JPS58173287A - ボ−リング用回転ビツト - Google Patents
ボ−リング用回転ビツトInfo
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- JPS58173287A JPS58173287A JP58026108A JP2610883A JPS58173287A JP S58173287 A JPS58173287 A JP S58173287A JP 58026108 A JP58026108 A JP 58026108A JP 2610883 A JP2610883 A JP 2610883A JP S58173287 A JPS58173287 A JP S58173287A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転ポーリングΦビット、特に、地表から地表
下層に深い孔を作るためのポーリングまたはコアリング
用のビットに関する。
下層に深い孔を作るためのポーリングまたはコアリング
用のビットに関する。
英国特許明細書第1239074号には、ビット本体に
あるソケット内に回転自在に装着することのできるディ
スク形のカッタを有する回転ポーリング・ビットが記載
されている。
あるソケット内に回転自在に装着することのできるディ
スク形のカッタを有する回転ポーリング・ビットが記載
されている。
本発明の目的は、寿命が長く、ポーリング作業が非常に
効果的に行なえる回転切削要素を有するポーリング用ド
ラグ・ビットを提供することにある。
効果的に行なえる回転切削要素を有するポーリング用ド
ラグ・ビットを提供することにある。
本発明によれば、たとえば、オイル、ガス、廃物廃棄、
地熱エネルギ抽出などのために地表から地表下層に深い
孔をポーリングまたはコアリングするための回転ドラグ
命ビットは、軸部を有する本体を有し、この軸部がビッ
トの面にポーリング流体を流すための孔を有し1本体の
直径が100mmを超えており、ダイヤモンド粒子の集
塊を包含する切削面を有する複数の回転切削要素が本体
に装着してあって、ビット使用詩にこれらの切削要素が
自由に回転できるようになっている。
地熱エネルギ抽出などのために地表から地表下層に深い
孔をポーリングまたはコアリングするための回転ドラグ
命ビットは、軸部を有する本体を有し、この軸部がビッ
トの面にポーリング流体を流すための孔を有し1本体の
直径が100mmを超えており、ダイヤモンド粒子の集
塊を包含する切削面を有する複数の回転切削要素が本体
に装着してあって、ビット使用詩にこれらの切削要素が
自由に回転できるようになっている。
回転切削要素の切削面にダイヤモンド粒子があるという
ことにより、切削要素の回転でかなりの利益を得ること
が可能となる。特に、この回転は切削要素の寿命を延ば
し、摩耗を均一にし、岩屑の除去を助ける。このような
ビットでは、従来提案された構造の欠点が認められる場
合には回転式切削要素がまれに採用されてなんらかの利
点を得ることがあった。さらに、ダイヤモンド粒子の集
塊を包含する切削要素を有するポーリング・ビットは公
知であり、また、このような切削要素が非常に効果的な
切削作用を与えることができることも公知であるが、こ
のような切削要素は固定しなければならないと信じられ
ていた。
ことにより、切削要素の回転でかなりの利益を得ること
が可能となる。特に、この回転は切削要素の寿命を延ば
し、摩耗を均一にし、岩屑の除去を助ける。このような
ビットでは、従来提案された構造の欠点が認められる場
合には回転式切削要素がまれに採用されてなんらかの利
点を得ることがあった。さらに、ダイヤモンド粒子の集
塊を包含する切削要素を有するポーリング・ビットは公
知であり、また、このような切削要素が非常に効果的な
切削作用を与えることができることも公知であるが、こ
のような切削要素は固定しなければならないと信じられ
ていた。
本発明のビットは種々の利点を有し、特定の利点または
これらの利点の組合わせは特別の状況で特に価値がある
。成る程度使用した後、本発明のビットは公知のビット
よりも貫通率が大きい。さらに、ビットの有効寿命が延
