JPS581680B2 - ポリウレタン組成物を利用したアクセサリ−の製造方法と製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は琺瑯の代替品として使用する物質を製造する方
法および組成物に関する。

本発明はまたこの物質から現代の自動車に用いられる記
章を製造することに関する。

まず二種類の化学的化合物を作り、次にこれらを組み合
わせて透明な硬いプラスチック物質を形成する。

このポリウレタン型化合物はポリプロピレン・グリコー
ル類と脂肪族ジイソシアネートとを反応させることによ
って作られる。

この生成物中に化学物質の使用を容易にするには、まず
該グリコール類およびジイソシアネートを配合してとり
扱いやすい、２つの部分から成る組成物とし、次にこれ
ら２つの部分を適当な割合で混合し、抜気して気泡を除
去してから記章またはその他の表面へ流しこんで透明な
硬いプラスチック物質を形成する。

このように本発明の目的は琺瑯の代替品に好適な、透明
で硬質のプラスチック物質を製造することである。

本発明の別な目的はポリプロピレン・グリコール類と脂
肪族ジイソシアネートとの反応によって透明な硬質のプ
ラスチック物質を製造することである。

本発明のさらに別な目的は日光堅牢性および耐候性を有
する１００％固体の透明なポリウレタン化合物を生成す
ることである。

本発明の他の目的はポリウレタンの安定化を助けるため
に酸化防止剤を用いることである。

本発明の別な目的はジオール類で変性した弾性を有する
トリオール類およびテトロール類を用いて硬質のガラス
状無色のポリウレタンを製造することである。

本発明の別な目的は琺瑯の代替品として硬質のガラス状
ポリウレタン化合物を使用することである。

本発明の別な目的は独特の記章製造法を提供することで
ある。

本発明の別な目的は成形プラスチック記章におけるサポ
ートを持たないインレイを提供することである。

本発明の別の目的はディスク上に記章を渡しこみ成形す
る独特な方法を提供することである。

本発明の別な目的は支持された面上に記章を流しこみ成
形する方法を提供することである。

本発明のこれらの目的およびさらに別な目的は以下の記
載および添付図面から明らかとなろう。

本発明の基礎となるものの一つは、琺瑯の代替品として
使用する、透明な硬質のプラスチック物質を形成するこ
とである。

これは基本的にインシアネート物質とポリオールとの反
応によってウレタン・ポリマーを形成することである。

これは全く簡単な付加反応であり、二官能性または多官
能性反応剤を用いると直接ポリマーを生成することがで
きる。

ウレタン基の窒素原子上にある水素はより多くのインシ
アネートと反応してアロファネートを生成することがで
き、これらのアロファネートはポリウレタンに分枝また
は交叉結合を導入するための手段となる。

この反応によって熱安定性が高く、抗加水分解性の結合
が得られる。

本方法においてはポリウレタン化合物は、ポリプロピレ
ン・グリコール類と脂肪族ジイソシアネートとの反応に
よって生成する。

製造の際にこれらの化学物質の使用を容易にするために
該グリコール類およびジイソシアネートを配合して処理
の容易な二つの部分から成るものにする。

第一の部分、すなわち部分Ａ（これは二つの部分から成
る系のうちのポリオール部分である）は、適当な触媒、
表面活性剤、光安定化剤および熱安定化剤を加えて二官
能性、三官能性および（または）四官能性ポリプロピレ
ン・グリコールを混合することによって得られる。

