JPS58168650A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS58168650A JPS58168650A JP5217782A JP5217782A JPS58168650A JP S58168650 A JPS58168650 A JP S58168650A JP 5217782 A JP5217782 A JP 5217782A JP 5217782 A JP5217782 A JP 5217782A JP S58168650 A JPS58168650 A JP S58168650A
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- copolymer
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- polymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社ジエン系ゴム質重合体に芳香族ビニル化倉物−
不飽和脂肪族二） リル化合物混合単量体を乳化重合し
て得九グラフト重合体と、芳香族ビニル化合物−不飽和
脂肪族二トリル化合物の混合単量体を重合して得た共重
合体をブレンドすることＫよシすぐれた耐衝撃性とすぐ
れた加工性、外観とを有する熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
不飽和脂肪族二） リル化合物混合単量体を乳化重合し
て得九グラフト重合体と、芳香族ビニル化合物−不飽和
脂肪族二トリル化合物の混合単量体を重合して得た共重
合体をブレンドすることＫよシすぐれた耐衝撃性とすぐ
れた加工性、外観とを有する熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
ジエン系ゴム質重合体の存在下で芳香族ビニル化合物（
以下単に芳香族ビニルと略称する）と不飽和脂肪族ニト
リル化合物（以下単に不飽和ニトリルと略称する）の混
合単量体を重合して得えグラフト重合体（ＡＢ８樹脂）
については現在までに種々の検討が加えられ各用途に適
し九品種が発表されている。そして更にムＢ８樹脂の改
嵐な目的として種々の応用が試みられ、例えば芳香族ビ
ニルー不飽和ニトリルを懸濁重合して得た共重合体を前
記ムＢ８樹脂と混合する方法が知られているが、混合に
問題があ夛、光沢、衝撃強度の勝れ九組成物は得難い。
以下単に芳香族ビニルと略称する）と不飽和脂肪族ニト
リル化合物（以下単に不飽和ニトリルと略称する）の混
合単量体を重合して得えグラフト重合体（ＡＢ８樹脂）
については現在までに種々の検討が加えられ各用途に適
し九品種が発表されている。そして更にムＢ８樹脂の改
嵐な目的として種々の応用が試みられ、例えば芳香族ビ
ニルー不飽和ニトリルを懸濁重合して得た共重合体を前
記ムＢ８樹脂と混合する方法が知られているが、混合に
問題があ夛、光沢、衝撃強度の勝れ九組成物は得難い。
また、共重合体の混合による衡撃強度の低下を改善する
方法として、ムＢ８樹脂ラテックスとゴム質重金体を含
まない共重會体レンドする方法があるが、この方法紘製
造法が複雑であることから経済的に有利な方法であると
は言い難い。
方法として、ムＢ８樹脂ラテックスとゴム質重金体を含
まない共重會体レンドする方法があるが、この方法紘製
造法が複雑であることから経済的に有利な方法であると
は言い難い。
またこれとは別ＫＡＢ８樹脂に微晶ロウと有機ケイ素化
合物とを添加する技術が発表されているがこの手段によ
っても充分に衝撃強度を向上させることは難かしい。
合物とを添加する技術が発表されているがこの手段によ
っても充分に衝撃強度を向上させることは難かしい。
本発明者はこれらの問題点について種々検討を加え九結
果、本発明に到達しえ０本発明はゲル含量６０−以上、
平均粒子１１ａｈａ以上のジエン系ゴム質重合体２Ｇ−
１５重量部の存在下で芳香族ビニル６０〜＄Ｏ重量−１
