JPS58172211A - ガラス状カ−ボンの製造方法 - Google Patents

ガラス状カ−ボンの製造方法

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JPS58172211A
JPS58172211A JP58047799A JP4779983A JPS58172211A JP S58172211 A JPS58172211 A JP S58172211A JP 58047799 A JP58047799 A JP 58047799A JP 4779983 A JP4779983 A JP 4779983A JP S58172211 A JPS58172211 A JP S58172211A
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Siemens AG
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Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
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    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
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    • D01F9/20Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
    • D01F9/24Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱崩壊時に網状化する特性を有する芳香族有
機化合物を熱崩壊させるととてよりガラス状カーボンを
製造する方法に関する。
ガラス状カーボンは例えばポリアクリルニトリル又はポ
リフルフリルアル、コールのような種々の合成樹脂から
空気及び窒素雰囲気下に継続的に上昇する温度で複雑な
崩壊過程(炭化工程)によって製造される。このために
は合成樹脂をまず適当な形、例えば繊維、プレート又は
成形片にし、次いで合成樹脂が十分に炭素、即ちガラス
状カーボンに移行するように熱崩壊させる。この場合合
成樹脂は初期において融解温度を上廻らないように加熱
しなければならない。さもなければ合成樹脂はほとんど
その形状を失うからである。
本発明の目的は、形状に変化が生じないように熱崩壊が
進行する合成樹:脂を使用して、ガラス状カーボンを製
造する方法を得ることにある。
この目的は最初に記載した形式の方法において、ポリフ
ェニレンスルフィド又はその置換化合物を使用し、熱崩
壊に際して促進剤としてスルフィド形成金属の酸化物を
加え、熱崩壊を150℃以上の温度で実施し、崩壊中に
温度をほぼ融解温度にまで高めることによって達成され
る0 ポリフエニレンスルフイド(一般式(C6H4−8−)
nを有する熱可塑性重縮合物〕はその化学構造により特
にガラス状カーボンの製造に適している。しかしこの合
成樹脂の崩壊は285℃の融解温度までは標準条件(空
気、標準圧)下における崩壊が適当でないほど緩慢に行
なわれる。融解温度を越えて温度を高めると変形が生じ
る。空気でのポリフェニレンスルフィドの熱崩壊の機構
に関してはF、Quellaの論文” Kunstst
offe″第71巻、1981年、第386頁〜第38
8頁から知ることができる。
ポリビニルカルバゾールのような若干の添加物質はこの
温度範囲での崩壊を遅延させ、炭酸リチウム又は炭酸す
)リウムのような若干の塩は不活性状態を維持する(炭
酸リチウムはQuellaの論文では吸着剤として使用
されている)が、本発明方法により金属酸化物、特にス
ルフィド形成金属の酸化物は崩壊を著しく促進すること
が確認された。崩壊温度200℃で例えば1 % Fe
2O3は崩壊速度を2倍促進する(硫黄ガス検知器内で
硫黄含有廃ガスの発生について測定した)。硫黄含有ガ
スの発生は添加したFe2O3の濃度と共に常に増大す
るが、A1203(塩基性)の添加では逆の傾向が観察
される。すなわちAIzOa 0.1%を添加した場合
200℃での崩壊は1.5倍促進され、1%添加では促
進はほとんど確認することができない。
Fe2O3で発見された上記効果はガラス状カーボンの
製造にとって極めて良好に利用することができる。崩壊
温度を約280℃に、従って285℃の融解温度を僅か
に下延る温度に高めまたFe2O3濃度を約10%又は
それ以上に高めた場合、崩壊速度はアレ一二ウスの法則
を近似的に適用するとIOの数乗倍増加する。網状化が
進むことによって崩壊温度は徐々に上昇し、変形を生じ
ることなく280℃の先の融解温度を越えることができ
る。
添加物質は例えば電気分野で使用する場合はとんど問題
とならない。それというのもこの場合には主として表面
が問題となるからである。機械的特性は金属酸化物の添
加量を一層増しだ場合に初めて変化する、例えば繊維の
製造では脆化が生じる。容器では多くの場合Fe2O3
の洗出は障害とならない。更に崩壊促進度がFe、03
の場合はど強くないとしてもAI、03の使用にもどる