このポリオール部分Ａは一分子当たり二個、三個、四個
またはそれ以上の水酸基を有するポリプロピレン・グリ
コールあるいはこれらの混合物から製造する。

これらのポリオールを触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤
および表面活性剤と配合する。

配合後これを２９インチ（７３・６６ｃｍ）の真空下で
１時間９０℃に加熱し、室温に冷却し、包装する。

曲型的な処方は次のとおりである。部分 Ａ ポリプロピレン・グリコール （トリオール）ＴＰ−４４０ ７７．５７ポリプ
ロピレン・グリコール （ジオール）Ｐ−２４５ １９．３９
触媒（ＤＢＴＤＬ， ｄｉｂｕｔｙｌ ｔｉｎ ｄｉｌ
ａｕｒａｔｅ ）１．１０ 酸化防止剤（ Ｎａｕｇａｒｄ Ｐ，ユニロイヤル化学
社製）１．００ 紫外線吸収剤（ＵＶ−３１７，モーベイ化学社製）１．
００ 表面活性剤ＳＦ−６９（ゼネラルエレクトリック社製）
０．０４／１００．００ 触媒（ＤＢＴＤＬ）の量は０．１０〜２．００の範囲と
することができ；酸化防止剤の量は０．２５〜２，００
の範囲；紫外線吸収剤（ＵＶ−３１７）は０．２５〜２
．００；表面活性剤ＳＦ−６９の量は０．０１〜０．１
０の範囲で変えることができる。

トリオールの分子量は３００〜３０００の範囲、ジオー
ルの分子量は４００〜２０００の範囲で変えることがで
きる。

該組成物を構成するもう一方の部分、すなわち部分Ｂは
、脂肪族ジイソシアネートと二官能性、三官能性または
四官能性のポリオールと反応させて準プレポリマーとす
ることによって得られる。

このプレポリマーの目的は部分Ａとジイソシアネート部
分Ｂとの最終反応速度および粘度を調節することである
。

この二官能性、三官能性および四官能性の乾燥ポリオー
ルを該ジイソシアネートと混合し、２９インチ（７３．
６６ｃｍ）真空下で一時間ゆっくりと９０℃に加熱し、
次に室温に冷却し、包装する。

曲型的な処方は次のとおりである。部分 Ｂ ポリプロピレン・グリコール （トリオール）ＴＰ−４４０ １５．００ハイレ
ン（ Ｈｙｌｅｎｅ ）■Ｗ （ジイソシアネート） ８５．００１００
．００ 該トリオールの分子量は４００〜２０００の範囲で変え
ることができ、ハイレンＲの範囲も広い。

部分Ａ、部分Ｂのいずれにおいてもトリオールの代りに
テトロール類を用いることができる。

また任意の適当なジオールも使用することができる。

触媒は錫、鉛、亜鉛、水銀、ビスマス、カドミウム、ア
ンチモン等からなる群から選んだ任意の重金属の化合物
である。

無色化合物を与える適当な酸化防止剤を使用することが
できる。

適当な紫外線吸収剤はポリオールに可溶性であって、最
終生成物中で透明であるものである。

表面活性剤はシリコーン化合物であり、数多くのシリコ
ーン化合物から選んだものである。

ハイレン（ Ｈｙｌｅｎｅ ）ＲＷは脂肪族ジイソシア
ネートの一種であり、このハイレンの代わりにヘキサメ
チレン・ジイソシアネート、キシレン・ジイソシアネー
ト、シクロヘキシル・ジイソシアネートまたは任意の光
安定性（飽和）ジイソシアネートを使用できる。

上述のようにして部分Ａと部分Ｂとを調製してからこれ
ら二つの部分を適当な割合で混合し、抜気して空気泡を
除き、記章その他の表面上に注いで透明な硬質のプラス
チック物質を形成する。

熱を加えて硬化を促進することができる。

ポリプロピレン・グリコール（ジオール）およびポリプ
ロピレン・グリコール（トリオール）は一般に市販され
ているものであり、例えばＢＡＳＦワイアンドット・コ
ーポレーション（Ｗｙａｎｄｏｔ−ｔｅ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ ）がそれぞれＰ−４１０およびＴＰ−４４
０として製造しているものを用いることができる。

これら部分Ａと部分Ｂとの両方を次の割合で混合する。

部分Ａ ４４．５０ 部分Ｂ ５５．５０ １００．００ これは好ましい割合であるが、この割合は部分Ａ４０〜
５０％、部分Ｂ６０〜５０％の範囲で変えることができ
る。

得られるウレタン化合物は１００％固体であって、透明
で日光堅牢性および耐候性を有する。

ジオールを用いて弾性を変性したトリオールおよびテト
ロールを用い、またポリウレタンの安定性を助長するた
めに酸化防止剤を用いて硬質のガラス状、無色のポリウ
レタンを製造する技術は新規なものであると信じられる
。

