JPS58161940A - 溶融ガラスの失透防止方法及び装置 - Google Patents
溶融ガラスの失透防止方法及び装置Info
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- JPS58161940A JPS58161940A JP4109882A JP4109882A JPS58161940A JP S58161940 A JPS58161940 A JP S58161940A JP 4109882 A JP4109882 A JP 4109882A JP 4109882 A JP4109882 A JP 4109882A JP S58161940 A JPS58161940 A JP S58161940A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
- C03B7/07—Electric means
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維の紡糸に関し、特にガラス繊維紡糸
装置における溶融ガラスの失透防止方法及び装置に関す
る。
装置における溶融ガラスの失透防止方法及び装置に関す
る。
従来、溶融ガラスを受けるはぼ水平なチャンネルと、こ
のチャンネルの底壁に形成され、チャンネル内の溶融ガ
ラスが流下する流路と、この波路に整合して取り付けら
れ、流路を流下してきた溶融ガラスを紡糸するブッシン
グとを有するガラス繊維紡糸装置は知られている。この
ようなガラス繊維紡糸装置において、最近、耐アルカリ
性ガラス繊維のガラス材料など失透しやすく溶融性や紡
糸性に問題が起こりがちなガラス材料からもガラス繊維
を紡糸する必要が生じて来ている。例えば耐アルカリ性
ガラス繊維用のガラス材料は一般にＺｒＯ２を多量に含
有しているが、このように多量のＺｒＯ＠ を含有す
るガラス材料や他の特殊な組成のガラス材料は、はとん
どの場合液相温度が通常のガラスより高くなり、紡糸温
度（１０’／イズにおける粘度）と液相温度との差が小
さくなり、例えばその差は６０℃以下になる。従って紡
糸の際に結晶化し易くなり、失透発生の問題が極めて生
じ易くなる。溶融ガラスにおけるこの失透の発生はガラ
ス繊維紡糸時の切断要因となる。
のチャンネルの底壁に形成され、チャンネル内の溶融ガ
ラスが流下する流路と、この波路に整合して取り付けら
れ、流路を流下してきた溶融ガラスを紡糸するブッシン
グとを有するガラス繊維紡糸装置は知られている。この
ようなガラス繊維紡糸装置において、最近、耐アルカリ
性ガラス繊維のガラス材料など失透しやすく溶融性や紡
糸性に問題が起こりがちなガラス材料からもガラス繊維
を紡糸する必要が生じて来ている。例えば耐アルカリ性
ガラス繊維用のガラス材料は一般にＺｒＯ２を多量に含
有しているが、このように多量のＺｒＯ＠ を含有す
るガラス材料や他の特殊な組成のガラス材料は、はとん
どの場合液相温度が通常のガラスより高くなり、紡糸温
度（１０’／イズにおける粘度）と液相温度との差が小
さくなり、例えばその差は６０℃以下になる。従って紡
糸の際に結晶化し易くなり、失透発生の問題が極めて生
じ易くなる。溶融ガラスにおけるこの失透の発生はガラ
ス繊維紡糸時の切断要因となる。
本発明の目的は、ＺｒＯ寓 成分を多量に含むか又は
特殊なガラス組成のような失透しやすいガラス材料から
ガラス繊維を紡糸する際、溶融ガラスの失透を防止し、
ガラス繊維の切断要因を減少させることのできる溶融ガ
ラスの失透防止方法及び装置を提供することである。
特殊なガラス組成のような失透しやすいガラス材料から
ガラス繊維を紡糸する際、溶融ガラスの失透を防止し、
ガラス繊維の切断要因を減少させることのできる溶融ガ
ラスの失透防止方法及び装置を提供することである。
従来、Ｚｒ０１１ 成分を多量に含むか又は特殊なガ
ラス組成のような失透しやすいガラス材料を紡糸する際
に発生する失透の問題は、シツシング内やブッシングめ
底面に形成されているチャンネル内における溶融ガラス
の問題として検討されてきた。しかしながら種々検討し
