JPS58174579A - 金属の硝酸処理におけるｎｏｘガス発生抑制方法 - Google Patents
金属の硝酸処理におけるｎｏｘガス発生抑制方法Info
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- JPS58174579A JPS58174579A JP5675482A JP5675482A JPS58174579A JP S58174579 A JPS58174579 A JP S58174579A JP 5675482 A JP5675482 A JP 5675482A JP 5675482 A JP5675482 A JP 5675482A JP S58174579 A JPS58174579 A JP S58174579A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属表面を硝酸処理するに当り、窒素酸化物（
以下ＮＯＸと称す）の発生を抑制する方法に関し、詳し
くは酸徽度をｖＩ４整するため會こ添加される貴硝酸の
注入の際に起こる、高濃度のＮＯｘガス発生およびそれ
に伴う酸洗槽内の硝酸含有液（以下酸液と称す）の突沸
を抑制する方法の提供を目的とする。
以下ＮＯＸと称す）の発生を抑制する方法に関し、詳し
くは酸徽度をｖＩ４整するため會こ添加される貴硝酸の
注入の際に起こる、高濃度のＮＯｘガス発生およびそれ
に伴う酸洗槽内の硝酸含有液（以下酸液と称す）の突沸
を抑制する方法の提供を目的とする。
鋼、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、鉄およびそれらの
合金などの製品または生製品の脱スケール、Ｓ＊、着色
、研摩などの表面処Ｉｌｌこおいては、硝酸水溶液また
は硝酸と他の酸との混含液が用いられる。しかしながら
、これら硝酸含有液中では、金属表面が処理されると、
同時場こ毒性の強いＮＯｘガスが発生し、公害をもたら
す。
合金などの製品または生製品の脱スケール、Ｓ＊、着色
、研摩などの表面処Ｉｌｌこおいては、硝酸水溶液また
は硝酸と他の酸との混含液が用いられる。しかしながら
、これら硝酸含有液中では、金属表面が処理されると、
同時場こ毒性の強いＮＯｘガスが発生し、公害をもたら
す。
この有沓なＮＯｘガスは、排ガスを脱硝装置で処理して
浄化するか、あるいは予め酸液中にスルファミン酸を添
加して積極的にＭＯＸの発生を抑制する方法がとられて
いる。 パ これらＮｏ寡除去処電を施した俵の残留ＮＯｘ量は第１
表着こ示すよう□に、−ガス脱硝法では、６０〜２００
ｐｐｍ場度のＭＯ！成分が尚残存するのが夾僧でアリ
、これに対しスルファミンｌｌ醗こよるＮＯｘ抑制法で
は、排ガス中のＮＯＸ成分ＧＸ １０ ｍ）１）Ｉ！ｌ
’程度以下に抑えられて、スルファミン酸のＮＯｘガス
発生抑制効果が大きいことがわかる。
浄化するか、あるいは予め酸液中にスルファミン酸を添
加して積極的にＭＯＸの発生を抑制する方法がとられて
いる。 パ これらＮｏ寡除去処電を施した俵の残留ＮＯｘ量は第１
表着こ示すよう□に、−ガス脱硝法では、６０〜２００
ｐｐｍ場度のＭＯ！成分が尚残存するのが夾僧でアリ
、これに対しスルファミンｌｌ醗こよるＮＯｘ抑制法で
は、排ガス中のＮＯＸ成分ＧＸ １０ ｍ）１）Ｉ！ｌ
’程度以下に抑えられて、スルファミン酸のＮＯｘガス
発生抑制効果が大きいことがわかる。
第 １ 表
ところが、この方法においては長期間使用してスルファ
ミン酸の添加積算量が増してくると、品質に問題が生じ
る場合があり、このため続けてスルファミン酸を添加で
きなくなることかある。このような際には品質上問題の
ない範囲で最小限の酸液廃棄を行ない、同時曇こＮＯｘ
