JPS5816048A - 耐食性の優れた高透磁率非晶質合金およびその製造方法 - Google Patents
耐食性の優れた高透磁率非晶質合金およびその製造方法Info
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- JPS5816048A JPS5816048A JP56114832A JP11483281A JPS5816048A JP S5816048 A JPS5816048 A JP S5816048A JP 56114832 A JP56114832 A JP 56114832A JP 11483281 A JP11483281 A JP 11483281A JP S5816048 A JPS5816048 A JP S5816048A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非晶質強磁性合金に関し、特に磁気ヘッド用磁
心得に使われる低磁歪でかつ耐食性に優れた高透磁率非
晶質合金に関する。
心得に使われる低磁歪でかつ耐食性に優れた高透磁率非
晶質合金に関する。
近年、磁気記録に使用されるビデオ用あるいはオーディ
オ用磁気ヘッド、磁気シールド、その他の磁気装置に用
いられる磁性材料の特性としては、軟磁性特性の他に耐
摩耗性や耐食性に優れていることが要求される。例えば
、従来磁気ヘッドのコアとして用いられているフェライ
トやパーマレイは高硬度の酸化り冒ムテープあるいは磁
気カードの使用によって耐摩耗性に劣り長時間の使用に
耐え得ない。
オ用磁気ヘッド、磁気シールド、その他の磁気装置に用
いられる磁性材料の特性としては、軟磁性特性の他に耐
摩耗性や耐食性に優れていることが要求される。例えば
、従来磁気ヘッドのコアとして用いられているフェライ
トやパーマレイは高硬度の酸化り冒ムテープあるいは磁
気カードの使用によって耐摩耗性に劣り長時間の使用に
耐え得ない。
一方、最近磁歪が小さく、摩耗性に優れている非晶質の
ｃｏ基高透磁率合金がある（特開昭ｊ／ −７３９コＯ
号）が飽和磁束密度が低く、常温において磁気特性の経
時変化が大きい。またＦｅ、。Ｂ８゜非晶質合金（特開
１８１／−７７１９９号）は飽和磁束密度は高いが磁歪
が大きく耐摩耗性にも劣る。さらにこれらの合金を磁気
ヘッドのコアとして用いた場合、磁気テープとの摩擦に
よって高温、高温になる結果、コア材の間隙に腐食が発
生して材料としての機能を果さなくなる。また、最近ス
ノ（ツタ−によって得られたｏｏ −１′ｉ系合金は軟
磁性特性や耐食性にもある程度良好な結果を示すが、製
造方法や試料形状に制約されるという欠点があった。
ｃｏ基高透磁率合金がある（特開昭ｊ／ −７３９コＯ
号）が飽和磁束密度が低く、常温において磁気特性の経
時変化が大きい。またＦｅ、。Ｂ８゜非晶質合金（特開
１８１／−７７１９９号）は飽和磁束密度は高いが磁歪
が大きく耐摩耗性にも劣る。さらにこれらの合金を磁気
ヘッドのコアとして用いた場合、磁気テープとの摩擦に
よって高温、高温になる結果、コア材の間隙に腐食が発
生して材料としての機能を果さなくなる。また、最近ス
