JPS58164715A - 含クロム溶湯の製造方法 - Google Patents
含クロム溶湯の製造方法Info
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- JPS58164715A JPS58164715A JP4568382A JP4568382A JPS58164715A JP S58164715 A JPS58164715 A JP S58164715A JP 4568382 A JP4568382 A JP 4568382A JP 4568382 A JP4568382 A JP 4568382A JP S58164715 A JPS58164715 A JP S58164715A
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- Japan
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- raw materials
- molten metal
- content
- reaction vessel
- chromium
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発＠紘安価なエネルギー管用いて、欧化クロム含有鉱
石（通常、鉄分を随伴する」から、歩璽＾く高クロム合
金ｔ４ｉｌｌＬ造する。ための方法Ｖｃｌｌする拳・ス
テンレスｍなどの高クロム鋼の主クロム源としては、現
在、低シャフト電気炉で鉄クロム鉱石ｔ１還元削として
コークスを用いて製造さ詐る高置系）、ロクロムが用い
られている。高炭素フ。
石（通常、鉄分を随伴する」から、歩璽＾く高クロム合
金ｔ４ｉｌｌＬ造する。ための方法Ｖｃｌｌする拳・ス
テンレスｍなどの高クロム鋼の主クロム源としては、現
在、低シャフト電気炉で鉄クロム鉱石ｔ１還元削として
コークスを用いて製造さ詐る高置系）、ロクロムが用い
られている。高炭素フ。
ロクロムｔｉｃｒ：５０〜６！ａｓ、ＣＷｔ＜飽和値−
３Ｓ）以上（１６対値とＬ”ｃｄ６〜９％）、８１ｔ２
〜４４１６含有するものである。その製造にＴｏ九りて
は、我国のように電力コストの高いところでは電力使用
量が多いことが経済的に問題で、電力使用量を低下する
ことが重要な峰■でおる。ｌずクロム絋石粉とコークス
粉を混合・成製したベレットを加熱してクロム分の５０
９６前後、鉄分の８０−以上を固相還元した半還元クロ
ムペレット１電気炉Ｋｍ人する方式により電力使用量を
５０−以下に削減し、ｚ０００ｋＷＨ／ｉ以下にできる
。さ・らに電力使用量を減らし、望ましくはゼロにする
九めに石炭、コークスなどの炭材の部分燃焼熱を還元エ
ネルギーとして使用する方法が検討されている。
３Ｓ）以上（１６対値とＬ”ｃｄ６〜９％）、８１ｔ２
〜４４１６含有するものである。その製造にＴｏ九りて
は、我国のように電力コストの高いところでは電力使用
量が多いことが経済的に問題で、電力使用量を低下する
ことが重要な峰■でおる。ｌずクロム絋石粉とコークス
粉を混合・成製したベレットを加熱してクロム分の５０
９６前後、鉄分の８０−以上を固相還元した半還元クロ
ムペレット１電気炉Ｋｍ人する方式により電力使用量を
５０−以下に削減し、ｚ０００ｋＷＨ／ｉ以下にできる
。さ・らに電力使用量を減らし、望ましくはゼロにする
九めに石炭、コークスなどの炭材の部分燃焼熱を還元エ
ネルギーとして使用する方法が検討されている。
しかし、その場合には電気炉に比べて還元力が弱ｖｈた
めに、スラグ中のクロム含有量を低下しにくｉという問
題が番る５ｌｉｔは、＃ｔｌＡｏ部分燃焼を利用する場
合ＩＩＣは（Ｃｒ ） ＝ ｏ、 ２〜０．４（たたし
くＣ・）（Ｃｒ ） はスラダ中Ｏタロム慢、 （Ｃｒ）はメタル中のクロム
−）になり１例えは５５ ％ Ｃｒのフェロクロムを製