ガス対策方法としてはスルファミン酸舎こよる方法から
排ガス脱硝法昏こ切り換える必費がある０ しかしながら、酸液牛舎こおけるスルファミン酸の残存
量が適正量以下になるかあるい（１完全曇こ消耗した状
態になった時点で、酸濃度を調整するため擾こ硝酸を添
加しようとすると、第１図に示すよう曇こ、硝酸添加と
同時に多量のＮＯｘガスが発生し、処理槽内の酸液に突
沸が起こり、酸液が槽外にオーバーフローしたり酸主ス
トが飛散するなどの大きな危険がともなう。
ミン酸の添加積算量が増してくると、品質に問題が生じ
る場合があり、このため続けてスルファミン酸を添加で
きなくなることかある。このような際には品質上問題の
ない範囲で最小限の酸液廃棄を行ない、同時曇こＮＯｘ
ガス対策方法としてはスルファミン酸舎こよる方法から
排ガス脱硝法昏こ切り換える必費がある０ しかしながら、酸液牛舎こおけるスルファミン酸の残存
量が適正量以下になるかあるい（１完全曇こ消耗した状
態になった時点で、酸濃度を調整するため擾こ硝酸を添
加しようとすると、第１図に示すよう曇こ、硝酸添加と
同時に多量のＮＯｘガスが発生し、処理槽内の酸液に突
沸が起こり、酸液が槽外にオーバーフローしたり酸主ス
トが飛散するなどの大きな危険がともなう。
そこで酸液が突沸しないよう昏こして硝酸を添加するた
め曇こ、従来は経験上から、スルファミン酸を添加した
老化酸液の全量を一旦廃棄し、新しく＃液を造り直すか
、または添加する硝酸の濃度をｇｏｓ以下醗こ希釈して
用いる方法がとられている。
め曇こ、従来は経験上から、スルファミン酸を添加した
老化酸液の全量を一旦廃棄し、新しく＃液を造り直すか
、または添加する硝酸の濃度をｇｏｓ以下醗こ希釈して
用いる方法がとられている。
前者のように処理酸液を全量罠新することは酸液の損失
が蓋しく、一方後考の希釈した硝酸を添加する方法では
高淡直の処理酸液曇こは適用できず、また比較的低ｌ１
１１［の処理酸液の場合瘉こＧ；処理酸液の量が過剰と
なる等の欠点がある０ 本発明Ｇ２、従来のスルファミン酸添加によってＮＯＸ
ガス発生を抑制する方法舎こおける上述のような欠点、
問題点を解決するため番こなされたものであって、その
要旨は酸′Ｈ，・こ添加されてい、るスルファミン酸が
適正量以下になるかあるいは完全曇こ消耗するに至った
時点以降に、処理酸液の酸員度調整のため曇こ補給され
る硝酸曇こは、予め過酸化水素を０．１重量慢以上を溶
解して添加すること奢こよって、Ｎｏ！ガス発生を抑制
することが出来、特別なＮＯｘガス発生量の増加や処理
槽内の酸液の突沸を防止することが出来る。
が蓋しく、一方後考の希釈した硝酸を添加する方法では
高淡直の処理酸液曇こは適用できず、また比較的低ｌ１
１１［の処理酸液の場合瘉こＧ；処理酸液の量が過剰と
なる等の欠点がある０ 本発明Ｇ２、従来のスルファミン酸添加によってＮＯＸ
ガス発生を抑制する方法舎こおける上述のような欠点、
問題点を解決するため番こなされたものであって、その
要旨は酸′Ｈ，・こ添加されてい、るスルファミン酸が
適正量以下になるかあるいは完全曇こ消耗するに至った
時点以降に、処理酸液の酸員度調整のため曇こ補給され
る硝酸曇こは、予め過酸化水素を０．１重量慢以上を溶
解して添加すること奢こよって、Ｎｏ！ガス発生を抑制
することが出来、特別なＮＯｘガス発生量の増加や処理
槽内の酸液の突沸を防止することが出来る。
以下に、本発明の方法１こついて詳細に説明する。
本発明者らは、ＮＯｘガス発ｋｉヲ抑制する。特性を有
するスルファミン酸を添加した硝酸処理液で金属の表面
処暉を行ｔい、咳酸液中におけるスルファミン酸が適正
量以下になるかあるいは児全曇こ消耗した後ｌこも、酸
