JPS58173054A - 鋳型 - Google Patents
鋳型Info
- Publication number
- JPS58173054A JPS58173054A JP58048615A JP4861583A JPS58173054A JP S58173054 A JPS58173054 A JP S58173054A JP 58048615 A JP58048615 A JP 58048615A JP 4861583 A JP4861583 A JP 4861583A JP S58173054 A JPS58173054 A JP S58173054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- modules
- master
- module
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical class CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- PLFFHJWXOGYWPR-HEDMGYOXSA-N (4r)-4-[(3r,3as,5ar,5br,7as,11as,11br,13ar,13bs)-5a,5b,8,8,11a,13b-hexamethyl-1,2,3,3a,4,5,6,7,7a,9,10,11,11b,12,13,13a-hexadecahydrocyclopenta[a]chrysen-3-yl]pentan-1-ol Chemical compound C([C@]1(C)[C@H]2CC[C@H]34)CCC(C)(C)[C@@H]1CC[C@@]2(C)[C@]4(C)CC[C@@H]1[C@]3(C)CC[C@@H]1[C@@H](CCCO)C PLFFHJWXOGYWPR-HEDMGYOXSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000397426 Centroberyx lineatus Species 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000000268 heptanoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/068—Semi-permanent moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳型内面と原型との間に材料間隙が存在する
金属鋳物を作るための鋳型に係るものである。
金属鋳物を作るための鋳型に係るものである。
鋳物を鋳込む場合に、突固め鋳型方法又は補強鋳型方法
によって作られた砂型又は耐久鋳型が用いられる。突固
め鋳型方法の場合は、通例粘土と結合した砂を原型の手
部分を含む型板及び枠から成る型箱中に詰め込み、そこ
で種々の方法、例えば突き固め、振動及び圧し詰めによ
って凝縮する。
によって作られた砂型又は耐久鋳型が用いられる。突固
め鋳型方法の場合は、通例粘土と結合した砂を原型の手
部分を含む型板及び枠から成る型箱中に詰め込み、そこ
で種々の方法、例えば突き固め、振動及び圧し詰めによ
って凝縮する。
この際それは全体の、鋳型箱の中空室が砂で満たされね
ばならぬ限り、極めて金のかかる方法に係り、また普通
の砂/鋳物の割合が例えば6:1乃至12:lに対して
大きい砂の量が必要である。
ばならぬ限り、極めて金のかかる方法に係り、また普通
の砂/鋳物の割合が例えば6:1乃至12:lに対して
大きい砂の量が必要である。
このことは金のかかる除塵装置を備えた砂選別の対応容
t’に必要とする。それに加えて鋳物中空室を必要とす
るコアに対する鋳造の場合に通例比較的高価な鋳型材料
から作られることになり、従ってともかく可能である限
り、コアの砂を回復するために特別な処置が必要であり
、或は砂の選別中にコアの砂及び鋳型の砂から成る混合
物が生ずる。
t’に必要とする。それに加えて鋳物中空室を必要とす
るコアに対する鋳造の場合に通例比較的高価な鋳型材料
から作られることになり、従ってともかく可能である限
り、コアの砂を回復するために特別な処置が必要であり
、或は砂の選別中にコアの砂及び鋳型の砂から成る混合
物が生ずる。
さらに高い鋳物品質に関して鋳物砂の一様且つ強力な圧
縮が必要である。他方に於て、この種の鋳型を冷却する
場合に、高い砂、/鋳物の割合のために、金属もしくは
鋳物のかなりの熱が散乱し、比較的低い温度で生じ、そ
こから熱の回復の際に困難が生ずる。そのほかこの種の
突き固めた鋳型は全体的に又は区域的に制御した冷却が
、加速された熱排出のための特別に金のかかる処置なし
では許されない。
縮が必要である。他方に於て、この種の鋳型を冷却する
場合に、高い砂、/鋳物の割合のために、金属もしくは
鋳物のかなりの熱が散乱し、比較的低い温度で生じ、そ
こから熱の回復の際に困難が生ずる。そのほかこの種の
突き固めた鋳型は全体的に又は区域的に制御した冷却が
、加速された熱排出のための特別に金のかかる処置なし
では許されない。
硬化鋳型方法、例えばシェルモールド方法によれば、硬
度が化学的又は物理的な結合に基づく、熱硬化された樹
脂で被覆された原型砂から作られた突固め鋳型で、上述
の欠点の一部は回避される。
度が化学的又は物理的な結合に基づく、熱硬化された樹
脂で被覆された原型砂から作られた突固め鋳型で、上述
の欠点の一部は回避される。
シェルモールド方法の場合は、例えば120°乃至15
0℃の温度に於ては結合剤、例えばフェノール樹脂を混
ぜた石英砂を、分割剤を与えた原型上に200°乃至2
50℃の温度で持ってくる。作用時間及び原型温度に従
って鋳型材料は種々の層厚で原型上で硬化される。何分
間か続いた硬化の後に鋳型シェルは原型から取り除かれ
、また必要なコアを挿入した後に他のシェルの手部分と
はり合わせ、プレス中に挿入する。シェルモールドは液
状金属の圧力に対して通例は耐える力がないので、該モ
ールドは普通黒砂、鉄の粒状材又は鋳物くず鉄で後充填
される。ただ非常に多い個数の場合だけは、それに伴な
う高いコストのために、シェル(5) モールドに対応して形成された支持シェルの1つを使用
することもある。かくて、ドイツの特許公報725,9
46は例えば砂又はモルタル材料より成る厚い鋳型材料
層を有する焼結金属よりなる金属耐久鋳型を記載してい
る。これに対してドイツ特許公報870598からは外
部耐久コンクIJ−ト層及び原型もl、2<は鋳物を取
り囲んでいる。普通の鋳型材料より成る鋳型材料層が公
知である。
0℃の温度に於ては結合剤、例えばフェノール樹脂を混
ぜた石英砂を、分割剤を与えた原型上に200°乃至2
50℃の温度で持ってくる。作用時間及び原型温度に従
って鋳型材料は種々の層厚で原型上で硬化される。何分
間か続いた硬化の後に鋳型シェルは原型から取り除かれ
、また必要なコアを挿入した後に他のシェルの手部分と