ノ（ツタ−によって得られたｏｏ −１′ｉ系合金は軟
磁性特性や耐食性にもある程度良好な結果を示すが、製
造方法や試料形状に制約されるという欠点があった。
さらに保磁力も約０．３とそれ程小さくない。そこで、
耐食性および軟磁性特性に優れた長大の非晶質合金の開
発が望まれていた。
耐食性および軟磁性特性に優れた長大の非晶質合金の開
発が望まれていた。
本発明は、このような要望を満すために成し遂けられた
もので、（ｏｏ １−ａ−ｂ！１ａ’ｂ） 、−０Ｂ０
（ただし、■はＯｒ 、 ＭＯ、Ｗ ＊ Ｖ 、 Ｗｂ
、 ’Ｉ’ａ 、 Ｚｒ 、 Ｍｎ 、 Ｒｅ 、
Ｒｕ 。
もので、（ｏｏ １−ａ−ｂ！１ａ’ｂ） 、−０Ｂ０
（ただし、■はＯｒ 、 ＭＯ、Ｗ ＊ Ｖ 、 Ｗｂ
、 ’Ｉ’ａ 、 Ｚｒ 、 Ｍｎ 、 Ｒｅ 、
Ｒｕ 。
ｂはｏＮｏ、ｉｏ、ａはａ、ＩＯＮＯ，Ｊりからなり、
飽和磁束帯ｊｔ Ｉ ＫＧ以上、最大透磁率ｌ−以上、
磁歪定数ｊ Ｘ １０”以下で耐摩耗性、耐食性が良好
な上に長期間にわたってその特性が劣化しない新しい高
透磁率非晶質合金とそのｌ１ｌｆｉ方法を提供すること
を目的とするものである。
飽和磁束帯ｊｔ Ｉ ＫＧ以上、最大透磁率ｌ−以上、
磁歪定数ｊ Ｘ １０”以下で耐摩耗性、耐食性が良好
な上に長期間にわたってその特性が劣化しない新しい高
透磁率非晶質合金とそのｌ１ｌｆｉ方法を提供すること
を目的とするものである。
次に本発明の非晶質合金の製造方法について説明する。
本発明成分な有する合金溶湯を溶融状態より少くとも１
０’”Ｑ４の冷却速度で超急冷して非晶質化することに
より、薄板状の本発明の耐食性の優れた高透磁率非晶質
合金を製造することができる。
０’”Ｑ４の冷却速度で超急冷して非晶質化することに
より、薄板状の本発明の耐食性の優れた高透磁率非晶質
合金を製造することができる。
前記超急冷はｔｄ’ ”咋未満では完全に非晶質化する
ことができないので％／−”Ｑ７秒以上の冷却速度で行
う必要がある。
ことができないので％／−”Ｑ７秒以上の冷却速度で行
う必要がある。
前記溶融状態より超急冷して非晶質化するには１．、。
例えば第１図に示す如き装置を用いることができる。第
１図においてｌは下方先端に鉛直方向に噴出するノズル
コを有する石英管で、その中には原料合金３が装入され
溶解される。、ダは原料合金３を加熱するための加熱炉
であり、Ｓはモー＃−６゜により１に速度例えば４００
０ ｒｐｍで回転する回転円板で、この円板は回転な安
定にし、冷却効果を大とするために比較的重曹の大きい
熱伝導性の高い金属、例えば鉄材料あるいは銅材料製を
好適に使用することができる。
１図においてｌは下方先端に鉛直方向に噴出するノズル
コを有する石英管で、その中には原料合金３が装入され
溶解される。、ダは原料合金３を加熱するための加熱炉
であり、Ｓはモー＃−６゜により１に速度例えば４００
０ ｒｐｍで回転する回転円板で、この円板は回転な安
定にし、冷却効果を大とするために比較的重曹の大きい
熱伝導性の高い金属、例えば鉄材料あるいは銅材料製を
好適に使用することができる。
原料合金は、まず石英管ｌの送入口／ａより流体搬送管