化合物を製造してこれを流し込み成型して記章を作るに
は次のような工程を経て行なう。

まず最初に、記章を作るためにプラスチックを流しこむ
クロム部品を完全にきれいにする。

すなわちＮＥ−６と熱水との熱浴に浸し、陰極、陽極を
きれいに洗い落とし〔いずれもオーカイト（ Ｏａｋｉ
ｔｅ ） １９０および熱水により１８０°Ｆ（８２．
２℃）〕空気撹拌したクロム酸および水の中でクロム酸
浸漬によるすすぎを行ない、すゝぎおよび浸透工程の後
で最後に空気乾燥工程を行なう。

アルミニウム部品は蒸気スプレーを行ない、液に浸して
きれいにし、すすぎ、還元し、すすぎ、浸漬による光沢
っけを行ない、すすぎ、電解を施して保護薄膜を与え、
すすぎ、乾燥する。

この結果陽極フイルムの厚みは０．０００３０〜０．０
００４０インチ（０．００７６〜０．０１０ｍｍ）とな
る。

次に適当なプライマーを用いて、洗浄時（クロム部品）
または電解時（アルミニウム部品）から教えて８時間以
内にプライミングを行なう。

厚みは０．０００２０〜０．００４０インチ（０．００
５１〜０．１０ｍｍ）とし、その範囲はプラスチック成
形品の接点を少くとも０．１０００インチ（２．５４ｍ
ｍ）を越える程度とする。

塗料を必要とする部品はプライミングが一週間以内に塗
装する。

この塗装を行なう前にこれらの部品を少くとも２００°
Ｆ（９３．３℃）に６０分焼く。

次にこれらの部品にスプレーによる塗装を行なう。

塗装した部品を次に流しこみ成形部門に送り、ここで塗
装後一週間以内に流し込み成形を行なう。

第１図は流し込み成形装置を示すものであり、これを全
体的に１０で表わす。

真空ライン１２はそれぞれライン１４および１６を経て
貯蔵−抜気タンク２２および２４に接続する。

ライン１４および１６に一対の玉弁１８および２０を挿
入してタンクに空気が逆流しないようにする。

玉弁３２および２８を有する供給ライン３０および２６
はそれぞれタンク２２および２４に成分部分Ａおよび部
分Ｂを供給する。

「Ａ」および「Ｂ」の物質は抜気のため撹拌されるのが
よい。

抜気された物質はパイプ３４、３６を流下して玉弁３８
，４０、フィルター４２，４４、測定装置を通って混合
・成形ヘッド４６に達する。

このヘッド４６は標準設計のものである。

この成形ヘッド４６の下方に該ヘッドと調時させた移動
コンベヤ４８が配置されている。

このコンベヤは流し込み成形すべき飾りまたはその部分
片、例えば５０を運ぶ。

この部分片が成形ヘッドの下に来た時にベルトが停止す
る。

一定量のプラスチック物質を空所に流し込み、次いでこ
のコンベヤが移動して次の部分片を位置決めする。

こうして充填された部分片は移動して四つの焼成域に達
する。

これら四つの焼成域のうち、最初の三つは温度が１７０
°Ｆ（７６．７℃）であり、四つ目の焼成域の温度は１
６０°Ｆ（７１．１℃）である。

これらの部分片を次に冷却してとり出す。

流し込み成形を行なう前に部分片を１５０下（６５．６
℃）に加熱してこれらが流し込まれる物質とよく密着す
るようにする。

流し込み成形された物質はもろくなく、硬質であって強
力な洗剤や衝撃に耐える。

これはまた硬水および湿気テスト、塩および酸テスト、
高温および低温テスト、およびガス・テストに耐える。

このように該物質は塗装した装飾部品に対する優れた充
てん材である。

硬化した物質はショア「Ｄ」硬度８０〜８５、比重１．
０６である。

組成物の一成分である部分Ａの粘度は３００〜１０００
ｃｐｓ（ｃｅｎｔａｐｏｉｓｅ）の範囲内で変り得るが
、２５℃で３７５ｃｐｓ２ＲＰＭブルックフィールド（
Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ）＃４スピンドル；２５℃で
３９０ｃｐｓ（範囲；３００〜１０００ｃｐｓ）２０Ｒ
ＰＭ ＲＶＦブルツクフィールド＃４スピンドルである
。