た結果、溶融ガラスが７アーハースのチャンネルからブ
ッシングに入る過程でより大音な障害となる問題がある
ことが判明した。
ラス組成のような失透しやすいガラス材料を紡糸する際
に発生する失透の問題は、シツシング内やブッシングめ
底面に形成されているチャンネル内における溶融ガラス
の問題として検討されてきた。しかしながら種々検討し
た結果、溶融ガラスが７アーハースのチャンネルからブ
ッシングに入る過程でより大音な障害となる問題がある
ことが判明した。
この点を耐アルカリ性ガラス繊維のガラス材料の場合を
例にして説明すると、ＺｒＯ２を多量に含むガラス材料
は溶融及び清澄の過程でＺｉｒＯｇ 成分が炉底部に沈
む傾向があり、特に７アーハースの長いチャンネル内を
ガラスがゆっくり流れる場合には、チャンネルの底部に
ＺｒＯ２を多量に含んだガラスが層状となって沈積する
。このＺｒＯ２のリッチなガラス層は正常なガラスより
も液相温度が高い。他方チャンネル内の溶融ガラスが流
路を経てシツシング内に流下する過程において、流路を
画成する側壁に近接して流れる溶融ガラスの温度は流下
するに従って次第に低下する。従ってＺｒ０１のリッチ
なガラス層が流路を画成する側壁に通線して流れる際に
失透が生じ結晶が晶出する。晶出した結晶のデツはブッ
シングに流れ込み、紡糸における繊維化に際して切断の
原因となる。
例にして説明すると、ＺｒＯ２を多量に含むガラス材料
は溶融及び清澄の過程でＺｉｒＯｇ 成分が炉底部に沈
む傾向があり、特に７アーハースの長いチャンネル内を
ガラスがゆっくり流れる場合には、チャンネルの底部に
ＺｒＯ２を多量に含んだガラスが層状となって沈積する
。このＺｒＯ２のリッチなガラス層は正常なガラスより
も液相温度が高い。他方チャンネル内の溶融ガラスが流
路を経てシツシング内に流下する過程において、流路を
画成する側壁に近接して流れる溶融ガラスの温度は流下
するに従って次第に低下する。従ってＺｒ０１のリッチ
なガラス層が流路を画成する側壁に通線して流れる際に
失透が生じ結晶が晶出する。晶出した結晶のデツはブッ
シングに流れ込み、紡糸における繊維化に際して切断の
原因となる。
本発明は上述の発見に基づいてなされたもので、本発明
によれば溶融ガラス資受けるほぼ水平なチャンネルと、
前記チャンネルの底壁に形成され、該チャンネル内の、
溶ｉ、ｆラスが流下する流路と、前記流路に整合して取
り付けられ該流路を流下してきた溶融ガラスな紡糸する
ブッシングとを有するガラス繊維紡糸装置における溶融
ガラスの失透防止方法において、前記流路を画成する側
壁のうち前記チャンネルの輻方向の側壁に隣接した位置
で、前記流路を流下する溶融ガラスを攪拌することを特
徴とする方法が得られる０ 又本発明によれば、溶融ガラスを受けるほぼ水平なチャ
ンネルと、前記チャンネルの底壁に形成され、該チャン
ネル内の溶融ガラスが流下する流路と、前記流路に整合
して取り付けられ、該流路を流下してきた溶融ガラスを
紡糸するブッシングとを有するガラス繊維紡糸装置にお
ける溶融ガラスの失透防止装置において、回転軸に羽根
を享り付けたスターテと、前記スターテを回転駆動する
ための駆動装置とからなる攪拌装置を前記スターテの羽
根が前記流路を画成する側壁のうち前記チャンネルの幅
方向の側壁に隣接して位置するよう設置したことを特徴
とする装置が得ら昨る。
によれば溶融ガラス資受けるほぼ水平なチャンネルと、
前記チャンネルの底壁に形成され、該チャンネル内の、
溶ｉ、ｆラスが流下する流路と、前記流路に整合して取
り付けられ該流路を流下してきた溶融ガラスな紡糸する
ブッシングとを有するガラス繊維紡糸装置における溶融
ガラスの失透防止方法において、前記流路を画成する側
壁のうち前記チャンネルの輻方向の側壁に隣接した位置
で、前記流路を流下する溶融ガラスを攪拌することを特
徴とする方法が得られる０ 又本発明によれば、溶融ガラスを受けるほぼ水平なチャ
ンネルと、前記チャンネルの底壁に形成され、該チャン
ネル内の溶融ガラスが流下する流路と、前記流路に整合
して取り付けられ、該流路を流下してきた溶融ガラスを
紡糸するブッシングとを有するガラス繊維紡糸装置にお