はり合わせ、プレス中に挿入する。シェルモールドは液
状金属の圧力に対して通例は耐える力がないので、該モ
ールドは普通黒砂、鉄の粒状材又は鋳物くず鉄で後充填
される。ただ非常に多い個数の場合だけは、それに伴な
う高いコストのために、シェル(5) モールドに対応して形成された支持シェルの1つを使用
することもある。かくて、ドイツの特許公報725,9
46は例えば砂又はモルタル材料より成る厚い鋳型材料
層を有する焼結金属よりなる金属耐久鋳型を記載してい
る。これに対してドイツ特許公報870598からは外
部耐久コンクIJ−ト層及び原型もl、2<は鋳物を取
り囲んでいる。普通の鋳型材料より成る鋳型材料層が公
知である。
シェルモールド方法の場合の欠点は高いコストであり、
特に原型から取り去る際にシェルがゆがむ危険があるこ
と、並びに高い破損感度である。
特に原型から取り去る際にシェルがゆがむ危険があるこ
と、並びに高い破損感度である。
そのほかシェルの製作は正確な温度制御及び比較的長い
硬化時間を必要とする。シェルモールドの後充填は1つ
の容器中に通例は上方から行なう。
硬化時間を必要とする。シェルモールドの後充填は1つ
の容器中に通例は上方から行なう。
従ってそれは垂直な鋳型分割を必要とする。さらに他の
欠点は鋳型容器が材料の循環中に達することから生ずる
。
欠点は鋳型容器が材料の循環中に達することから生ずる
。
支持シェル方法は、特別の支持材料を避けるとはいえ、
これはしかし追加的な出費を引き込む。
これはしかし追加的な出費を引き込む。
支持シェル方法の場合は、つまり樹脂を被覆した(6)
石英砂が、一方では熱い原型と、他方では形成した同様
に熱い金属製支持シェルとの間に密閉される。Cのよう
にして実際に強固でう1く取り扱える鋳型半部分もしく
は鋳型が生ずる。しかし、鋳物に対応して形成した支持
シェルに対する大きい経費は、この方法を大量生産の鋳
込みに用いることを制限する。そのほかに、鋳込みので
きない欠陥鋳型の場合に、支持シェルの清掃及び材料循
環中に達した支持シェルの温度制御は金がかかることに
なる。それ以外に支持シェルはガスを透過しない。
に熱い金属製支持シェルとの間に密閉される。Cのよう
にして実際に強固でう1く取り扱える鋳型半部分もしく
は鋳型が生ずる。しかし、鋳物に対応して形成した支持
シェルに対する大きい経費は、この方法を大量生産の鋳
込みに用いることを制限する。そのほかに、鋳込みので
きない欠陥鋳型の場合に、支持シェルの清掃及び材料循
環中に達した支持シェルの温度制御は金がかかることに
なる。それ以外に支持シェルはガスを透過しない。
それに対して、公知の水性ガラス、二酸化炭素方法の利
点は、冷間硬化するフェノール樹脂T結合された鋳型材
料を用いる場合のように、水性ガラスが結合剤を含んで
いる鋳型砂として、室温で二酸化炭素を充たす間に硬化
する点に存する。しかしまたこの場合に、鋳型はそれの
十分な取り扱い強反ヲ保証するために、原型を取り囲む
高価な鋳型材料層及び安価な結合剤部分及び高価な黒砂
部分、また場合により、高価な結合剤の割合を有する黒
砂の被覆層より構成されている。これは他方で砂の選別
を困難にするものである、というのは個々の層から種々
の砂を分別的に分離することは殆んど不可能であるから
。
点は、冷間硬化するフェノール樹脂T結合された鋳型材
料を用いる場合のように、水性ガラスが結合剤を含んで
いる鋳型砂として、室温で二酸化炭素を充たす間に硬化
する点に存する。しかしまたこの場合に、鋳型はそれの
十分な取り扱い強反ヲ保証するために、原型を取り囲む
高価な鋳型材料層及び安価な結合剤部分及び高価な黒砂
部分、また場合により、高価な結合剤の割合を有する黒
砂の被覆層より構成されている。これは他方で砂の選別
を困難にするものである、というのは個々の層から種々
の砂を分別的に分離することは殆んど不可能であるから
。
これに対して、恒久鋳型は、通例金属から成る恒久鋳型
の製作に対する高いコストのために、ただ大量生産に適
するだけであり、熱応力のために高価な鋳型材料を必要
とし、とりわけ液状金属が金属の鋳型表面と直接に接触
するようになる。その上なお、この場合の欠点は、恒久
鋳型のガス透過性が欠け、これは金のかかる特別の処置
によってのみ取り除かれることである。
の製作に対する高いコストのために、ただ大量生産に適
するだけであり、熱応力のために高価な鋳型材料を必要
とし、とりわけ液状金属が金属の鋳型表面と直接に接触
するようになる。その上なお、この場合の欠点は、恒久
鋳型のガス透過性が欠け、これは金のかかる特別の処置
によってのみ取り除かれることである。
本発明の目的は、公知の方法の上述の欠点を回避し、特
に、比較的少ない鋳型材料の量及び鋳型の高いガス透過
性の場合に、優れた鋳物品質、特に鋳物表向が保証され
るのみならず、費用の少ない鋳型材料の選別が、高い割
合で、書び用いうる鋳型材料を許し且つ少量生産にも大
量生産にも適する方法を提供することである。
に、比較的少ない鋳型材料の量及び鋳型の高いガス透過
性の場合に、優れた鋳物品質、特に鋳物表向が保証され
るのみならず、費用の少ない鋳型材料の選別が、高い割
合で、書び用いうる鋳型材料を許し且つ少量生産にも大
量生産にも適する方法を提供することである。
この目的の達成は、鋳物品質、すなわち特に表面及び輪
郭精密度は、とりわけ・一方では鋳型と他方では液状全
域もしくは鋳物との間の境界1−の状態から、鋳型背面
は、鋳物の寸法安定性、鋳造及び湯口技術の限度、並び
に取り扱いもしくは機械化及び自動化を定め、また鋳型
コストにかなり影響するという考慮から出発する。それ
故に本発明は、一方では鋳型背面に十分高い強度及び安
定性全付与し、しかも他方では材料費を個々の鋳造及び
少量生産の場合にも4少に保つことを目ざしている。
郭精密度は、とりわけ・一方では鋳型と他方では液状全
域もしくは鋳物との間の境界1−の状態から、鋳型背面
は、鋳物の寸法安定性、鋳造及び湯口技術の限度、並び
に取り扱いもしくは機械化及び自動化を定め、また鋳型
コストにかなり影響するという考慮から出発する。それ
故に本発明は、一方では鋳型背面に十分高い強度及び安
定性全付与し、しかも他方では材料費を個々の鋳造及び
少量生産の場合にも4少に保つことを目ざしている。
上述の目的の達成は、鋳型背面を、従って鋳型の大部分
を個々の素子に分解し、それらを広範囲に亘って任意に
組み立て且つ再使用するという考えに基づくものである
。
を個々の素子に分解し、それらを広範囲に亘って任意に
組み立て且つ再使用するという考えに基づくものである
。
本発明は、詳しくは緒言に述べた種類の鋳型にあり、そ
の鋳型壁部が本発明に従い少くとも部分的に個々の七ジ
ーールから成る。このようにして任意の鋳型が比較的小
数の同種類の、しかも異なる寸法の、且つ特に再使用し
うるモノー−ルから構成される。
の鋳型壁部が本発明に従い少くとも部分的に個々の七ジ
ーールから成る。このようにして任意の鋳型が比較的小
数の同種類の、しかも異なる寸法の、且つ特に再使用し