びる。またさらに。
これらの利点の組合わせは特別の状況で特に価値がある
。成る程度使用した後、本発明のビットは公知のビット
よりも貫通率が大きい。さらに、ビットの有効寿命が延
びる。またさらに。
長寿命を必要としない場合には、切削要素の数を減らし
てコストを低減することができる。また、本発明のビッ
トは堅い、すなわち摩耗作用の大きい地下層で経済的な
ポーリングを行なうことができる。またさらに、切削要
素の、切削面を極度に堅い層とする必要がなく、チッピ
ングや衝撃損傷の生じにくい材料で作ることができる。
てコストを低減することができる。また、本発明のビッ
トは堅い、すなわち摩耗作用の大きい地下層で経済的な
ポーリングを行なうことができる。またさらに、切削要
素の、切削面を極度に堅い層とする必要がなく、チッピ
ングや衝撃損傷の生じにくい材料で作ることができる。
切削要素は、自由に回転できるように種々のやり方でビ
ット本体に装着することができるが、回転ができるよう
にビット本体にある孔に回転自在に装着したスピンドル
を持つと好ましい。あるいは、切削要素はビット本体か
ら突出する固定軸に回転自在に装着してもよい。
ット本体に装着することができるが、回転ができるよう
にビット本体にある孔に回転自在に装着したスピンドル
を持つと好ましい。あるいは、切削要素はビット本体か
ら突出する固定軸に回転自在に装着してもよい。
回転切削要素の外側部、すなわち切削部はディスクであ
ると好ましく、切削要素のスピンドルの直径または切削
要素を装着した軸の直径がディスクの直径の少なくとも
45%であるともっと好ましい、こうすることによって
、切削要素の回転から利点を得、しかも使用詩にビット
から外れにくい回転自在に装着した切削要素を得ること
ができる。
ると好ましく、切削要素のスピンドルの直径または切削
要素を装着した軸の直径がディスクの直径の少なくとも
45%であるともっと好ましい、こうすることによって
、切削要素の回転から利点を得、しかも使用詩にビット
から外れにくい回転自在に装着した切削要素を得ること
ができる。
既に述べたように、回転切削要素の切削面はダイヤモン
ド粒子の集塊を包含し、これらのダイヤモンド粒子は天
然物でも合成物でもよい、ダイヤモンド粒子に加えて、
二次粒子と金属質接着剤が存在してもよい。好ましくは
、切削面は、凝集した多結晶質ダイヤモンドからなる比
較的薄い層であり、接合タングステン・カーバイドのも
っと厚い層によって支えらる。切削要素がスピンドルを
持つ場合、このスピンドルも接合タングステン・カーバ
イドで作ってもよいし、また他の材料でもよく、好まし
くは切削要素の支持層と〜体とする。本発明のポーリン
グ・ビットで用いることのできる形式の切削要素は時に
はプレフォーム切削要素と呼ばれる。
ド粒子の集塊を包含し、これらのダイヤモンド粒子は天
然物でも合成物でもよい、ダイヤモンド粒子に加えて、
二次粒子と金属質接着剤が存在してもよい。好ましくは
、切削面は、凝集した多結晶質ダイヤモンドからなる比
較的薄い層であり、接合タングステン・カーバイドのも
っと厚い層によって支えらる。切削要素がスピンドルを
持つ場合、このスピンドルも接合タングステン・カーバ
イドで作ってもよいし、また他の材料でもよく、好まし
くは切削要素の支持層と〜体とする。本発明のポーリン
グ・ビットで用いることのできる形式の切削要素は時に
はプレフォーム切削要素と呼ばれる。
本発明のポーリング令ビットの本体の直径は、ビットが
深孔ポーリング用である場合には通常160mmを超え
、この目的のためには普通このような直径が必要である
。ビット本体は鋼で作ることができるが、好ましくは、
ビット本体の面の全であるいは一部をいわゆるマトリッ
クス材料、たとえば、合金を浸透させたタングステン−
カーバイド粒子で作る。好ましくは、本体は、少なくと
も切削要素を装着した部分をマトリックスで作る。
深孔ポーリング用である場合には通常160mmを超え
、この目的のためには普通このような直径が必要である
。ビット本体は鋼で作ることができるが、好ましくは、
ビット本体の面の全であるいは一部をいわゆるマトリッ
クス材料、たとえば、合金を浸透させたタングステン−