不飽和ニトリル４０−２０重量−から成る単量体３Ｂ−
４０重量部を、りｌ）７ト率＄１５−４０ ＠で同時に
生威すゐ遊離の芳香族ビニルと不飽和ニトリルとの共重
合体の比粘度がα０４ Ｇ−ａｏ ７ Ｂとなる条件下
において重合して得えグＩ）７１重合体（Ａ）ｇ。
果、本発明に到達しえ０本発明はゲル含量６０−以上、
平均粒子１１ａｈａ以上のジエン系ゴム質重合体２Ｇ−
１５重量部の存在下で芳香族ビニル６０〜＄Ｏ重量−１
不飽和ニトリル４０−２０重量−から成る単量体３Ｂ−
４０重量部を、りｌ）７ト率＄１５−４０ ＠で同時に
生威すゐ遊離の芳香族ビニルと不飽和ニトリルとの共重
合体の比粘度がα０４ Ｇ−ａｏ ７ Ｂとなる条件下
において重合して得えグＩ）７１重合体（Ａ）ｇ。
−７０重量部、芳香族ビニルｌ０−４０重量−と不飽和
ニトリル４０−４０重量悌とを重金して得九比粘度がａ
０４５〜０．０８５ Ｏ共重合体（ＩＩ） ３０−４０
重量部、脂肪酸金属塩（Ｃ）α１〜３重量部および有機
ケイ素化合物味０１重量部以上から成る熱可塑性樹脂組
成物である。
ニトリル４０−４０重量悌とを重金して得九比粘度がａ
０４５〜０．０８５ Ｏ共重合体（ＩＩ） ３０−４０
重量部、脂肪酸金属塩（Ｃ）α１〜３重量部および有機
ケイ素化合物味０１重量部以上から成る熱可塑性樹脂組
成物である。
本発明の組成物の利点はＡＢ８樹脂に異質の樹脂組成物
を混合しても充分に機械的強度を発揮させ得る点にあり
、副次的には一般に高価とされている有機ケイ素化合物
の使用量を脂肪酸金属塩の併用によって微量にすること
を可能ならしめ九ことである。
を混合しても充分に機械的強度を発揮させ得る点にあり
、副次的には一般に高価とされている有機ケイ素化合物
の使用量を脂肪酸金属塩の併用によって微量にすること
を可能ならしめ九ことである。
本発明に用いるゴム質重合体はポリブタジェンまたはブ
タジェンを主成分とする共重合体であシ共重合成分とし
てはスチレンで代表される芳香族ビニル、アクリロニト
リルで代表される不飽和ニトリル、を九はジビニルベン
ゼン等の交叉結合剤等が含まれる。またゴム質重合体は
ラテックスとして用いられるが、そのゲル含量は最終組
成物の耐衝撃性向上という観点から６０％以上、好まし
くは７０−９０ ％であシ、その平均粒子径は最終組成
物 。
タジェンを主成分とする共重合体であシ共重合成分とし
てはスチレンで代表される芳香族ビニル、アクリロニト
リルで代表される不飽和ニトリル、を九はジビニルベン
ゼン等の交叉結合剤等が含まれる。またゴム質重合体は
ラテックスとして用いられるが、そのゲル含量は最終組
成物の耐衝撃性向上という観点から６０％以上、好まし
くは７０−９０ ％であシ、その平均粒子径は最終組成
物 。
Ｏ成形性及び成形物の外観という観点から０．２μ以上
であることが必要である。グラフト重合体（４）中のゴ
ム質重金体の含量は、グラフト重合体（Ａ）１００重量
部中２０−１１１！重量部である。この量が２０ｍよシ
少ない場合には共重合体（Ｂ）と機械的にブレンドする
と所謂ムＢ８樹脂の性格が薄れムＢＳ樹脂の保有してい
る緒特性を損なうし、また１部よ〉多くなると共重合体
（Ｂ）をブレンドしても高性能の混線機を使用しない＠
シすぐれた外観を有する成形物を得ることはむずかしい
。
であることが必要である。グラフト重合体（４）中のゴ
ム質重金体の含量は、グラフト重合体（Ａ）１００重量
部中２０−１１１！重量部である。この量が２０ｍよシ
少ない場合には共重合体（Ｂ）と機械的にブレンドする
と所謂ムＢ８樹脂の性格が薄れムＢＳ樹脂の保有してい
る緒特性を損なうし、また１部よ〉多くなると共重合体
（Ｂ）をブレンドしても高性能の混線機を使用しない＠
シすぐれた外観を有する成形物を得ることはむずかしい
。
ゴム質重合体ラテックスの存在下で乳化グラフト重合に
用いられる単量体は芳香族ビニル、不飽和ニトリルがあ
シ、これらの混合比率は芳香族ビニルｌ０−８０重量−
に対し不飽和ニトリル４０−２０重量−である、ζＯ際
