JPS58163603A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。

春材用木質単板と夏材用シート（例えば夏材色着色しジ
ノベーバ）の複数枚を接着剤を介して交互に積層し凹凸
型で圧ＩＩＩＥ＋着して凹凸集成フリフチを得、この凹
凸集成フリフチをその積層面と交差する所定方向よりス
ライスして、前記春材用木質単板の切断面と前記夏材用
シートの切断面とで材面に板目状の木目模様を表現した
集成化粧単板を得る化粧単板の製造方法において、再境
される木目模様に天然杉材などにみられるような鋸−状
ないし波形のゆらぎ表現を付与するのに、従来は第１図
および１ｇ２図に示すようにして行って一九。

すなわち、前記集成フリフチ化に用−られる凹凸ｆＪｌ
の上１１１１ａ、下１１１１ｂの各圧締面の互に対向す
る位置に凹部２および凸部３を形成しく第１図では上１
１１ｍの凸―圧緒面に凹部２．下ｊｌｌｌｂの凹曲圧締
面に凸部３を形成）、積層される春材用木質単板４・・
・および夏材用シート５・・・の前記凹部２．凸部３に
対応する部分をこの四部２．凸部３に沿わせて加圧変形
させるものであった。

しかしながら、７このような方法では、積層される春材
用木質単板４および夏材用シート５のうち、上型１１お
よび下型１ｂに近い上層および下層では、前記凹部２．
凸部３に近いためとの凹部２゜凸部３に忠実に酵った変
形がみられるが、上型１ａ。

下！３１ｂから遠ざかるにつれて凹部２．凸部３の影響
が弱まって十分な凹凸変形が得られず、とｂようにして
得られた凹凸実収フリッチをスライスしても、再現され
る木目模様に十分なゆらぎ表現を付与できないという欠
点を有する。

したがって、この発明の目的は、天然杉材なとの木目に
与られる鋸歯状ないし波形のゆらぎ表現を再現される木
目模様に容易に付与することのできる化粧単板の製造方
法ｔ−提供することである。

この発明の一冥施例ｆ：第３図および第４図に示す、す
なわち、この化粧単板の製造方法は、次の手順により鋸
歯状ないし波形のゆらぎを有する板目柄管材面に再現し
た集成化粧単板を得るものである。

セ１）　　片面ＪＩＣＭ数の凸部６ａ・・・を分散形成
するとともに他面の前記凸部６ａ・・・に対応する位置
に凹部６ｂ・・・管形成して凹凸加工した夏材色の着色
レジンベーパ６ｔｌＩｌる（第３図（２））。

（２）　前記着色レジンベーパ６の凹部６ｂに春材色に
着色した樹脂７・・・を充填硬化させ、四部形成面側を
平滑化して夏材用レジンベーパ６′とする（同図ＱＳＩ
　）。

（３１木質素材単板８を春材色の染色浴９で染色処理し
たあと、その片面に前記夏材用レジンベーパ６′の凸部
６ｍに同調する凹部１０ｂ・・・を分散形成し春材用木
質単板１Ｇとする（同図（Ｃ１、（ｔＪ　）。

１４１　　前記−凸部６ａと凹部１０ｂが同調して接合
するように、ＩＩＩ記春材用木質単板ｌｏと夏材用レジ
ンベーパ６′の複数枚を接着剤を介して交互に積層しく
同図■、［Ｆ］）、凹凸＄９１１１で圧締接着して凹凸
集成フリッチ１２を得る（同図０、）。

このとき、前記夏材用レジンベーパ６′の凸部形成面側
が凹−面となるように、夏材用レジノベーバ６′、春材
用木質単板１０の積層向きないし凹凸Ｗｌｌの配置を設
定する。第３図Ｃ）では、圧Ｉｌ面が凹曲面となる方を
Ｆ型１１ｂとし、夏材用ノジンペーパ６′の凸部形成面
を上向きに載置（したがって春材用木質単板１０の凹部
形成面はＦ向き）している。

（５１ｅ記凹凸集収フリッチ１２をその一層興と交差す
る所定平面Ｓと平行にスライスして、前記春材用木質単
板ｌＯの切断面と夏材用レジンベーパ６′の切断面とが
板目状に交互した木目模様、全表現した集成化粧単板１
３を得る（同図■、、ｌＩｌ　）。

