JPS58172363A - パラフインのスルホ酸化で得られる反応混合物から硫酸を除く方法 - Google Patents
パラフインのスルホ酸化で得られる反応混合物から硫酸を除く方法Info
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- JPS58172363A JPS58172363A JP58046088A JP4608883A JPS58172363A JP S58172363 A JPS58172363 A JP S58172363A JP 58046088 A JP58046088 A JP 58046088A JP 4608883 A JP4608883 A JP 4608883A JP S58172363 A JPS58172363 A JP S58172363A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
光/水−法によって、即ち水の存在下でS02及び02
を使用し且つW光線を使用して線状パラフィンをスルホ
酸化(sulfoxidation)すると、溶解しな
いパラフィンを除いた後に、パラフィン、水、アルカン
スルホ/酸及び硫酸から成る混合物が生じる。この混合
物の組成は、使用するパラフィンの鎖長に左右される。
を使用し且つW光線を使用して線状パラフィンをスルホ
酸化(sulfoxidation)すると、溶解しな
いパラフィンを除いた後に、パラフィン、水、アルカン
スルホ/酸及び硫酸から成る混合物が生じる。この混合
物の組成は、使用するパラフィンの鎖長に左右される。
例えば、炭素原子12〜18個の鎖長のそして炭素原子
14〜17個で極大のパラフィンのスルホキノド化では
、S02を追い出した後に、はぼ次の組成の混合物が得
られる:水37.5%、パラフィン32%、アルカンス
ルホン酸23%及び硫酸7.5%。
14〜17個で極大のパラフィンのスルホキノド化では
、S02を追い出した後に、はぼ次の組成の混合物が得
られる:水37.5%、パラフィン32%、アルカンス
ルホン酸23%及び硫酸7.5%。
この混合物は、完全に透明な溶液であり、以下の記述に
おいてエキス(extract)と呼ぶ。たぶんそれは
水性硫酸中パラフィンのミクロエマルジョンであり、ア
ルカンスルホン酸は溶解補助剤として働く。
おいてエキス(extract)と呼ぶ。たぶんそれは
水性硫酸中パラフィンのミクロエマルジョンであり、ア
ルカンスルホン酸は溶解補助剤として働く。
たやすく生物学的に分解しうる表面活性剤として非常に
重要な純粋なアルカンスルホン酸Naの単離は、硫酸の
存在によって非常に妨げられる、なぜなら中和の際に、
相当する量の硫酸ナトリウムが生じるからである。
重要な純粋なアルカンスルホン酸Naの単離は、硫酸の
存在によって非常に妨げられる、なぜなら中和の際に、
相当する量の硫酸ナトリウムが生じるからである。
従って過去において、硫酸が除かれるようにエキスに影
響を与える試みが繰返しなされた。
響を与える試みが繰返しなされた。
かくして例えば、エキスを約90℃に加熱すると硫酸の
一部分が除かれるということが知られている。しかし、
H2SO4の全量の約35%だけを工業的に除くことが
できるに過ぎない。エキスに少なくとも5個の炭素原子
を、一つわずかに極性のアルコールを、全部のス)レホ
ン酸を含有する有機相とほとんど全部の硫酸を含有する
水相とに分解するように、加えることも知られている1
、この方法の欠点は、一方において、エキスに加えなけ
ればならない多量のアルコールにあシ(エキス100g
当りアルコール20〜80g)、他方において、アルコ
ールをパラフィンから分離しにくいことである。最後に