液を廃棄するようなことなく、ＮＯｘガスの著しい発生
を抑制しつつ酸濃度を調整して、金属表面の処理を継続
できるような方法の開発について、鋭意研究し実験を重
ねた結果１酸濃直調整のために追加補給される硝酸番こ
、予め少量の過酸化水素を添加しておけば、そのような
硝酸を処理槽内の漿液に補給しても著しいＮＯｘガスの
発生や酸液の突沸を有効に抑制することが可能であると
云う事実を発見したのである０すなわち第ｇＩｌｌは、
９６チ発煙硝酸曇こ過酸化水素（１００９６純分に換算
）を０．１〜５．０重量−の範囲で種々変化させて添加
した過酸化水素を含有する硝酸を、スルファミン酸が適
正量以下に消耗した一定の硝酸含有液に添加し、酸液槽
から排出される１４０ｘ量を連続的に分析記鍮した結果
を示したものである。第３図から明らかなよう暑こ、硝
酸番こ添加する過酸化水素が０．１重量−以上の場合に
は、過酸化水素を添加しない場合に比較して、硝敏注入
時のＮＯＸガス発生が抑制され、特にＯ，Ｉｓ重量ｑｂ
以上ではほぼ完全なＮＯＸガス発生抑制効果があり、安
全番こ硝酸を添加注入、できることが判明したＯ 本発明・こ用いる過酸化水素の純度は、特に高純度であ
る必要がなく工業薬品純度１１＆のものでよく、またそ
め濃度曇こついても通常市販されているＨ１０１分ａＯ
〜９０重量−程度のものをそのま葦使用するか、あるい
は適宜に水で希釈したものでも効果に影響しない。要す
る番こ実質的にＨｌｏ、として０．１重量−以上の過酸
化水素が硝Ｉｌｌこほぼ均一に混合されておれば棗いの
であるが、）（、Ｏ，の均一な混合を得るため、あるい
は実施態様における諸条件の変化などを考慮すると共−
こ、過酸化水素を不易ｌ！醗こ硝酸曇こ添加することは
徒ら−こコストの上昇を招くことになるので、最大Ｈ１
０，として６重量ＳＳ度とするのが好ましい。
するスルファミン酸を添加した硝酸処理液で金属の表面
処暉を行ｔい、咳酸液中におけるスルファミン酸が適正
量以下になるかあるいは児全曇こ消耗した後ｌこも、酸
液を廃棄するようなことなく、ＮＯｘガスの著しい発生
を抑制しつつ酸濃度を調整して、金属表面の処理を継続
できるような方法の開発について、鋭意研究し実験を重
ねた結果１酸濃直調整のために追加補給される硝酸番こ
、予め少量の過酸化水素を添加しておけば、そのような
硝酸を処理槽内の漿液に補給しても著しいＮＯｘガスの
発生や酸液の突沸を有効に抑制することが可能であると
云う事実を発見したのである０すなわち第ｇＩｌｌは、
９６チ発煙硝酸曇こ過酸化水素（１００９６純分に換算
）を０．１〜５．０重量−の範囲で種々変化させて添加
した過酸化水素を含有する硝酸を、スルファミン酸が適
正量以下に消耗した一定の硝酸含有液に添加し、酸液槽
から排出される１４０ｘ量を連続的に分析記鍮した結果
を示したものである。第３図から明らかなよう暑こ、硝
酸番こ添加する過酸化水素が０．１重量−以上の場合に
は、過酸化水素を添加しない場合に比較して、硝敏注入
時のＮＯＸガス発生が抑制され、特にＯ，Ｉｓ重量ｑｂ
以上ではほぼ完全なＮＯＸガス発生抑制効果があり、安
全番こ硝酸を添加注入、できることが判明したＯ 本発明・こ用いる過酸化水素の純度は、特に高純度であ
る必要がなく工業薬品純度１１＆のものでよく、またそ
め濃度曇こついても通常市販されているＨ１０１分ａＯ
〜９０重量−程度のものをそのま葦使用するか、あるい
は適宜に水で希釈したものでも効果に影響しない。要す
る番こ実質的にＨｌｏ、として０．１重量−以上の過酸
化水素が硝Ｉｌｌこほぼ均一に混合されておれば棗いの
であるが、）（、Ｏ，の均一な混合を得るため、あるい
は実施態様における諸条件の変化などを考慮すると共−
こ、過酸化水素を不易ｌ！醗こ硝酸曇こ添加することは