により装入され、加熱炉ダ の位置で加熱溶解され、つ
いでノスルコが回転円板ｊの円周端の接線となす角度が
４０’〜ヂＯ０となるような位置に下降され、同時に溶
融合金Ｊにガス圧が加えられて、合金が回転円板の一端
に向って噴出される。
により装入され、加熱炉ダ の位置で加熱溶解され、つ
いでノスルコが回転円板ｊの円周端の接線となす角度が
４０’〜ヂＯ０となるような位置に下降され、同時に溶
融合金Ｊにガス圧が加えられて、合金が回転円板の一端
に向って噴出される。
石英管内部は合金３の酸化を防ぐために絶えず不活性ガ
ス、例えばアルゴンガス７を装入し、不活性雰囲気とし
ておくものとする。回転円板の一端に噴出された合金は
一関的接触により超急冷され。
ス、例えばアルゴンガス７を装入し、不活性雰囲気とし
ておくものとする。回転円板の一端に噴出された合金は
一関的接触により超急冷され。
て非晶質合金となり、高速回転による遠心力のため次々
と連続的に円板表向から離れて長大な薄帯状合金ができ
る。
と連続的に円板表向から離れて長大な薄帯状合金ができ
る。
このようにして得られた合金の寸法は例えば厚さＸμｍ
、輻１０−．長さ数ｔｏ ｍである。また、本。
、輻１０−．長さ数ｔｏ ｍである。また、本。
発明の溶融状態の合金を超急冷することによって、非晶
質化し、合金の結晶異方性を消失さ艙ることができる効
果がある。さらにまた必要により本発明の溶融状態の合
金を超急冷することによって非晶質化した合金を結晶化
温度未満の温度で蜆なま。
質化し、合金の結晶異方性を消失さ艙ることができる効
果がある。さらにまた必要により本発明の溶融状態の合
金を超急冷することによって非晶質化した合金を結晶化
温度未満の温度で蜆なま。
した後、急冷あるいは徐冷することによっても本発明の
耐食性の優れた高透磁率合金とすることができる。この
場合焼なましの雰囲気は非酸化性あるいは真空中で行う
ことは有利である。
耐食性の優れた高透磁率合金とすることができる。この
場合焼なましの雰囲気は非酸化性あるいは真空中で行う
ことは有利である。
前記本発明合金の結晶化温度はその成分組成によって異
なるが、大体ｗｏｏ Ｎｚｏｏｔの範囲内にあり、結晶
化温度以上の温度で焼なましすると再結晶して異方性を
有するようになり軟磁性材料として使用するに必要な磁
気特性が大きく劣化するに至る。前記焼なまし、ならび
にそれに続く急冷あるいは徐冷により加工歪を除去させ
、軟磁性を向上させる効果がある。
なるが、大体ｗｏｏ Ｎｚｏｏｔの範囲内にあり、結晶
化温度以上の温度で焼なましすると再結晶して異方性を
有するようになり軟磁性材料として使用するに必要な磁
気特性が大きく劣化するに至る。前記焼なまし、ならび
にそれに続く急冷あるいは徐冷により加工歪を除去させ
、軟磁性を向上させる効果がある。
前記焼なましは特にｉｓｏ″Ｃ以上結晶化温度未満の湿
度１＠−で行って優れた緒特性を有する本発明の合金を
得ることができる。なお、この場合の保持時間はおよそ
１分乃至２００時間である。
度１＠−で行って優れた緒特性を有する本発明の合金を
得ることができる。なお、この場合の保持時間はおよそ