、わずかに極性の有機溶剤例えばエーテル、ケトン、エ
ステル及び脂肪族ケトエステルをエキスに加えることが
知られている。
一部分が除かれるということが知られている。しかし、
H2SO4の全量の約35%だけを工業的に除くことが
できるに過ぎない。エキスに少なくとも5個の炭素原子
を、一つわずかに極性のアルコールを、全部のス)レホ
ン酸を含有する有機相とほとんど全部の硫酸を含有する
水相とに分解するように、加えることも知られている1
、この方法の欠点は、一方において、エキスに加えなけ
ればならない多量のアルコールにあシ(エキス100g
当りアルコール20〜80g)、他方において、アルコ
ールをパラフィンから分離しにくいことである。最後に
、わずかに極性の有機溶剤例えばエーテル、ケトン、エ
ステル及び脂肪族ケトエステルをエキスに加えることが
知られている。
この方法の欠点も、硫酸を除くのに必要な多量の溶剤に
ある。文献によれば、溶剤の使用量はエキス100g当
り30〜100gである。
ある。文献によれば、溶剤の使用量はエキス100g当
り30〜100gである。
従って、できる限シ定量的に硫酸を、できるだけ少量の
助剤を加えて除くという目的があった。
助剤を加えて除くという目的があった。
それ故に本発明は、パラフィンのスルホ酸化で得られる
反応混合物から硫酸を除く方法にして、有機アミン硫酸
塩を反応混合物に加え且つそれによって分離する水と硫
酸とから成る相を除キ、アルカンスルホン酸とアルカン
スルホン酸アミン塩とを含有する残シの相に、該アルカ
ンスルホン酸と該アルカンスルホン酸アミン塩とを有機
アミンを遊離させてアルカンスルホン酸アルカリに変え
るのに十分な量の水酸化アルカリを加え、水蒸気蒸留に
よってこの混合物からパラフィンを遊離有機アミンと一
緒に除き、該遊離有機アミンを該パラフィンから硫酸で
抽出することによって除きかつそれによって得られる有
機アミン硫酸塩を、硫酸を除く全丁程の初めに再び使用
することを特徴とする方法に関する。
反応混合物から硫酸を除く方法にして、有機アミン硫酸
塩を反応混合物に加え且つそれによって分離する水と硫
酸とから成る相を除キ、アルカンスルホン酸とアルカン
スルホン酸アミン塩とを含有する残シの相に、該アルカ
ンスルホン酸と該アルカンスルホン酸アミン塩とを有機
アミンを遊離させてアルカンスルホン酸アルカリに変え
るのに十分な量の水酸化アルカリを加え、水蒸気蒸留に
よってこの混合物からパラフィンを遊離有機アミンと一
緒に除き、該遊離有機アミンを該パラフィンから硫酸で
抽出することによって除きかつそれによって得られる有
機アミン硫酸塩を、硫酸を除く全丁程の初めに再び使用
することを特徴とする方法に関する。
式
〔式中Rは03〜C18−アルキル、C5〜C8−ンク
ロアルキル、フェニル(これは1ないし3個のCl”C
じアルキレ基または1個のCl−C9−アルキル基によ
って置換されていることができる)まだは、R3が式−
X−NR’R2の基である場合、水素を意味し、R2は
R1と同じ意味であり且又水素を意味し、R3はR1と
同じ意味であり且又水素または式=X−NR’ R2の
基を意味しそしてXはフェニレンまたはC8〜C12−
アルキレンを意味する〕 の有機アミンの硫酸塩(sulfates)を、硫酸の
除去のために特に使用するっわずかにアルキルもしくは
アルキレン基、直鎖のアルキルもしくはアルキレン基を
もっているに過きないような上式のアミンが特に好まし
い。
ロアルキル、フェニル(これは1ないし3個のCl”C
じアルキレ基または1個のCl−C9−アルキル基によ
って置換されていることができる)まだは、R3が式−
X−NR’R2の基である場合、水素を意味し、R2は
R1と同じ意味であり且又水素を意味し、R3はR1と