うるモノー−ルから構成される。
(9)
七ノーールは、このようにして七ジーールと原型もしく
は鋳物との間の鋳型材料間隙の容積をできるたけ僅少に
保つために、七ジーールが原型もしくは鋳物の輪郭に従
うように作られる。その際鋳物当りの砂及び結合剤必要
量と対応して僅少であり、このことは支承及び運搬の容
量並びに砂選別を著しく軽減せしめ、また例えばジルコ
ン砂のような高価彦鋳型砂の使用を許すものである。鋳
型のモジュールは鋳物の形成後に鋳型物質から容易に分
離されるので、高純度の砂を生じ、これはそのまま再使
用に適する。このことはコア砂のペース上に鋳型材料の
使用を許す。その上僅少な結合材必要1゛は高価な結合
剤の使用を可能にし、単に備かの環境不利を導くだけで
ある。
は鋳物との間の鋳型材料間隙の容積をできるたけ僅少に
保つために、七ジーールが原型もしくは鋳物の輪郭に従
うように作られる。その際鋳物当りの砂及び結合剤必要
量と対応して僅少であり、このことは支承及び運搬の容
量並びに砂選別を著しく軽減せしめ、また例えばジルコ
ン砂のような高価彦鋳型砂の使用を許すものである。鋳
型のモジュールは鋳物の形成後に鋳型物質から容易に分
離されるので、高純度の砂を生じ、これはそのまま再使
用に適する。このことはコア砂のペース上に鋳型材料の
使用を許す。その上僅少な結合材必要1゛は高価な結合
剤の使用を可能にし、単に備かの環境不利を導くだけで
ある。
結合剤としては全ての有機的結合剤、特に冷間及び熱間
で硬化する樹脂又はフラン樹脂及びフェノールのような
ガス充填により硬化する樹脂が適する。しかし最後に水
性ガラス及びセメントのような無機的結合剤も適してい
る。
で硬化する樹脂又はフラン樹脂及びフェノールのような
ガス充填により硬化する樹脂が適する。しかし最後に水
性ガラス及びセメントのような無機的結合剤も適してい
る。
本発明による鋳型は高いガス透過性を有する。
(10)
というのはモジュールの突き当て面及び突き当て縁に、
比較的多いか又は少ない通気孔、通例はスリットが生じ
、これらは鋳物表面の最大部分に亘って分配された空気
又はガスの漏洩を許すからである。そのほかモゾーール
の対応する横断面形態の助けによって、例えばみぞ、ま
た目ざした通気孔もしくはガス抜へ孔も作られる。かく
て、鋳型七ノーールは、個々のモジュールの間で鋳型材
料層から鋳物背向捷で貫通するくさび状の管路を作るた
めに、円形又は多角形、例えば正方形及び/又は長方形
の横断面を持つことができる。モジュールは斤いにかみ
合うことができるように形成することもできる。しかし
他方でモノー−ルば、このようにして鋳型の重箪會鋳造
の要件に最適に適合するために少くとも部分的に中空、
中実又は多孔に形成することができる。正方形の横断面
を有する七ノーールの場合は縁の長さが特に10乃至1
00順になるが、円柱状のモノー−ルの場合は直径がl
O乃至100mmであることができる。
比較的多いか又は少ない通気孔、通例はスリットが生じ
、これらは鋳物表面の最大部分に亘って分配された空気
又はガスの漏洩を許すからである。そのほかモゾーール
の対応する横断面形態の助けによって、例えばみぞ、ま
た目ざした通気孔もしくはガス抜へ孔も作られる。かく
て、鋳型七ノーールは、個々のモジュールの間で鋳型材
料層から鋳物背向捷で貫通するくさび状の管路を作るた
めに、円形又は多角形、例えば正方形及び/又は長方形
の横断面を持つことができる。モジュールは斤いにかみ
合うことができるように形成することもできる。しかし
他方でモノー−ルば、このようにして鋳型の重箪會鋳造
の要件に最適に適合するために少くとも部分的に中空、
中実又は多孔に形成することができる。正方形の横断面
を有する七ノーールの場合は縁の長さが特に10乃至1
00順になるが、円柱状のモノー−ルの場合は直径がl
O乃至100mmであることができる。
通気孔及び通気スリ、トは、鋳型材料物質の密閉の際は
ただちに損失する。しかしその後もなお高いガス透過性
が残存し、それはp適性の少ない砂を使用すること及び
例えば二酸化炭素又は二酸化硫黄による特に鋳型材料の
がス充J1Xをも許す◎孔及びスリット中に鋳型物質が
入り込むことは、その他の点では鋳型材料層もしくはシ
ェルとモジー−ルとの効果的なかみ合いを生ずる。これ
はモジュールが鋳型材料側で輪郭を示し、例えばとがっ
て又は斜に形成され、又は凹所を有することによってさ
らに強化される。
ただちに損失する。しかしその後もなお高いガス透過性
が残存し、それはp適性の少ない砂を使用すること及び
例えば二酸化炭素又は二酸化硫黄による特に鋳型材料の
がス充J1Xをも許す◎孔及びスリット中に鋳型物質が
入り込むことは、その他の点では鋳型材料層もしくはシ
ェルとモジー−ルとの効果的なかみ合いを生ずる。これ
はモジュールが鋳型材料側で輪郭を示し、例えばとがっ
て又は斜に形成され、又は凹所を有することによってさ
らに強化される。
個々のモジュールは1つの鋳型枠中に存在し、或はまた
互いにかすがいで止められ、又は支線でささえられ、例
えば取り巻いている針金の・ぐンド又は輪を備えること
かできる。しかし支線でささえることは、すべり板の助
けで少くとも鋳型の片側に於て可能であり、それはモジ
ュールを相対してまた向かい合っている鋳型枠の壁に対
して押し付けている。このようにして全体的に安定して
困難なく操作できる鋳型手部分が生じ、これはまた特別
な予防処置をとらずに向きを変え、相手の手部分と結合
される。鋳型枠はその後除くことができ、従ってモノー
−ルだけが共に材料の循環中に達する。
互いにかすがいで止められ、又は支線でささえられ、例
えば取り巻いている針金の・ぐンド又は輪を備えること
かできる。しかし支線でささえることは、すべり板の助
けで少くとも鋳型の片側に於て可能であり、それはモジ
ュールを相対してまた向かい合っている鋳型枠の壁に対
して押し付けている。このようにして全体的に安定して
困難なく操作できる鋳型手部分が生じ、これはまた特別
な予防処置をとらずに向きを変え、相手の手部分と結合
される。鋳型枠はその後除くことができ、従ってモノー
−ルだけが共に材料の循環中に達する。
しかしまた1つの鋳型枠とモノー−ルとの間に・Pツキ
ン、例えば取り巻いている膨張可能なたわみ管も存在す
ることができ、それは同時に枠中に於けるモノー−ルの
軽い、しかも弾力のあるくさび状嵌人物であり、圧力が
除かれた後にモノーールの結合を迅速に弛めることが許
される。
ン、例えば取り巻いている膨張可能なたわみ管も存在す
ることができ、それは同時に枠中に於けるモノー−ルの
軽い、しかも弾力のあるくさび状嵌人物であり、圧力が
除かれた後にモノーールの結合を迅速に弛めることが許
される。
鋳物の性質に応じて、鋳型の周辺区域中で互いに向い合
っているモノー−ルは前面側で接触し、従って両方の鋳
型手部分の間の鋳型材料の接触は最小に限定されている
。
っているモノー−ルは前面側で接触し、従って両方の鋳
型手部分の間の鋳型材料の接触は最小に限定されている