カーバイド粒子で作る。好ましくは、本体は、少なくと
も切削要素を装着した部分をマトリックスで作る。
回転切削要素は、好ましくは、成る模すくい角でビット
本体に装着する。これはビット使用時にカッタの回転の
発生を助ける。
本体に装着する。これはビット使用時にカッタの回転の
発生を助ける。
本発明のポーリング・ビットは、通常、回転切削要素を
少なくとも4つ、好ましくは、少なくとも9つ有する。
少なくとも4つ、好ましくは、少なくとも9つ有する。
しかしながら、このポーリング令ビットは1つまたはそ
れ以上の非回転切削要素を持っていてもよい、コアリン
グ・ビットと違って、ポーリング専用ビットの場合、ビ
ット軸線付近の切削要素はビット表面付近の切削要素よ
りもは゛るかに摩耗が少ないので固定してもよい、ビッ
ト表面に複数の刃を設け、切削要素をこれらの刃の上に
装着してもよいが、刃の存在は必須ではない。
れ以上の非回転切削要素を持っていてもよい、コアリン
グ・ビットと違って、ポーリング専用ビットの場合、ビ
ット軸線付近の切削要素はビット表面付近の切削要素よ
りもは゛るかに摩耗が少ないので固定してもよい、ビッ
ト表面に複数の刃を設け、切削要素をこれらの刃の上に
装着してもよいが、刃の存在は必須ではない。
)
ビットのポーリング流体孔はビット面に通じる1つまた
はそれ以上の流路に連絡しており、ビット面のところの
流路の開口部は浸透タングステン・カーバイドφマトリ
ックスのような堅い材料で作っであるか、あるいは、接
合タングステン・カーバイド、セラミックその他の適当
な堅い材料のノズルとなっていると好ましい。
はそれ以上の流路に連絡しており、ビット面のところの
流路の開口部は浸透タングステン・カーバイドφマトリ
ックスのような堅い材料で作っであるか、あるいは、接
合タングステン・カーバイド、セラミックその他の適当
な堅い材料のノズルとなっていると好ましい。
本発明によれば、地表から地表1層に深い孔をポーリン
グまたはコアリングする方法は、ビットをドリルストリ
ングに取付け、ビットの孔を通してビット表面にポーリ
ング流体を流しながらドリルストリングを回転させ、地
表下層内−でビットを回転させてビットの回転切削要素
の回転を生じさせることからなる。
グまたはコアリングする方法は、ビットをドリルストリ
ングに取付け、ビットの孔を通してビット表面にポーリ
ング流体を流しながらドリルストリングを回転させ、地
表下層内−でビットを回転させてビットの回転切削要素
の回転を生じさせることからなる。
ポーリング流体、すなわち「泥」はビットを通して圧送
され、ビット面から流出し、切削要素を上方に通過して
流れる。この泥は切削要素から岩屑を洗い流しかつそれ
を冷却する。ビットは好ましくは毎分50ないし150
回転で回転させる。
され、ビット面から流出し、切削要素を上方に通過して
流れる。この泥は切削要素から岩屑を洗い流しかつそれ
を冷却する。ビットは好ましくは毎分50ないし150
回転で回転させる。
本発明のポーリング・ビットは1種々の地下層、たとえ
ば、堅い岩、粘土質層、頁岩、石灰岩、砂岩、石英、粘
土、白亜、ドロマイトで用いることができる。
ば、堅い岩、粘土質層、頁岩、石灰岩、砂岩、石英、粘
土、白亜、ドロマイトで用いることができる。
回転切削要素そのものも別の特徴をなす。
以ド、添付図面を参照しながら本発明をさらに説明する
。
。
第1図を参照して、ビットはねじビン連結部lと軸部2
とを包含し、この軸部には孔(図示せず)が設けである
。この孔を通して、ポーリング流体が孔15からビット
の主本体部4(約165mmの直径を有する)の面3に
供給されうる。
とを包含し、この軸部には孔(図示せず)が設けである
。この孔を通して、ポーリング流体が孔15からビット
の主本体部4(約165mmの直径を有する)の面3に
供給されうる。
ビットのこの面には7つの刃5が設けてあり、これらの
刃には成る横すくい角で切削要素6(3つだけ示す)が
装着しである。
刃には成る横すくい角で切削要素6(3つだけ示す)が
装着しである。
ビット面の中央部にある切削要素は別にして、切削要素
は第2図に示すように回転自在に装着しである0回転切
削要素の各々について、刃5に孔またはポケット7が設