例えば不飽和ニトリル含有量がこの範囲よ如多量存在す
る場合には樹脂組成物の色焼けを高め、加熱成形時には
更に着色度を増し、壕九成形時Ｏ流動性も低下すること
から好ましくない、ま九ζ０１ｍ囲よ〉少量のときは機
械的強度の低下、耐薬品性Ｏ低下をきたす。
用いられる単量体は芳香族ビニル、不飽和ニトリルがあ
シ、これらの混合比率は芳香族ビニルｌ０−８０重量−
に対し不飽和ニトリル４０−２０重量−である、ζＯ際
例えば不飽和ニトリル含有量がこの範囲よ如多量存在す
る場合には樹脂組成物の色焼けを高め、加熱成形時には
更に着色度を増し、壕九成形時Ｏ流動性も低下すること
から好ましくない、ま九ζ０１ｍ囲よ〉少量のときは機
械的強度の低下、耐薬品性Ｏ低下をきたす。
乳化グラフト重合に用いる開始剤として拡過常用いられ
るものが用いられるが、４１に有機過酸化物と鉄塩との
レドックス系が好ましい。
るものが用いられるが、４１に有機過酸化物と鉄塩との
レドックス系が好ましい。
乳化剤は通常の乳化重合に使用するものであればいずれ
も使用し得るが一般的にはロジン酸誘導体や炭素数８〜
１８の脂肪酸塩が好ましく、必要に応じて重合調節剤を
用いることもできる。
も使用し得るが一般的にはロジン酸誘導体や炭素数８〜
１８の脂肪酸塩が好ましく、必要に応じて重合調節剤を
用いることもできる。
上述の各条件を組合せることによりムＢ８樹脂中のグラ
フト率や遊離の重合体の分子量を広い範囲で変えること
ができるが、本発明に用いる乳化グラフト共重合体（４
）が機械的に共重合体（ｍｌ）とブレンドしてすぐれた
成形性を屯ち、すぐれた外観を発揮させるためにはグラ
フト率が１５−６０−好ましくは２０〜６０チであるこ
とが必要である。
フト率や遊離の重合体の分子量を広い範囲で変えること
ができるが、本発明に用いる乳化グラフト共重合体（４
）が機械的に共重合体（ｍｌ）とブレンドしてすぐれた
成形性を屯ち、すぐれた外観を発揮させるためにはグラ
フト率が１５−６０−好ましくは２０〜６０チであるこ
とが必要である。
この範囲を外したグラフト率を有するグラフト重合体を
用いた場合、例えば１ｓ−未満のときは最終的に得られ
る樹脂組成物中のゴム質重合体粒子の分散安定性が悪く
、比較的高い温度で成形を行なり九場金にはゴム質重合
体粒子同志が凝集し合って表面光沢の極めて劣悪な成形
物しか得られない、を友達に６０−を超えた場合には共
重合体（鵬とのブレンドが均一に行なわれ難くな９従っ
て外観の優れた成形物は得られずま良加工性の低下、表
面硬度の低下をも九らす・ 乳化グラフト重合に於いて生成する遊離の共重合体の比
粘度は（ＬＯ４０−（ＬＯ７Ｓの範囲であることが必要
であシ、これがα０４０よ〉小さくなると最終成形物の
機械的強度が着しく低下しα０７５よシ大きくなると成
形流動性（成形加工性）の低下が著しくなる。
用いた場合、例えば１ｓ−未満のときは最終的に得られ
る樹脂組成物中のゴム質重合体粒子の分散安定性が悪く
、比較的高い温度で成形を行なり九場金にはゴム質重合
体粒子同志が凝集し合って表面光沢の極めて劣悪な成形
物しか得られない、を友達に６０−を超えた場合には共
重合体（鵬とのブレンドが均一に行なわれ難くな９従っ
て外観の優れた成形物は得られずま良加工性の低下、表
面硬度の低下をも九らす・ 乳化グラフト重合に於いて生成する遊離の共重合体の比
粘度は（ＬＯ４０−（ＬＯ７Ｓの範囲であることが必要
であシ、これがα０４０よ〉小さくなると最終成形物の
機械的強度が着しく低下しα０７５よシ大きくなると成
形流動性（成形加工性）の低下が著しくなる。
共重合体（Ｂ） （Ｄ製造に於いて用いる単量体り乳化
グラフト重金Ｏ場合の単量体と同様の組合せであシ、そ
の割合については芳香族ビニル６０１０重量＊に対し不
飽和ニトリル４Ｇ−１１０重量−の範囲であシ、また共
重合体（Ｂ）０比粘度紘α０４５−４０８５ Ｋ保持す
る事が必要である。比粘度がα０４ｓよ）低いものを用
いた場合には最終組成物の成形時にフイッシ為、アイが
多発し、（ＬＯ８！！よ）大きい亀のを用いると最終樹
