること
を特徴とする回転体と軸の締結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056506A JPS58174719A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 回転体と軸の締結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056506A JPS58174719A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 回転体と軸の締結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174719A true JPS58174719A (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=13029005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57056506A Pending JPS58174719A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 回転体と軸の締結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149624U (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | ||
| US8497596B2 (en) | 2011-04-05 | 2013-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Power generating apparatus of renewable energy type and method for installing hydraulic pump |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP57056506A patent/JPS58174719A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149624U (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | ||
| US8497596B2 (en) | 2011-04-05 | 2013-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Power generating apparatus of renewable energy type and method for installing hydraulic pump |
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