けである。このポケット内には、たとえば、接合タング
ステン・カーバイドのブシュ8がセットしである。
は第2図に示すように回転自在に装着しである0回転切
削要素の各々について、刃5に孔またはポケット7が設
けである。このポケット内には、たとえば、接合タング
ステン・カーバイドのブシュ8がセットしである。
ブシュ8はろう付けによって所定位置に保持してもよい
し、または、刃5がマトリックス材料で作っである場合
、刃の形成中に型内に置くことによってブシュ8を所定
位置に保持してもよい。この目的で用いる浸透合金はブ
シュを隣接のマトリックス材料に取付けるように作用す
る。刃5は、好ましくは、マトリックス材料で作るか、
あるいは耐腐食性の大きい材料で被覆するが、ビットの
主本体部の残りの部分はマトリックス材料または鋼で作
ってもよい。
し、または、刃5がマトリックス材料で作っである場合
、刃の形成中に型内に置くことによってブシュ8を所定
位置に保持してもよい。この目的で用いる浸透合金はブ
シュを隣接のマトリックス材料に取付けるように作用す
る。刃5は、好ましくは、マトリックス材料で作るか、
あるいは耐腐食性の大きい材料で被覆するが、ビットの
主本体部の残りの部分はマトリックス材料または鋼で作
ってもよい。
回転切削要素6(第2図)は凝集した多結晶質ダイヤモ
ンドの薄い層9の形をしたディスク形の切削面を有する
。層9は接合タングステン・カーバイドのもっと厚い層
lOによって支持されており、層9は層lOと共に予備
成形される。層lOはその背面に接合タングステン・カ
ーバイドのスピンドル11を有し、このスピンドルは層
lOと一体となっている。
ンドの薄い層9の形をしたディスク形の切削面を有する
。層9は接合タングステン・カーバイドのもっと厚い層
lOによって支持されており、層9は層lOと共に予備
成形される。層lOはその背面に接合タングステン・カ
ーバイドのスピンドル11を有し、このスピンドルは層
lOと一体となっている。
スピンドル11はブシュ8に回転自在に支持されており
、スピンドルの内端には周溝12が設けである。この周
溝には、ブシュにスピンドルを挿入する前に弾力的な割
リング13を嵌合させる。
、スピンドルの内端には周溝12が設けである。この周
溝には、ブシュにスピンドルを挿入する前に弾力的な割
リング13を嵌合させる。
この割リングはブシュにスピンドルを挿入するときに溝
内で圧縮され、挿入完了時、第2図に示す状態に広がり
、このとき割リングの一部はブシュの内部肩部14と係
合し、残りの部分は溝12内にある。こうして、切削要
素はあらゆる条件のFに所定位置に保持されるが、ビッ
トがポーリングしている孔の底に達したときには、この
切削要素はポーリング中の地層に押しつけられて所定位
置に保持される。溝および割リングは第2図に示すほか
に種々の横断面を持ちうる。切削要素を所定位置に保持
するには他の手段、たとえば、ピンとか釘を用いてもよ
い。
内で圧縮され、挿入完了時、第2図に示す状態に広がり
、このとき割リングの一部はブシュの内部肩部14と係
合し、残りの部分は溝12内にある。こうして、切削要
素はあらゆる条件のFに所定位置に保持されるが、ビッ
トがポーリングしている孔の底に達したときには、この
切削要素はポーリング中の地層に押しつけられて所定位
置に保持される。溝および割リングは第2図に示すほか
に種々の横断面を持ちうる。切削要素を所定位置に保持
するには他の手段、たとえば、ピンとか釘を用いてもよ
い。
第4.5図のビットにおいて、本体部は鋼で作ると好ま
しく、第1図のビットと同様に、このビットもねじピン
連結部1と軸部2を有し、この軸部にも、ビットの主本
体部の面3にポーリング流体を供給しうる孔(図示せず
)が設けである。
しく、第1図のビットと同様に、このビットもねじピン
連結部1と軸部2を有し、この軸部にも、ビットの主本
体部の面3にポーリング流体を供給しうる孔(図示せず
)が設けである。
この場合、ポーリング流体はただ1つの中央開口を通ら
ず3つの接合カーバイド書ノズル15を通ってビット面
に流出する。ビットのこの面には多数の刃5が設けてあ
り、各月には1つまたはそれ以上の切削要素6が成る横