。
モノー−ルは特に金属、例えば鋼又は軽金属から、或は
陶磁器材料から成り、それらは高い熱伝導率のために、
鋳型中の鋳物の迅速な冷却が保鉦され、しかも鋳物の収
縮が例えば軽金属でも妨げられない。個々の七ノーール
及びそれらの突き当て面に必然的に生じているスリット
が、慣例とは反対に、十分な可続性’(r鋳型に付与し
、該i1撓性(13) は与えられた時間にモジュール間の結合が弛められるこ
とによってさらに増すものである。このことは例えば七
ジーールを取り囲んでいる枠を除くことにより、或はモ
ジュールを取り巻いている輪鉄を弛めることによって生
ずる。そこで鋳物も直ちに開けて出される、例数ならば
、本発明による鋳型はその構成要素中、すなわち、一方
ではモジュールを、また他方では鋳型砂及びコア砂を分
解し、さらにそれらを互いに分離するだけでよいからで
ある。それ故に材料の循環は、わずかの、特に容易に運
搬及び分解できる、損害を受は難い部分、もしくは、材
料に限定される。
陶磁器材料から成り、それらは高い熱伝導率のために、
鋳型中の鋳物の迅速な冷却が保鉦され、しかも鋳物の収
縮が例えば軽金属でも妨げられない。個々の七ノーール
及びそれらの突き当て面に必然的に生じているスリット
が、慣例とは反対に、十分な可続性’(r鋳型に付与し
、該i1撓性(13) は与えられた時間にモジュール間の結合が弛められるこ
とによってさらに増すものである。このことは例えば七
ジーールを取り囲んでいる枠を除くことにより、或はモ
ジュールを取り巻いている輪鉄を弛めることによって生
ずる。そこで鋳物も直ちに開けて出される、例数ならば
、本発明による鋳型はその構成要素中、すなわち、一方
ではモジュールを、また他方では鋳型砂及びコア砂を分
解し、さらにそれらを互いに分離するだけでよいからで
ある。それ故に材料の循環は、わずかの、特に容易に運
搬及び分解できる、損害を受は難い部分、もしくは、材
料に限定される。
冷却速度もまた局部的に、個々のモー):、、−ル又は
モノニール群が鋳物表面に対し特に小さい或はまた特に
大きい間1i41を有するように制御される。
モノニール群が鋳物表面に対し特に小さい或はまた特に
大きい間1i41を有するように制御される。
この際モジュールは鋳物表面にまでさえ達することがで
きる。冷却速度は、モジュールの助けによって調節でき
る、鋳型材料層もしくはシェルの厚さに原則的に依存す
る。
きる。冷却速度は、モジュールの助けによって調節でき
る、鋳型材料層もしくはシェルの厚さに原則的に依存す
る。
鋳型は、鋳込及び凝固の後に枠を用いずに簡単(14)
なパレット又は連続コンベヤの助けによって冷却トンネ
ル中に持込まれ、その中でその熱を迅速且つ島い温度レ
ベルで放出する。このことは比較的小さいトンネル容積
の場合は経済的な熱回復を許すものである。
ル中に持込まれ、その中でその熱を迅速且つ島い温度レ
ベルで放出する。このことは比較的小さいトンネル容積
の場合は経済的な熱回復を許すものである。
本発明は、添付図面に示された実施例に付いて以下詳細
に説明される。
に説明される。
普通のようにスリットノズル1を備え、注入孔3を有す
るベッドプレート2上に枠4が靜止し、その間に、同じ
断面積の、しかも異なる高さのモジュール5,6が順番
に並んで前後に配置されている。この際モ・クーール5
の前面7はその都度、モジュールと原型手部分との間に
鋳型材料の中空室9か生ずるような原型手部分からの距
離にあり、該中空室は側面でモジュール6から限定され
、該モジーールは鋳型部分もしくは原型8まで達してい
る(第1図)。
るベッドプレート2上に枠4が靜止し、その間に、同じ
断面積の、しかも異なる高さのモジュール5,6が順番
に並んで前後に配置されている。この際モ・クーール5
の前面7はその都度、モジュールと原型手部分との間に
鋳型材料の中空室9か生ずるような原型手部分からの距
離にあり、該中空室は側面でモジュール6から限定され
、該モジーールは鋳型部分もしくは原型8まで達してい
る(第1図)。
鋳型枠4はモジー−ル5,6の全体よりも幾分大きい幅
を有し、従って鋳型枠の容易な取り付けが保証されてい
る。しかしその際モジュールと鋳型枠との間に生ずる間
隙lOを密閉するために、鋳型枠は膨張しうるパツキン
たわみ管12を有する取り巻きみぞ11を備えている。
を有し、従って鋳型枠の容易な取り付けが保証されてい
る。しかしその際モジュールと鋳型枠との間に生ずる間
隙lOを密閉するために、鋳型枠は膨張しうるパツキン
たわみ管12を有する取り巻きみぞ11を備えている。
・eツキンたわみ管12の圧力を軽減すると、鋳型枠は
直ちにモジュール5.6から取り去ることかで色る。
直ちにモジュール5.6から取り去ることかで色る。
原型8は鋳型材料を入れるための孔13を有する。長孔
/丸孔14,15を通じて原型8及び鋳型枠4の心出し
を行なうためのピンが差し込まれる。さらに原型8は孔
13中に挿入物16を有し、これは下部の原型表面を越
えて幾分突き出し、このようにして原型の形成に対する
目標破壊個所を作る。挿入物16は原型8を形成した後
にそのチー/そのために上方に向って孔13を突き出す
ことができる。
/丸孔14,15を通じて原型8及び鋳型枠4の心出し
を行なうためのピンが差し込まれる。さらに原型8は孔
13中に挿入物16を有し、これは下部の原型表面を越
えて幾分突き出し、このようにして原型の形成に対する
目標破壊個所を作る。挿入物16は原型8を形成した後
にそのチー/そのために上方に向って孔13を突き出す
ことができる。
鋳型材料物質は孔3,13の少くとも1つを通じて鋳型
材料中空室9中に入れられ、該中空室を完全に満たす。
材料中空室9中に入れられ、該中空室を完全に満たす。
この際該物質は場合により、個々のモノニール5.6の
間に存在する間隙及び孔へ備かに侵入する。これらの孔
及び間隙はその他の点で原型プレート中の普通の孔と共
に空気ポケットの発生を防ぎ、またそれにより、いうそ
う少ない流動可能な砂に関する場合に、一様な鋳型材料
の分配自体を保証する。同時に、高い衝撃圧力のために
、それは鋳型枠4中の個々のモノー−ル5゜6のくさび
締めになる・従って鋳型物質の硬化及び原型の開放の後
に全部合わせて1つの鋳型手部分を生じ、これは直ちに
方向転換して、第4図に示すように、他の鋳型半部9上
に置かれる。この方向転換は磁気材料より成る1g型の
場合も電磁的方向転換装置の助けで行なわれ、該装置は
輪鉄】7又は鋳型枠の代りに、或はそれに付加し−C1
モノニールをその予定位titに固定する。1つの鋳型
枠は方向転換及び鋳型半部全組み合わせた後に取り去ら
れる。
間に存在する間隙及び孔へ備かに侵入する。これらの孔
及び間隙はその他の点で原型プレート中の普通の孔と共
に空気ポケットの発生を防ぎ、またそれにより、いうそ
う少ない流動可能な砂に関する場合に、一様な鋳型材料
の分配自体を保証する。同時に、高い衝撃圧力のために
、それは鋳型枠4中の個々のモノー−ル5゜6のくさび