同じ意味であり且又水素または式=X−NR’ R2の
基を意味しそしてXはフェニレンまたはC8〜C12−
アルキレンを意味する〕 の有機アミンの硫酸塩(sulfates)を、硫酸の
除去のために特に使用するっわずかにアルキルもしくは
アルキレン基、直鎖のアルキルもしくはアルキレン基を
もっているに過きないような上式のアミンが特に好まし
い。
この種類の適当なアミンは脂肪族モノ−、ジー及びトリ
ーアルキルアミ/であり、アルキル基は1G鎖であるこ
とも枝分れしていることもできるっ対応する脂環式(c
ycloaliphaticノモノー、ジー及びトリー
アルキルアミンも適する。芳香族アミン例えばキノリジ
ンまたはエチルアニリンも、長鎖の脂肪族アミンと同様
に望ましい効果を示す。
ーアルキルアミ/であり、アルキル基は1G鎖であるこ
とも枝分れしていることもできるっ対応する脂環式(c
ycloaliphaticノモノー、ジー及びトリー
アルキルアミンも適する。芳香族アミン例えばキノリジ
ンまたはエチルアニリンも、長鎖の脂肪族アミンと同様
に望ましい効果を示す。
次のアミンのアミン硫酸塩は、特にすぐれた効果を示す
:ヘキンルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、
ジイソブチルアミン、ジブチルメチルアミン、トリペン
チルアミン トリーキルアミン、ンクロヘキ/ルアミン
、ジンクロヘキ/ルアミン、トリーアルキルアミン、ジ
アミノオクタン−1,8−アニリ/、0−トルイジン、
p−トルイジン、キシリジン、2−エチルアニリン、0
−ジアミノベンゼン、アミノジフェニル及Uo−ノニル
アニリシ。
:ヘキンルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、
ジイソブチルアミン、ジブチルメチルアミン、トリペン
チルアミン トリーキルアミン、ンクロヘキ/ルアミン
、ジンクロヘキ/ルアミン、トリーアルキルアミン、ジ
アミノオクタン−1,8−アニリ/、0−トルイジン、
p−トルイジン、キシリジン、2−エチルアニリン、0
−ジアミノベンゼン、アミノジフェニル及Uo−ノニル
アニリシ。
本発明による方法は、全工程の終りに有機アミン硫酸塩
の水性溶液が得られるということ、及びこのアミン硫酸
塩を処理の初めに再び使用することができるということ
によって他と区別される。もちろん、この循環工程を初
めて運転し始めるために、アミン硫酸塩の代りに対応す
る遊離アミンを使用することもできる。
の水性溶液が得られるということ、及びこのアミン硫酸
塩を処理の初めに再び使用することができるということ
によって他と区別される。もちろん、この循環工程を初
めて運転し始めるために、アミン硫酸塩の代りに対応す
る遊離アミンを使用することもできる。
これらのアミンまたは対応する硫酸塩は、粗製のスルホ
ン化混合物(エキス)100重量部当り遊離アミンとし
て計算して工ないし5、殊に2ないし4重量部の量で加
えられる。先ずエキスから、まだ該エキスの中に溶解し
ている残量のSO2を除く。アミンまたはアミン硫酸塩
を加えると既に室温で、水と硫酸とから成る下相が分離
する。
ン化混合物(エキス)100重量部当り遊離アミンとし
て計算して工ないし5、殊に2ないし4重量部の量で加
えられる。先ずエキスから、まだ該エキスの中に溶解し
ている残量のSO2を除く。アミンまたはアミン硫酸塩
を加えると既に室温で、水と硫酸とから成る下相が分離
する。
硫酸をできるだけ完全に除くために、エキスを約20な
いし130℃、特に90ないし95℃に加熱するのが好
ましい。アミン硫酸塩またはアミンを加えた後、この混
合物を更に約30ないし60分間放置し、生じた下相を