すくい角で装着しである。
ず3つの接合カーバイド書ノズル15を通ってビット面
に流出する。ビットのこの面には多数の刃5が設けてあ
り、各月には1つまたはそれ以上の切削要素6が成る横
すくい角で装着しである。
ビット面の中央部にある切削要゛素とは別に、切削要素
は第6図に示すように回転自在に装着しである。切削要
素そのものは第1図のものとほぼ同じであるが、ブシュ
に支持されるのではなくて、刃5のポケット7内に取付
けたスタッドまたはペグ17にある孔16内に回転自在
に支持されていはペグ17は接合タングステン舎カーバ
イドで作るとよいが、鋼でもよい。
は第6図に示すように回転自在に装着しである。切削要
素そのものは第1図のものとほぼ同じであるが、ブシュ
に支持されるのではなくて、刃5のポケット7内に取付
けたスタッドまたはペグ17にある孔16内に回転自在
に支持されていはペグ17は接合タングステン舎カーバ
イドで作るとよいが、鋼でもよい。
これらのビットにおいて、ブシュまたはスタッドおよび
切削要素のスラスト、ジャーナル軸受面は精密に寸法を
決め、表面粗さを低くし、切削要素の回・転を容易にす
ると共に軸受面の望ましくない摩耗を防いでいる。望む
ならば、ビットに、軸受面に潤滑剤を供給したり、軸受
面に岩屑が入るのを防ぐ手段を設けてもよい、軸受の動
作を助けるために、ブシュの孔に低摩擦材料のスリーブ
を入れたり、この孔を低摩擦材料で被覆したりするとよ
い、また、スピンドルを同様な材料で被覆してもよいし
、ディスクの内面とブシュの外面との間でスピンドルに
低摩擦材料のワッシャを装着してもよいし、あるいは、
これら内外面を低摩擦材料で被覆してもよい。
切削要素のスラスト、ジャーナル軸受面は精密に寸法を
決め、表面粗さを低くし、切削要素の回・転を容易にす
ると共に軸受面の望ましくない摩耗を防いでいる。望む
ならば、ビットに、軸受面に潤滑剤を供給したり、軸受
面に岩屑が入るのを防ぐ手段を設けてもよい、軸受の動
作を助けるために、ブシュの孔に低摩擦材料のスリーブ
を入れたり、この孔を低摩擦材料で被覆したりするとよ
い、また、スピンドルを同様な材料で被覆してもよいし
、ディスクの内面とブシュの外面との間でスピンドルに
低摩擦材料のワッシャを装着してもよいし、あるいは、
これら内外面を低摩擦材料で被覆してもよい。
本発明のポーリングeビツトを用いたとき、地層との接
触で切削要素が回転し、切削刃のすべてが切削作用を行
なう。したがって、各回転切削要素の切削刃の摩耗がよ
り均一・となるばかりでなく、切削要素の有効寿命が延
びると共に長期間にわたって切削要素が鈍ることがない
。
触で切削要素が回転し、切削刃のすべてが切削作用を行
なう。したがって、各回転切削要素の切削刃の摩耗がよ
り均一・となるばかりでなく、切削要素の有効寿命が延
びると共に長期間にわたって切削要素が鈍ることがない
。
第1図は本発明のポーリング・ビットの斜視図である。
第2図は第1図のビットの回転切削要素の1つを通る拡
大断面図である。 第3図は第2図の3−3線に沿った縮小部分断面図であ
る。 第4図は本発明の別のポーリング・ビットの端面図であ
る。 第5図は第4図のビットの側面図である。 第6図は第5図のど・ントの回転切削要素の1つを通る
拡大断面図である。 lee・ねじピン連結部、2拳・・軸部、5・・φ刃、
6@@φ切削要素、7・・・ポケット。 8・・嗜ブシュ、9−・赤タイヤモント層、lO・◆令
支持層、11φ・−スピンドル、12ψe・溝 代理人 弁理士 河 野 昭 図面の浄書に内容に変更なし) 手続補正−(自発) 1.事件の表示 昭和58年特許願第26108号 2、発明の名称 ポーリング用回転ビット 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人
大断面図である。 第3図は第2図の3−3線に沿った縮小部分断面図であ
る。 第4図は本発明の別のポーリング・ビットの端面図であ
る。 第5図は第4図のビットの側面図である。 第6図は第5図のど・ントの回転切削要素の1つを通る
拡大断面図である。 lee・ねじピン連結部、2拳・・軸部、5・・φ刃、