徒ら−こコストの上昇を招くことになるので、最大Ｈ１
０，として６重量ＳＳ度とするのが好ましい。
酸濃度調整用硝酸の濃度は、酸液ｆＩｋｒＪＬを不必要
に希釈せず、葦た本発明の効果であるＮＯ！ガスの異常
発生を抑制すると云う点から高Ｓ度のもので良く、通常
市販されている６０〜マ〇−程度の硝酸はもとより、９
８９６＠度の発煙硝酸なども使用することが出来る。
に希釈せず、葦た本発明の効果であるＮＯ！ガスの異常
発生を抑制すると云う点から高Ｓ度のもので良く、通常
市販されている６０〜マ〇−程度の硝酸はもとより、９
８９６＠度の発煙硝酸なども使用することが出来る。
また、スルファミン酸は硝ａｔ有液中でＮＯ！発生源で
ある亜硝酸を窒素と水に″騙解してＮＯ・ガスの発生を
抑制すると考えられており、その添加ζこ当って、スル
ファミン酸単独のもの、水で希釈したもの、他の酸類と
混合したもの、または少量の界面活性剤などを含有する
ものを添加する等、その使用方法を特に制限するもので
はない。スルファミン酸の添加量は酸液の組成、濃度、
温度および液量等の条件、処理金属の種類や処理目的等
によって異なるが、それぞれの場合に簡単な試験を行な
うこと−こよって、容易昏こ決めることが可能であり、
スルファミン酸の量は大体の場合１〜１００＆／ｌ’ｌ
Ａ度である。
ある亜硝酸を窒素と水に″騙解してＮＯ・ガスの発生を
抑制すると考えられており、その添加ζこ当って、スル
ファミン酸単独のもの、水で希釈したもの、他の酸類と
混合したもの、または少量の界面活性剤などを含有する
ものを添加する等、その使用方法を特に制限するもので
はない。スルファミン酸の添加量は酸液の組成、濃度、
温度および液量等の条件、処理金属の種類や処理目的等
によって異なるが、それぞれの場合に簡単な試験を行な
うこと−こよって、容易昏こ決めることが可能であり、
スルファミン酸の量は大体の場合１〜１００＆／ｌ’ｌ
Ａ度である。
以上説明した過酸化水素の添加によるＮＯ！ガス発生の
抑制効果は、次に記載する実施例に示すよう（こ銅、ア
ルミニウム、亜鉛、ニッケル、鉄およびその合金、その
他硝酸処理可能なすべての金属の脱スケール、溶解、着
色あるいは研摩等の硝酸曇こよる処理１こおいても同様
であり、また添加される硝酸の濃度が変化しても、０．
１重量係以上の過敏化水車の添加があれば硝酸注入の際
に有効に作用する。 □・１：′・ １ 次に本発明の実施例ｔこついて説明する。
抑制効果は、次に記載する実施例に示すよう（こ銅、ア
ルミニウム、亜鉛、ニッケル、鉄およびその合金、その
他硝酸処理可能なすべての金属の脱スケール、溶解、着
色あるいは研摩等の硝酸曇こよる処理１こおいても同様
であり、また添加される硝酸の濃度が変化しても、０．
１重量係以上の過敏化水車の添加があれば硝酸注入の際
に有効に作用する。 □・１：′・ １ 次に本発明の実施例ｔこついて説明する。
−寒ム遣Ｕ２
鋼板を冷関圧嬌後、焼なましの吸着こ生じた酸化スケー
ルを除去する目的で、次に示す酸液条件番こより処理し
た。
ルを除去する目的で、次に示す酸液条件番こより処理し
た。
処理液
硝ＩＩ（［１０，） ： ｌ Ｏ〜１纂重量−硫酸（Ｈ
，５ｏ４） ： ｌ Ｏ−Ｉ Ｓ重量−スルファミン酸
（ｉｒＨ，８０，ＩＩ） ： ｌ Ｏｆ／ ／ １塩酸
（ＨＯＪＩ） ： ｌ−１重量参 液温：４０〜５０℃ ｌｌ液檀の上部にはフードを設け、酸洗特番こ真空ポン
プで楕円の排ガスを大量の外気と共番こ吸引し、その一
部を採取してＮＯＸガスの発生量を−ｊ定した。
，５ｏ４） ： ｌ Ｏ−Ｉ Ｓ重量−スルファミン酸
（ｉｒＨ，８０，ＩＩ） ： ｌ Ｏｆ／ ／ １塩酸
（ＨＯＪＩ） ： ｌ−１重量参 液温：４０〜５０℃ ｌｌ液檀の上部にはフードを設け、酸洗特番こ真空ポン
