JPS5817064A - 輪転印刷機のチヨツパ−装置 - Google Patents
輪転印刷機のチヨツパ−装置Info
- Publication number
- JPS5817064A JPS5817064A JP11376481A JP11376481A JPS5817064A JP S5817064 A JPS5817064 A JP S5817064A JP 11376481 A JP11376481 A JP 11376481A JP 11376481 A JP11376481 A JP 11376481A JP S5817064 A JPS5817064 A JP S5817064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chopper
- groove
- signature
- folding
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、輪転印刷機における突込み胴、咥え胴で折ら
れた咥え折帳をチョッパー折帳とするチョッパー装置に
関するものである。
れた咥え折帳をチョッパー折帳とするチョッパー装置に
関するものである。
先ず、輪転印刷機における印刷紙の切断及び折りたたみ
装置の一例を示す第１〜３図について、その機構を説明
する。
装置の一例を示す第１〜３図について、その機構を説明
する。
第１図において、印刷ユニットで印刷された巻取紙１は
、ドラグロー２２、三角板１５及びリープインローラ３
で紙の進行方向と平行に折られ（４は押えローラである
。）、カッタ胴５で進行方向と直角に切断されて、突込
み胴６、咥え胴７で折られ、咥え折帳８となり、チョッ
パー装置のチョッパーテーブル１８上に移′送され、上
下に移動するチョッパープレード１２によりさらに進行
方向に折られ、フオルジングローラ１３で押しつぶされ
、チョッパー折帳１４として排出される。
、ドラグロー２２、三角板１５及びリープインローラ３
で紙の進行方向と平行に折られ（４は押えローラである
。）、カッタ胴５で進行方向と直角に切断されて、突込
み胴６、咥え胴７で折られ、咥え折帳８となり、チョッ
パー装置のチョッパーテーブル１８上に移′送され、上
下に移動するチョッパープレード１２によりさらに進行
方向に折られ、フオルジングローラ１３で押しつぶされ
、チョッパー折帳１４として排出される。
チョッパー装置の機構を、更に第２．３図を参照しなが
ら説明する。咥え胴７から紙はがし１９により排出され
た咥え折帳８は両側でチョッパー上下テープ１６．１７
に挾まれてチョッパーテーブル１８上に移送され、スト
ッパ２０で停止せしめられる６ ２４はテープ１６．１
７の駆動ローラ、２１はストッパ調整ねじ、２２はスト
ッパ位置調整ハンドル、２３はストッパ調整ナツトであ
る０第２図はチョッパー折りのチョッパーブレード１２
の上下機構を示す本ので、クランク軸１１は咥え折帳８
の排出と同期して回転し、クランクレバー１０によりチ
ョッパーアームが上下運動し、チョッパーアーム９に固
定しであるチョッパーブレード１２が上下運動する。咥
え折帳８がストッパ２０停止せしめられる位置は、丁度
咥え折帳８の折線カチョッパーテーブル１８の溝の位置
と一致するようにされである。ここでチョッパーブレー
ド１２が降下し、折帳８を溝に押込み、折帳８はフオル
ジングローラ１３で押しつぶされチョツパチョッパー折
線位置はチョッパーブレート位置と咥え折帳搬送位置に
より変化する。咥え折帳搬送位置は、第３図に示すよう
にストッパ２゜で規正したり、又は搬送バンド１６．１
７の押付力や引張力を調整することにより規正している
が、例えば第４図及び第５図に示すようにチョッパー折
線２５とチョッパー折基準線２６とが一致せずβの角度
をなし、従って折帳１４の側縁が一致せずａの角度をな
す等の不良品が発生する。特にチョッパー折りを高速化
すると咥え折帳８がストッパ２０にはねかえるので、ス
トッパ２ｏにブラシ等をつけてはねかえりを防止してい
るが充分な精度は得られない。
ら説明する。咥え胴７から紙はがし１９により排出され
た咥え折帳８は両側でチョッパー上下テープ１６．１７
に挾まれてチョッパーテーブル１８上に移送され、スト
ッパ２０で停止せしめられる６ ２４はテープ１６．１
７の駆動ローラ、２１はストッパ調整ねじ、２２はスト
ッパ位置調整ハンドル、２３はストッパ調整ナツトであ
る０第２図はチョッパー折りのチョッパーブレード１２
の上下機構を示す本ので、クランク軸１１は咥え折帳８
の排出と同期して回転し、クランクレバー１０によりチ
ョッパーアームが上下運動し、チョッパーアーム９に固
定しであるチョッパーブレード１２が上下運動する。咥