造しようとすればスラグ中のＣｒは１０％以上になる。
めに、スラグ中のクロム含有量を低下しにくｉという問
題が番る５ｌｉｔは、＃ｔｌＡｏ部分燃焼を利用する場
合ＩＩＣは（Ｃｒ ） ＝ ｏ、 ２〜０．４（たたし
くＣ・）（Ｃｒ ） はスラダ中Ｏタロム慢、 （Ｃｒ）はメタル中のクロム
−）になり１例えは５５ ％ Ｃｒのフェロクロムを製
造しようとすればスラグ中のＣｒは１０％以上になる。
このよ、うにスラグ中のクロム含有量が高いと歩留低下
などの鱒済的な問題、スラグの処分方法などの環境上の
問題などｔ生ずる。
などの鱒済的な問題、スラグの処分方法などの環境上の
問題などｔ生ずる。
本発明は以上のような事情に龜み、炭材の部分燃焼熱（
Ｃ−＋Ｃ０）ｌエネルギー源として、ステンレスＩ１１
などのクロム源として用いうｆ’Ｌ４ｉ１６／ ＣＩ
Ａ合金をクロム歩１高く製造するという観点から櫨穏の
検討を行った結果得られたｔので、その簀旨とするとこ
ろは、反応容−内−鉄、り・・、＝・ヶ、。ＩＮ （ｔ
４ｇ１゜、あ、４ｐ、ｋ＜″′：゛：ハー、ヮよ、１
する二種以上の原料を、炭材とともに装入しりつ（これ
をム値と呼ぶ）によって２′）のグループに分け、ム値
の高い原料の装入を行って溶湯のクロム含有量を高めて
ゆく第１工程と、スラブを反応容器内に残して溶湯の一
部を出す第２工程と、ム値の低い原料の装入を行い溶湯
のりｐム含有量を低下しつつスラグ中のり彎ム分の還元
を進めてゆく第３工程と、溶湯を反応容器内に残してス
ラグを排出する第４工程のサイクルからなることを特徴
とする含クロム溶湯の製造方法である。以下、具体的な
実施例によって詳細に説、！１する。
Ｃ−＋Ｃ０）ｌエネルギー源として、ステンレスＩ１１
などのクロム源として用いうｆ’Ｌ４ｉ１６／ ＣＩ
Ａ合金をクロム歩１高く製造するという観点から櫨穏の
検討を行った結果得られたｔので、その簀旨とするとこ
ろは、反応容−内−鉄、り・・、＝・ヶ、。ＩＮ （ｔ
４ｇ１゜、あ、４ｐ、ｋ＜″′：゛：ハー、ヮよ、１
する二種以上の原料を、炭材とともに装入しりつ（これ
をム値と呼ぶ）によって２′）のグループに分け、ム値
の高い原料の装入を行って溶湯のクロム含有量を高めて
ゆく第１工程と、スラブを反応容器内に残して溶湯の一
部を出す第２工程と、ム値の低い原料の装入を行い溶湯
のりｐム含有量を低下しつつスラグ中のり彎ム分の還元
を進めてゆく第３工程と、溶湯を反応容器内に残してス
ラグを排出する第４工程のサイクルからなることを特徴
とする含クロム溶湯の製造方法である。以下、具体的な
実施例によって詳細に説、！１する。
、１．・１．：
１ｌｌｆ：
′：：。
本宛＠を実施するにめたりては、反応容器としては、＃
１ｌＩＦ存在状層で、劇化物を含む原料、炭材および酸
素などを供給しつつ、＃−、スラグを強攪拌できる機能
を有する仁とが必畳で、例えに−ａｔどＯ＠化ａｒｘｔ
底吹きで龜る転炉状の４゜が用−られる・ ＩＡＩ！４としては、鉄、クロム、二、クルの酸化物の
うち、少なくとも一穂以上を含有する二植以上のものが
用いられる。このような原料として鉱、通常のフェロク
ロム製造に用いられるクロム鉱石・比較的、少量のクロ
ム及びニッケルの劇化物を含む転石（フナライトなど）
、ステンレス製造工程で発生するダスか、研削屑、は洗
スラジ、敵化物系のニッケル鉱石、ニッケル鉱石を処理
してＮｌ／Ｆ・比を高めたｔの（その極限としてＮｉＯ
々１００％１０％０４含む）、および上記の各々を一相
状層で加熱・予備還元したものがめけられる。
１ｌＩＦ存在状層で、劇化物を含む原料、炭材および酸
素などを供給しつつ、＃−、スラグを強攪拌できる機能
を有する仁とが必畳で、例えに−ａｔどＯ＠化ａｒｘｔ
底吹きで龜る転炉状の４゜が用−られる・ ＩＡＩ！４としては、鉄、クロム、二、クルの酸化物の
うち、少なくとも一穂以上を含有する二植以上のものが