ける溶融ガラスの失透防止装置において、回転軸に羽根
を享り付けたスターテと、前記スターテを回転駆動する
ための駆動装置とからなる攪拌装置を前記スターテの羽
根が前記流路を画成する側壁のうち前記チャンネルの幅
方向の側壁に隣接して位置するよう設置したことを特徴
とする装置が得ら昨る。
攪拌装置の回転速度は５〜５０ ｒｐｍとすることが好
ましい。以下本発明の実施例を図面を参照して説明する
。
ましい。以下本発明の実施例を図面を参照して説明する
。
第１図はガラス繊維紡糸装置の全体を示し、この実施例
では電気的に溶融及び清澄される電気溶融炉の例を示し
ている。図において符号１は溶解室を示し、溶解室１内
にはチャージャ２によってガラスバッチ３が投入され、
モリブデン電極４により加熱溶融されスロー）５を通り
ライデー６を経て、７アーハース７のチャンネル８に至
る。なお溶解室１の加熱はバーナの大炎による加熱、成
るいはこの火炎と電気的加熱との併用も可能である。
では電気的に溶融及び清澄される電気溶融炉の例を示し
ている。図において符号１は溶解室を示し、溶解室１内
にはチャージャ２によってガラスバッチ３が投入され、
モリブデン電極４により加熱溶融されスロー）５を通り
ライデー６を経て、７アーハース７のチャンネル８に至
る。なお溶解室１の加熱はバーナの大炎による加熱、成
るいはこの火炎と電気的加熱との併用も可能である。
７アーハース７は全体が耐火レンガのような耐熱材料で
形成され、この７アーハース７は溶融カラス９を受ける
前述したほぼ水平なチャンネル魯に加え、チャンネル８
の底壁１０に形成され、チーヤンネルａ内の溶融ガラス
９が流下する流路１１と、流路１１に整合して取り付け
られ、流路１１を流下してきた溶融ガラスを紡糸するシ
ツシング１２とを有する。７アーハース７の底［２１０
は、シツシング１２の近傍において一般に上層の７四−
デ！２７り１３と下層のデッシングゾ田ツク１４の二重
構造となっている。但しフローゾロツク１３を厚く構成
し、一層構造とすることもできる。
形成され、この７アーハース７は溶融カラス９を受ける
前述したほぼ水平なチャンネル魯に加え、チャンネル８
の底壁１０に形成され、チーヤンネルａ内の溶融ガラス
９が流下する流路１１と、流路１１に整合して取り付け
られ、流路１１を流下してきた溶融ガラスを紡糸するシ
ツシング１２とを有する。７アーハース７の底［２１０
は、シツシング１２の近傍において一般に上層の７四−
デ！２７り１３と下層のデッシングゾ田ツク１４の二重
構造となっている。但しフローゾロツク１３を厚く構成
し、一層構造とすることもできる。
シツシング１２は電気抵抗加熱されており、供給される
溶融ガラスを再加熱し、温度制御をしている。溶解炉１
からの溶融ガラスＳは炭化ケイ素のような加熱体２６で
熱的に保持及び調整されながら、チャンネルＢ内を所定
の液深でゆっくりと流れ、７ｔ２−ゾロツク１３．ブッ
シングブロック１４の側壁によって画成される流路１１
を経て、シツシング１２で紡糸され繊維化される。
溶融ガラスを再加熱し、温度制御をしている。溶解炉１
からの溶融ガラスＳは炭化ケイ素のような加熱体２６で
熱的に保持及び調整されながら、チャンネルＢ内を所定
の液深でゆっくりと流れ、７ｔ２−ゾロツク１３．ブッ
シングブロック１４の側壁によって画成される流路１１
を経て、シツシング１２で紡糸され繊維化される。
７アーハース７には又、流路１１に関連して本発明の１
黴を成す攪拌装置１５が設けられてぃ◆０この実施例で
は各流路１１に２つの攪拌装置が壷る。第２図に詳細に
示されているごとく攪拌装置１５は、回転軸１６に羽根
１７を取り付けたスターテ１８と、スターテ１８を回転
駆動するための駆動装置即ちモータ１９とから成ってい
る。攪拌装置１５は、スターテ１８の羽根１７が流路１
１な画成する側壁のうちチャンネル８の幅方向の側壁２
０に隣接して位置するよう設置されている。
黴を成す攪拌装置１５が設けられてぃ◆０この実施例で
は各流路１１に２つの攪拌装置が壷る。第２図に詳細に
示されているごとく攪拌装置１５は、回転軸１６に羽根