１分乃至２００時間である。
本発明の合金のさらに他の製造方法として、前記超急冷
して非晶質化した合金を磁場内で焼なました後、急冷あ
るいは徐冷して本発明の合金を得ることができる。この
方法において磁場中で焼な、。
して非晶質化した合金を磁場内で焼なました後、急冷あ
るいは徐冷して本発明の合金を得ることができる。この
方法において磁場中で焼な、。
ました後急冷、あるいは徐冷することにより加工歪の除
去とともに磁区図形を容易に磁化方向に整列させる効果
があり、軟磁性特性を非磁場中焼なましの場合に較べ向
上させることができる。
去とともに磁区図形を容易に磁化方向に整列させる効果
があり、軟磁性特性を非磁場中焼なましの場合に較べ向
上させることができる。
前記本発明方法において、磁場の強さは通常１０００６
以下で充分であり、ｚｏｏ ｏｅ以上で磁化が飽和する
のでそれ以上強い磁場で磁化するには及ばない。
以下で充分であり、ｚｏｏ ｏｅ以上で磁化が飽和する
のでそれ以上強い磁場で磁化するには及ばない。
次に本発明の合金を研究データに基いて説明する。
まず本発明の合金の熱処理と磁気特性との間係について
説明する。
説明する。
例えば００７６原子襲、Ｔ１ダ原子襲、ＢＪ７原子囁よ
りなる９ｏ −Ｔｉ −Ｂ系非晶質合金（以下簡略のた
め合金の成分組成の表示をＯｏ、、Ｔｉ４Ｂ、。の如く
記 。
りなる９ｏ −Ｔｉ −Ｂ系非晶質合金（以下簡略のた
め合金の成分組成の表示をＯｏ、、Ｔｉ４Ｂ、。の如く
記 。
載する）のりメン状試料を用いて種々な熱処理法を施し
た後、保磁力ＨＯ１残留磁束密度Ｂｒ、最大透磁率μ膳
、縦磁歪λ００、ビッカース硬度Ｈｖを測定した結果、
第１表に示すような特性を得た。
た後、保磁力ＨＯ１残留磁束密度Ｂｒ、最大透磁率μ膳
、縦磁歪λ００、ビッカース硬度Ｈｖを測定した結果、
第１表に示すような特性を得た。
同表中特に試料番号／−ＪはＪｏｏ℃の真空中、＃ｏｏ
ｏｅの磁場中で３分加熱後徐冷したものであり、保磁
力ｏ、ｏｉｏ ｏｅ 、最大透磁率４００，０００ ｆ
）優秀な特性とともにビッカース硬度７コ。という高い
硬度を有するに至り、優れた軟磁性材であることがわか
る。
ｏｅの磁場中で３分加熱後徐冷したものであり、保磁
力ｏ、ｏｉｏ ｏｅ 、最大透磁率４００，０００ ｆ
）優秀な特性とともにビッカース硬度７コ。という高い
硬度を有するに至り、優れた軟磁性材であることがわか
る。
第一図はＯｏ、８Ｔｉ、Ｂ工、の成分組成の合金（第２
表合金番号ｌ）を超急冷しつつリボン状とした後、長い
リボンのままヒステリシスループを測定した結果を示す
図である。図中急冷状部の場合を■とし、２００℃で一
時間焼なましした場合を■、２００”ｃ 、 ４Ｉｏｏ
ｏｅの磁場中で３ｏ分関加熱後２００■聞の速度で冷
却した状態を■で示す。急冷状態の保磁力はｏ、ｏｓ
ｏｓ％最大透磁率は／６０，０００であり、倹れた軟磁
性材料であるが、これを焼なました場合、。
表合金番号ｌ）を超急冷しつつリボン状とした後、長い
リボンのままヒステリシスループを測定した結果を示す
図である。図中急冷状部の場合を■とし、２００℃で一