用いられる。このような原料として鉱、通常のフェロク
ロム製造に用いられるクロム鉱石・比較的、少量のクロ
ム及びニッケルの劇化物を含む転石（フナライトなど）
、ステンレス製造工程で発生するダスか、研削屑、は洗
スラジ、敵化物系のニッケル鉱石、ニッケル鉱石を処理
してＮｌ／Ｆ・比を高めたｔの（その極限としてＮｉＯ
々１００％１０％０４含む）、および上記の各々を一相
状層で加熱・予備還元したものがめけられる。
本発明の特徴の一つは、これらの原料を混合・均一化し
て装入するのではなく、原料を 値と呼ぶ）によって二つのダル−ｆに分ける仁とで弗る
。ここでは、Ａ値の高い％（Ｌ）としてクロム鉱石を用
−１Ａ値の低い万のグループとしてフナライト及びＮｊ
Ｏｌ用いて、１８１１ Ｃｒ −８１Ｇ Ｎｉミステン
レスｔａ造する場合につ−て述べる拳本発明の定常操業
状態で嬬反ｇ５容器内Ｋ１１１ｍ金属が存在し、その量
及び成分がサイクリックに変化する。したがって反応容
器ｔｍ備して新たに操業をはじめる場合には、別Ｏ濤解
炉で得られる鹸湯、例えば＃絖を１反応答器の規定量の
２０〜５０１１装入して槙揚とする。そして反応容器の
底から吹込まれる鍼化性ガス（例えばｊＩＩＩ嵩）Ｋよ
り浴湯中の不純書（Ｃ、Ｓｉなど）を誠化しクク攪拌を
行ｉながら、前述のＡ＠ＩＱ高−原料を、炭材、および
必賛に応じて石灰などＯ媒−剤とともに装入する。ム値
の高い装入原料としては、例えばクロム転石をコークス
粉と混合・ペレット化をしたものを、ロータリーキルン
などで加熱・予備還元した半還元クロム（レフトが用−
られる、（クロムペレットの加熱・予備還元のえりの装
置は反応容器と巡細して軟量し、反応容器から出るＣＯ
含有高温＃Ｉス【エネ＃ゼ装置として利用することもで
きる） 炭＃はコークス小るいは石炭など安価に入手で自ｂＩＩ
＆素質を用−ることができる、５１以上のものに半還元
りａｈベレットと同時に炉上方から装入するが、ｓＩ状
０４０は反応容４ＩＯ底から溶融金属中に吹龜込むこと
が望ましい、なお、スラグ成分調整用に必要に応じて石
灰などの造滓剤も添加される。
て装入するのではなく、原料を 値と呼ぶ）によって二つのダル−ｆに分ける仁とで弗る
。ここでは、Ａ値の高い％（Ｌ）としてクロム鉱石を用
−１Ａ値の低い万のグループとしてフナライト及びＮｊ
Ｏｌ用いて、１８１１ Ｃｒ −８１Ｇ Ｎｉミステン
レスｔａ造する場合につ−て述べる拳本発明の定常操業
状態で嬬反ｇ５容器内Ｋ１１１ｍ金属が存在し、その量
及び成分がサイクリックに変化する。したがって反応容
器ｔｍ備して新たに操業をはじめる場合には、別Ｏ濤解
炉で得られる鹸湯、例えば＃絖を１反応答器の規定量の
２０〜５０１１装入して槙揚とする。そして反応容器の
底から吹込まれる鍼化性ガス（例えばｊＩＩＩ嵩）Ｋよ
り浴湯中の不純書（Ｃ、Ｓｉなど）を誠化しクク攪拌を
行ｉながら、前述のＡ＠ＩＱ高−原料を、炭材、および
必賛に応じて石灰などＯ媒−剤とともに装入する。ム値
の高い装入原料としては、例えばクロム転石をコークス
粉と混合・ペレット化をしたものを、ロータリーキルン
などで加熱・予備還元した半還元クロム（レフトが用−
られる、（クロムペレットの加熱・予備還元のえりの装
置は反応容器と巡細して軟量し、反応容器から出るＣＯ
含有高温＃Ｉス【エネ＃ゼ装置として利用することもで
きる） 炭＃はコークス小るいは石炭など安価に入手で自ｂＩＩ
＆素質を用−ることができる、５１以上のものに半還元
りａｈベレットと同時に炉上方から装入するが、ｓＩ状
０４０は反応容４ＩＯ底から溶融金属中に吹龜込むこと
が望ましい、なお、スラグ成分調整用に必要に応じて石
灰などの造滓剤も添加される。
この退場で炭＃Ｏ一部は溶融金属の中核溶は込み、つｉ
で の反応によｎｉｍ＊−ｇれ、そのＩＩ溶融金属を加熱す
る。鉄およびクロムの酸化物は、、＃ｌ融物および発生