１７を取り付けたスターテ１８と、スターテ１８を回転
駆動するための駆動装置即ちモータ１９とから成ってい
る。攪拌装置１５は、スターテ１８の羽根１７が流路１
１な画成する側壁のうちチャンネル８の幅方向の側壁２
０に隣接して位置するよう設置されている。
スターテ１８の回転軸１６は、白金製のパイプの下端な
閉じたものとし、羽根１７はその白金製のパイプに溶接
された複数枚の羽根とすることができる。スターテ１８
の回転軸１６は、７アー八−スの頂壁即ち天井レンガ２
１の開口２２を通ってチャンネル８の外側に延在してお
り、その位置で駆動装置１９は回転軸１６に接続されて
いる＝駆動装置１９は台枠２３上に装架されており、台
枠２３は例えば鉄製のアングル材を箱状に組み、ファー
ハース７の頂壁２１をまたぐように、その下端部をファ
ーハース７の側壁外面に固定された支持金具２４に取り
付けることができる。又スターク１８は頂壁２１の開口
２２より駆動装置１＄ごと取り出して交換する必要があ
るので、開口２２の直径は羽根１７が抜けることができ
るほど十分に大きく、例えば直径８０諺もあるので、開
口２２よりの熱放散を極力少なくするため開口２２の上
側を断熱材２５で覆うことが好ましい。
閉じたものとし、羽根１７はその白金製のパイプに溶接
された複数枚の羽根とすることができる。スターテ１８
の回転軸１６は、７アー八−スの頂壁即ち天井レンガ２
１の開口２２を通ってチャンネル８の外側に延在してお
り、その位置で駆動装置１９は回転軸１６に接続されて
いる＝駆動装置１９は台枠２３上に装架されており、台
枠２３は例えば鉄製のアングル材を箱状に組み、ファー
ハース７の頂壁２１をまたぐように、その下端部をファ
ーハース７の側壁外面に固定された支持金具２４に取り
付けることができる。又スターク１８は頂壁２１の開口
２２より駆動装置１＄ごと取り出して交換する必要があ
るので、開口２２の直径は羽根１７が抜けることができ
るほど十分に大きく、例えば直径８０諺もあるので、開
口２２よりの熱放散を極力少なくするため開口２２の上
側を断熱材２５で覆うことが好ましい。
断熱材２５は例えば保温レンガ成るいはアルミナファイ
バーやセラミック７アイパーのボードで構成することが
できる。断熱材２５は第Ｓ図に示されるごとく二つ割り
の構成とすることが好ましく、この実施例では断熱材２
５の厚さは５０ｍである。
バーやセラミック７アイパーのボードで構成することが
できる。断熱材２５は第Ｓ図に示されるごとく二つ割り
の構成とすることが好ましく、この実施例では断熱材２
５の厚さは５０ｍである。
スターテ１８の羽根１Ｔの形状は＃Ｉ４図及び第５図に
示すごとく、回転によって溶融ガラスを下方に押し下げ
るような効果が得られるように羽根の先端が下向きにね
じれた形状にすることが好ましい。
示すごとく、回転によって溶融ガラスを下方に押し下げ
るような効果が得られるように羽根の先端が下向きにね
じれた形状にすることが好ましい。
攪拌装置１５の作用について説明すると、溶融ガラス９
は加熱体２６で熱的に保持及び調整されながらチャンネ
ル８内を慎れるが、その過程でＺｒ０１ 成分がチャ
ンネル８の底部に沈む傾向ｔ−早し、実施例によれば底
部の耐大物との境界に約０．７簡にわたり１割程度Ｚｒ
０１ 濃度が高いガラス層ムが生じていた。このこと
は例えばｚｒｏｌ を１５％含有する！ｒｃ１−５１
１０１−！’ｋ）−１８２０Ｍの耐アルカリ性ガラス材
料の場合、Ｉラス層ムのＺｒＯ禽 の含有量は１割増の
１６．５％となり、液相温度は正常なガラス組成の１２
００℃から１２６０℃に上昇することを意味する。又チ
ャンネル８の底壁１０において、フローブロック１３の
上面はそれに接して流れる高温の溶融ガラスによって比
較的、高温にあるが、フルーブロック１３からブッシン
グブロック１４の底面に向かってそれらの断面方向に温
度降下がある。従って流路１１を画成するチャンネル８
の幅方向の側壁２０に近接して流れる溶融ガラスの温度
は、溶融ガラスが流下するに従って次第に低下する。従
って上述したように液相温度が上昇し結晶化しやすくな
ったガラス層ムの溶融ガラスが側壁２０に沿って流下す