え折帳８がストッパ２０停止せしめられる位置は、丁度
咥え折帳８の折線カチョッパーテーブル１８の溝の位置
と一致するようにされである。ここでチョッパーブレー
ド１２が降下し、折帳８を溝に押込み、折帳８はフオル
ジングローラ１３で押しつぶされチョツパチョッパー折
線位置はチョッパーブレート位置と咥え折帳搬送位置に
より変化する。咥え折帳搬送位置は、第３図に示すよう
にストッパ２゜で規正したり、又は搬送バンド１６．１
７の押付力や引張力を調整することにより規正している
が、例えば第４図及び第５図に示すようにチョッパー折
線２５とチョッパー折基準線２６とが一致せずβの角度
をなし、従って折帳１４の側縁が一致せずａの角度をな
す等の不良品が発生する。特にチョッパー折りを高速化
すると咥え折帳８がストッパ２０にはねかえるので、ス
トッパ２ｏにブラシ等をつけてはねかえりを防止してい
るが充分な精度は得られない。
また、チョッパー溝幅は厚紙に合わせて製作され、一定
であり、印刷紙の紙厚変化に対して修正することができ
ないので、薄い紙に対しては溝幅が広くなり、チョッパ
ー折り精度が低下する。逆に、チョッパー折精度を高く
する為に溝幅を狭くすると、厚紙の場合は紙づまり等の
事故を発生する。
であり、印刷紙の紙厚変化に対して修正することができ
ないので、薄い紙に対しては溝幅が広くなり、チョッパ
ー折り精度が低下する。逆に、チョッパー折精度を高く
する為に溝幅を狭くすると、厚紙の場合は紙づまり等の
事故を発生する。
更に、チョッパー折りの場合、咥え折線側は曲り難（、
反対側（折ってないベラ側）は曲り易いため、溝幅をチ
ョッパーブレードに対して「八」の字にする、即ち溝幅
の前後で差をつけることも必要である。また、溝幅を狭
＜シ、溝入口部の曲率を小さくしていくと、咥え折線側
に紙切れが発生したり、紙全体に擦れによる損傷が生ず
る問題がある＠ 本発明の目的は、紙厚の変化にかかわりなくチョッパー
折り精度を向上することができ、紙を損傷しない輪転印
刷機のチョッパー装置を提供するにある。
反対側（折ってないベラ側）は曲り易いため、溝幅をチ
ョッパーブレードに対して「八」の字にする、即ち溝幅
の前後で差をつけることも必要である。また、溝幅を狭
＜シ、溝入口部の曲率を小さくしていくと、咥え折線側
に紙切れが発生したり、紙全体に擦れによる損傷が生ず
る問題がある＠ 本発明の目的は、紙厚の変化にかかわりなくチョッパー
折り精度を向上することができ、紙を損傷しない輪転印
刷機のチョッパー装置を提供するにある。
本発明による輪転印刷機のチョッパー装置は、チョッパ
ーテーブル上に移送された咥え折帳を折線位置でチョッ
パーブレードによりチョッパーテーブルの溝の中に押込
み、フオルジングローラでチョッパー折帳とするチョッ
パー装置において、チョッパーテーブルの溝部を咳テー
プと分離した１対の溝部材で形成し、溝の位置、溝幅及
び溝幅の前後の差を調整する機構を設けたことを特徴と
する装置である。
ーテーブル上に移送された咥え折帳を折線位置でチョッ
パーブレードによりチョッパーテーブルの溝の中に押込
み、フオルジングローラでチョッパー折帳とするチョッ
パー装置において、チョッパーテーブルの溝部を咳テー
プと分離した１対の溝部材で形成し、溝の位置、溝幅及
び溝幅の前後の差を調整する機構を設けたことを特徴と
する装置である。
本発明によるチョッパー装置の好ましい態様においては
、前記溝部材の溝入口部が欠円筒形に面取りされ、該面
取部に金属より摩擦抵抗の少い材料、例えば好ましくは
ポリぶつ化エチレン系樹脂が被覆又は埋込んである。更
に好ましい態様においては、該面取部がエンボス加工さ
れ、該エンボス加工の凹部に金属より摩擦抵抗の少い材
料が凸部、と同一平面となるまで埋込まれている。
、前記溝部材の溝入口部が欠円筒形に面取りされ、該面
取部に金属より摩擦抵抗の少い材料、例えば好ましくは
ポリぶつ化エチレン系樹脂が被覆又は埋込んである。更
に好ましい態様においては、該面取部がエンボス加工さ
れ、該エンボス加工の凹部に金属より摩擦抵抗の少い材
料が凸部、と同一平面となるまで埋込まれている。
チョッパー折精度（折基準線に対する折位置の変化量）
を高くする為には溝幅を狭くする必要がある。これは第
９図より理解することができる。チョッパーテーブル１
８の溝で折帳８をチョッパ折りすると、溝幅の広いＡ図
と溝幅の狭いＢ図において、折り開始位置の高さｔ及び
溝入口の曲率比が同じで一定とすると、高さｔの位置に
おける折帳の曲げ角θｌと０３とは、θ１〈θ８となる
。折帳の曲げ角が小さいことは、プレード先端と紙折り
位置の変化が８部、テーブル上面及びチョッパーテープ
の摩擦力によって多くなる０従って折り精度が悪くなる
。これを防止する為に溝幅を小さくする必要があるが、