ガスによって加熱され、また溶融金属中ＯＣめる７、ｉ
ｍ □ ＩＩ□６ 、□ ｉ・１ｌｌｌ’Ｑ 、
□ 、１ ヨ中に移行する・鉱石ある−は炭材中に含
まれている脈石分、すなわち陶０．ム４２０５ 、１ｉ
ｉ０２などの成分は溶融してスラグＳｔ形成する。この
ように、反応容器へのｓｉ嵩、鉱石、炭＃Ｏ供給をクヅ
けることにより、溶融金属中のクー五分に徐々に増加し
てゆく。（以上ｔＷＯＩ程と呼ぶ）なお、ｆＩｉ鎗金属
Ｏ炭素含有量は、本尭＠Ｏ目的とする含クロム浴湯（ζ
対する資求に応じて、反応容器に供給する炭材と＠累源
（酸化物および鐵化＠ｆスを會むンの量の関係を調整す
ることによりて任意に変えることができる。溶融金属の
炭−含有量が飽和値に近い場合は炭素による還元力が強
く、スラグ中のクロム含有量を低位に保りという長所が
６るが、−万、炭素含有量が不飽和の場合には、湊一点
温度の低−成分域を利用で龜るＯで反応５ｅｐＩｓｅ温
度を低くでき、耐火物中ガス吹込羽口の消耗量を減少さ
せること°（Ｃがもりと高い場合に比較して）、及び、
出湯後、直１！ ＣａＣ２−ＣａｊＰ２系フラ。
で の反応によｎｉｍ＊−ｇれ、そのＩＩ溶融金属を加熱す
る。鉄およびクロムの酸化物は、、＃ｌ融物および発生
ガスによって加熱され、また溶融金属中ＯＣめる７、ｉ
ｍ □ ＩＩ□６ 、□ ｉ・１ｌｌｌ’Ｑ 、
□ 、１ ヨ中に移行する・鉱石ある−は炭材中に含
まれている脈石分、すなわち陶０．ム４２０５ 、１ｉ
ｉ０２などの成分は溶融してスラグＳｔ形成する。この
ように、反応容器へのｓｉ嵩、鉱石、炭＃Ｏ供給をクヅ
けることにより、溶融金属中のクー五分に徐々に増加し
てゆく。（以上ｔＷＯＩ程と呼ぶ）なお、ｆＩｉ鎗金属
Ｏ炭素含有量は、本尭＠Ｏ目的とする含クロム浴湯（ζ
対する資求に応じて、反応容器に供給する炭材と＠累源
（酸化物および鐵化＠ｆスを會むンの量の関係を調整す
ることによりて任意に変えることができる。溶融金属の
炭−含有量が飽和値に近い場合は炭素による還元力が強
く、スラグ中のクロム含有量を低位に保りという長所が
６るが、−万、炭素含有量が不飽和の場合には、湊一点
温度の低−成分域を利用で龜るＯで反応５ｅｐＩｓｅ温
度を低くでき、耐火物中ガス吹込羽口の消耗量を減少さ
せること°（Ｃがもりと高い場合に比較して）、及び、
出湯後、直１！ ＣａＣ２−ＣａｊＰ２系フラ。
クスにより脱りン・ＩＩ！愼することｔ可能にし、か−
：Ｉｌｌ墜 つ、後続のス１ンレス鋼顧造工稠でＱ脱炭負ａｔｔ小さ
くできるなどの長所がある。
：Ｉｌｌ墜 つ、後続のス１ンレス鋼顧造工稠でＱ脱炭負ａｔｔ小さ
くできるなどの長所がある。
反応容器内（］ｌ融金属成分が以上のようａｍ件を満足
し、かつ滴―量が所定の値に達すると、反応容器を傾む
けてＳ融金属〇−藝（籍に好ましくは６０〜Ｔｏｍｌ）
ｔ＃出し、スラグを反応容器内に残留１＜る・これが電
當状纒での第２工楊で番る。排出され＊＊拳金金属必ｌ
ｌ！に応じて、ＣａＣ２−ＣａＦ２畢フツッタスで精錬
し、引自絖いて漫融状繻０１まステンレス調造工＠ＩＣ
１Ｉ用するか、るるいは、一旦凝ｌＩｉ！！＜て、電気
炉などで再濤解することも可能である拳 りづ−てｆｓ３工揚では、前述のＡ値の低い原料七反応
容１１Ｋｌｉ人しつつ、加熱・溶融・還元を行う。装入
原料はＩＩ＠状■で加熱・予備還元しておくことが１１
ましいこと、溶融還元の九めの炭材条件などは前ＫＩＩ
Ｏ工場で述べたのとｔｌぼ同じである。ム値Ｏ低−装入
原料０＠融還元が進行し、生成したメタルが椿―金、属
層に移行するにつれて溶融金属のＣｒ−は低下し、その
結果としてスラグのＣｒ ９１ ％低下してゆく、この
ように、本発明では含クロムＳ＠製造時に＃出されるス
ラブのクロム含有量を低下するのに、前記Ａ値の低い原
料の鉄人時期に、湊−金属のＣｒ％’ｆ低下することを
有効利用することｔポイントにして−るが、さｂにＪＩ