プで楕円の排ガスを大量の外気と共番こ吸引し、その一
部を採取してＮＯＸガスの発生量を−ｊ定した。
酸洗中には、硝酸のａｍが上記処理液の範囲門番こ管ｍ
されるように適宜酸液の分析および新酸の補給を行なっ
た。ただし、スルファミン酸６；酸洗の途中での追加補
給は一切行なわなかった０酸洗処理量の増加と共に、や
がてスルファミン酸のａｍが低下し、硝酸の注入によっ
て異常事こＮＯｘカスか発生すると同時に、酸液が突沸
することをｉｉｇ＊。
されるように適宜酸液の分析および新酸の補給を行なっ
た。ただし、スルファミン酸６；酸洗の途中での追加補
給は一切行なわなかった０酸洗処理量の増加と共に、や
がてスルファミン酸のａｍが低下し、硝酸の注入によっ
て異常事こＮＯｘカスか発生すると同時に、酸液が突沸
することをｉｉｇ＊。
次φこ本発＠曇こよる０、６重量−の過酸化水素を含む
約９Ｊｉ％硝酸を注入したが、特別ζこＮＯｘカスの発
生量の増加はなく、また酸液の突沸も全く起こらなかっ
た。
約９Ｊｉ％硝酸を注入したが、特別ζこＮＯｘカスの発
生量の増加はなく、また酸液の突沸も全く起こらなかっ
た。
集施例霧
黄銅および赤黄銅を着色処理するため會こ、次Φこ示す
酸液条件により、実施例１と同様の方法（以下の実施例
−こａいても同様である。）で処理した。
酸液条件により、実施例１と同様の方法（以下の実施例
−こａいても同様である。）で処理した。
処理液
硝酸（ＨＭＯ，） ： １０〜６０重量−スルファミン
酸（Ｍｌ、Ｓｏ、Ｈ） ： ８ ｉ／１液温 ４Ｇ〜！
ｉｏ℃ 酸浸漬処理量の増加と共に酸液が老化し、硝酸を添加し
て酸＊＊を調整しようとすればＮＯＸガスの異常発生を
招くような状況下において、過酸化水素の１重量％を添
加した約９５％硝酸を酸液−こ注入したが、酸液が突沸
するなどの異常事態が何にも発生せず、全く安全にかつ
Ｈ滑に硝酸補給を行なうことが出来た。
酸（Ｍｌ、Ｓｏ、Ｈ） ： ８ ｉ／１液温 ４Ｇ〜！
ｉｏ℃ 酸浸漬処理量の増加と共に酸液が老化し、硝酸を添加し
て酸＊＊を調整しようとすればＮＯＸガスの異常発生を
招くような状況下において、過酸化水素の１重量％を添
加した約９５％硝酸を酸液−こ注入したが、酸液が突沸
するなどの異常事態が何にも発生せず、全く安全にかつ
Ｈ滑に硝酸補給を行なうことが出来た。
実施例８
キュプロニッケルとステンレス鋼の二層クラツド板を熱
処Ｎ後、脱スケール処理をする目的で、欠番こ示す酸液
条件で行なった。
処Ｎ後、脱スケール処理をする目的で、欠番こ示す酸液
条件で行なった。
処理液
硝酸（ＨＮＯ８） ： １５〜怠Ｏ重量−弗化水素１１
（ＨＦ）：δ〜２重量− スルファミン酸０ＩＩ（、Ｓｏ、Ｈ） ： ８０ ｉ／
１液温：６０〜６０℃ 酸洗処理量の増加と共に、スルファミン酸が消耗し、酸
濃ｔｉｍｅのため硝酸を添加するとＮＯｘガスの異常発
生を招く状況下で、過酸化水素を１重量−添加した約６
８％硝酸を注入したが、Ｉ４０ｘガスが着しく発生した
り、酸液が空沸したりするような事態は全くなく、極め
て安全に硝酸の補給が出来た。
（ＨＦ）：δ〜２重量− スルファミン酸０ＩＩ（、Ｓｏ、Ｈ） ： ８０ ｉ／
１液温：６０〜６０℃ 酸洗処理量の増加と共に、スルファミン酸が消耗し、酸
濃ｔｉｍｅのため硝酸を添加するとＮＯｘガスの異常発
生を招く状況下で、過酸化水素を１重量−添加した約６
８％硝酸を注入したが、Ｉ４０ｘガスが着しく発生した
り、酸液が空沸したりするような事態は全くなく、極め
て安全に硝酸の補給が出来た。
実施例４
アルミニウムの化学研摩処理として、欠番こ示す酸液条
件奢こよって処理した０ 処［１液 硝酸（ＨＮＯ，） ： ｔ ５−１０重量−弗化アン嘴