組成物の一成分である部分Ｂの粘度は２５℃で５００ｃ
ｐｓ ２ＲＰＭ ＲＶＦ ブルツクフィールド＃４スピ
ンドル、２５℃で２０ＲＰＭブルツクフィールド＋４ス
ピンドルである。

成分部分Ａの比重は１．０５、成分部分Ｂの比重は１．
０７である。

さらに、重量による混合比は部分Ａ４５部に対し、部分
Ｂ５５部である。

容量による混合比は部分Ａ１部に対し、部分Ｂ１部であ
る。

容量許容差は±２分の１部を超えてはならない。

部分ＡおよびＢの混合物のゲル時間は１５０°Ｆ（６５
．６℃）において２〜７分の範囲であるが、約２分１０
秒とする。

流し込み成型した記章の頂部にハイ・クラウンまたはふ
くらみをつけたい時には２００°Ｆ（９３℃）までの室
温でより長時間硬化を行なうことができる。

この装飾部分は湿気、脂、ほこりおよびその他の異物を
含んでいてはならない。

この部分は完全に水平でなければならず、該部品の空所
上にある擁提（ ｒｅｔａｉｎｉｎｇ ｄｉｋｅ ）は
比較的平らでなければならない。

混合・成形ヘッド中で該成分部分を共に注意深くよく混
合する。

この物質を混合する時空気を入れないようにしなければ
ならない。

気泡が生じたら直ちにこの物質の抜気を行なわなければ
ならない。

これはこの物質をよく真空にし、次に真空操作をやめ、
また真空にし、再びこの操作をやめることによって行な
う。

該化合物の混合抜気および流し込み成形は上述のゲル時
間内に行なわなければならない。

該プラスチック物質は透明であり、流し込み成形すると
流し込み成形部分上の塗料の透明性を増し、また浮彫り
部分や凹んだ部分の細部の繊細さを向上させる。

該部品が金属、アルミニウムまたはプラスチックである
場合、流し込んだ物質の表面はわずかにクラウン状に高
くなっており、このクラウン部分は、金属、アルミニウ
ム又はプラスチックのいずれかから成る部分に流し込み
プラスチックを混合させる作用を強める。

この物質にはいろいろな色を用いて着色することができ
るが、装飾金属または塗料と対照的な色の透明な成形物
を用いた時に優れた結果が得られる。

こうしてでき上った部品は該プラスチック物質をおかす
ことなくエッチングを施すことができる。

この曲型的な例は、流し込み成形したプラスチック物質
の下にエッチングを施した透明な、電解により保護被膜
を施したアルミニウムから成る露出金属と染色した金と
を設けたものである。

特別な条件下でプラスチックに生ずるかき傷は通常の方
法でパフみがきを行なうことによって除去できる。

第２図および第３図はそれぞれ流しこみ成形した記章ま
たは装飾品の構造体を示す。

第２図は金属またはプラスチック・ベース構造体７０を
有する記章を示す。

ベース６８を有するこのベース構造体７０は、擁壁６０
、これらの擁壁土の丸みをおびた頂部６６およびホット
・スタンピング、ペインテイングまたはプリンテインク
により装飾された６３のような凹凸領域を持った空所６
２を有するように設計される。

この空所の細部の装飾が済んでから成形用プラスチック
を注入するかまたは空所６２に流し込み成形する。

この組成物を用いた成形法が、丸みを有する頂部６６よ
り上方に面が被さった場合には該空所の容積より多量の
プラスチック組成物を流し込み成形することによって利
用される。

すなわち流し込み成形によって正のメニスカスを形成す
る。

角度「Ｚ」は６６におけるプラスチック端が３０゜以上
９０゜まである点に対する接線である。

流し込み成形したプラスチックの厚みはいくらでもよい
が、通常は約５／３２インチ（４ｍｍ）程度である。

これにも彩色して多色の記章とすることができる。

第３図はもう一つの記章の構造例を示すものである。

金属またはプラスチック製のフレーム８０により、平ら
なベース８４を有する空所を形成する。

接着剤を用いて、厚み０．００１〜０．０１０インチ（
０．０２５４〜０．２５４ｍｍ）の金属箔挿入物８８を
フレーム８０のベース８４に接着または固定する。

リトグラフイ、シルク・スクリーニングまたは金属を装
飾するのに普通に用いられるその他の方法によりこの箔
に着色あるいは情報を与える。

特定の選ばれた個所に像を浮き彫りにする。またこの箔
はマイラーのようなプラスチック物質でもよく、また平
らでも浮き彫りを有するものでもよいことに留意された
い。

この箔８８をフレームに固定してからこの箔挿入物上に
透明なプラスチック・コーチング９０を流し込み成形す
るとこのコーチングは箔とフレーム８０の側壁との両方
に粘着する。