３工橿で溶融金属中（９０％を高くする仁とｔ鳳會ゼる
こともで自る・ なお、溶融金属中のＣｒ−が低ｉこと嬬スラダ中に粒状
物として存在するメｌｋ量も減少するという効果があり
、化学的のみならず物理的に％、スラグ中ＯＴｏｔａｌ
Ｃｒ−を低下する・なおム値の低い原料としてツテラ
イトを利用する場合には、通常のラテ２イト０８用方法
とは異なり、含まれている鉄、クロム、ニッケルの全有
価金属を同一工程で還元し、クロム、ニッケルを安価に
回収するとともに、鉄はスラグ中のＣｒ１Ｇ低下のため
にも有効に利用して−るという特長がある。なお、ニッ
ケル分を有効利用しようとすれは、得られた含クロム浴
湯はニッケル系ステンレス鋼製造に用いられることにな
る。その場合０、Ｎ１分のＲＩＭはＮｌＯなどＯＨ２分
を論縮し九酸化書あるいはＮｉ／ｙ・比の大きい合金を
添加する仁とによって行える。
し、かつ滴―量が所定の値に達すると、反応容器を傾む
けてＳ融金属〇−藝（籍に好ましくは６０〜Ｔｏｍｌ）
ｔ＃出し、スラグを反応容器内に残留１＜る・これが電
當状纒での第２工楊で番る。排出され＊＊拳金金属必ｌ
ｌ！に応じて、ＣａＣ２−ＣａＦ２畢フツッタスで精錬
し、引自絖いて漫融状繻０１まステンレス調造工＠ＩＣ
１Ｉ用するか、るるいは、一旦凝ｌＩｉ！！＜て、電気
炉などで再濤解することも可能である拳 りづ−てｆｓ３工揚では、前述のＡ値の低い原料七反応
容１１Ｋｌｉ人しつつ、加熱・溶融・還元を行う。装入
原料はＩＩ＠状■で加熱・予備還元しておくことが１１
ましいこと、溶融還元の九めの炭材条件などは前ＫＩＩ
Ｏ工場で述べたのとｔｌぼ同じである。ム値Ｏ低−装入
原料０＠融還元が進行し、生成したメタルが椿―金、属
層に移行するにつれて溶融金属のＣｒ−は低下し、その
結果としてスラグのＣｒ ９１ ％低下してゆく、この
ように、本発明では含クロムＳ＠製造時に＃出されるス
ラブのクロム含有量を低下するのに、前記Ａ値の低い原
料の鉄人時期に、湊−金属のＣｒ％’ｆ低下することを
有効利用することｔポイントにして−るが、さｂにＪＩ
３工橿で溶融金属中（９０％を高くする仁とｔ鳳會ゼる
こともで自る・ なお、溶融金属中のＣｒ−が低ｉこと嬬スラダ中に粒状
物として存在するメｌｋ量も減少するという効果があり
、化学的のみならず物理的に％、スラグ中ＯＴｏｔａｌ
Ｃｒ−を低下する・なおム値の低い原料としてツテラ
イトを利用する場合には、通常のラテ２イト０８用方法
とは異なり、含まれている鉄、クロム、ニッケルの全有
価金属を同一工程で還元し、クロム、ニッケルを安価に
回収するとともに、鉄はスラグ中のＣｒ１Ｇ低下のため
にも有効に利用して−るという特長がある。なお、ニッ
ケル分を有効利用しようとすれは、得られた含クロム浴
湯はニッケル系ステンレス鋼製造に用いられることにな
る。その場合０、Ｎ１分のＲＩＭはＮｌＯなどＯＨ２分
を論縮し九酸化書あるいはＮｉ／ｙ・比の大きい合金を
添加する仁とによって行える。
続ｉで第４工程でに、反応容器から、スフグｔ系外に排
出する。スラグに極力排出されることが望ましいが、少
量残留しても著し一問題はないので、溶融金属の歩留を
低下させない範囲内で１１えばよい、なお、スラグ中に
粒状の混入物として存在して−る金膳分ｔｇ１収するた
めには、スラグを冷却後、砕いてから選別回収する工Ｓ
ｔ加えてもよい。
出する。スラグに極力排出されることが望ましいが、少
量残留しても著し一問題はないので、溶融金属の歩留を
低下させない範囲内で１１えばよい、なお、スラグ中に
粒状の混入物として存在して−る金膳分ｔｇ１収するた
めには、スラグを冷却後、砕いてから選別回収する工Ｓ
ｔ加えてもよい。
続いて第１工薯で嬬、反応容器に残留さぜた浴融金属に
、第Ｏニーで述べ九ム値が高い原料の装入を行い、炭材
、酸化剤、必ＩＮＫ応じて媒溶剤を通えて、加熱・Ｓａ
ｔ・還元を行−１溶融金属のクロム含有量を高めてゆく