締めになる・従って鋳型物質の硬化及び原型の開放の後
に全部合わせて1つの鋳型手部分を生じ、これは直ちに
方向転換して、第4図に示すように、他の鋳型半部9上
に置かれる。この方向転換は磁気材料より成る1g型の
場合も電磁的方向転換装置の助けで行なわれ、該装置は
輪鉄】7又は鋳型枠の代りに、或はそれに付加し−C1
モノニールをその予定位titに固定する。1つの鋳型
枠は方向転換及び鋳型半部全組み合わせた後に取り去ら
れる。
第2図の実施例の場合は、鋳物にモノー−ルが接触する
表面の範囲内で迅速な熱の搬出を達成するためにモジー
−ル18が原型19まで延びている。第1図の実施例と
は対照的に、第3図の実施例の場合は、鋳型材料の中空
室20が鋳型枠4まで延びている。そのほか中央区域中
の2つのモノ(17) 一−ルの代りに注入コア32が入っている。第2図及び
第4図の実施例の場合は、鋳型の中央区域内ではモノー
−ルがまったく不足して騨る。す々わち鋳型材料室20
がペノドゾレート2まで延びている。
表面の範囲内で迅速な熱の搬出を達成するためにモジー
−ル18が原型19まで延びている。第1図の実施例と
は対照的に、第3図の実施例の場合は、鋳型材料の中空
室20が鋳型枠4まで延びている。そのほか中央区域中
の2つのモノ(17) 一−ルの代りに注入コア32が入っている。第2図及び
第4図の実施例の場合は、鋳型の中央区域内ではモノー
−ルがまったく不足して騨る。す々わち鋳型材料室20
がペノドゾレート2まで延びている。
第4図は、鋳型枠を除き且つ鋳物22を鋳込んだ後の、
封入されたコア21を有する完全な鋳型を示す。この状
態に於ては、モジュールは鋳型材料及び輪鉄17によっ
てしっかり結合されている。
封入されたコア21を有する完全な鋳型を示す。この状
態に於ては、モジュールは鋳型材料及び輪鉄17によっ
てしっかり結合されている。
鋳物を形成し且つ鋳型材料をモゾーールから分離するた
めに、鋳物を鋳込み且つ冷却した後は僅かな動力だけが
必要である。鋳型材料は普通の砂再生及び砂選別に供給
される一方、モジュールは、修理する必要がない限り、
清掃されて再び使用される。モジュールの修理は調整、
研削及び場合により修理浴接に限定することが有利であ
る。その際特別の寸法安定性は問題がない。というのは
、七ノーールの間の中間室は鋳型のガス透過性に関して
まったく申し分がないからである。
めに、鋳物を鋳込み且つ冷却した後は僅かな動力だけが
必要である。鋳型材料は普通の砂再生及び砂選別に供給
される一方、モジュールは、修理する必要がない限り、
清掃されて再び使用される。モジュールの修理は調整、
研削及び場合により修理浴接に限定することが有利であ
る。その際特別の寸法安定性は問題がない。というのは
、七ノーールの間の中間室は鋳型のガス透過性に関して
まったく申し分がないからである。
本発明による七ノーールは任意に相互に組み合(1B)
わされ、従って全ての種類の鋳物に適している。
鋳型の重音及び/又は局部的に異なる温度応力に関して
も、異なる材料、例えば鋼及び軽金属から成るモジュー
ルが同時に用いられる。個々の場合に於ては、まず鋳物
原型の表面と基準面との間の距離が確かめられる。それ
に続いてモジュールが、鋳型材料層の予定された厚さも
しくはシェルの厚さを考慮して選択され且つ組み合わさ
れる。この際、鋳型材料層の厚さ及び各七ノーールの高
さは、モジュールに対向している鋳物表面素子とペッド
プレートとの距離に対応する。
も、異なる材料、例えば鋼及び軽金属から成るモジュー
ルが同時に用いられる。個々の場合に於ては、まず鋳物
原型の表面と基準面との間の距離が確かめられる。それ
に続いてモジュールが、鋳型材料層の予定された厚さも
しくはシェルの厚さを考慮して選択され且つ組み合わさ
れる。この際、鋳型材料層の厚さ及び各七ノーールの高
さは、モジュールに対向している鋳物表面素子とペッド
プレートとの距離に対応する。
第5図は本発明による鋳型を作るための装置1を図式的
に画いたものであり;該装置は1つの七ノーールマガジ
ン23より成り、こねは中間壁24によって異なる大き
さのモノー−ル5,6.18に対する個々の区分棚に細
分されている。個々のモジュール列の背後に矢印25に
よって示された送り装置が存在し、この装置の助けによ
り、モジュールが、中間壁27によって互いに分離され
た個々のモジュール棚28を有する1つのモジュールつ
かみ26及び1つの可動なペッド29に供給される。該
モジュールつかみ1複矢印30の方向へ行動することが
でき、従って鋳型の1つのモジュール列の個々のモジュ
ールを次々に受は入れるために、モジュールマガジン2
3の個々のモジュール棚のそばを通り過ぎて動くことが
できる。
に画いたものであり;該装置は1つの七ノーールマガジ
ン23より成り、こねは中間壁24によって異なる大き
さのモノー−ル5,6.18に対する個々の区分棚に細
分されている。個々のモジュール列の背後に矢印25に
よって示された送り装置が存在し、この装置の助けによ
り、モジュールが、中間壁27によって互いに分離され
た個々のモジュール棚28を有する1つのモジュールつ
かみ26及び1つの可動なペッド29に供給される。該
モジュールつかみ1複矢印30の方向へ行動することが
でき、従って鋳型の1つのモジュール列の個々のモジュ
ールを次々に受は入れるために、モジュールマガジン2
3の個々のモジュール棚のそばを通り過ぎて動くことが
できる。
モジュールつかみが予定した数のモジュールを含むや否
や、そこでつかみペッド29が開いた後にモジュールの
列を下へ置くために、該つかみは開いた側から着座枠3
1中へ動く。このようにして鋳型は個々のモジュール列
から組み立てられる。
や、そこでつかみペッド29が開いた後にモジュールの
列を下へ置くために、該つかみは開いた側から着座枠3
1中へ動く。このようにして鋳型は個々のモジュール列
から組み立てられる。
これは装置が植字機械の方法に従って組み立てられた時
に全自動的に行なうことができる。
に全自動的に行なうことができる。
垂直な分Mを有する1つの鋳型を作る際に、第6図によ
る原型8,190間に閉鎖ヘリ34を有する支持枠33
が存在する。個々のモジュール5゜6は燕尾形案内部3
5を介して支持枠33と連結している(第7図)。鋳型
砂はカバー36中の注入孔13を通じて鋳型中室20中
に注入される。
る原型8,190間に閉鎖ヘリ34を有する支持枠33
が存在する。個々のモジュール5゜6は燕尾形案内部3
5を介して支持枠33と連結している(第7図)。鋳型
砂はカバー36中の注入孔13を通じて鋳型中室20中
に注入される。
第8図の実施例の場合は、2つのモジュール5゜6が1
つのブリッジ37を介して互いに連結されている。各々
の2つのブリッジ3フ0間には、充填及び締め付はロッ
ド38が延ひている。ロッド38は1つの閉鎖へり34
によって確保されている。
つのブリッジ37を介して互いに連結されている。各々
の2つのブリッジ3フ0間には、充填及び締め付はロッ