前記着色レジンベーパ６の凹凸加工は、夏材色着色樹脂
を含浸処理した紙１４ｔ−１例えば第４図（２）、卸に
示すように凹部１５ａ・・・を圧ｉ＃面に分散形成した
上ｍ１５と前記凹部１５ａ・・・に同―する凸部１６１
・・・を圧締面に分散形成した下８Ｓ！１６とからなる
圧１１ａ１７に挾み、圧締硬化することにより行う。

このように、積層前の夏材用レジンベーパ６’に凹凸加
工を施し、積層時に前記夏材用レジンベーパ６′の凸部
６ａ形成面と接面する春材用木質単板１０の片面にも前
記凸部６ａに同―する凹部１０ａｔＳ成し、さらに前記
夏材用レジノベーバ６′の凹部６ｂＫ春材色に着色した
樹脂？Ｙｒ充填して集成フリフチ化するようにしたため
、集成フリッチの積層部会層にわたって、夏材用レジン
ベ−７（６′および春材用木質単板１０にゆらぎ表現用
の凹凸変形部を確実に付与することができ、再現される
板目柄に＠紀凹凸変形部に起因する波形ないし鋸−状の
ゆらぎを表現することができ、天然杉材などの木目模様
を忠実に再現することができる。

−この実施例では、前記夏材用レジンベーパ６′につい
ていうと、その凸部６ａ形成面が圧１１１１着のさいの
凹曲面側になるようにしているため、１ｇ３図（Ｉｌに
示すように、再現される夏材部１３１１では彎曲内周縁
側に５ｔｒｅ凸部６ａＫ対応する委曲線部１８・・・が
表出し、１つの夏材部１３ｍの前記突−線部１８で仕切
られる各線域の変曲形状がＩＩＩ妃突曲線部１８によ！
＞！１１１１され、再現される板目状木目模様に変化に
富んだゆらぎを表現することができる。

以上のように、この発明の化粧単板の製造方法勤は、片
面に複数の突部が散在し他面の前記突部に対応する部分
に凹部か散在する夏材色凹凸レジンベーパを得るレジン
ペーパ加工工程と、前記夏材色凹凸レジンベーパの凹部
に春せ色充填材を充填して凹部形成面を平滑化した夏材
用レジンベーパを得る平滑化処理工程と、前記夏材用レ
ジンベーパの凸部に同調する複数の凹部が片面に散在す
る春材用木質単板を得る木質単板加工工程と、前記夏材
用レジンベーパの凸部と前記春材用木質単板の凹部とが
同調して接合するようにｌｉＦ記夏甘夏材用レジンベー
パ記春材用木質単板の複数枚ｔ一番着剤を介して父互に
積層し凹凸型で圧Ｉｌ接着して凹凸集成フリフチを得る
集成７リフチ形成工程と、前記凹凸集成フリフチをその
積層面と父差する所定方向よりスライスするスライス工
程とを含むものであるため、再現される′木目模様に天
然杉材などにみられる鋸歯状ないし波形のゆらぎ表現を
容易に付与することができ、得られる化粧単板を自然感
に富んだものとすることができるという効果を有する。

前記のように、複数枚の単板を凹凸型で圧ｍ接着して集
成７リツチ化する工程では、圧締圧力の分布が偏るとい
う傾向がみられ（積層単板の側辺域に比して中間絨の圧
力が弱い）、そのため得られる凹凸集成フリッチに接着
不良が生じて、最終的に得られる集成化粧単板の良品歩
留りが悪くなるとｈう関題点がある。この関門を解決す
る方法として、第５図に示す集成フリフチ化方法が可能
である。