。
、第Ｏニーで述べ九ム値が高い原料の装入を行い、炭材
、酸化剤、必ＩＮＫ応じて媒溶剤を通えて、加熱・Ｓａ
ｔ・還元を行−１溶融金属のクロム含有量を高めてゆく
。
纂ｌ工程は、前述の纂０工楊と比較すると、工程のはじ
めの溶融金属が別の炉から供給されたものでるるかＣｌ
ｌ０ニーの場合）、るるいは反応容器内＃Ｉｃ！ＩＩ留
さ−１た溶融金属でるるか（第４工楊の場合）が、異な
るだけでＴｏうソ、他の操作はほとんど同じでめる。
めの溶融金属が別の炉から供給されたものでるるかＣｌ
ｌ０ニーの場合）、るるいは反応容器内＃Ｉｃ！ＩＩ留
さ−１た溶融金属でるるか（第４工楊の場合）が、異な
るだけでＴｏうソ、他の操作はほとんど同じでめる。
以後、１１１２工＠ＫｉＩき、定常的には第１工程→ｌ
Ｉ２工楊→第３工薯→第４工椙の各工Ｓを繰返す。
Ｉ２工楊→第３工薯→第４工椙の各工Ｓを繰返す。
なお、このサイクルを止める丸めには（例えば反応容器
の修壇のため）、第３工１ｍ＃Ｉ了後、溶融金−とスラ
グを反応容器から排出すればよ一０夷總例 定格浴湯量１００ｔの底吹転炉潅反応容器を用いて、９
６分おきに約６０ｔの高クロム合金＃ＩＩ揚（１８１１
Ｃｒ−８９１Ｎｉ−３１１Ｃ）ｅｌｌ造した０反応容器
の底部には合計１４本の羽口がとｐりけられている。そ
のうち、１０本は二重管羽口で、内管は０２又はＡｒ
、外管は１口・母ンを流す、残９０４本は単管羽口で、
Ａｒガスをキャリヤとして必要な時点ではコークス粉を
吹込める構造になっている。
の修壇のため）、第３工１ｍ＃Ｉ了後、溶融金−とスラ
グを反応容器から排出すればよ一０夷總例 定格浴湯量１００ｔの底吹転炉潅反応容器を用いて、９
６分おきに約６０ｔの高クロム合金＃ＩＩ揚（１８１１
Ｃｒ−８９１Ｎｉ−３１１Ｃ）ｅｌｌ造した０反応容器
の底部には合計１４本の羽口がとｐりけられている。そ
のうち、１０本は二重管羽口で、内管は０２又はＡｒ
、外管は１口・母ンを流す、残９０４本は単管羽口で、
Ａｒガスをキャリヤとして必要な時点ではコークス粉を
吹込める構造になっている。
用いた原料条件は次Ｏ通りである。
＆）別の炉でとかした溶融金属（謳０工程の種湯）
・１・ｉ。
・１・ｉ。
、：１゜
溶銑にａｌ嵩ガ・・−と石灰１１を吹き込んで脱りン。
脱硫した溶湯で、Ｃ： ３．８１１ 、８１ ：０．０
３１１ 、 ’Ｐ ： ０．００１．８ ： ０
．００５ｓ、 温［１３５Ｃ℃である。装入量は３０ｔ
である。
３１１ 、 ’Ｐ ： ０．００１．８ ： ０
．００５ｓ、 温［１３５Ｃ℃である。装入量は３０ｔ
である。
ｂ）Ａ値の高一方の装入原料（第１工程で装入）不発＠
０１ＬＥｈ＊器から発生する高温のＣＯガスをロータリ
ー中ルンに導入して、含炭高クロムペレッ）を加熱還元
して製造した半還元クロムペｖ、ｐトで１成分ｌｄ？、
ｃｒ ３４ ％ 、 Ｔ、Ｆ＠ ： １７−、クロム分
還元率ｓ〇−１鉄分還元率８５−ｌＭｇＯｌ １ ％
、 １ｚ２ｏ１１１ ％ 、 ５ｔｏ２９ ％ 、すナ
ワちＡｌ扛、λＯである。
０１ＬＥｈ＊器から発生する高温のＣＯガスをロータリ
ー中ルンに導入して、含炭高クロムペレッ）を加熱還元
して製造した半還元クロムペｖ、ｐトで１成分ｌｄ？、
ｃｒ ３４ ％ 、 Ｔ、Ｆ＠ ： １７−、クロム分
還元率ｓ〇−１鉄分還元率８５−ｌＭｇＯｌ １ ％
、 １ｚ２ｏ１１１ ％ 、 ５ｔｏ２９ ％ 、すナ
ワちＡｌ扛、λＯである。
Ｃ）ム値の低い分の装入原料（第２工程で装入）ラテツ
イト鉱石（ＴＪ・４８．６ ％ 、 Ｔ、Ｎｉ Ｏ，８
８９１、Ｔ、Ｃｒ ： Ｚ、 ４０ ｆｋ ＃ ８１０
２ ： ２．４４％、 ＡＡｚＯｓニア、 ７２１１
、１４０ ： ０．５ ｇｌｌ 、イグロス１４．５％
）を反応容器から発生し九排ガスで加熱乾燥した後、Ｎ
１０粉とコークス粉を混合、ペレットにしたものを、ロ
ータリーキルンで予備還元したもので、成分はＴ、Ｆ＊