ド38が延ひている。ロッド38は1つの閉鎖へり34
によって確保されている。
第1図は個々のモノー−ルが前面で接触している本発明
による鋳型半部分の垂直断面図を示す。 第2図はモノニールが前面で接触していない本発明によ
る鋳型半部分を示す。 第3図は背面が単に部分的にモノー−ルより成る、fA
型型部部分示す。 第4図は枠のない鋳型の垂直断面図を示す。 第5図は本発明による鋳型半部分を作る装置の原理見取
り図を示す。 第6図は垂直分離を有する鋳型を作るための鋳型半部分
を示す・ 第7図は第6図によるモジュールの拡大した構成を示す
。 第8図は七ジーールの特別な構造及びその取り(21) 付は具を示す。 1°°°スリツトノズル 2・・・ベッPfレ−)3
.13・・・注入孔 4・・・型枠5.6.1s・
・・モジュール 8.19・・・am−9,20・・・中空室11・・・
取り巻きみぞ 12・・・パツキンたわみ管 17・・・輪鉄 21・・・コア22・・・
鋳物 23−モジュールマガジン 24.27・・・中間壁 26・・・モジュールつかみ 28・・・モジュール棚 29・・・可動ぺ、ド31
・・・着座枠 32・・・注入コア33・・・
支持枠 34・・・閉鎖ヘリ35・・・燕尾形
案内部 36・・・カバー37・・・ブリッジ (22) 手続補正書(方式) 1 事件の表ボ 3 補止をする者 小イ!1との関係 出 願 人 4代理人 イ量 所 東京都トイ切J1区丸の内21目6番2
号丸の内へ重洲ビル330ノ 8、 補正の内容 別紙のとおり292−
による鋳型半部分の垂直断面図を示す。 第2図はモノニールが前面で接触していない本発明によ
る鋳型半部分を示す。 第3図は背面が単に部分的にモノー−ルより成る、fA
型型部部分示す。 第4図は枠のない鋳型の垂直断面図を示す。 第5図は本発明による鋳型半部分を作る装置の原理見取
り図を示す。 第6図は垂直分離を有する鋳型を作るための鋳型半部分
を示す・ 第7図は第6図によるモジュールの拡大した構成を示す
。 第8図は七ジーールの特別な構造及びその取り(21) 付は具を示す。 1°°°スリツトノズル 2・・・ベッPfレ−)3
.13・・・注入孔 4・・・型枠5.6.1s・
・・モジュール 8.19・・・am−9,20・・・中空室11・・・
取り巻きみぞ 12・・・パツキンたわみ管 17・・・輪鉄 21・・・コア22・・・
鋳物 23−モジュールマガジン 24.27・・・中間壁 26・・・モジュールつかみ 28・・・モジュール棚 29・・・可動ぺ、ド31
・・・着座枠 32・・・注入コア33・・・
支持枠 34・・・閉鎖ヘリ35・・・燕尾形
案内部 36・・・カバー37・・・ブリッジ (22) 手続補正書(方式) 1 事件の表ボ 3 補止をする者 小イ!1との関係 出 願 人 4代理人 イ量 所 東京都トイ切J1区丸の内21目6番2
号丸の内へ重洲ビル330ノ 8、 補正の内容 別紙のとおり292−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)鋳型内面と原型との間に材料間隙が存在する金属鋳
物を作るための鋳型に於て、鋳型の壁部が少くとも部分
的に個々のモジュール(5,6゜18)より成ることを
特徴とする鋳型。 2)鋳型内面が原型(8)の輪郭に従うことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の鋳型。 3)モジュール(5,6,18)の間に通気孔が存在す
ること全特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項に
記載の鋳型。 4)モジュール(5,6,18)は円形又は多角形の横
断面を有すること全特徴とする特許請求の範囲第1項乃
至第3項のいずれかに記載の鋳型。 5〕 モノー−ル(5,6,18)が中空、中実又は多
孔に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
1項乃至第4項のいずれかに記載の。 鋳型。 6)モジュール(5,6,18)が互いにかすがいで+
hめられ又は支線でささえられていることを特徴とする
特許請求の範囲第1項乃至第4項のいずれかに記載の鋳
型。 7)モジュール(5,6118)を取り巻いている輪鉄
(17)を特徴とする特n請求の範囲第1項乃至第5項
のいずれかに記載の鋳型。 8)モジュール(5,6,18)を取り囲んでいる型枠
(4)を特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第7項の
いずれかに記載の鋳型。 9)型枠(4)とモジュール(5,6,18)との間に
、取り巻いている・9ツキン(12)が存在することを
特徴とする特許請求の範囲8に記載の鋳型。 10)周辺区域中で互に対向して横わるモジュール(6
)が前面側で接していることを特徴とする特iff請求
の範囲第1項乃至第9項のいずれかに記載の鋳型。 11)個々のモジー−ル(18)が原型(8)まで達し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第1
0項のいずれかに記載の鋳型。 12)少くとも1つの七ジーールマガジン(23)、1
つの行動可能な七ジーールつかみ(26)及び1つの着
座枠(31)を特徴とする鋳型を作るための装置。 13)1つのすべり底部を有する着座枠(31)を特徴
とする時針請求の範囲第12項に記載の装置。 14)原型表面と1つの基準面との間の間隔を定め、モ
ノニールと原型との間の予め与えられた間隔を考慮して
モノニールを選択し、1つの型枠又は型箱中に配置し且
つまとめることを特徴とする鋳型作成方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE32105886 | 1982-03-23 | ||
DE19823210588 DE3210588A1 (de) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Giessform zum herstellen von metallgussstuecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58173054A true JPS58173054A (ja) | 1983-10-11 |
Family
ID=6159044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58048615A Pending JPS58173054A (ja) | 1982-03-23 | 1983-03-23 | 鋳型 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58173054A (ja) |
DE (1) | DE3210588A1 (ja) |
ES (1) | ES282773Y (ja) |
FR (1) | FR2523880A1 (ja) |