これは金属フレーム自体の着色またはホット・スタンピ
ングが不必要となるのでこれまでの普通の方法とは異な
る。

第４図は傾斜面９１および９２と傾斜した堤壁９３およ
び９４を有する部材９０を示す。

この流しこみ成形物は平らな頂部表面９６を有し、これ
は端部９７，９８で堤９３および９４に向かって次第に
下降している。

このように平らでない表面にも流しこみ成形することが
できる。

第５図は平らでしかも水平ではない面上に流しこみ成形
する例を示す。

部材９９を水平面に対する角度Ｃ（図では誇張して示す
）で配置する。

この部材９９は平らな空所面１０１と、この面１０１に
直角な堤壁１００および１０５とを有する。

流し込み成形された物質は１０２で示すようにふくらみ
を形成し、正メニスカスを作って堤壁１００の頂部と一
致する。

このプラスチックの表面は次に１０３で示すように反対
の曲線をえがいて１０４で次第に立ち上って負のメニス
カスを作って堤壁１０５の頂部と一致する。

第６図および第７図はそれぞれ正および負のメニスカス
の例を示す。

第６図において、平らな水平面１０８とこれに垂直な堤
壁（１０７のような）とを有する中空部材１０６に、こ
の空所の容積より少量のプラスチックを流し込み成形す
る。

こうして得られた表面１０９は平らであるが、その周囲
は１１０で示すように上向きに傾斜して負のメニスカス
を形成する。

本発明の組成物はその組成と表面張力とにより、図示す
るように堤壁に沿って立ち上る傾向がある。

第７図において、平らな底面１１３と堤壁１１２とを有
する中空部材１１１にこの空所の容積より多量のプラス
チック物質を充填する。

こうして得られた物質は一般に１１４で示すように平ら
であり、１１５で下向きに傾斜し、堤壁１１２の頂部と
一致する。

表面１１４が堤壁の頂部と比較して余り高すぎず、また
擁壁の半径が０．００２インチ〜０．０１０インチ（０
．０５１〜０．２５４ｍｍ）であればこの物質はこぼれ
るようなことはない。

第８図および第９図は、流しこみ成形後の記章１１７を
部分的に硬化（９０〜９５％）してから、１２０のよう
な角度を持たせた面上にいかにして曲げるかを示すもの
である。

装飾を施した箔から成るベース１１９を流しこみ成形し
、平らな面上で硬化する。

冷却を行なう前にこれを真空チャックに入れて表１２０
上にひきよせる。

その結果箔１１９の平らな底面は曲がった底面１２１お
よび１２２となる。

正のメニスカスの隅部１１６および１１８は変らず、上
面１１７は底面１２１，１２２に平行に曲げられる。

この流しこみ成型した記章をこの配置のまま放冷する。

第１０図は流しこみ成形する物質が多すぎたり、提壁の
巾が広すぎたり、１２５の個所が鋭かったりする場合に
生ずる様子を示す。

中空部材１２３は平らな底面１２４とこれに垂直な提壁
１２５とを有する。

物質１２５をこの中に流しこみ成型するが、高さＸが一
定値を超すとこの物質は１２６で示すように提壁１２５
の頂部を超えて流出する。

第１１図はまわりに垂直な側部１２８，１３０を有する
平らな金属製の円盤１２７を示す。

該物質の頂部は平らで、端部が下向きに傾斜して正のメ
ニスカスを形成する。

Ｄはこの円盤の直径、Ｙは物質の高さ、Ｗは円盤の高さ
を表わす。

Ｚが０．０２０インチ（０．５１ｍｍ）の円盤に対する
試験結果は次のとおりである。

Ｄ Ｙ ０．２５ｉｎ（６．３５ｍｇ） ０．０３０ｉｎ（０．
７６２ｍｍ）０．５０ｉｎ（１２．７ｍｍ） ０．０７
５ｉｎ（１．９０５ｍｍ）０．７５ｉｎ（１９．０５ｍ
ｍ） ０．１００ｉｎ（２．５４ｍｍ）１．００ｉｎ（
２５．４ｍｍ） ０．１２５ｉｎ（３．１７５ｍｍ）
１．５０ｉｎ（３８．１ｍｍ） ０．１２５ｉｎ（３
．１７５ｍｍ）上の表においてＹはこの物質が円盤の周
囲を超えて流れ出さない最高の高さを表わす。