モン（ＮＨ４Ｆ） 二１０〜１５重童チスルフアミンＩ
Ｉ （ＮＨ，８０，Ｈ） ： ８９／ １濠温；ｉｌ〜
・０℃ 酸洗処理量の増加と共に、スルファミノ酸が消耗し、硝
酸を添加すると１０３ｍガスが異常−こ発生するような
状°況下において、１重量％の過酸化水素を含む６８チ
硝酸を注入したが、ＮＯｘガスが著しく発生したり、酸
液が空沸したりするような事態は全くなく、極めて安全
に硝酸の補給が出来た。
件奢こよって処理した０ 処［１液 硝酸（ＨＮＯ，） ： ｔ ５−１０重量−弗化アン嘴
モン（ＮＨ４Ｆ） 二１０〜１５重童チスルフアミンＩ
Ｉ （ＮＨ，８０，Ｈ） ： ８９／ １濠温；ｉｌ〜
・０℃ 酸洗処理量の増加と共に、スルファミノ酸が消耗し、硝
酸を添加すると１０３ｍガスが異常−こ発生するような
状°況下において、１重量％の過酸化水素を含む６８チ
硝酸を注入したが、ＮＯｘガスが著しく発生したり、酸
液が空沸したりするような事態は全くなく、極めて安全
に硝酸の補給が出来た。
実ｍ？ｊｔ
亜鉛の着色処理として、次番こ示す酸液条件により処理
した。
した。
処理液
無水クロム酸（Ｏｒｏｔ ） ： ｇ Ｇ Ｏ−＄１５
０ Ｊｉ’ ／ Ｊ硝ＩＩ（［１０，） ： １００〜
１８０９／１硫１１（Ｈ，ｓｏ、） ： ｓ Ｏ−Ｉ１
０１１／１スルフアミノ酸（ＮＨ，８０，ｌｉ） ：
８９ ／ Ｊ液温：常温 着色処理量の増加と共曇こスルファミン酸が消耗し、硝
酸を添加するとＮＯｘガスが異常をこ発生する状況下で
、０．ｓ重量−の過酸化水素を含む６６％硝酸を注入し
たが、特にＮＯｘガスの着しい発生やＩＩ液の空沸と云
うような事態は起らず、極めて安全に硝酸を補給するこ
とが出来た。
０ Ｊｉ’ ／ Ｊ硝ＩＩ（［１０，） ： １００〜
１８０９／１硫１１（Ｈ，ｓｏ、） ： ｓ Ｏ−Ｉ１
０１１／１スルフアミノ酸（ＮＨ，８０，ｌｉ） ：
８９ ／ Ｊ液温：常温 着色処理量の増加と共曇こスルファミン酸が消耗し、硝
酸を添加するとＮＯｘガスが異常をこ発生する状況下で
、０．ｓ重量−の過酸化水素を含む６６％硝酸を注入し
たが、特にＮＯｘガスの着しい発生やＩＩ液の空沸と云
うような事態は起らず、極めて安全に硝酸を補給するこ
とが出来た。
実施例６
鉄鋼製品の化学研摩処理の目的で、次に示す酸液条件に
よって処理した。
よって処理した。
処ｍ箪
硝酸（ＨＮＯ，） ： ！ Ｏ〜ｍ＠７７／１りん酸（
Ｈ，ＰＯ４） ： ８０ Ａ−４０９７１酢酸（ＯＨ，
Ｃｏ、１（） ： ｌ ｏ Ｎｓ ｈ ｆｌ ／１スル
ファミンＩＩ ＯＪＨ，８０，Ｈ） ： ８０ ｆｌ／
１液温；トロ〜８０℃ 化学研摩の処１量の増加と共に“スルファミン酸が消耗
し、硝酸を添加するとＮＯｘガスの異常な発生を招くよ
うな状況の下で、１重量−の過酸化水素を含む約９６−
硝酸を注入したが、特にＮＯｘガスの着しい発生や酸液
の空沸と云うような事讐は起らず、極めて安全に硝酸を
補給することが出来た。
Ｈ，ＰＯ４） ： ８０ Ａ−４０９７１酢酸（ＯＨ，
Ｃｏ、１（） ： ｌ ｏ Ｎｓ ｈ ｆｌ ／１スル
ファミンＩＩ ＯＪＨ，８０，Ｈ） ： ８０ ｆｌ／
１液温；トロ〜８０℃ 化学研摩の処１量の増加と共に“スルファミン酸が消耗
し、硝酸を添加するとＮＯｘガスの異常な発生を招くよ
うな状況の下で、１重量−の過酸化水素を含む約９６−
硝酸を注入したが、特にＮＯｘガスの着しい発生や酸液
の空沸と云うような事讐は起らず、極めて安全に硝酸を
補給することが出来た。
実施例７
ステンレス鋼の脱スケールＩＩ＆理を次に示すような酸
液条件（こよって行なったＯ 処ｍｉｉ 硝酸（ＨＮＯ，） ： １怠〜１６重量−弗化水素酸（
ＩＦ） ： １，０〜８．０重量−スルファミン酸（組