脂組成物の流動度が減少する。
グラフト重金Ｏ場合の単量体と同様の組合せであシ、そ
の割合については芳香族ビニル６０１０重量＊に対し不
飽和ニトリル４Ｇ−１１０重量−の範囲であシ、また共
重合体（Ｂ）０比粘度紘α０４５−４０８５ Ｋ保持す
る事が必要である。比粘度がα０４ｓよ）低いものを用
いた場合には最終組成物の成形時にフイッシ為、アイが
多発し、（ＬＯ８！！よ）大きい亀のを用いると最終樹
脂組成物の流動度が減少する。
尚共重合体（Ｂ）の比粘度とグラ□゛フト重金の際に生
成する遊離の共重合体の比粘度との閤係紘共重合体（Ｂ
）の量が遊離の共重合体よ）も多量である場合には、共
重合体（Ｂ）の比粘度が遊離の共重合体のそれよりも大
きいように組合せることが望ましい。
成する遊離の共重合体の比粘度との閤係紘共重合体（Ｂ
）の量が遊離の共重合体よ）も多量である場合には、共
重合体（Ｂ）の比粘度が遊離の共重合体のそれよりも大
きいように組合せることが望ましい。
本発明では前記した２種類の共重合体の他に脂肪酸金属
塩（Ｃ）と有機ケイ素化合物（Ｄ）を併用するがこれら
を添加することによシ、樹脂組成物中に含まれているゴ
ム質重合体によってその樹脂組成物が本質的に具備して
いる耐衝撃性を最高度に発揮させることができる。
塩（Ｃ）と有機ケイ素化合物（Ｄ）を併用するがこれら
を添加することによシ、樹脂組成物中に含まれているゴ
ム質重合体によってその樹脂組成物が本質的に具備して
いる耐衝撃性を最高度に発揮させることができる。
ここで使用する脂肪酸金属塩（Ｃ）は炭素数が１２以上
の直鎖状飽和脂肪酸例えばラウリン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸等の金属塩で、金属としてはマグネシウム
、カルシウム等のアルカリ土金属の他亜鉛族元素、アル
ミニウム、（ガリウム）、インジウム等のホウ素族元素
、炭素族元素の中から選ばれる。脂肪酸金属塩の使用量
はグラフト重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合計１００
重量部に対し０．１−８重量部（以下ＰＨＲと略記）好
ましくはα１−’１０ ＰＨＲである。この脂肪酸金属
塩は単独で、ま九祉 １２種以上の混合物の形で使
用し得る。
の直鎖状飽和脂肪酸例えばラウリン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸等の金属塩で、金属としてはマグネシウム
、カルシウム等のアルカリ土金属の他亜鉛族元素、アル
ミニウム、（ガリウム）、インジウム等のホウ素族元素
、炭素族元素の中から選ばれる。脂肪酸金属塩の使用量
はグラフト重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合計１００
重量部に対し０．１−８重量部（以下ＰＨＲと略記）好
ましくはα１−’１０ ＰＨＲである。この脂肪酸金属
塩は単独で、ま九祉 １２種以上の混合物の形で使
用し得る。
本発明で用いる有機ケイ素化合物（麹は一般式で示され
るポリシロキサン（式中８８、Ｒ，、ＲＦ Ｒ，はそれ
ぞれ低級アルキル、アリール基を示す） 、Ｒ＠Ｒ，Ｒ
，Ｒ，８１で示されるシラン化合物（Ｒ１’ Ｒ＠Ｒ？
Ｒ＠は低級アルキル、アリール基）、ｖるいは鯵−ｍ８
ｉＸｍで示されるオルガノハロシラン類（Ｒａ低級ア
ルキル、アリール基、ｍ＝ｘ〜Ｂ、Ｘはハロゲン）など
があげられ、具体的Ｋａポリジメチルシロキサン、ポリ
メチルフェニルジ四キサン岬のボリシｐキナン類、トリ
メチルへ今シルシラン等のシラン類あるいはトリエチル
クロルシラン等のハロシラン類がある。
るポリシロキサン（式中８８、Ｒ，、ＲＦ Ｒ，はそれ
ぞれ低級アルキル、アリール基を示す） 、Ｒ＠Ｒ，Ｒ
，Ｒ，８１で示されるシラン化合物（Ｒ１’ Ｒ＠Ｒ？
Ｒ＠は低級アルキル、アリール基）、ｖるいは鯵−ｍ８
ｉＸｍで示されるオルガノハロシラン類（Ｒａ低級ア
ルキル、アリール基、ｍ＝ｘ〜Ｂ、Ｘはハロゲン）など
