JPS58168406A - 管圧延法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、マンネスマン・プラグミル方式による継目無
管製造における、サイザーでの鼻血りを防止するだめの
管圧延法に関する。

周知のように、マンネルマン・プラグミル方式による継
目無鋼管の製造方法は、加熱したビレットをピアサ−に
よυ軸心部に穿孔し、次いでエロンケゝ−夕により薄肉
・拡径を行い、第１図のようにその後この素管１をプラ
グミル２によって延伸圧延し、続いてリーラ−３により
内外面を磨き、肉厚を均一にし、最終的にサイザー４に
よシ所定の寸法に仕上げるものである。

とこ＼が、かかる継目無鋼管の製造に当って、大きな問
題の一つとして、サイザーでの鼻血りの問題がある。

すなわち、サイデーは通常３〜７台のロールスタンドを
備え、磨管後の素管の外径を各スタンドで順次減少させ
て行くものである。このサイザーに導入される素管は理
想的な形状をしているものではなく、偏肉があったシ、
また偏熱もある。さらに第４図のように、サイザーロー
ルスタンド５ｉ−１を出た素管Ｐ′が次のロールスタン
ドＳｉに噛み込まれる場合、ロールスタンドＳｔにおけ
る対向するロールＲ１＋　Ｒ＠に当るタイミングが異っ
たり、ロールＲＩｓ　Ｒ２間でのわずかな周速の違いに
よる軸方向反力Ｆ　１　　ｅ　Ｆ　２が相互に異なるな
どの原因によシ、同図仮想線で示すように、鼻血りを生
しることがある。

これに対して、その後の工程でロータリーストレートナ
−にか６るものの、ストレートナ−では長い区間の曲シ
は修正できても、トップ部（およびがトム部）における
前述の鼻血シを実質的に矯正できず、したがって厳しい
公差を要求される品種に対しては、その部分を切断して
廃棄せねばならず、これがために歩留シの低下をきた１
ていた。

本発明はかかるサイザーでの鼻血シを確実に防止せんと
するもので、そのためにプラグミルでの圧延およびリー
ラ−での圧延に工夫を施したものである。

すなわち、本発明法は、プラグミルにおいて圧延後の素
管のトップ部の肉厚が先端側はど薄くなるよう圧延し、
この素管をリーラ−において圧延後の素管のトップ部の
外径が先端からトップ部終端まで順次大径となるテーノ
や一状のトップ部を形成するよう圧延し、このテーパー
状のトップ部を有する素管をサイザーに通すことを特徴
とするものである。

本発明においては、サイザーに対して従来のような同一
外径の素管を通すのであれば座屈が生じこれが鼻血シの
原因となることに鑑み、リーラ−においてチー・母−状
のト、ッゾ部を有する素管を形成し、この素管をサイザ
ーに噛み込ませるようにすれば、サイザーロールから受
けるトップ部の軸方向反力がきわめて小さくなり、座屈
を生じることなくサイザーロールに円滑に噛み込ませる
ことができるという知見に基いている。

ところが、リーラ−において素管の外径調整を行うと、
サイザーでの圧延後に得られる鋼管の肉厚が長手方向に
関し一定とならない。このため、本発明ではプラグミル
において、肉厚調整を行う。

次に本発明の具体例を第２図に沿って説明すると、同図
実線は本発明例、仮想線はプラグミルにおいて長手方向
の肉厚を一定に圧延してチー・り−トップ部を有する素
管を得た場合を示している。

まず、ピアサ−およびエロンｒ−夕によって得た中空素
管に対して、（ａ）図のように、プラグミルにおいて圧
延後の素管肉厚がトップ部、たとえば先端から５〜８ｍ
程度の部分においては、先端側はど薄く、トップ部の終
端からボトムにかけては従来通り肉豚一定１なるよう、
ロールギャップ調整またはノラグ位置調整をしながら圧
延する。ここで、トップ部域内において肉厚を二段に変
えているのは、後述する理由による。