分離する;この下相は、約20蟹の水性硫酸から成り、
もともとエキス中に存在する全量の硫酸を事実上含有し
ている。この硫酸は、別の処理で更に後処理することが
できる。残量の上相は、未反応の残留パラフィンとアル
カンスルホン酸とから成り、このアルカンスルホン酸の
一部分は、それと相分離剤として加えたアミンとの塩の
形で存在する。実際上、純粋なアルカンスルホン酸Na
が要求されるので、使用したアミンを定量的に硫酸塩か
ら除きそしてそれを、エキスから硫酸を更に除くのに使
用できるように経済的に後処理するという目標があった
。
いし130℃、特に90ないし95℃に加熱するのが好
ましい。アミン硫酸塩またはアミンを加えた後、この混
合物を更に約30ないし60分間放置し、生じた下相を
分離する;この下相は、約20蟹の水性硫酸から成り、
もともとエキス中に存在する全量の硫酸を事実上含有し
ている。この硫酸は、別の処理で更に後処理することが
できる。残量の上相は、未反応の残留パラフィンとアル
カンスルホン酸とから成り、このアルカンスルホン酸の
一部分は、それと相分離剤として加えたアミンとの塩の
形で存在する。実際上、純粋なアルカンスルホン酸Na
が要求されるので、使用したアミンを定量的に硫酸塩か
ら除きそしてそれを、エキスから硫酸を更に除くのに使
用できるように経済的に後処理するという目標があった
。
この目的のために先ず、硫酸の分離後に得られるパラフ
ィン、遊離アルカンスルホン酸及びアルカ/スルホン酸
アミン塩を含有する上相へ、遊離アルカンスルホン酸及
びアルカンスルホン酸アミンのモル量に総計で一致する
モル数の水酸化ナトリウムを加える。
ィン、遊離アルカンスルホン酸及びアルカ/スルホン酸
アミン塩を含有する上相へ、遊離アルカンスルホン酸及
びアルカンスルホン酸アミンのモル量に総計で一致する
モル数の水酸化ナトリウムを加える。
これは、遊離アミン自体が単独で水溶液中で示すpH値
(例えばトリブチルアミンの場合にはpH10,5)と
一致するpH値に達するまで水酸化ナトリウムを加える
ことによって行う。それによってアミンは、水酸化ナト
リウム溶液により、アルカンスルホン酸との塩形成から
排除されそして遊離させられる。次にこの混合物は、約
250℃の温度の温度になるまで水蒸気蒸留(ストリソ
ビッグ)を受け、その際にまだ存在するパラフィンが遊
離有機アミ −ンと一緒に除かれる。この250℃の
温度は一般に、アルカンスルホネートの残留ノζラフイ
ン濃度を1%以下に下げるのに十分である。アミン硫酸
塩またはアミンは、遊離アミンの沸点が300℃よりも
高くないように、殊に150℃と250℃の間であるよ
うに選ばれる。この二つの方策、即ちpH値を上記のよ
うに調節すること及び適当な沸点のアミンを選ぶことに
よって、目的生成物□中に後処理後にもはやアミンまた
はアミン塩を検出し得ないということが保証される。
(例えばトリブチルアミンの場合にはpH10,5)と
一致するpH値に達するまで水酸化ナトリウムを加える
ことによって行う。それによってアミンは、水酸化ナト
リウム溶液により、アルカンスルホン酸との塩形成から
排除されそして遊離させられる。次にこの混合物は、約
250℃の温度の温度になるまで水蒸気蒸留(ストリソ
ビッグ)を受け、その際にまだ存在するパラフィンが遊
離有機アミ −ンと一緒に除かれる。この250℃の
温度は一般に、アルカンスルホネートの残留ノζラフイ
ン濃度を1%以下に下げるのに十分である。アミン硫酸
塩またはアミンは、遊離アミンの沸点が300℃よりも
高くないように、殊に150℃と250℃の間であるよ
うに選ばれる。この二つの方策、即ちpH値を上記のよ
うに調節すること及び適当な沸点のアミンを選ぶことに