があげられ、具体的Ｋａポリジメチルシロキサン、ポリ
メチルフェニルジ四キサン岬のボリシｐキナン類、トリ
メチルへ今シルシラン等のシラン類あるいはトリエチル
クロルシラン等のハロシラン類がある。
これらの有機ケイ素化合物は沸点が１２０℃以上であり
て樹脂組成物の成形温度領域で熱的、化学的に安定な化
合物であることが必要である。この条件が構えされる亀
のとして紘例えばポリシロキサ７についていえば粘度が
α２−４０万竜ンチストークス好ましく ａ ６−１万
センチストークス（以下Ｃ１Ｓ、と略）のものであれば
良い。有機ケイ素化合物の使用は単独でも良いが必要に
よりては２種以上を組合せること屯可能であり、その使
用量はクラフト重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合計量
に対しくＬＯＩＰＨＲ以上の添加が必要である。ま九必
要に応じ混合工程中あるいは他の工程で安定剤、滑剤、
着色剤等を添加することも可能である。
て樹脂組成物の成形温度領域で熱的、化学的に安定な化
合物であることが必要である。この条件が構えされる亀
のとして紘例えばポリシロキサ７についていえば粘度が
α２−４０万竜ンチストークス好ましく ａ ６−１万
センチストークス（以下Ｃ１Ｓ、と略）のものであれば
良い。有機ケイ素化合物の使用は単独でも良いが必要に
よりては２種以上を組合せること屯可能であり、その使
用量はクラフト重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合計量
に対しくＬＯＩＰＨＲ以上の添加が必要である。ま九必
要に応じ混合工程中あるいは他の工程で安定剤、滑剤、
着色剤等を添加することも可能である。
本発明で述べたグラフト率は次の方法によって測定した
。即ち乳化グラフト重合体ラテックスを常温のイソプロ
ピルアルコール中に加え、これを８０’Ｃ１で昇温して
重合体を凝固せしめた後−別、洗浄、乾燥しグラフト重
合体を得、この粉末の一定量（ａ）をアセトン中に投入
加熱し遊離の樹脂質共重合体を完全に溶解させ、この液
から遠心分離機で不溶分（勺を得て、次式よシ算出した
。
。即ち乳化グラフト重合体ラテックスを常温のイソプロ
ピルアルコール中に加え、これを８０’Ｃ１で昇温して
重合体を凝固せしめた後−別、洗浄、乾燥しグラフト重
合体を得、この粉末の一定量（ａ）をアセトン中に投入
加熱し遊離の樹脂質共重合体を完全に溶解させ、この液
から遠心分離機で不溶分（勺を得て、次式よシ算出した
。
ｔ→×グ２フト重合体中のゴム分率
グラフト率＝ Ｘ １ｏ。
ａ×グラフト重合体中のゴム分率 （＠またグラフト
重合体中の遊離の重合体及び共重合体（Ｂ）の比粘度は
２Ｓ’Ｃに於けるα１−ジメチルホルムアミドＳ＊で測
定し丸。
重合体中の遊離の重合体及び共重合体（Ｂ）の比粘度は
２Ｓ’Ｃに於けるα１−ジメチルホルムアミドＳ＊で測
定し丸。
下記実施例中、部とあるのは重量部である・実施例１〜
２ 〔グラフト重合体（Ａ）の製造〕 クメンハイドロパーオキサイド α３部硫
酸第１鉄 αｏ ｏ
ｓｇデキストローズ ＬＯ
部ピロ燐酸ソーダ ａｓ部第
３級ドデシルメルカプタン ａ４部不均
化ロジン酸カリウム ｚＯ部メチレ
ンビスナフタレンスルホン酸ノーダ ａｔＳ＠水
１６αＯ部上記の
各成分を重合容器にとシ、これにポリブタジェン（ＦＲ
ｌｌ−２００本平均粒径戟→３声、ゲル含量ｓｓ−、フ
ァイア−ストン社製） ２０〜７０部、スチレン（ＢＴ
）およびアクリ−ニトリル（ムＮ）を８０〜３０部（単
量体構成比８Ｔ：ムＮ ＝ ７０：３Ｇ ）を更に加え
窒素置換し丸後、ＳＯ℃で２時間攪拌しながら重合させ
良、得られたラテックスに硫酸を添加して凝固し水洗乾
燥して平均粒子径３００−４００μの粉末を得え。
２ 〔グラフト重合体（Ａ）の製造〕 クメンハイドロパーオキサイド α３部硫
酸第１鉄 αｏ ｏ
ｓｇデキストローズ ＬＯ
部ピロ燐酸ソーダ ａｓ部第
３級ドデシルメルカプタン ａ４部不均