円盤１２７に上の表のＹ欄より多量の液体を入れると表
面張力が破れて液体があふれ出る。

その結果フイルム断面はより薄いものとなる。

本発明の化合物は円盤温度７２°Ｆ（２２．２℃）で用
いた。

本発明の化合物のような液体のフリー・ボディーを固体
上にのせた場合、この液体の頂面がどの程度平らである
か、その度合が、液体と固体との接触する該端部の条件
に対する関数となる。

この液体のヌレ特性が、この液体が固体をぬらさない程
度のものであれば、固体粒子が液体粒子をひきつける力
よりも液体粒子間でたがいにひき合う力の方が大きいこ
とを示す。

すなわちこの液体の凝集力は、該固体と液体との付着力
より大きい。

液体のこの状態を「メニスカス」と呼ぶ。

本発明の化合物を平らな面上においた時に形成されるメ
ニスカスによりレンズ効果が得られる。

着色または装飾を施した面に該化合物を適用するとこの
レンズ効果によって深み、透明度および輝き等の美学的
価値が高くなる。

これらの特性を利用して、箔で裏打ちした挿入物を製造
する。

ダイ・キャスト用の空所の擁壁と該化合物とが接触する
ことによって形成されたメニスカスはレンズ効果を与え
る。

第１２図は、円盤の端部が垂直でない場合にどうなるか
を示す。

円盤１３３は垂直端１３４と丸みをおびた端部１３５と
を有する。

物質１３６は円盤の垂直な端部１３４に隣接した個所１
３７上では保持されているが、１３８では丸みを有する
端部１３５からあふれ出す。

第１３図はサンプル流しこみ成型操作を示す。

ここでは真空チャック１３９上に一枚の離型紙（ｒｅｌ
ｅａｓｅ ｐａｐｅｒ）１４０をおき、このシートで真
空操作をする。

チャック１３９は複数個の穴（図示せず）を有し、この
穴を通して真空作用を及ぼす。

該シート上に一連の金属フイルム円盤１４１，１４２・
・・・・・を配置する。

これらの円盤の上面にはリトルグラフイーまたはシルク
・スクリーン処理を行なってあり、また底面には接着剤
が施してある。

オペレータまたは自動機械により、ノズル１４５と供給
ライン１４４とを有する分配ヘッド１４３を用いて該組
成物を各円盤に分配する。

この分配ヘッド１４３により量の調節を行なう。

これらの円盤ははっきりした側縁を有し、平らな上面と
まじわるという点で第１１図の円盤１３０と同様なもの
である。

この流しこみ成型組成物を硬化、冷却すると円盤上の装
飾模様はこの組成物による「レンズ効果」により一層向
上する。

第１４図は上述の組成物および流しこみ成形法を用いて
作ることのできる別な記章のデザインを示す。

平らな底面および垂直な壁部を有する空所（中空）を有
するプラスチック製または金属製のベース１４８を用い
る。

射出成形したプラスチック製挿入物１５０にペインテイ
ング、プリンテイングまたはホット・スタンピングによ
り装飾を施す。

次にこれを適当な接着剤１４９を用いて該ベースに接着
する。

次に流しこみ成型用プラスチック１５２を該空所１５１
に注入または流しこみ成形してこのプラスチックにより
該装飾面が密封または保護され、また該挿入物１５０は
空所のフレーム側壁に固着させられる。