よって、目的生成物□中に後処理後にもはやアミンまた
はアミン塩を検出し得ないということが保証される。
費用の理由で、追い出された。Cラフイノ(strip
ped peraffin)は、再びしかにスルホ酸化
に供給されなければならない。それは全有機アミンを含
有する;ストリッピング水自体はま、たほんの痕跡のア
ミンを含有する(0.1重量%以下)、なぜならアミン
はパラフィンによって水から抽出されるからである。
ped peraffin)は、再びしかにスルホ酸化
に供給されなければならない。それは全有機アミンを含
有する;ストリッピング水自体はま、たほんの痕跡のア
ミンを含有する(0.1重量%以下)、なぜならアミン
はパラフィンによって水から抽出されるからである。
しかし、パラフィンのスルホ酸化を困難にしないように
、パラフイ/はアミンから分離されなければならない。
、パラフイ/はアミンから分離されなければならない。
これは、有機アミンとパラフィンとから成る混合物に全
工程の初めに除いた約20%の硫酸の一部分を加えるこ
とによって行われる。
工程の初めに除いた約20%の硫酸の一部分を加えるこ
とによって行われる。
このパラフィンからのアミンの抽出は、水性硫酸をミキ
サーでパラフィンに配量しそして次に、下流の分離器に
よって上相として純粋な・;ラフインをそして下相とし
てアミン塩溶液を流し出すことによって行われるっ硫酸
の量は可変である。上限は、パラフィン中のアミン2モ
ル当り(100%の)硫酸1モルの割合である。しかし
、所望により、存在するアミンよりもはるかに多く硫酸
を配量することができる。しかし、有利・な空時収量の
理由で、パラフィン中のアミン1.5〜1.8モル当り
(100πの)硫酸1モルまたはパラフィン/アミン−
混合物に基づいて20%硫酸10〜40重量%の割合を
選ぶであろう。こうして精製したパラフィンは、まだ0
.1%以下のアミンを含有しており、スルホ酸化へ再循
環させることができる。
サーでパラフィンに配量しそして次に、下流の分離器に
よって上相として純粋な・;ラフインをそして下相とし
てアミン塩溶液を流し出すことによって行われるっ硫酸
の量は可変である。上限は、パラフィン中のアミン2モ
ル当り(100%の)硫酸1モルの割合である。しかし
、所望により、存在するアミンよりもはるかに多く硫酸
を配量することができる。しかし、有利・な空時収量の
理由で、パラフィン中のアミン1.5〜1.8モル当り
(100πの)硫酸1モルまたはパラフィン/アミン−
混合物に基づいて20%硫酸10〜40重量%の割合を
選ぶであろう。こうして精製したパラフィンは、まだ0
.1%以下のアミンを含有しており、スルホ酸化へ再循
環させることができる。
硫酸を含有する有機アミン硫酸塩の水性溶液から成る他
の相は、エキスから硫酸を除くのに再び使用される。こ
の酸性のアミン溶液は新鮮なエキスに、エキスの(遊離
アミンとして計算する)アミンに対する上記の最適な割
合が生じるような量で配量される。
の相は、エキスから硫酸を除くのに再び使用される。こ
の酸性のアミン溶液は新鮮なエキスに、エキスの(遊離
アミンとして計算する)アミンに対する上記の最適な割
合が生じるような量で配量される。
硫酸塩の形で有機アミンを加えることによって再びエキ
ス中へ導入されるこの量の硫酸は全停、離工程の間に同
様に再び定量的に分離される□白 (除かれる)ということが驚“くべきことにわか−〕だ
。
ス中へ導入されるこの量の硫酸は全停、離工程の間に同
様に再び定量的に分離される□白 (除かれる)ということが驚“くべきことにわか−〕だ
。
従って、アミンまたはアミン塩は、遊離塩基として使用
されるか塩の形で使用されるかに関係なくエキスから硫
酸を除くことができる。アミ/マタはアミン塩の添加後