化ロジン酸カリウム ｚＯ部メチレ
ンビスナフタレンスルホン酸ノーダ ａｔＳ＠水
１６αＯ部上記の
各成分を重合容器にとシ、これにポリブタジェン（ＦＲ
ｌｌ−２００本平均粒径戟→３声、ゲル含量ｓｓ−、フ
ァイア−ストン社製） ２０〜７０部、スチレン（ＢＴ
）およびアクリ−ニトリル（ムＮ）を８０〜３０部（単
量体構成比８Ｔ：ムＮ ＝ ７０：３Ｇ ）を更に加え
窒素置換し丸後、ＳＯ℃で２時間攪拌しながら重合させ
良、得られたラテックスに硫酸を添加して凝固し水洗乾
燥して平均粒子径３００−４００μの粉末を得え。
ＳＩＴ Ｔｏ部ムＮ
３０部ジラウロイルパーオキサイ
ド α６部硫酸マンガン
α１ｓ部食塩
α３７部水
１２０部上記の各成分を重合容器にと多窒素置換したの
ち、内温８０℃で６時間攪拌しながら重合を行りた。
３０部ジラウロイルパーオキサイ
ド α６部硫酸マンガン
α１ｓ部食塩
α３７部水
１２０部上記の各成分を重合容器にと多窒素置換したの
ち、内温８０℃で６時間攪拌しながら重合を行りた。
得られた重合体を水洗乾燥して平均粒子＠ Ｂｏｏμの
パール状重合体粉末を得た。この重合体の比粘度を測定
した結果α０６鍔ありた。
パール状重合体粉末を得た。この重合体の比粘度を測定
した結果α０６鍔ありた。
グラフト重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）とをゴム成分が
１５％ となるように組合せ、ステアリン酸カルシ
Ｚラム１．ＯＰ ＨＲポリジメチルシロキサン（粘度
１０Ｃ，ａ） ０．０３ Ｐ ＨＲと共にへフシエル形
混合機で混合し先後押出機でペレット化した。このベレ
ットから衡撃強度、表面光沢等を測定するために射出成
形によって試料板を成形し、特性試験に供しえ。
１５％ となるように組合せ、ステアリン酸カルシ
Ｚラム１．ＯＰ ＨＲポリジメチルシロキサン（粘度
１０Ｃ，ａ） ０．０３ Ｐ ＨＲと共にへフシエル形
混合機で混合し先後押出機でペレット化した。このベレ
ットから衡撃強度、表面光沢等を測定するために射出成
形によって試料板を成形し、特性試験に供しえ。
比較の丸めにグラフト重合体中のゴム質重合体成分の多
い場合についても金せて試験し、比較例１として表−Ｉ
Ｋ示しえ。
い場合についても金せて試験し、比較例１として表−Ｉ
Ｋ示しえ。
実施例３〜４
ポリブタジェン（Ｆ ＲＢ −２００４） ３０部、８
Ｔ４９Ｌ７部、ＡＮｍａＢ部を用いグラフト率の異なる
グラフト重合体（Ａ）を製造し、ポリブタジェン含有量
が１！＄−になるように実施例１と同じ共重合体（粉を
混合した。これらをステアリン駿！グネシウムａ、ＩＰ
ＨＲ，ポリジメチルシロキサン（粘度１０００Ｃ，Ｕα
０４ＰＨＲと共にヘンシェル形混合機で混合したのち押
出機にてベレットを作成した。このベレットを用いて各
種の測定を行ない、表−２に結果を示した。尚比較の友
めにグラフト率の過少０％ｔ）と過多のものを比較例２
及び３として合せて示し※高化式フローテスターによっ
て測定、１−φｘ２閣のノズルを用い２００℃、３０ｋ
ｇｏ荷重の際の流動度を示した（以下同様）。
Ｔ４９Ｌ７部、ＡＮｍａＢ部を用いグラフト率の異なる
グラフト重合体（Ａ）を製造し、ポリブタジェン含有量
が１！＄−になるように実施例１と同じ共重合体（粉を
混合した。これらをステアリン駿！グネシウムａ、ＩＰ
ＨＲ，ポリジメチルシロキサン（粘度１０００Ｃ，Ｕα
０４ＰＨＲと共にヘンシェル形混合機で混合したのち押
出機にてベレットを作成した。このベレットを用いて各
種の測定を行ない、表−２に結果を示した。尚比較の友
めにグラフト率の過少０％ｔ）と過多のものを比較例２
及び３として合せて示し※高化式フローテスターによっ
て測定、１−φｘ２閣のノズルを用い２００℃、３０ｋ
ｇｏ荷重の際の流動度を示した（以下同様）。
実施例５〜１０
実施例３と同様に＊＃重′合体の比粘度の異なるグラフ
ト重合体（Ａ）（グラフト率は２ト４０％）を作シ、一
方第３級ドデシルメルカプタンの量を変えて比粘度の異