6@@φ切削要素、7・・・ポケット。 8・・嗜ブシュ、9−・赤タイヤモント層、lO・◆令
支持層、11φ・−スピンドル、12ψe・溝 代理人 弁理士 河 野 昭 図面の浄書に内容に変更なし) 手続補正−(自発) 1.事件の表示 昭和58年特許願第26108号 2、発明の名称 ポーリング用回転ビット 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)地表から地表下層に深い孔を作るためにポーリン
グまたはコアリングを行なう回転ドラグービットであっ
て、軸部を有する本体を包含し、この軸部にビットの表
面にポーリング流体を通すための孔が設けてあり、本体
の直径が100mmを超えており、この本体にはダイヤ
モンド粒子の集塊を包含する切削面を有する複数の回転
切削要素が装着してあってピント使用時に自由に回転で
きるようになっていることを特徴とするビット。 (2、特許請求の範囲第1項記載のビットにおいて、前
記集塊が多結晶質のダイヤモンドからなることを特徴と
するビット。 (3) 特許請求の範囲第2項記載のビットにおいて、
多結品質ダイヤモンドの集塊が接合タングステン轡力−
ノヘイドの厚い層によって支持された層の形をしている
ことを特徴とするビット。 (4) 特許請求の範囲第1項記載のビットにおいて、
前記集塊がダイヤモンド粒子と、二次粒子と、金属質接
着剤とからなる集塊であることを特徴とするビット。 (5) 特許請求の範囲第1項から第4項までのいずれ
か1つの項に記載のピントにおいて、各回転切削要素の
切削面が軸線まわりに回転するように装着したディスク
によって榮えられることを′特徴とするビット。 (6) 特許請求の範囲第5項記載のビットにおいて、
各ディスクがビット本体にある孔に回転自在に装着した
スピンドルを有することを特徴とするビット。 (7) 特許請求の範囲第6項記載のビットにおいて、
スピンドルの直径がディスクの直径の少なくとも45%
であることを特徴とするビット。 (8) 特許請求の範囲第6項または第7項記載のビッ
トにおいて、スピンドルがビット本体にセットされたブ
シュ内に装着しであることを特徴とするビット。 (9) 特許請求の範囲第8項記載のビットにおいて、
ブシュが接合タングステン・カーバイドからなることを
特徴とするビット。 (lO)特許請求の範囲箸8項または第9項記載のビッ
トにおいて、ブシュの孔内に低摩擦材料から作ったスリ
ーブがあることを特徴とするビット 。 (11)特許請求の範囲第8項または第9項記載のビッ
トにおいて、ブシュの孔が低摩擦材料で被覆しであるこ
とを特徴とするビット。 (12、特許請求の範囲第8項から第11項までのいず
れか1つの項に記載のビットにおいて、スピンドルが低
摩擦材料で被覆しであることを特徴とするビット。 (13)特許請求の範囲第8項から第12項のいずれか
1つの項に記載のビットにおいて、低摩擦材料のワッシ
ャがディスクの内面とブシュの外面との間でスピンドル
上に装着しであることを特徴とするビット。 (14)特許請求の範囲第8項から第12項までのいず
れか1つの項に記載のビットにおいて、ディスクの内面
が低摩擦材料で被覆しであることを特徴とするビット。 (15)特許請求の範囲第8項から第12項までおよび
第14項のいずれか1つの項に記載のビットにおいて、
ブシュの外面が低摩擦材料で被覆しであることを特徴と
するビット。 (16)特許請求の範囲第6項または第7項記載のビッ
トにおいて、スピンドルがビット本体内にセットされペ
グに設けた孔内に装着しであることを特徴とするビット
。 (17)特許請求の範囲第16項記載のビー/ トにお
いて、ペグが接合タングステン・カーバイドで作っであ
ることを特徴とするビット。 (18)特許請求の範囲第16項記載のビットにおいて
、ペグが鋼で作っであることを特徴とするビット。 (19)特許請求の範囲第1項から第18項までのいず
れか1つの項に記載のビットにおいて、少なくとも切削
要素が装着しである区域において、ビット本体がマトリ
ックス材料で作っであることを特徴とするビット。 (2、特許請求の範囲第1項から第19q4までのいず
れか1つの項に記載のビットにおいて、ビット本体の表