５５ ’ｌｋ −Ｔ、Ｃｒ ＝ ２．７１１ 。
イト鉱石（ＴＪ・４８．６ ％ 、 Ｔ、Ｎｉ Ｏ，８
８９１、Ｔ、Ｃｒ ： Ｚ、 ４０ ｆｋ ＃ ８１０
２ ： ２．４４％、 ＡＡｚＯｓニア、 ７２１１
、１４０ ： ０．５ ｇｌｌ 、イグロス１４．５％
）を反応容器から発生し九排ガスで加熱乾燥した後、Ｎ
１０粉とコークス粉を混合、ペレットにしたものを、ロ
ータリーキルンで予備還元したもので、成分はＴ、Ｆ＊
５５ ’ｌｋ −Ｔ、Ｃｒ ＝ ２．７１１ 。
！・Ｎｌ ＝ ＆ ６１！ ｓり■ム還元率８０−２鉄
還元率９５９１％、Ｎｉ１１元率９８ｌＧで６る。
還元率９５９１％、Ｎｉ１１元率９８ｌＧで６る。
サイクルを繰返すはど溶融金属のクロム−は徐ＡｌＩＣ
高くなるが、ＩＩ５サイクル以降は実質的にＣｒ−はほ
ぼ定常的な変化をするように１にる。
高くなるが、ＩＩ５サイクル以降は実質的にＣｒ−はほ
ぼ定常的な変化をするように１にる。
この実質的定常状ｌでの各工程の操Ｊ１１条件と、成分
、温匿および反応容器内ＯＷＩ―金属量０１ａ移を篤１
図に示す、なお、＃Ｉ湯の８１−拡全工−を通して０．
ｓ−以下（０，０５〜０．５１６）でる２九。
、温匿および反応容器内ＯＷＩ―金属量０１ａ移を篤１
図に示す、なお、＃Ｉ湯の８１−拡全工−を通して０．
ｓ−以下（０，０５〜０．５１６）でる２九。
纂２工揚で反応容器から＃出場れＡｌｌｌｌ異金属線２
．８１６．Ｐは０．０６５％、Ｉは０．２１−で番り九
が、これを蓋をおいた取鍋に出湯後、カルシ。
．８１６．Ｐは０．０６５％、Ｉは０．２１−で番り九
が、これを蓋をおいた取鍋に出湯後、カルシ。
−ムカーパイド１０４／ｌ、ホタル石２曙／ｌからなる
フラックスを吹込んで処理すると、Ｃ１１３，０−まで
上昇したが、Ｐは０．０２０１１ 、８は０．００８饅
まで低下した。これｌ ＡＯＤ ｆ ｉｃ装入してムｒ
−０２ｆスを吹き込んで仕上げ脱炭して１８＊Ｃｒ−８
１Ｎ１ステンレス鋼とした。
フラックスを吹込んで処理すると、Ｃ１１３，０−まで
上昇したが、Ｐは０．０２０１１ 、８は０．００８饅
まで低下した。これｌ ＡＯＤ ｆ ｉｃ装入してムｒ
−０２ｆスを吹き込んで仕上げ脱炭して１８＊Ｃｒ−８
１Ｎ１ステンレス鋼とした。
なお、スラグ中のＣｒ Ｆｉ＄ １工程の終りでは６．
８−でめったが、第３工ＩｉＯ終りでは１．６１ｓに低
下していた。
８−でめったが、第３工ＩｉＯ終りでは１．６１ｓに低
下していた。
本発明の全工機を通してのクロム歩留は９５％。
ニッケル歩留は９９饅でめり九。
以上のように、本発明は電気に依存しないで、カッ、高
クロムｓｅｔクロム歩貿高＜（スラクヘのクロムロスを
少なくして）義造することを、クロム含有量の異なる原
料をクロム含有量によって２種１１１に分割し、２１１
原料の懺入・・１１融遺元、スツダ排出、溶湯排出から
なる独特のサイクルに従って操業することを可能にした
もので、ステンレス鋼の原料となゐ鳥りロム濤湯’ｔ＊
−価に製造できるようになることから、工業的価値が大
きい。
クロムｓｅｔクロム歩貿高＜（スラクヘのクロムロスを
少なくして）義造することを、クロム含有量の異なる原
料をクロム含有量によって２種１１１に分割し、２１１
原料の懺入・・１１融遺元、スツダ排出、溶湯排出から
なる独特のサイクルに従って操業することを可能にした
もので、ステンレス鋼の原料となゐ鳥りロム濤湯’ｔ＊
−価に製造できるようになることから、工業的価値が大
きい。
ＩＩＩＩＩｌｌは本発＠Ｏサイクルを実施し良場合の、
足常状−でＯ操ｌＩｌ畿件とＩＩＩＩＩＩＩ金属の成分
、温度、量の変化の１ｆａｔ示している。
足常状−でＯ操ｌＩｌ畿件とＩＩＩＩＩＩＩ金属の成分
、温度、量の変化の１ｆａｔ示している。
Claims (1)
- 反応容器内に鉄、クロム、ニッケルの像化物のうち、少
なくとも一種以上を含有する二種以上の原料を、炭材と