なゐ共重合体（Ｂ）を別に調製し、全樹脂中に占めるポ
リブタジェンの量が１５％になるように両者を混合しこ
れにステアリン酸亜鉛１．ＯＰ ＨＲ１ポリメチルフェ
ニルジ四キサン（粘度１０００Ｃ＆）α０５Ｐ Ｂ Ｒ
を混合しえ、このようｋして得た組成物を押出しペレッ
ト化してこれよシ各糧の試験用片を作成して次の結果を
得た。
ト重合体（Ａ）（グラフト率は２ト４０％）を作シ、一
方第３級ドデシルメルカプタンの量を変えて比粘度の異
なゐ共重合体（Ｂ）を別に調製し、全樹脂中に占めるポ
リブタジェンの量が１５％になるように両者を混合しこ
れにステアリン酸亜鉛１．ＯＰ ＨＲ１ポリメチルフェ
ニルジ四キサン（粘度１０００Ｃ＆）α０５Ｐ Ｂ Ｒ
を混合しえ、このようｋして得た組成物を押出しペレッ
ト化してこれよシ各糧の試験用片を作成して次の結果を
得た。
表−３
警
実施例１１〜１３
ポリブタジェン（ＦＲＢ−２００４） ３０部の存在下
でＢ Ｔ ４９部、ＡＮ２１部を実施例１と同様の処方
で乳化重合し、グラフト率２ｓ−１遊離重合体の比粘度
αＯａＸグフフト重金体（４）を得九、一方実施例１と
同様な処方で比粘度α０６１０共重合体（Ｂ）を調製し
、両者の勢量混含物に対し種々の添加物を加え得られ九
組成物の衝撃強度を求め表−４に示し九。
でＢ Ｔ ４９部、ＡＮ２１部を実施例１と同様の処方
で乳化重合し、グラフト率２ｓ−１遊離重合体の比粘度
αＯａＸグフフト重金体（４）を得九、一方実施例１と
同様な処方で比粘度α０６１０共重合体（Ｂ）を調製し
、両者の勢量混含物に対し種々の添加物を加え得られ九
組成物の衝撃強度を求め表−４に示し九。
−Ｈ
手続補正書
昭和ｚｔ ｔｒ：４ 月ｌ１口
特願昭Ｓクーｊコｌクク号
２、発明の名称
熱可塑性樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都中央区京橋二丁目３番１９号
（６０３）三菱レイヨン株式会社
取締役社長 金 澤 脩 三
４、代理人
東京都中央区京橋二丁目３番１９号
ミ菱レイヨシ株式会社内
（自発補正）
６、補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
７、補正の内容 、７ζ］＼（４コ頁１行「
混合単量体」の飴を削除する。
混合単量体」の飴を削除する。
（コ） コ頁Ｊ−ダ行および１頁１０行「の混合単量体
」の飴を削除する・ （３） ダ頁ｌダ行「または」を「場合により」と訂
正する。
」の飴を削除する・ （３） ダ頁ｌダ行「または」を「場合により」と訂
正する。
（ダ） ３頁／Ｊ行「この際」の語を削除する。
（３）３頁下から３行「（ガリウム）」を「ガリウム」
と訂正する◎ （１）！頁式の下３行「Ｒ１％Ｒ，Ｒ，Ｒ，Ｊを「Ｒｌ
Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，Ｊ と訂正する。
と訂正する◎ （１）！頁式の下３行「Ｒ１％Ｒ，Ｒ，Ｒ，Ｊを「Ｒｌ
Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，Ｊ と訂正する。
（）） ！頁弐の下ダ行［＠４−鳳ＢｉｘｍＪを［（Ｒ
） ＜ ａ−ｍ）ｓ ｉＸｍ Ｊと訂正する。
） ＜ ａ−ｍ）ｓ ｉＸｍ Ｊと訂正する。
（Ｉ）９頁下からコ行「ａコル３０万」を「ａコルｚ
ｏ ｏ、ｏ ｏ ｏ Ｊと訂正する。
ｏ ｏ、ｏ ｏ ｏ Ｊと訂正する。
（９）！絡付行「ｓ〜！万」を「ｔ−ｇｏ、ｏｏｏＪと
訂正する・ （１０）ｌ１頁絡付「５ｏｏ−ダｏｏ Ｊ ｒｔ ｒｓ
ｏｏＪと訂正する□
訂正する・ （１０）ｌ１頁絡付「５ｏｏ−ダｏｏ Ｊ ｒｔ ｒｓ
ｏｏＪと訂正する□
Claims (1)
- ゲル含量６０−以上、平均粒子＠ ａ２声以上のジエン
系ゴム質重合体２ Ｇ−６５重量部の存在下で芳香族ビ
ニル化合物６０〜８０重量−１不飽和脂肪族ニトリル化
合物４０〜２０重量−から成る単量体３５−８０重量部
を、グラフト率が１！！−６０−で同時に生成する遊離
の芳香族ビニル化合物と不飽和脂肪族ニトリル化合物と