厚紙の場合紙ずまり等の不具合がある。そこで本発明の
装置においては溝幅を調整できる構造としである。
を高くする為には溝幅を狭くする必要がある。これは第
９図より理解することができる。チョッパーテーブル１
８の溝で折帳８をチョッパ折りすると、溝幅の広いＡ図
と溝幅の狭いＢ図において、折り開始位置の高さｔ及び
溝入口の曲率比が同じで一定とすると、高さｔの位置に
おける折帳の曲げ角θｌと０３とは、θ１〈θ８となる
。折帳の曲げ角が小さいことは、プレード先端と紙折り
位置の変化が８部、テーブル上面及びチョッパーテープ
の摩擦力によって多くなる０従って折り精度が悪くなる
。これを防止する為に溝幅を小さくする必要があるが、
厚紙の場合紙ずまり等の不具合がある。そこで本発明の
装置においては溝幅を調整できる構造としである。
才た、溝位置とブレード位置が傾斜していることにより
、第４図に示すような折曲り現象が発生する為、本発明
の装置は溝位置を調整可能とし且つ曲りの微量修正を可
能とした・更に、紙質により咥え折り線側と反対側では
チョッパー折の難易が著しく異なり、これによりチョッ
パー折精度を低下する場合があるので、本発明の装置に
おいては溝幅を均等にすることができると共に、溝の前
後により幅を変えることができるようにしである。
、第４図に示すような折曲り現象が発生する為、本発明
の装置は溝位置を調整可能とし且つ曲りの微量修正を可
能とした・更に、紙質により咥え折り線側と反対側では
チョッパー折の難易が著しく異なり、これによりチョッ
パー折精度を低下する場合があるので、本発明の装置に
おいては溝幅を均等にすることができると共に、溝の前
後により幅を変えることができるようにしである。
本発明の装置の其他の特徴は、以下詳述する説明より自
から明らかにされるであろう。
から明らかにされるであろう。
以下、本発明の装置を実施例の図面に基づいて詳述する
。第６図は本発明のチョッパー装置の実施例の従来の装
置と構成が異なる部分のみの断面図、第７図は第６図に
おけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
。第６図は本発明のチョッパー装置の実施例の従来の装
置と構成が異なる部分のみの断面図、第７図は第６図に
おけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
チョッパーブレード１２及フオルジングローラ１３は従
来におけると同じものである。また図示してないが搬送
テープも設けられである。
来におけると同じものである。また図示してないが搬送
テープも設けられである。
この装置においては、従来装置におけるチョッパーテー
ブル１８の溝部が、チョッパーテーブル１８と分離した
１、対の溝部材２７．２７’で形成されている。溝部材
２７及び２７′はそれぞれ単独でチＥ ７ バー ７”
Ｌ／−ド１２に直角方向に、又はこれに僅かに傾斜さ
せて移動可能である。即ち、溝部材２７（溝部材２７′
はブレード１２に対して略対称の位置にあり、付帯設備
もそれぞれ対称の位置にあり作動が全く同じであるので
、溝部材２７′に対する説明は省略する◇）は両端で直
角方向で溝より隔離する側で移動ガイド２Ｂ、２８で支
持されている。移動ガイド２８．２８はそれぞれ本体′
に固定されたガイドボディ３３．３３上を、ガイドサ［
−ト２９．２９と嵌合して摺動可能とされている。移動
ガイド２８．２８の端部にはアジャストスクリュウ３０
．３０が取付けてあり、アジャストスクリュウ３０．３
０は本体に固定されたナツト３１゜３１に螺入され、そ
の先端にアジャストノブ３２゜３２が取付けである。従
って２つのアジャストノブ３２．３２ ％同時に同一方
向に回転することにより、溝部材２７はブレード１２に
直角方向に移動し、一方を回転することにより傾斜す。
ブル１８の溝部が、チョッパーテーブル１８と分離した
１、対の溝部材２７．２７’で形成されている。溝部材
２７及び２７′はそれぞれ単独でチＥ ７ バー ７”
Ｌ／−ド１２に直角方向に、又はこれに僅かに傾斜さ
せて移動可能である。即ち、溝部材２７（溝部材２７′
はブレード１２に対して略対称の位置にあり、付帯設備
もそれぞれ対称の位置にあり作動が全く同じであるので
、溝部材２７′に対する説明は省略する◇）は両端で直
角方向で溝より隔離する側で移動ガイド２Ｂ、２８で支
持されている。移動ガイド２８．２８はそれぞれ本体′
に固定されたガイドボディ３３．３３上を、ガイドサ［
−ト２９．２９と嵌合して摺動可能とされている。移動
ガイド２８．２８の端部にはアジャストスクリュウ３０
．３０が取付けてあり、アジャストスクリュウ３０．３
０は本体に固定されたナツト３１゜３１に螺入され、そ
の先端にアジャストノブ３２゜３２が取付けである。従