GB (1) | GB2118079A (ja) |
IT (1) | IT1197612B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019508249A (ja) * | 2016-01-26 | 2019-03-28 | 北京机科国創軽量化科学研究院有限公司Beijing National Innovation Institute Of Lightweight Ltd. | 探索アルゴリズムに基づく砂型のデジタル化フレキシブル押出ニアネットシェイプ成形の最適化方法 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2566687B1 (fr) * | 1984-06-27 | 1986-08-22 | Air Liquide | Dispositif de fabrication de moules ou de noyaux de moulage congeles |
GB2175521A (en) * | 1985-05-31 | 1986-12-03 | Perkins Engines Group | Manufacture of metal castings having chill-hardened zones |
DE4112736C2 (de) * | 1990-04-19 | 1994-12-15 | Nissan Motor | Vorrichtung und Verfahren zum Erstellen einer Form mit variabler Gestalt |
DE9111443U1 (de) * | 1991-09-14 | 1991-11-14 | Rath (Deutschland) GmbH, 4000 Düsseldorf | Eingußsystem für Metallschmelzen |
DE4431713C2 (de) * | 1994-09-06 | 2001-03-15 | Audi Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Gußstücken |
DE10221074B4 (de) * | 2002-05-10 | 2004-08-05 | Dihag Deutsche Giesserei- Und Industrie-Holding Ag | Gießform zur Herstellung eines Gußteils unter Verwendung von Formgrundstoff und Verwendung einer solchen Gießform |
DE10317441A1 (de) * | 2003-04-16 | 2004-11-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Gießen eines Rohlings für ein Bauteil |
DE102005059486A1 (de) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Condux Gmbh | Mehrteiliges Formwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeuges |
DE102010007812B4 (de) * | 2010-02-11 | 2017-04-20 | Ksm Castings Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeug-Fahrwerksteilen |
US20130221192A1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-08-29 | Ford Motor Company | Interchangeable mold inserts |
US20130221191A1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-08-29 | Ford Motor Company | Mold core package for forming a powder slush molding tool |
CN109550889B (zh) * | 2017-09-25 | 2024-06-28 | 南京龙宁机床装备有限公司 | 主轴滑枕消失模及其用于铸造主轴滑枕的方法 |
CN108097890A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-01 | 江阴新长机械配件有限公司 | 一种轻体结构沙箱 |
CN110328502A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 诸暨链条总厂 | 铸造模具及其制作方法和应用 |
RU2754334C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-01 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям |
RU2755624C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-17 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления литейных форм с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей при производстве отливок из жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям (варианты) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE725946C (de) * | 1938-12-30 | 1942-10-02 | Eisenwerke Ag Deutsche | Giessform zur Herstellung von schweren Gussstuecken aus hoeher schmelzenden Metallen |
DE870598C (de) * | 1949-01-01 | 1953-03-16 | Josef Gaebel | Verfahren zum Herstellen von Giessformen |
GB700989A (en) * | 1950-12-15 | 1953-12-16 | Distillers Co Yeast Ltd | Improved sand moulds |