時間焼なましした場合を■、２００”ｃ 、 ４Ｉｏｏ
ｏｅの磁場中で３ｏ分関加熱後２００■聞の速度で冷
却した状態を■で示す。急冷状態の保磁力はｏ、ｏｓ
ｏｓ％最大透磁率は／６０，０００であり、倹れた軟磁
性材料であるが、これを焼なました場合、。
それぞれ０．０２！ ０６％ａｏｏ、ｏｏｏとなって焼
なましのみによって角形性が増し、ビッカース硬さも１
００と高くなる。一方前記合金リボンを磁場中で加熱後
急冷すると保磁力はｏ、ｏｏｔ ｏｅと減少し、最大透
磁率は９１０，０００まで増し、角形性も大きく、かつ
ビッカース錬さも１００と優れた軟磁性材料となる。
なましのみによって角形性が増し、ビッカース硬さも１
００と高くなる。一方前記合金リボンを磁場中で加熱後
急冷すると保磁力はｏ、ｏｏｔ ｏｅと減少し、最大透
磁率は９１０，０００まで増し、角形性も大きく、かつ
ビッカース錬さも１００と優れた軟磁性材料となる。
本発明の合金、例えばＴｉ量をＸとした時の（ＣＯ□−
Ｘ”ｘ）８０Ｂ２０合金を急冷したものについて縦磁歪
λ０、を測定した所、第３図に示す結果を得た。
Ｘ”ｘ）８０Ｂ２０合金を急冷したものについて縦磁歪
λ０、を測定した所、第３図に示す結果を得た。
すなわちＢを〃原子憾に固定してＴｉ量を変えた場合、
λ０、はＴ１量と共に次第にＯに近づくのがわかる。こ
のように本発明の合金は磁歪が極めて小さいので、切断
、打ち抜きなどの機械加工によって磁性が殆んど劣化し
ないことがわかり、本発明の他の７つの特徴と言える。
λ０、はＴ１量と共に次第にＯに近づくのがわかる。こ
のように本発明の合金は磁歪が極めて小さいので、切断
、打ち抜きなどの機械加工によって磁性が殆んど劣化し
ないことがわかり、本発明の他の７つの特徴と言える。
本発明の合金において例えば（００、−エＴｉｘ）８゜
Ｂｇｏ’、合金の耐食性を孔食電位の測定によって調べ
た結果ｇｐ図に示すとおりＴ１を致襲でも加えることに
より孔食電位Ｖ′ｏは増加し、これまでに発明されたＦ
ｅ ５００ ｒｒ ｏＳｉｘ ５Ｂ ｘ ｏ合金や”７
６８１１５Ｂｌｏ合金などの軟磁性合金と同岬かこれを
大きく凌ぐことがわかる。この耐食性は急冷状態よりも
焼なまし状態において、なお一層内上し、−食性に優れ
た軟磁性材料であることがわかる。
Ｂｇｏ’、合金の耐食性を孔食電位の測定によって調べ
た結果ｇｐ図に示すとおりＴ１を致襲でも加えることに
より孔食電位Ｖ′ｏは増加し、これまでに発明されたＦ
ｅ ５００ ｒｒ ｏＳｉｘ ５Ｂ ｘ ｏ合金や”７
６８１１５Ｂｌｏ合金などの軟磁性合金と同岬かこれを
大きく凌ぐことがわかる。この耐食性は急冷状態よりも
焼なまし状態において、なお一層内上し、−食性に優れ
た軟磁性材料であることがわかる。
本発明のＯｏ −Ｔｉ−ト１非晶質合金のうちＭ−０と
した時の保磁力と孔食電位の関係を−ベた結果、第５図
に示すとおり、広い領域にわたって保磁力。
した時の保磁力と孔食電位の関係を−ベた結果、第５図
に示すとおり、広い領域にわたって保磁力。
が小さく孔食電位の値が小さい。これにより、本発明合
金は高耐食性と優れた軟磁性特性をもつことがわかる。
金は高耐食性と優れた軟磁性特性をもつことがわかる。