もし丸みを有する頂部１５１上に平面がくるようにすれ
ば、この空所の容積よりいく分多量のプラスチック組成
物を流しこみ成形することができる。

すなわちこの流しこみ成形によって正のメニスカスを形
成する。

１５１の部分でプラスチック端の終りの点に対する正接
を意味する、角度Ｚは９０゜以下３０゜までである。

第１５図および第１６図は丸みを有する提壁に対して、
垂直な提壁の効果を示すものである。

第１５図において、平らなベース部材１５３は丸みを有
する高さＸの提１５４を有する。

１５５のようにプラスチックの流しこみ成形を行なうと
、１５６のように提の頂部を超えてあふれ出し、反対側
に続いてしまう。

第１６図は、頂部にはつきりした半径を有する堤１５９
と、最低でも０．０６０インチ（１．５２ｍｍ）の高さ
「Ｔ」を有する垂直な壁１６０とを有する平面１５８を
示す。

流しこみ成形組成物１６１はこの堤上に上がってさらに
堤状のものを築き、堤壁１６０の頂点１６２で止まる。

これは該物質がどのようにして丸みを有する表面をつた
わるかを示すものである。

この物質を保持するのに鋭った堤を用いると該物質はこ
の堤のところで止まってぬれによる中央のくぼんだメニ
スカスを形成する。

流し込み成型および硬化を行なう間挿入物またはベース
を平らで水平に保つ物質が重要である。

ベースは箔、金属、紙またはマイラーでよい。

箔を用いる場合には流しこみ成型を行なう前にこれに模
様を浮き彫りにする。

第１３図に示した技法では、円盤上に該物質を流しこみ
成型してもこれらの円盤間で静電引力が働かないように
間隔をあける。

第１７〜１９図は代表的な自動車用の飾りを示す。

この飾り全体を１７０で表わす。これは、自動車のフー
ドにこの飾りをとりつけるための付属装置１７１を有す
る。

クロム．メッキした部分１７２および１７３は上向きに
中央部分をかこむ。

サポート１７４は上にのびて、水平な部材１７６１７７
と一対のアーチ形の部材とから成るフレームを支持する
。

このフレーム内には流しこみ成形した挿入物と一連の飾
り模様１７９〜１８１を有する。

第１８図および１９図は、第１７図の飾りの断面を表わ
し、該挿入物を形成する二つの方法を示すものである。

第１８図は射出成形し、装飾を施し、図示の場合に配置
した挿入物１８４の半分を示す。

部材１７６，１７７は縦長の部材１８２，１８３を有し
、これらの断面はそれぞれＬ−字状であり、末梢のくぼ
みにとりつけるようになっている。

これらの部材の水平な部分は１８５，１８６で示す。

この挿入物の内面１８７は一連の盛り上った部分１８８
，１８９および１９０（誇張して示す）を有し、これら
の部分には浮き彫り、ホット・スタンピングまたは着色
料によるシルク・スクリーニングを施し、また装飾部分
を有する。

これらの盛り上った部分の形は第１７図の装飾模様１７
９〜１８１のとおりである。

この挿入物の半分１８４を所定の位置に配置すると、該
飾りおよび挿入物は水平となり、この挿入物の他の半分
を、こうして得られた浅い空所に流しこみ成形し、放冷
して硬化させる。

流しこみ成形する組成物はこの射出成形した挿入物の表
面１８７に粘着し、これら挿入物の両半分を結合させて
完全な挿入物とする。

流しこみ成形した部分は透明であるかまたはわずかに着
色しているだけなので、装飾模様１７９〜１８１をよく
見ることができ、またこれらは支持されてないように見
えるので美的印象がよくなる。

第１９図は第１７図の飾りを作る別な方法を示す。

この飾りはキャスチング・ベース１９１の上に水平に置
く。

ベース１９１は流しこみ成型組成物が粘着しない物質か
ら作られたものである。

このベースは１９２，１９４で示すように部材１７６，
１７７とぴったりと合致する。

ベース１９１の主面２００上に一連のくぼみがあり、こ
れらのくぼみに装飾模様１９６〜１９８を配置する。

この模様は第１７図の模様１７９〜１８１に相当する。

次に該組成物をこのベース面２００上に流しこみ成形す
るが、この面は該組成物との粘着性を確実なものにする
ためにリリーズ・メディアム（ｒｅｌｅａｓｅ ｍｅｄ
ｉｕｍ）を用いて処理してもよい。