次に、かくして得られた素管をリーラ−において、圧延
後の素管の外径が（ｂ）図の二段チー・や−となるよう
圧延する。この場合、（ｄ）図のように、リーラ−ロー
ルを駆動するモータの供給電力、換言すれば圧延動力を
先端はど小さくトップ部終端にかけて順次大きくしそれ
以後は一定とするようにする。勿論経時的なロールギャ
ップ調整も行う。

これによって、（ｂ）図のように外径が二段テーノや−
でかつ（ｃ）図のように先端はど厚肉の素管を得る。

このリーラ−において、（Ｃ）図のように、トップ部の
増肉を図ったのは、続くサイザーにおける増肉を考慮す
ると、テーノや一状トツブ部とボトム側とで外径および
肉厚を均一にするために必要であるからである。

次にかくして得られたテーパー状トップ部を有する素管
をサイザーに導く。この場合、サイザーには、第３図の
ように、テーパー状トッゾ部を有する素管Ｐを噛み込ま
せるので、鼻血シを確実に防止できる。そして、サイデ
ーによる圧延後の鋼管としては、予めプラグミルにおい
てトップ部の薄肉化を図っているので、（ｅ）図のよう
に肉厚の一定なものを得ることができる。

一方、リーラ−において、チー・母−状トップ部を有す
る素管を得る際に、第２図仮想線で示すように、プラグ
ミルでその圧延後の肉厚を一定となるよう圧延すると、
（Ｃ）図のようにリーラ−出口で素管肉厚は本発明例の
場合よシ、トップ部が厚肉となり、（ｅ）図のようにサ
イザー圧延後のドッグ部の管肉厚がそれ以外の箇所よシ
厚くなってしまう。

これを避けるために、本発明ではプラグミルでの圧延の
際に予めトップ部の薄肉化を図るものである０ ここで、第２図のノ（ターンは基本例を示したもので、
素管サイズ、仕上サイズ等によって若干・ぐターン形状
を異らせるものである。また上記例のように二段チー・
ぐ−としたのは、サイザーにおいて、最初のスタンド側
はどリダクションを大きくしておくためであり、もし各
スタンドでり〆クションが同一であれば、一様なテーパ
ーとしてもよい。また本発明にいうチー・ぐ−として、
坤線をもって形成してもよい。

以上の通シ、本発明は、リーラ−において外形が先細テ
ーパー状のトップ部を有する素管を得てこれをサイザー
に通すものであるから真向りを確実に防止でき、歩留り
向上に大きな効果があるとともに、プラグミルにおいて
トップ部の薄肉化を図るので、サイザー圧延後に得られ
る管としては、外径および肉厚共に均一なものを得るこ
とができる。ちなみに、従来例によれば、トップ部の曲
りは２／１０００〜３／１０００であったのに対して、
本発明法によれば曲シが１／１０００以下となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は継目無管製造過程の一部を示すブロック図、第
２図（ａ）〜（、）は各工程での肉厚等の制御パターン
を示す説明図、第３図は本発明法によるテーパー状トッ
プ部を有する素管のサイザーへの噛込み状態を示す概要
図、第４図は従来例におけるサイザー゛への噛込み状態
概要図である。 １・・・素管　　　　　　　２・・・ノラグミル３・・
・リーラ−４・・・サイザー Ｐ・・・チー・ぐ−状トツゾ部を有する素管Ｓｉ　＊　
５ｔ−１１Ｓｔ−２・・・サイザーロールスタンド第１
図 第２図 第４１１ 第３１！ｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）素管をプラグミル、リーラ−およびサイザーを通
   して継目無管を製造するに際し１，７°ラグミルにおい
   て圧延後の素管のトップ部の肉厚が先端側はど薄くなる
   よう圧延し、この素管をリーラ−において圧延後の素管
   のトップ部の外径が先端からトップ部終端まで順次大径
   となるチー・や−状のトップ部を形成するように圧延し
   、とのチー・ｅ　−状のトップ部を有する素管をサイザ
   ーに通すことを特徴とする管圧延法。