にエキスの上相はわずかな残量(約1〜2%)の硫酸を
含有しているに過ぎず、これはアミンの使用量にだけ左
右され、アミンサルフェートで前もって導入される量に
左右されない。このようにして、上記のように、厄介な
そして費用のかかる分離操作なしでアミンを再循環させ
ることができ、損失は無視しうるほど小さい。
されるか塩の形で使用されるかに関係なくエキスから硫
酸を除くことができる。アミ/マタはアミン塩の添加後
にエキスの上相はわずかな残量(約1〜2%)の硫酸を
含有しているに過ぎず、これはアミンの使用量にだけ左
右され、アミンサルフェートで前もって導入される量に
左右されない。このようにして、上記のように、厄介な
そして費用のかかる分離操作なしでアミンを再循環させ
ることができ、損失は無視しうるほど小さい。
要するに本発明による方法は特に、硫酸が完全に除かれ
るがこのために必要なアミンの量が約10の因数でこの
目的のために今までに使用されたわずかな極性の溶剤の
量よシも少ない。この方法は特に、7ないし30個、殊
に10ないし20個の炭素原子をもつn−パラフィンの
スルホ酸化に由来する粗製スルホン化混合物を分離する
のに使用される。
るがこのために必要なアミンの量が約10の因数でこの
目的のために今までに使用されたわずかな極性の溶剤の
量よシも少ない。この方法は特に、7ないし30個、殊
に10ないし20個の炭素原子をもつn−パラフィンの
スルホ酸化に由来する粗製スルホン化混合物を分離する
のに使用される。
1、へ
例1
ガスを除いた次の組成:
水 37,
5%パラフィン 32 腎 アルカンスルホン酸 23 cy:。
5%パラフィン 32 腎 アルカンスルホン酸 23 cy:。
硫酸 7.5%ノエキス300
重量部へ、攪拌しながらジ−n−ペンチルアミン9重量
部を95℃で加え、5分間攪拌し続ける。次にこの混合
物を約45分間、加熱した分液漏斗に入れておく:その
間にエキスが二相に分かれる。次に、下相の無色水性硫
酸を流し落す。約20%の硫酸105重量部(この濃度
は滴定分析によって測定される)が得られるー、エキス
中に存在する硫酸の92%が除かれる。
重量部へ、攪拌しながらジ−n−ペンチルアミン9重量
部を95℃で加え、5分間攪拌し続ける。次にこの混合
物を約45分間、加熱した分液漏斗に入れておく:その
間にエキスが二相に分かれる。次に、下相の無色水性硫
酸を流し落す。約20%の硫酸105重量部(この濃度
は滴定分析によって測定される)が得られるー、エキス
中に存在する硫酸の92%が除かれる。
上相として、
水 146%
パラフィン 47 % アルカンスルホン酸 336%\
(この中の0.057モル%はジ−n−ペ
ンチルアミ ン塩の形である) から成る混合物204重量部が得られる。この混合物を
50重量%の水酸化ナトリウム溶液約25重晴部でpH
12,0に調節しそして次に、内温か250℃になるま
で、過熱水蒸気(280〜300℃)でストリッピング
する。
パラフィン 47 % アルカンスルホン酸 336%\
(この中の0.057モル%はジ−n−ペ
ンチルアミ ン塩の形である) から成る混合物204重量部が得られる。この混合物を
50重量%の水酸化ナトリウム溶液約25重晴部でpH
12,0に調節しそして次に、内温か250℃になるま
で、過熱水蒸気(280〜300℃)でストリッピング
する。
追い出されたパラフィン(約105重量部)は、ストリ
ッピング水から分離器で分離されそして次に、前もって
除いた20%の硫酸約18重量部と一緒に振ることによ
って抽出される(H2S04:アミン=1:158)。
ッピング水から分離器で分離されそして次に、前もって
除いた20%の硫酸約18重量部と一緒に振ることによ