この物質は部材１７６，１７７の内側に粘着してわずか
に負のメニスカスおよび突起１９３，１９５を形成する
。

この物質を放冷硬化し、次にこの飾りを裏返して反対側
の流し込み成型を行なう。

このようにして挿入物をフレームに固着させ、模様（金
属性または他の適当な物質から作られたものである）を
この中に埋める。

このように第１８図および第１９図の飾りは異なる方法
で作られたにもかかわらず、見る人の目には同様に見え
る。

新しい改良された組成物を用い、独特な流しこみ成形法
を行なうことによって新しい改良された製品が得られる
。

この組成物が表面張力を有するので、これを飾りに使用
すると「レンズ効果」が得られ、その結果この飾りの美
的効果が高まる。

本発明の一例について説明しただけであるが、当業者に
は特許請求の範囲内で多くの変化変型ができることは明
らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は混合タンクおよび分配ノズルを示す透斜図であ
る。 第２図は金属またはプラスチック製基質でなる、装飾を
施こされた空所にプラスチック挿入物を流しこみ成形し
た記章の断面図である。 流しこみ成形したプラスチックの容量は、成形されて丸
みをつけられた両サイドだけキャビテイの容積より多い
。 第３図は金属基質上に流しこむ成形したプラスチック記
章の断面図である。 第４図は二方向に傾斜した面上に流しこみ成形したプラ
スチック挿入物の断面図である。 第５図は傾斜したプラスチック挿入物の断面図である。 第６図は流しこみ成形用の空所よりも容量の少ない、流
しこみ成形したプラスチック製記章の断面図である。 第７図は、流しこみ成形用の空所よりも容量の多い、流
しこみ成形したプラスチック製記章の断面図である。 第８図は二つに曲げた面上にプラスチック製記章を成形
する前の断面図である。 第９図は第８図の記章を該面上に成形して最終的に硬化
した後の断面図である。 第１０図は該空所が保持できる量以上の容量を流しこみ
成形したプラスチック挿入物の断面図である。 第１１図は平盤上の流しこみ成形品の断面図であり、こ
れらの寸法上の関係を示すものである。 第１２図は端部が丸みを有する円盤上に流しこみ成形し
たプラスチック製記章の断面図である。 第１３図は流しこみ成形操作を示す部分斜視図である。 第１４図は装飾を施した射出成型したプラスチック製挿
入物を有する、金属製ベースを有する、流しこみ成型さ
れたプラスチック製記章の断面図である。 第１５図はあふれ出た流しこみ成形物の断面図である。 第１６図はあふれ出なかった流しこみ成形物の断面図で
ある。 第１７図は自動車用の記章の前面図である。 第１８図は第１７図の記章の断面図であり、この記章を
流しこみ成形する一方法を示す。 第１９図は第１７図の記章の断面図であり、この記章を
流しこみ成形するもう一つの方法を示す。 １０・・・・・・流しこみ成型装置、１２・・・・・・
真空ライン、２２，２４・・・・・・貯蔵−抜気タンク
、１８，２０，２８，３２，３８，４０・・・・・・玉
弁、２６，３０・・・・・・供給ライン、４２，４４・
・・・・・フィルター、４６・・・・・・成形ヘッド、
４８・・・・・・コンベヤ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 装飾記章の製造方法において、 （ａ）無溶剤型のポリウレタン組成物が内部に注入され
   る、一連の装飾空洞基底部を供与し、該基底部が保持用
   壁と、該保持用壁内の空洞とを有するようにさせること
   と、 （ｂ）２種の無溶剤型組成物、すなわちポリエーテルポ
   リオールと脂肪族ジイソシアネートとを供与することと
   、 （ｃ） 前記の２種の組成物を、ポリエーテルポリオー
   ルが４０〜５０％、脂肪族ジイソシアネートが６０〜５
   ０％の割合で混合し、無溶剤型ポリウレタンを形成させ
   ることと、 （ｄ）該無溶剤型ポリウレタンを、前記の装飾空洞基底
   部から溢流することなく正のメニスカスを形成するのに
   充分な量において前記の一連の装飾空洞基底部中に注入
   することと、 （ｅ）該無溶剤型ポリウレタンを前記の一連の装飾空洞
   基底部中において硬化させ、琺瑯に似たガラス状材料の
   レンズが該装飾空洞基底部のそれぞれに供与されるよう
   にすることを含む製造方法。