以上本発明の合金についてその特性の研究結果を述べた
が、これらの特性の傾向は本発明のすべての合金に共通
している。次に本発明を第Ｊ表記載の他の実施例の数例
について説明する。
が、これらの特性の傾向は本発明のすべての合金に共通
している。次に本発明を第Ｊ表記載の他の実施例の数例
について説明する。
実施例 ｌ
第２表合金番号ｌの００，８Ｔｉ、Ｂ工、の成分組成の
非晶質合金にそれぞれ楓々の熱処理を施した後ｇｉｏｆ
ｆｉ蓋のＩｔ−１１ル一プ積分量で、磁気特性を、改良
した横型の膨張計で磁歪を、ビッカース硬度計で硬度を
、０．１％の食塩水中で動電位法により孔食電位を測定
して得た結果を第２表および第３表について説明する＠ 、同表中例えば番号３−４１によれば３００℃の真空中
、ｔｉｏｏ ｏｅの磁場中で３０分加熱後徐冷したもの
は最大透磁率９！１０，０００ 、ビッカース硬度１０
０ 、孔食電位−ｔｑｏ ｍｙで優れた高耐食性軟磁性
材料であることがわかる。
非晶質合金にそれぞれ楓々の熱処理を施した後ｇｉｏｆ
ｆｉ蓋のＩｔ−１１ル一プ積分量で、磁気特性を、改良
した横型の膨張計で磁歪を、ビッカース硬度計で硬度を
、０．１％の食塩水中で動電位法により孔食電位を測定
して得た結果を第２表および第３表について説明する＠ 、同表中例えば番号３−４１によれば３００℃の真空中
、ｔｉｏｏ ｏｅの磁場中で３０分加熱後徐冷したもの
は最大透磁率９！１０，０００ 、ビッカース硬度１０
０ 、孔食電位−ｔｑｏ ｍｙで優れた高耐食性軟磁性
材料であることがわかる。
実施例 ２
＠２表金合金号ｊの００．、Ｔｉ、Ｂ工８”ｇの成分組
成の非晶質合金に１ｌＩＩｋの熱処理を施し、実施例１
と伺じ測定を行って得た結果を第２表および第参表によ
り説明する。
成の非晶質合金に１ｌＩＩｋの熱処理を施し、実施例１
と伺じ測定を行って得た結果を第２表および第参表によ
り説明する。
同表中例えば番号タータによれば３００℃の真空中ダｏ
ｏ ｏｅの磁場中で３０分加熱後徐冷したものは最大透
磁率ｔｏｏ、ｏｏｏ 、ビッカース硬度ｔｉｏ 、孔食
電位−コｏｏ ｍｖであり優れた高耐食性軟磁性材料で
あることがわかる。
ｏ ｏｅの磁場中で３０分加熱後徐冷したものは最大透
磁率ｔｏｏ、ｏｏｏ 、ビッカース硬度ｔｉｏ 、孔食
電位−コｏｏ ｍｖであり優れた高耐食性軟磁性材料で
あることがわかる。
以上実施例１および２ならびに第一表等の非晶質合金に
おいて見られた優秀な軟磁気特性は非晶質合金か結晶異
方性をもたず、かつ組成的に磁歪かＪＸ／θ−以下にあ
ることによるものである〇既に説明した本発明の合金と
ともに、その他の成分組成を有する本発明の合金の磁気
的、機械的特性ならびに耐食性を従来軟磁性非晶質合金
に比較して第２表に示す。表より明らかな如く本発明の
ｍｓ磁半合金は従来品と同等以上の磁気特性を有し、か
つ大きな耐食性を有する。
おいて見られた優秀な軟磁気特性は非晶質合金か結晶異
方性をもたず、かつ組成的に磁歪かＪＸ／θ−以下にあ
ることによるものである〇既に説明した本発明の合金と
ともに、その他の成分組成を有する本発明の合金の磁気
的、機械的特性ならびに耐食性を従来軟磁性非晶質合金