って抽出される(H2S04:アミン=1:158)。
約5分の分離時間の後に、下方の水相を流し落し、硫酸
中のジ−n−ペンチルアミンの濃度を分析によって測定
する。使用した9重量部のアミンは測定精度内で定量的
に硫酸相中に回収されるということがわかった。このよ
うにして得られた水中の硫酸のジ−n−ペンチルアミン
塩24重量部は、上記組成の300重量部のエキスに再
び加えられそしてこの混合物は上記のようにまた処理さ
れる。今や約20%の硫酸約120重量部が得られ、上
相の硫酸の残留濃度は純粋なジ−n−ペンチルアミンを
加えた際の濃度に相当する。
中のジ−n−ペンチルアミンの濃度を分析によって測定
する。使用した9重量部のアミンは測定精度内で定量的
に硫酸相中に回収されるということがわかった。このよ
うにして得られた水中の硫酸のジ−n−ペンチルアミン
塩24重量部は、上記組成の300重量部のエキスに再
び加えられそしてこの混合物は上記のようにまた処理さ
れる。今や約20%の硫酸約120重量部が得られ、上
相の硫酸の残留濃度は純粋なジ−n−ペンチルアミンを
加えた際の濃度に相当する。
例2
例1によるエキス300重量部へ、トリーn−ブチルア
ミノ9重量部を加え、この混合物を例1に従って更に処
理する。
ミノ9重量部を加え、この混合物を例1に従って更に処
理する。
水性硫酸を除いた後、約210重量部の上方の相が得ら
れる:これを50%の水酸化ナトリウム溶液25.5重
量部でpH10,5に調節する。次に、パラフィンと遊
離させたアミンとを追い出しそしてストリッピング水か
ら分離する。約105重量部のパラフィン+アミンが得
らる;これを、前もって除いた20%の硫酸14重量部
と一緒に振ることによって抽出する(硫酸のアミンに対
するモル比= 1 :1.73)。
れる:これを50%の水酸化ナトリウム溶液25.5重
量部でpH10,5に調節する。次に、パラフィンと遊
離させたアミンとを追い出しそしてストリッピング水か
ら分離する。約105重量部のパラフィン+アミンが得
らる;これを、前もって除いた20%の硫酸14重量部
と一緒に振ることによって抽出する(硫酸のアミンに対
するモル比= 1 :1.73)。
短い相分離時間の後、下の相を流し落し、硫酸中の1J
−n−ブチルアミンの濃度を測定する。事実上全部のト
リブチルアミンが水性硫酸中へ再循環されたということ
が壕だわかる。この溶液は、前の例に記載したように、
エキスを更に後処理するためにじかに再使用することが
できる。っ例3 例1によるエキス300重量部ヘジーn−ブチルアミン
16重量部を加え、硫酸を前記のように除く。
−n−ブチルアミンの濃度を測定する。事実上全部のト
リブチルアミンが水性硫酸中へ再循環されたということ
が壕だわかる。この溶液は、前の例に記載したように、
エキスを更に後処理するためにじかに再使用することが
できる。っ例3 例1によるエキス300重量部ヘジーn−ブチルアミン
16重量部を加え、硫酸を前記のように除く。
全部のアルカンスンレホン酸を含む上相214重量部が
得られる。この上相を50%の水酸化す) IJウム溶
液25.8重量部でpH12に調節し、過熱水蒸気で追
い出す。′パラフィンとジプチルアミンとの混合物約1
10重量部が得られる;これを20%の硫酸35重量部
と一緒に振る(H2SO4:アミンのモル比=1:1.
77)。この場合にも分析から、ジプチルアミンが定量
的に硫酸相へ移ったということがわかる。
得られる。この上相を50%の水酸化す) IJウム溶
液25.8重量部でpH12に調節し、過熱水蒸気で追
い出す。′パラフィンとジプチルアミンとの混合物約1
10重量部が得られる;これを20%の硫酸35重量部
と一緒に振る(H2SO4:アミンのモル比=1:1.