ると、その過程で結晶化を起こし失透する危険性がある
。この危険性は上述したように側壁２０に隣接した位置
にスターチ１８の羽根１Ｔを有する攪拌装置１５を設け
、溶融ガラスを攪拌することによってほぼ完全に解消さ
せることができる。
は加熱体２６で熱的に保持及び調整されながらチャンネ
ル８内を慎れるが、その過程でＺｒ０１ 成分がチャ
ンネル８の底部に沈む傾向ｔ−早し、実施例によれば底
部の耐大物との境界に約０．７簡にわたり１割程度Ｚｒ
０１ 濃度が高いガラス層ムが生じていた。このこと
は例えばｚｒｏｌ を１５％含有する！ｒｃ１−５１
１０１−！’ｋ）−１８２０Ｍの耐アルカリ性ガラス材
料の場合、Ｉラス層ムのＺｒＯ禽 の含有量は１割増の
１６．５％となり、液相温度は正常なガラス組成の１２
００℃から１２６０℃に上昇することを意味する。又チ
ャンネル８の底壁１０において、フローブロック１３の
上面はそれに接して流れる高温の溶融ガラスによって比
較的、高温にあるが、フルーブロック１３からブッシン
グブロック１４の底面に向かってそれらの断面方向に温
度降下がある。従って流路１１を画成するチャンネル８
の幅方向の側壁２０に近接して流れる溶融ガラスの温度
は、溶融ガラスが流下するに従って次第に低下する。従
って上述したように液相温度が上昇し結晶化しやすくな
ったガラス層ムの溶融ガラスが側壁２０に沿って流下す
ると、その過程で結晶化を起こし失透する危険性がある
。この危険性は上述したように側壁２０に隣接した位置
にスターチ１８の羽根１Ｔを有する攪拌装置１５を設け
、溶融ガラスを攪拌することによってほぼ完全に解消さ
せることができる。
この効果を実施例で見てみると、攪拌装置を取り付ける
以前の繊維化歩留りは６５％であり、繊維化の際の切断
原因の約９０％がＺｒＯ２系結晶のストーンであった。
以前の繊維化歩留りは６５％であり、繊維化の際の切断
原因の約９０％がＺｒＯ２系結晶のストーンであった。
−万事発明の方法によって攪拌装置を取りつけ、スター
チを２ Ｏｒｐｍで攪拌させると、繊維化歩留りは９１
％と着しく改善され、ＺｒＯ２系の結晶ストーンの発生
は皆無となった。
チを２ Ｏｒｐｍで攪拌させると、繊維化歩留りは９１
％と着しく改善され、ＺｒＯ２系の結晶ストーンの発生
は皆無となった。
なお、側壁２０に隣接して取り付ける羽根１７の高さは
高すぎても低すぎても好ましくない。スターチ１８の羽
根１７があまり低い位置にあり、例えばブッシングブロ
ック１４の底面よりも下がるような位置にあると、シツ
シングのチップのノズルに到る溶融ガラスの層流を乱し
好ましくない。
高すぎても低すぎても好ましくない。スターチ１８の羽
根１７があまり低い位置にあり、例えばブッシングブロ
ック１４の底面よりも下がるような位置にあると、シツ
シングのチップのノズルに到る溶融ガラスの層流を乱し
好ましくない。
又７０−デロツク１３の比較的高い位置は高温にあるの
で、結晶化の危険性が少ない。
で、結晶化の危険性が少ない。
又スターチ１８の羽根１Ｔの側壁２０に対する距離Ｂは
、それがあまり小さすぎるとブッシングブロック１４又
はフローブロック１３のレンガが浸食されてゾッとなり
、紡糸時の切断原因となり、又スターチ１８の回転軸１
６のわん曲に対する余裕も必要であるため、一般にその
距ｌｌＢは１５ｍから２５ｍとするのが好ましい。ブッ
シングブロック１４及び７ｏ−ブロック１３は白金でカ
バーすることができその場合は距離Ｂは幾分狭くするこ
とができる。
、それがあまり小さすぎるとブッシングブロック１４又
はフローブロック１３のレンガが浸食されてゾッとなり
、紡糸時の切断原因となり、又スターチ１８の回転軸１
６のわん曲に対する余裕も必要であるため、一般にその
距ｌｌＢは１５ｍから２５ｍとするのが好ましい。ブッ
シングブロック１４及び７ｏ−ブロック１３は白金でカ
バーすることができその場合は距離Ｂは幾分狭くするこ
とができる。
又攪拌装置１５において、スターチ１８の回転速度は５
〜５０ ｒｐｍが好ましく、５ ｒｐｍより遅いと効果
がなく、一方５０ ｒｐｍより高速になると耐火物の浸
食が激しい上、巻き込み泡を生じたりして繊維化効率の