に比較して第２表に示す。表より明らかな如く本発明の
ｍｓ磁半合金は従来品と同等以上の磁気特性を有し、か
つ大きな耐食性を有する。
本発明の急冷状態の非晶質合金は低温の焼なましによっ
て保磁力は減少するが、磁場中の焼なましによってさら
に磁気特性を向上させ得ることがわかる。また磁場生焼
なましにより７！００ Ｇの飽和ａｌ歪蕾度、ダｓｏｏ
の初透磁率、９１０，０００の最大透磁率と０．００７
０ｅの保磁力が得られたが、この特性は比較的低温での
焼なましにより得られ、容易に劣化しない特長がある。
て保磁力は減少するが、磁場中の焼なましによってさら
に磁気特性を向上させ得ることがわかる。また磁場生焼
なましにより７！００ Ｇの飽和ａｌ歪蕾度、ダｓｏｏ
の初透磁率、９１０，０００の最大透磁率と０．００７
０ｅの保磁力が得られたが、この特性は比較的低温での
焼なましにより得られ、容易に劣化しない特長がある。
さらにまた硬度の高いこと、耐食性の良いことに加えて
非晶質本来の性質である薄板状試料を容易に製造するこ
とができ、しかも切断、打ち抜き加工が容易であるとい
う大きな特長を兼ね備えているので電子計算機、録画用
、カードリーダー用などの磁気ヘッドのコア材として非
常に好適に使用できる。
非晶質本来の性質である薄板状試料を容易に製造するこ
とができ、しかも切断、打ち抜き加工が容易であるとい
う大きな特長を兼ね備えているので電子計算機、録画用
、カードリーダー用などの磁気ヘッドのコア材として非
常に好適に使用できる。
次に本発明の合金の成分組成範囲を限定する塩山を述べ
る。まずＢは均一な非晶質組織とすることを助長し、か
つ強度の増大に寄与する元素であるが、含有蓋が１０原
子％未満および３Ｓ原子％を越えるときは非晶質合金と
することが固練で、かつ合金を脆化するので、１０〜ｉ
ｆ［子％の範囲とする必要がある。
る。まずＢは均一な非晶質組織とすることを助長し、か
つ強度の増大に寄与する元素であるが、含有蓋が１０原
子％未満および３Ｓ原子％を越えるときは非晶質合金と
することが固練で、かつ合金を脆化するので、１０〜ｉ
ｆ［子％の範囲とする必要がある。
また輩の含有量をＱｏ 、 Ｔｉ 、 Ｍの合計含有量
の０−１０原子憾としたのはＭが１０原子憾を越えると
磁化が急激に失なわれ、透磁率の増加、保磁力の減少と
いう効果が得られず、かつ合金が非常に脆くなり実用上
使用回動となるのでこの範囲とした。
の０−１０原子憾としたのはＭが１０原子憾を越えると
磁化が急激に失なわれ、透磁率の増加、保磁力の減少と
いう効果が得られず、かつ合金が非常に脆くなり実用上
使用回動となるのでこの範囲とした。
Ｔ１の含有量をＣｏ 、 Ｔｉ 、 １合計量に対して
ｏ、ｉ〜１０原子％とじたのは、０．／原子襲未満では
透磁率の向上に特に顕著な効果がないばかりか耐食性が
極端に急くなるからである。また１０原子襲を越えると
５ｒｉｉｔ＊が極端に低下するからである。
ｏ、ｉ〜１０原子％とじたのは、０．／原子襲未満では
透磁率の向上に特に顕著な効果がないばかりか耐食性が
極端に急くなるからである。また１０原子襲を越えると
５ｒｉｉｔ＊が極端に低下するからである。