77)。この場合にも分析から、ジプチルアミンが定量
的に硫酸相へ移ったということがわかる。
本例は回分的方去を例証する。もちろん本発明による方
法は連続運転方法でも行うことができ、その場合には長
所がもつとはっきりわかる。
法は連続運転方法でも行うことができ、その場合には長
所がもつとはっきりわかる。
、″*
代理人 江 崎 光 好〜1.y’gp=41
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 パラフィンのスルホ酸化で得られる反応混合物か
ら硫酸を除く方法にして、有機アミン硫酸塩を反応混合
物に加え且つそれによって分離する水と硫酸とから成る
相を除き、アルカンスルホン酸トアルカンスルホン酸ア
ミン塩とを含有する残りの相に、該アルカンスルホン酸
と該アルカ/スルホン酸アミン塩とを有機アミンを遊離
させてアルカンスルホ/酸アルカリに変えるのに十分な
量の水酸化アルカリを加え、水蒸気蒸留によってこの混
合物からパラフィンを遊離有機アミンと一緒に除き、該
遊離有機アミンを該パンフィンから硫酸で抽出すること
によって除き且つそれによって得られる有機アミン硫酸
塩を、硫酸を除く全工程の初めに再び使用することを特
徴とする方法。 2 アミン硫酸塩を、エキス100重量部当シ遊離アミ
ンとして計算して1ないし5重に部の量で使用する、特
許請求の範囲第1項記載の方法。 3、 300’Ci!での沸点を示すアミンを特徴する
特許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE32105738 | 1982-03-23 | ||
DE19823210573 DE3210573A1 (de) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Verfahren zum abtrennen von schwefelsaeure aus dem bei der sulfoxidation von paraffinen anfallenden reaktionsgemisch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58172363A true JPS58172363A (ja) | 1983-10-11 |
Family
ID=6159035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58046088A Pending JPS58172363A (ja) | 1982-03-23 | 1983-03-22 | パラフインのスルホ酸化で得られる反応混合物から硫酸を除く方法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0089653A3 (ja) |
JP (1) | JPS58172363A (ja) |
AR (1) | AR229069A1 (ja) |
AU (1) | AU1270683A (ja) |
BR (1) | BR8301442A (ja) |
CS (1) | CS195783A2 (ja) |
DD (1) | DD209441A5 (ja) |
DE (1) | DE3210573A1 (ja) |
ES (1) | ES8402564A1 (ja) |
NO (1) | NO831000L (ja) |
YU (1) | YU67983A (ja) |
ZA (1) | ZA831993B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3801942A1 (de) * | 1988-01-23 | 1989-07-27 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von alkalisalzen der biphenyl-4,4'-disulfonsaeure |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1593860B1 (de) * | 1967-03-15 | 1971-02-11 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Aminsalzen von n-Paraffinsulfonsaeuren |
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US3720707A (en) * | 1970-02-27 | 1973-03-13 | Labofina Sa | Process for reducing the sulfuric acid content of alkylarylsulfonic acids |
IT941650B (it) * | 1970-08-07 | 1973-03-10 | Aquitaine Petrole | Procedimento per la preparazione di acidi solfonici e di solfonati |
IT1074825B (it) * | 1977-01-11 | 1985-04-20 | Euteco Spa | Procedimento per la purificazione di acidi alchilsolfonici |
DE3048058C2 (de) * | 1980-12-19 | 1983-04-28 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Abtrennung von Schwefelsäure aus dem bei der Sulfoxidation von n-Paraffinen anfallenden rohen Sulfonierungsgemisch |
-
1982
- 1982-03-23 DE DE19823210573 patent/DE3210573A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-03-19 EP EP83102734A patent/EP0089653A3/de not_active Withdrawn
- 1983-03-21 AR AR292452A patent/AR229069A1/es active
- 1983-03-21 ES ES520801A patent/ES8402564A1/es not_active Expired
- 1983-03-21 DD DD83249010A patent/DD209441A5/de unknown
- 1983-03-21 YU YU00679/83A patent/YU67983A/xx unknown
- 1983-03-22 NO NO831000A patent/NO831000L/no unknown
- 1983-03-22 JP JP58046088A patent/JPS58172363A/ja active Pending
- 1983-03-22 CS CS831957A patent/CS195783A2/cs unknown
- 1983-03-22 AU AU12706/83A patent/AU1270683A/en not_active Abandoned
- 1983-03-22 BR BR8301442A patent/BR8301442A/pt unknown
- 1983-03-22 ZA ZA831993A patent/ZA831993B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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ES520801A0 (es) | 1984-02-01 |
AU1270683A (en) | 1983-09-29 |
YU67983A (en) | 1986-02-28 |
NO831000L (no) | 1983-09-26 |
DD209441A5 (de) | 1984-05-09 |
DE3210573A1 (de) | 1983-10-06 |
AR229069A1 (es) | 1983-05-31 |
BR8301442A (pt) | 1983-11-29 |
CS195783A2 (en) | 1985-07-16 |
ZA831993B (en) | 1983-11-30 |
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EP0089653A3 (de) | 1984-05-23 |
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