ともに装入しつつ酸化剤を供給して発熱させ、装入原料
の加熱・浴融・還元ｔ′何う（こｎをム甑と呼ぶ）によ
って２つのグルーノに分け、Ａ値の高い原料ＯＷ＆人會
灯って浴湯のクロム含有量を高めてゆく第１工程と、ス
ラグを反応容器内に残してＳ＊の一部を出す第２工程と
、Ａ値のはい原料の装入管行い＃！湯のクロム含有量を
低下しつつスラグ中のクロム分の還元を進めてゆく第３
工程と、ｓｅｔ反応容器内に残してスラグを排出する第
４工楊のサイクルからなること’に％値とする含りｐム
幡湯の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4568382A JPS58164715A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 含クロム溶湯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4568382A JPS58164715A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 含クロム溶湯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164715A true JPS58164715A (ja) | 1983-09-29 |
Family
ID=12726188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4568382A Pending JPS58164715A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 含クロム溶湯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58164715A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115125U (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-29 | 盟和産業株式会社 | 成形ロ−ル |
| US5039480A (en) * | 1989-02-21 | 1991-08-13 | Nkk Corporation | Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr |
| JP2018095951A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | ポスコＰｏｓｃｏ | ステンレス鋼精錬時の還元剤低減方法 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4568382A patent/JPS58164715A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115125U (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-29 | 盟和産業株式会社 | 成形ロ−ル |
| US5039480A (en) * | 1989-02-21 | 1991-08-13 | Nkk Corporation | Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr |
| JP2018095951A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | ポスコＰｏｓｃｏ | ステンレス鋼精錬時の還元剤低減方法 |
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