−８０，Ｈ） ： １０ ｉ／１液温：ｓ５〜６０℃ 脱スケール処理量の増加と共曇こスルファミン酸が消耗
し、硝酸を添加するとＮＯｘガスの異常発生を招くよう
な状況の下で、ｏ、ｉ重量−の過酸化水素を含む９５％
硝酸を注入したが、％暑こＮＯｘガスの着しい発生や酸
液の空沸と云うような事ａｔは起らす、極めて安全に硝
酸を補給することが出来た０以上説明したように、本発
明方法壷こよれば、ＮＯｘガス発生を抑制するスルファ
ミン酸を添加した硝酸含有液を、ＮＯｘガス発生を抑制
する効果が低下した後も、その酸液を安全４こしかも特
に制約されることなしに使用できるので、酸液の節約が
出来るほか・こ、スルファミン酸番こよるＭＯＸガス発
生抑制技術の実用性を着しく高め、延いては金属のＴＪ
Ｉ４１Ｉ２処理におけるＮＯｘガス公害の改善に大きく
寄与するものである。
液条件（こよって行なったＯ 処ｍｉｉ 硝酸（ＨＮＯ，） ： １怠〜１６重量−弗化水素酸（
ＩＦ） ： １，０〜８．０重量−スルファミン酸（組
−８０，Ｈ） ： １０ ｉ／１液温：ｓ５〜６０℃ 脱スケール処理量の増加と共曇こスルファミン酸が消耗
し、硝酸を添加するとＮＯｘガスの異常発生を招くよう
な状況の下で、ｏ、ｉ重量−の過酸化水素を含む９５％
硝酸を注入したが、％暑こＮＯｘガスの着しい発生や酸
液の空沸と云うような事ａｔは起らす、極めて安全に硝
酸を補給することが出来た０以上説明したように、本発
明方法壷こよれば、ＮＯｘガス発生を抑制するスルファ
ミン酸を添加した硝酸含有液を、ＮＯｘガス発生を抑制
する効果が低下した後も、その酸液を安全４こしかも特
に制約されることなしに使用できるので、酸液の節約が
出来るほか・こ、スルファミン酸番こよるＭＯＸガス発
生抑制技術の実用性を着しく高め、延いては金属のＴＪ
Ｉ４１Ｉ２処理におけるＮＯｘガス公害の改善に大きく
寄与するものである。
第１図はスルファミン酸を添加した硝酸含有液で金属の
酸洗処理をする場合のスルファミン酸の消耗と酸濃度調
整用硝酸の注入によるＮＯｘガス発生量との関係を示す
グラフ、第２図はＳＺｔ＊発燻硝酸に過酸化水素（１０
Ｉ、０≦純分に換算）を０．１６、０重量−の範囲で含
有させてスルファミン酸が適正量以下−こ消耗した硝酸
含有液暑こ添加し酸液槽から排出されるＮＯｘガス量の
経時変化を示すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式金社
酸洗処理をする場合のスルファミン酸の消耗と酸濃度調
整用硝酸の注入によるＮＯｘガス発生量との関係を示す
グラフ、第２図はＳＺｔ＊発燻硝酸に過酸化水素（１０
Ｉ、０≦純分に換算）を０．１６、０重量−の範囲で含
有させてスルファミン酸が適正量以下−こ消耗した硝酸
含有液暑こ添加し酸液槽から排出されるＮＯｘガス量の
経時変化を示すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式金社
Claims (1)
- ｔ 窒素酸化物Ｎｏｗの発生を抑制する効果をもつスル
ファミン酸を添加した硝酸含有液中で金属表面の脱スケ
ール、溶解、着色あるいは研摩勢の処理を行ない、該硝
酸含有液中における上記スルファミン酸が適正量以下−
こなるかあるいは完全會こ消耗する番こ至った時点以降
−こ添加される酸濃度調整用銅Ｉｉには、過酸化水素を
０．１重量−以上添加富有させた硝酸を用いること壷こ
よって、窒素酸化物のＪＫ’常発生およびそれ番こよる
硝酸含有液の突沸を抑制することを特徴とする金属の硝