面に複数の刃が取付けてあり、これらの刃に前記切削要
素が装着しであることを特徴とするビット。 (2、特許請求の範囲第1項から第20項までのいずれ
か1つの項に記載のビットにおいて、切削要素が成る横
すくい角で装着しであることを特徴とするビット。 (2、特許請求の範囲第1項から第21項までのいずれ
か1つの項に記載のビットにおいて。 ピント本体の直径が160mmを超えていることを特徴
とするビット。 (2、特許請求の範囲第1項から第22項までのいずれ
か1つの項に記載のビットにおいて。 孔からポーリング流体を流出させるためにビットの面に
設けた開°口が浸透タングステン・カーバイド・マトリ
ックス作っであるか、または、接合タングステン・カー
バイドあるいはセラミックのノズルとなっていることを
特徴とするビット。 (2、特許請求の範囲第1項から第23項までのいずれ
か1つの項に記載のビットにおいて、少なくとも4つの
切削要素を有することを特徴とするビット。 (2、特許請求の範囲第243項記載のビットにおいて
、少なくとも9つの切削要素を有することを特徴とする
ビット。 (26)地表から地表下層に深い孔をあける方法であっ
て、特許請求の範囲第1項から第24項までのいずれか
1つの項に記載のビットをドリルストリングに取付け、
ビットの孔を通してビット表面にポーリング流体を流し
ながらドリルストリングを回転させ、地表下層内でビッ
トを回転させてビットの回転切削要素の回転を生じさせ
ることを特徴とする特許 (2、特許請求の範囲第26項記載の方法において、ビ
ットを毎分50ないし150回転で回転させることを特
徴とする方法。 (2、特許請求の範囲第1項記載のビットで用いる回転
切削要素であって、ディスクを包含し、このディスクが
ダイヤモンド粒子の集塊を包含する切削面を有し、ディ
スクの反対面にそれと一体に同軸のスピンドルが設けで
あることを特徴とする回転切削要素。 (2、特許請求の範囲第28項記載の回転切削要素にお
いて、スピンドルの直径がディスクの直径の少なくとも
45%であることを特徴とする回転切削要素。 (30)特許請求の範囲、第1項記載のビットで用いる
回転切削要素であって、切削面を有するディスクを包含
し、この切削面がダイヤモンド粒子集塊を包含し、ディ
スクをその軸線のまわりに回転させる手段にディスクを
装着するための軸線方向孔を有することを特徴とする回
転切削要素。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8205073 | 1982-02-20 | ||
GB8205073 | 1982-02-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58173287A true JPS58173287A (ja) | 1983-10-12 |
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Family Applications (1)
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JP58026108A Pending JPS58173287A (ja) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | ボ−リング用回転ビツト |
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---|---|
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EP (1) | EP0087283A1 (ja) |
JP (1) | JPS58173287A (ja) |
AU (1) | AU565071B2 (ja) |
BR (1) | BR8300813A (ja) |
CA (1) | CA1194857A (ja) |
GB (1) | GB2115460A (ja) |
NO (1) | NO830532L (ja) |
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