障害となることが判明しｆ０以上明らかなように本発明
によれば、ガラス繊維紡糸装置においてチャンネルから
シツシングに到る流路を画成する側壁のうちチャンネル
の幅方向の側壁に隣接してスターチの羽根を位置せしめ
、その側′壁に近接して流下する結晶化の起こりやすい
溶融ガラスを攪拌するようにしたので、溶融ガラスの結
晶化即ち失透を防止することができ、従来の無アルカリ
ガラス（ＩＩＩ、ガラス）の紡糸に使用されているガラ
ス繊維紡糸装置を実質的に変更することなしに、失透し
やすいガラスの紡糸を容易に行なうことができる。
〜５０ ｒｐｍが好ましく、５ ｒｐｍより遅いと効果
がなく、一方５０ ｒｐｍより高速になると耐火物の浸
食が激しい上、巻き込み泡を生じたりして繊維化効率の
障害となることが判明しｆ０以上明らかなように本発明
によれば、ガラス繊維紡糸装置においてチャンネルから
シツシングに到る流路を画成する側壁のうちチャンネル
の幅方向の側壁に隣接してスターチの羽根を位置せしめ
、その側′壁に近接して流下する結晶化の起こりやすい
溶融ガラスを攪拌するようにしたので、溶融ガラスの結
晶化即ち失透を防止することができ、従来の無アルカリ
ガラス（ＩＩＩ、ガラス）の紡糸に使用されているガラ
ス繊維紡糸装置を実質的に変更することなしに、失透し
やすいガラスの紡糸を容易に行なうことができる。
第１図は本発明の溶融ガラスの失透防止方法及び装置が
適応されるガラス繊維紡糸装置の全体概略断面図を示し
、＃ｌ２ｗ１は第１図のガラス繊維紡糸装置の流路及び
シツシング部分の拡大断面図であって、本発明の失透防
止装置を構成する攪拌装置の詳細を示す図であり、第６
図は第２図に示された断熱材の横断面図を示し、第４図
は、第２図に示した攪拌装置のスターチの羽根の詳細を
示すスターチの側面図であり、第５図は第４図に示した
スターチの底面図である。 図中、符号８・・・チャンネル、９・・・溶融ガラス、
１０・・・チャンネルの底壁、１１・・・流路、１２°
°°デツシング、１５・・・攪拌装置、１６・・・回転
軸、１Ｔ・・・羽根、１８・・・スターチ、１９・・・
駆動装置、２０・・・側壁、２１・・・頂壁。 代理人 浅 村 皓 外４名
適応されるガラス繊維紡糸装置の全体概略断面図を示し
、＃ｌ２ｗ１は第１図のガラス繊維紡糸装置の流路及び
シツシング部分の拡大断面図であって、本発明の失透防
止装置を構成する攪拌装置の詳細を示す図であり、第６
図は第２図に示された断熱材の横断面図を示し、第４図
は、第２図に示した攪拌装置のスターチの羽根の詳細を
示すスターチの側面図であり、第５図は第４図に示した
スターチの底面図である。 図中、符号８・・・チャンネル、９・・・溶融ガラス、
１０・・・チャンネルの底壁、１１・・・流路、１２°
°°デツシング、１５・・・攪拌装置、１６・・・回転
軸、１Ｔ・・・羽根、１８・・・スターチ、１９・・・
駆動装置、２０・・・側壁、２１・・・頂壁。 代理人 浅 村 皓 外４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 溶融ガラスを受けるほぼ水平なチャンネルと
、前記チャンネルの底壁に形成され、該チャンネル内の
溶融ガラスが流下する流路と、前記流路に整合して取り
付けられ、該流路を流下してきた溶融ガラスを紡糸する
シツシングとを有するガラス繊維紡糸装置における溶融
ガラスの失透防止方法において、前記流路を画成する側
壁のうち前記チャンネルの輻方向の側壁に９Ｉ４！ｌた
位置で、前記流路を流下する溶融ガラスを攪拌すること
を特徴とする方法〇 （２、特許請求の範囲第１項記載の溶融ガラスの失透防
止方法において、前記溶融ガラスの攪拌を回転攪拌装置
によって行軽う方法。 （３）特許請求の範囲第２項記載の溶融ガラスの失透防
止方法において、前記回転攪拌装置を５〜５０ ｒｐｍ
の回転速度で回転して前記溶融ガラスを攪拌する方決。 （４溶融ガラスを受けるほぼ水平なチャンネルと、前記
チャンネルの底壁に形成され、該チャンネル内の溶融ガ
ラスが流下する流路と、前記流路に整合して取り付けら
れ、該流路を流下してきた溶融ガラスを紡糸す為シツシ