酸処理におけるＭＯＸガス発生抑制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5675482A JPS58174579A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 金属の硝酸処理におけるｎｏｘガス発生抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5675482A JPS58174579A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 金属の硝酸処理におけるｎｏｘガス発生抑制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174579A true JPS58174579A (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=13036296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5675482A Pending JPS58174579A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 金属の硝酸処理におけるｎｏｘガス発生抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174579A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183775A1 (en) * | 1984-06-07 | 1986-06-11 | Enthone | SELECTIVE COMPOSITIONS FOR NICKEL REMOVAL AND REMOVAL METHOD. |
| FR2634498A1 (fr) * | 1988-07-20 | 1990-01-26 | Organisation Europ Rech Nucle | Bain de polissage chimique de metaux et alliages de metaux |
| EP0442250A2 (en) * | 1990-01-17 | 1991-08-21 | Eka Nobel Ab | Control method with redox-potential |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5675482A patent/JPS58174579A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183775A1 (en) * | 1984-06-07 | 1986-06-11 | Enthone | SELECTIVE COMPOSITIONS FOR NICKEL REMOVAL AND REMOVAL METHOD. |
| FR2634498A1 (fr) * | 1988-07-20 | 1990-01-26 | Organisation Europ Rech Nucle | Bain de polissage chimique de metaux et alliages de metaux |
| EP0442250A2 (en) * | 1990-01-17 | 1991-08-21 | Eka Nobel Ab | Control method with redox-potential |
| EP0442250A3 (en) * | 1990-01-17 | 1994-06-01 | Eka Nobel Ab | Control method with redox-potential |
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