って２つのアジャストノブ３２．３２ ％同時に同一方
向に回転することにより、溝部材２７はブレード１２に
直角方向に移動し、一方を回転することにより傾斜す。
３４はクランプナツトである。溝部材２７′の為の部材
は符号にダッシュ（°）を付しである以外は同一符号で
示しである。
は符号にダッシュ（°）を付しである以外は同一符号で
示しである。
溝部材２７．２７’の溝入口部は欠円筒形に面取りされ
ている。面取部を第６図で符号３５で示しである◎面取
部３５は普通鏡面研磨または硬質メッキを施しである。
ている。面取部を第６図で符号３５で示しである◎面取
部３５は普通鏡面研磨または硬質メッキを施しである。
才た、面取部３５を鏡面研磨、硬質メッキを施すことな
く、又は施した上に、摩擦抵抗の少い材料、例えばポリ
ぶつ化エチレン系樹脂（テフロン）を被覆することが好
ましい。更に第８図（Ａ）に示すように、面取部３５を
エンボス加工し、該エンボス加工の凹部にポリぶつ化エ
チレン系樹脂３６を凸部と同一平面となるまで埋込んで
おくときは、面取部３５の摩擦抵抗を低下できると共に
、樹脂３６の摩耗を少くすることができる。また第８図
（Ｂ）に示すように面取部３５にポリふっ化エチレン系
樹脂のバ、 −３７％埋込でも同様の効果をあげるこ
とができる。
く、又は施した上に、摩擦抵抗の少い材料、例えばポリ
ぶつ化エチレン系樹脂（テフロン）を被覆することが好
ましい。更に第８図（Ａ）に示すように、面取部３５を
エンボス加工し、該エンボス加工の凹部にポリぶつ化エ
チレン系樹脂３６を凸部と同一平面となるまで埋込んで
おくときは、面取部３５の摩擦抵抗を低下できると共に
、樹脂３６の摩耗を少くすることができる。また第８図
（Ｂ）に示すように面取部３５にポリふっ化エチレン系
樹脂のバ、 −３７％埋込でも同様の効果をあげるこ
とができる。
本発明のチョッパー装置は以上の如く構成され、且つ作
動する。ので、次のような優れた効果をあげることがで
きる。
動する。ので、次のような優れた効果をあげることがで
きる。
（１） 紙厚が変化した場合、溝幅を変更することが
できるのでチョッパー折り精度が向上する。
できるのでチョッパー折り精度が向上する。
（２） 溝位置、溝傾斜、溝幅の前後差等を微量調整
できるので、チョッパー折り曲り、折り位置のずれを防
止して折り精度を向上することができる。
できるので、チョッパー折り曲り、折り位置のずれを防
止して折り精度を向上することができる。
（３） ポリふつ化エチレン系樹脂等の摩擦抵抗の少
ない材料で溝入口部を被覆又は核部に埋込むことにより
、チョッパー折り精度を向上しっつ、紙切れ及び印刷面
の汚れ（主として筋状の汚れ）を防止できる。
ない材料で溝入口部を被覆又は核部に埋込むことにより
、チョッパー折り精度を向上しっつ、紙切れ及び印刷面
の汚れ（主として筋状の汚れ）を防止できる。
（４）紙質及び印刷物により、溝入口部の摩擦抵抗を少
くする為に、ポリぶつ化エチレン系樹脂被覆又は溝入口
部の曲率が異なる別の溝部材と簡単に交換して使用する
ことができる。
くする為に、ポリぶつ化エチレン系樹脂被覆又は溝入口
部の曲率が異なる別の溝部材と簡単に交換して使用する
ことができる。
第１図は輪転印刷機における印刷紙の切断及び折たたみ
装置の一例の斜視図、第２図は従来のチョッパー装置の
正面図、第３図ば従来のチョッパー装置の咥え折帳移送
停止機構のみの側面図、第４図及び第５図は不良チョッ
パー折帳の平面図、第６図は本発明のチョッパー装置の
実施例の従来の装置と構成が異なる部分のみの断面図、
第７図は第６図におけるＡ−Ａ線矢視断面図、第８図（
５）、（Ｂ）は本発明の溝部材の実施例の断面図、第９
図（５）、０３）はチョッパー溝幅とチョッパー折精度
の関係を示す為の説明図である。 １・・・印刷巻取紙、５・・・カッタ胴、ｑ・・・突込
胴、７・・・咥え胴、８・・・咥え折帳、１２・・・チ
ョッパーブレード、１３・・・フオルジングローラ、１
４・・・チョッパー折帳、２０・・・ストッパ、２７．
２７’・・・溝部材、３５・・・面取部。゛
装置の一例の斜視図、第２図は従来のチョッパー装置の
正面図、第３図ば従来のチョッパー装置の咥え折帳移送
停止機構のみの側面図、第４図及び第５図は不良チョッ
パー折帳の平面図、第６図は本発明のチョッパー装置の
実施例の従来の装置と構成が異なる部分のみの断面図、
第７図は第６図におけるＡ−Ａ線矢視断面図、第８図（
５）、（Ｂ）は本発明の溝部材の実施例の断面図、第９
図（５）、０３）はチョッパー溝幅とチョッパー折精度
の関係を示す為の説明図である。 １・・・印刷巻取紙、５・・・カッタ胴、ｑ・・・突込
胴、７・・・咥え胴、８・・・咥え折帳、１２・・・チ
ョッパーブレード、１３・・・フオルジングローラ、１