ングとを有するガラス繊維紡糸装置における溶融ガラス
の失透防止装置において、回転軸に羽根を取り付けたス
ターチと、前記スターチを回転駆動するための駆動装置
とからなる攪拌装置を、前記スターチの羽根が、前記流
路を画成する側壁のうち前記チャンネルの輻方向の側壁
に隣接して位置するよう設置したことを特徴とする装置
。 伜） 特許請求の範囲第４項記載の溶融ガラスの失透防
止装置において、前記スターチの回転軸は前記チャンネ
ルの頂壁を貫通して延在し、前記駆動装置は前記チャン
ネルの外側で前記回転軸に接続されている装置。 （６）特許請求の範囲第４項又は第５項記載の溶融ガラ
スの失透防止装置において、前記スターチの羽根は溶融
ｔ！ガラス下方に押し下げるような形状にされている装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109882A JPS605536B2 (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 溶融ガラスの失透防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109882A JPS605536B2 (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 溶融ガラスの失透防止方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161940A true JPS58161940A (ja) | 1983-09-26 |
| JPS605536B2 JPS605536B2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=12598999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109882A Expired JPS605536B2 (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 溶融ガラスの失透防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605536B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513183A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 前炉内のガラス成形材料の温度制御装置及び方法 |
| CN104326652A (zh) * | 2014-07-22 | 2015-02-04 | 宝钢矿棉科技（宁波）有限公司 | 一种处理高炉热态熔渣的熔渣炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184842A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-30 | Fujitsu Ltd | 電算機システムの高速運転方式 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4109882A patent/JPS605536B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513183A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 前炉内のガラス成形材料の温度制御装置及び方法 |
| CN104326652A (zh) * | 2014-07-22 | 2015-02-04 | 宝钢矿棉科技（宁波）有限公司 | 一种处理高炉热态熔渣的熔渣炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605536B2 (ja) | 1985-02-12 |
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