DE1932971A1 (de) * | 1969-06-28 | 1971-01-07 | Howmet Corp | Keramische Verbundform und Verfahren zu ihrer Herstellung |
GB1327579A (en) * | 1971-11-18 | 1973-08-22 | Hoeganaes Ab | Casting of metals |
US4246953A (en) * | 1979-08-03 | 1981-01-27 | Johnson Lloyd M | Adjustable filler means for molds and method thereof |
-
1982
- 1982-03-23 DE DE19823210588 patent/DE3210588A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-03-22 FR FR8304881A patent/FR2523880A1/fr active Pending
- 1983-03-22 IT IT47962/83A patent/IT1197612B/it active
- 1983-03-22 ES ES1983282773U patent/ES282773Y/es not_active Expired
- 1983-03-23 JP JP58048615A patent/JPS58173054A/ja active Pending
- 1983-03-23 GB GB08308006A patent/GB2118079A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019508249A (ja) * | 2016-01-26 | 2019-03-28 | 北京机科国創軽量化科学研究院有限公司Beijing National Innovation Institute Of Lightweight Ltd. | 探索アルゴリズムに基づく砂型のデジタル化フレキシブル押出ニアネットシェイプ成形の最適化方法 |
US11120177B2 (en) | 2016-01-26 | 2021-09-14 | Beijing National Innovation Institute Of Lightweight Ltd. | Sand mold digital flexible extrusion near-net forming optimization method based on search algorithm |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES282773Y (es) | 1986-10-01 |
GB2118079A (en) | 1983-10-26 |
IT8347962A0 (it) | 1983-03-22 |
ES282773U (es) | 1985-05-01 |
IT1197612B (it) | 1988-12-06 |
FR2523880A1 (fr) | 1983-09-30 |
GB8308006D0 (en) | 1983-04-27 |
DE3210588A1 (de) | 1983-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58173054A (ja) | 鋳型 | |
US7543626B1 (en) | Molding apparatus and method | |
US20140034263A1 (en) | Freight car yoke molding apparatus and method | |
RU175450U1 (ru) | Питающая система | |
US4957153A (en) | Countergravity casting apparatus and method | |
US4232726A (en) | Process and core box assembly for heatless production of hollow items of mineral granular material | |
US3554271A (en) | Molding assembly method | |
US3872915A (en) | Vacuum sealed molding apparatus | |
US20060021727A1 (en) | Article casting method | |
US6932144B2 (en) | Method for casting objects with an improved riser arrangement | |
CA2497230C (en) | A method for casting objects with an improved hub core assembly | |
JPS6087949A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
US4733712A (en) | Method of casting multiple articles | |
US4971131A (en) | Countergravity casting using particulate filled vacuum chambers | |
US2791811A (en) | Shell mold and apparatus for producing it | |
US6554050B2 (en) | Iron alloy casting method and apparatus | |
US3060534A (en) | Core setting method and apparatus | |
US3830279A (en) | Method and apparatus for forming sand molds | |
JP3991316B2 (ja) | 鋳型材料を使用する鋳物の製造のための鋳型 | |
US3220071A (en) | Combination ingot molds and cores and methods of making ingot molds and cores | |
US8448691B1 (en) | Bearing housing molding apparatus and method | |
JPH02220730A (ja) | 自硬性鋳型を用いた鋳造方法及びそれに用いられるボリュウム増加材 | |
CA2494036C (en) | A method for casting objects with an improved riser arrangement | |
US3565163A (en) | Foundry mold | |
US2538656A (en) | Molding flask and method of molding |