の共重合体の比粘度がα０４０−４０７５となる条件下
において重合して得九グラフト重合体（Ａ）２０〜７０
重量部、芳香族ビニル化合物６Ｇ−８０重量−と不飽和
脂肪族ニトリル化合物４Ｇ−２０重量−とを重合して得
喪比粘度がα０４ Ｂ−４，ＯＩＩｓの共重合体（Ｂ）
３０〜８０重量部、脂訪駿金属塩（Ｃ） ０．１〜３重
量部および有機ケイ素化合物（２）α０１重量部以上か
ら成る熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5217782A JPS58168650A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5217782A JPS58168650A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168650A true JPS58168650A (ja) | 1983-10-05 |
Family
ID=12907524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5217782A Pending JPS58168650A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168650A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241342A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO1990012823A1 (en) * | 1989-04-27 | 1990-11-01 | Monsanto Kasei Company | Thermoplastic resin composition resistant against fluorinated/chlorinated hydrocarbons and use thereof |
| JP2012184301A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Nippon A&L Inc | 耐光性に優れた発泡成形用熱可塑性樹脂組成物及びその発泡成形品 |
| WO2013108719A1 (ja) * | 2012-01-17 | 2013-07-25 | 日本エイアンドエル株式会社 | 樹脂発泡体用のゴム強化スチレン系樹脂組成物及び樹脂発泡体 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5217782A patent/JPS58168650A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241342A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO1990012823A1 (en) * | 1989-04-27 | 1990-11-01 | Monsanto Kasei Company | Thermoplastic resin composition resistant against fluorinated/chlorinated hydrocarbons and use thereof |
| JP2012184301A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Nippon A&L Inc | 耐光性に優れた発泡成形用熱可塑性樹脂組成物及びその発泡成形品 |
| WO2013108719A1 (ja) * | 2012-01-17 | 2013-07-25 | 日本エイアンドエル株式会社 | 樹脂発泡体用のゴム強化スチレン系樹脂組成物及び樹脂発泡体 |
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