４・・・チョッパー折帳、２０・・・ストッパ、２７．
２７’・・・溝部材、３５・・・面取部。゛
Claims (3)
- （１） チョッパーテーブル上に９移送された咥え折
帳を折線位置でチョッパーブレードによりチョッパーテ
ーブルの溝の中に押込み、フオルジングローラでチョッ
パー折帳とするチョッパー装置において、チョッパーテ
ーブルの溝部を核テーブルと分離した１対の溝部材で形
成し、溝の位置、溝幅及び震幅の前後の差を調整する機
構を設けたことを特徴とする輪転印刷機のチョッパー装
置。 - （２）前記溝部材の溝入口部が欠円筒形に面取りされ、
該面取部−こ金属より摩擦抵抗の少い材料が被覆又は埋
込んである特許請求の範囲第１項のチョッパー装置。 - （３） 前記面取部がエンボス加工され、該エンボス
加工の凹部に金属より摩擦抵抗の少ない材料が凸部と同
一平面となるまで埋込まれである特許請求の範囲第２項
のチョッパー装置〇（４）前記の金属より摩擦抵抗の少
い材料がポリぶつ化エチレン系樹脂である特許請求の範
囲第２項又は第３項のチョッパー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11376481A JPS5817064A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 輪転印刷機のチヨツパ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11376481A JPS5817064A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 輪転印刷機のチヨツパ−装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817064A true JPS5817064A (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=14620543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11376481A Pending JPS5817064A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 輪転印刷機のチヨツパ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817064A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6159259U (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-21 | ||
| JPS61119568A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Komori Printing Mach Co Ltd | 折機のチヨツパ装置 |
| JPH0546638U (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-22 | 東急建設株式会社 | 作業用走行台車の車輪移動装置 |
| US7438677B2 (en) | 2003-07-15 | 2008-10-21 | Komori Corporation | Chopper table |
| CN104418150A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 柯尼卡美能达株式会社 | 纸张处理装置以及图像形成系统 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5518232A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Water and oil separator |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11376481A patent/JPS5817064A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| US9511964B2 (en) | 2013-09-05 | 2016-12-06 | Konica Minolta, Inc. | Sheet processing apparatus and image forming system |
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