すなわち、この集成フリッチの製造方法は、次の手順に
より凹凸集成フリフチを得るものである。

（１）　　積層用単板１９のすくなくとも片面に、塗布
厚が中間面域で厚く向側辺部に向かうにつれて薄くなる
ように接着剤２０を塗布する（第５図（Ａ））。

この例では、接着剤２０としてウレタン樹脂系のものを
用い、湿慨との硬化反応で接着剤２ｏの表薯部が硬化膜
で覆われる半硬化状態に維持して、前記塗布厚の不均一
分布を維持するようにしている。前記接着剤の塗布処理
は、例えばフローコータなどの塗布手段を用いて、単板
１９の長手方向に向けて複数の帯状に区分塗布し、中間
面域の帯状塗布部での接着剤供給量を多くし、向側辺部
に近い帯状塗布部はど接着剤供給量を少なくして、前記
の塗布厚分布を付与している。

＋２１　　ｌｉｔ記の接着剤塗布処理を施した複数枚の
単板１９・・・を積層し、凹凸型２１で・圧締接着して
凹凸集成フリッチ２２を得る（第５図−、１０）　、、
前記凹凸ｒＩ１１１は、圧締面が凸曲面をなす上型２１
ｉと圧締面が凹曲面をなす下型２１ｂとからなり、各圧
締面は幅方向に変化し長手方向には変化をもたない形状
とする。

このように、積層用単板１９の表面に塗布する接着剤２
０の塗布厚を、中間面域では厚く、向側辺部に向かうに
つれてしだいに薄くなるように設定するとともに、接着
剤２０として湿電峡化型のウレタン樹脂系接着剤を採用
し、接着剤供給量が硬化膜で覆われた半硬化状態に維持
して圧Ｈ飯着工程にかけるようにしたため、塗布厚の厚
い単板中間面域では、＠６図囚、Ｑ３）に示すように比
較的小さ＾加圧力Ｐ１で硬化°膜が破れて未硬化１’ｆ
着剤が流れ出す一方、塗布厚の薄い単板両側辺部では第
７図（２）、＠）に示すように前記加圧力Ｐｌより大き
い加圧力Ｐ２で硬化膜が破れて未硬化接着剤の流出をみ
るといった偏った傾向が生じ、この傾向が圧締圧力の不
均一傾向と同調して、圧締圧力の不均一に左右されるこ
となく、積層単板１９．１９開の＊＊を全面にわたって
均一に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および＠２図はそれぞれ従来例の説明図、第３図
（２）な＾し＋１１はこの発明の一実施例を示す工程説
明図、第４１囚、　（Ｂｌはそのレジンベーパの凹凸加
工工程を示す説明図、＠Ｓ図題ないしＣ１は集成フリフ
チの製造方法の提案例を示す工程説明図、Ｗｃ６図（２
）、　（Ｂｌおよび第７図（２）、０はそれぞれその接
着状鯵を示す説明図である。 ６・・・着色レジンペーパ、６ｍ・・・凸部、６ｂ・・
・凹部、６′・°°夏材用Ｖジンペーパ、７・・・樹脂
、８・・・木質素材単板、１０・・・春材用木質単板、
１０ｂ・・・凹部、１１・・・凹凸型、１２・・・凹凸
集成フリフチ、１３・・・集成化粧単板、ｔａａ・・・
夏材部、１８・・・蜀曲線部第１図 １ｂ斗 第２図 第　６ 第７ ０ （Ｂ） 図 （Ｂ） 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 片Ｅ１ｉＫ複数の突部が散在し他面の前記突部に対応す
   る部分に凹部が散在する夏材色凹凸し２ンペーパを得る
   レジンベーパ加工工程と、前記夏材色凹凸レジンベーパ
   の凹部に春材色充填材を充填して凹部形成面を平滑化し
   た゛夏材用レジンペーパを得る平滑化処理工程と、前記
   夏材用レジンベーパの凸部に同調する複数の凹部が片面
   に散在する春材用木質単板を得る木質単板加工工程と、
   ＩｊＩ配夏甘夏材用レジンベーパ部とＷ１配春材用木質
   皐板の・凹部とが同調して接合するようにＩＩ妃夏材用
   レジンベーパと１紀春材用木質単板の複数枚を接着剤を
   介して交互に積層し凹凸型で圧Ｉｌ接着して凹凸集成フ
   リフチを得る集成７リフチ形成工程と、前記凹凸集成フ
   リッチをその積層面と５！差する所定方向よりスライ・
   スするスラ′イス工程とを含む化粧単板の製造方法、　
   　　　′