ことができる。
本発明の枠内で酸化鉄(特にFe203)及び酸化アル
ミニウム(塩基性Al203)の他に亜鉛、マンガン、
銀、銅、バナジウム又はクロムの酸化物も使用すること
ができるが、促進特性はFe2O3の場合はど顕著では
ない。他の酸化物例えば鉛、カドミウム又はニッケルの
酸化物も促進剤として作用するが、毒物学上の理由から
除外される。硼素及び燐の酸化物は極めて容易に溶解す
ることから適していない。
アルカリ金属及びアルカリ土類金属酸化物はポリフェニ
レンスルフィドの崩壊に促進的に作用するが、易溶性で
ある。この効果は、多孔性の従って大きな表面を有する
電極を本発明方法で製造したガラス状カーボンから仕上
げた場合本発明の利点をなす。それというのもこのアル
カリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンが再び溶離
されるからである。
合成樹脂からガラス状カーボンに変えられる部分は通常
著しく収縮する。本発明による実施例だ基づき無機塩例
えばアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水素塩又は重
炭酸塩を僅少量(約1%)加えた場合、上記の収縮作用
に反作用する。即ちこの物質は加熱如際して収縮に反作
用するCO2を分離する。次いで反応は、合成樹脂が温
度の上昇後数時間で炭化され、また固化(網状化)した
際だ温度が無機炭酸塩(例えば300〜400℃)の分
解温度に上昇するように進めることができる。添加物は
時間に応じてまた存在する粘度に応じて発泡する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)熱崩壊時に網状化する特性を有する芳香族有機化合
    物を熱崩壊させることによりガラス状カーボンを製造す
    る方法において、ボリフエ9ンンスルフイド又はその置
    換化合物を使用し、熱崩壊に際して促進剤としてスルフ
    ィド形成金属の酸化物を加え、熱崩壊を150℃以上の
    温度で実施し、崩壊中温度をほぼ融解温度にまで高める
    ことを特徴とするガラス状カーボンの製造方法。 2)温度を反応開始時に約200℃に調整し、反応過程
    で比較的急速に280℃にまで高め、融解温度の高さに
    応じて引続き上昇させることを特徴とする特許請求の範
    囲第1項記載の方法。 3)鉄、亜鉛、マンガン、アルミニウム、銀、銅、クロ
    ム及びバナジウムの駿化物を使用することを特徴とする
    特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。 4)少なくともl容量係、有利には1o容量チの三酸化
    鉄(Fe・Os )を加えることを特徴とする特許請求
    の範囲第3項記載の方法。 5)塩基性酸化アルミニウム(A−lxOs )を最高
    0.5容量チ、特にo1容量チ加えることを特徴とする
    特許請求の範囲第3項記載の方法。 6)アルカリ金属又はアルカリ土類金属酸化物を1〜1
    0容量チの範囲で使用することを特徴とする特許請求の
    範囲第1項又は第2項記載の方法。 7)付加的に熱分解可能の無機塩を1容量−の範囲で混
    合することを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第
    6項のいずれかに記載の方法。 8) アルカリ金属又はアルカリ土類金属の重炭酸塩を
    使用することを特徴とする特許請求の範囲第7項記載の
    方法。
JP58047799A 1982-03-24 1983-03-22 ガラス状カ−ボンの製造方法 Granted JPS58172211A (ja)

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DE3210878.8 1982-03-24
DE19823210878 DE3210878A1 (de) 1982-03-24 1982-03-24 Verfahren zum herstellen von glaskohlenstoff

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Publication Number Publication Date
JPS58172211A true JPS58172211A (ja) 1983-10-11
JPH044243B2 JPH044243B2 (ja) 1992-01-27

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EP (1) EP0089669B1 (ja)
JP (1) JPS58172211A (ja)
AT (1) ATE18383T1 (ja)
DE (2) DE3210878A1 (ja)

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ATE18383T1 (de) 1986-03-15
EP0089669A1 (de) 1983-09-28

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