第１（２）は本発明の合金を溶融状態から超急冷するに
用いられる装置の１例を示す概略図、第一図はＣｏ −
Ｔｉ −Ｂ非晶質合金のヒステリシスループを示す図、
第３図はＯｏ −Ｔ１− Ｂ非晶質合金の縦磁走とＴｉ
鋤度との関係を示す図、第４図は００− Ｔｉ−Ｂ非晶
質合金の孔食電位とＴ１漉度との関係を示す１、第３図
はｃｏ −Ｔ＝ −Ｂ非晶質合金の保磁力と孔食電位の
等値曲線を示す図である。 ｌ・・・石英管、／ａ・・・送入口、コ・・・ノズル、
Ｊ・・・原料合金、ダ・・・加熱炉、！・・・回転円板
、≦・・・モータ、７・・・アルゴンガス。 特許出願人 財団法人電気磁気材料研究所２４１ 第３図 Ｔ４°（Ｚ） 第４図 Ｃａａｏｋｐ ７
７ （ｚ）第５図 Ｂ（％）
用いられる装置の１例を示す概略図、第一図はＣｏ −
Ｔｉ −Ｂ非晶質合金のヒステリシスループを示す図、
第３図はＯｏ −Ｔ１− Ｂ非晶質合金の縦磁走とＴｉ
鋤度との関係を示す図、第４図は００− Ｔｉ−Ｂ非晶
質合金の孔食電位とＴ１漉度との関係を示す１、第３図
はｃｏ −Ｔ＝ −Ｂ非晶質合金の保磁力と孔食電位の
等値曲線を示す図である。 ｌ・・・石英管、／ａ・・・送入口、コ・・・ノズル、
Ｊ・・・原料合金、ダ・・・加熱炉、！・・・回転円板
、≦・・・モータ、７・・・アルゴンガス。 特許出願人 財団法人電気磁気材料研究所２４１ 第３図 Ｔ４°（Ｚ） 第４図 Ｃａａｏｋｐ ７
７ （ｚ）第５図 Ｂ（％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ （０°１−ａ−ｂ”ａ’ｂ ）ｌ−ＯＢＯタタシ
、Ｍ ハＯｒ 、 １０ 、 Ｗ 、 Ｖ 、 Ｗｂ
、 Ｔａ 、 Ｚｒ 。 ｍｎ ＊ Ｒｅ ｅ ｎｕ ＄ ０１ ｅ Ｒｈ ＃
ｘｒ ｅ Ｐａ ｔＰｔ、ム’ ＃ Ｐｅ ｏ ＊ Ｇ
ｅ ｅ ｓｎより選ばれた何れか一種の元素 ａはｏ、ｏｏｉ 〜ｏ、ｔ。 ｂは０− ａ、１０ ０は０１１０〜０．３１ から成ることを特徴とした耐食性の優れた高透磁率非晶
質合金。 ＆（０°ｚ−ａ−ｂ”ａＭｂ ）ｌ−ＯＢＯり？’ｔ、
、Ｍ ハＯｒ 、 Ｍｏ 、 Ｗ 、 Ｖ 、 Ｗｂ
、 Ｔａ 、 Ｚｒ 。 Ｉｎ 、 Ｒｅ 、 Ｒｕ 、 Ｏ＠、 Ｒｈ 、 Ｉ
ｒ 、 Ｐａ 。 ｐｔ 、ムｊ、Ｐ、Ｏ，σｓ 、 ａｎより遍ばれた何
れか一種の元素 ａはｏ、ｏｏｔ Ｎｏ、ｉ。 ｂは０〜０．１０ ０はａ、１０〜０．Ｊｊ から成る合金の溶湯を超急冷して長尺の非晶質リボンと
することを特徴とする耐食性の優れた高透磁率非晶質合
金の製造方法。 ＆（００ニーａ−ｂ”ａ’ｂ ） ｌ−０”０ただし、
舅はＯｒ 、 １０ 、 Ｗ 、 Ｖ 、 Ｗｂ 、
Ｐａ 、 Ｚｒ 。 Ｉｎ 、 Ｒｅ 、 Ｒｕ 、 Ｏ！ｌ 、 Ｒｈ 、
Ｘｒ 、 Ｐｄ 。 ｐｔ、ムｌ 、 Ｐ 、 Ｏ、Ｇｏ 、 ａｎより選ば
れた一種の元素 ａはｏ、ｏｏｉ Ａ１０．ｉ。 ｂは０〜０．１０ ０は０．１０〜Ｏ，Ｊｊ から成る合金の溶湯を超急冷して長尺の非晶質リボンと
する工程と、さらに前記非晶質合金リボンをこの合金の
結１化温度未満の温度に加熱した後冷却する工程とより
成ることを特徴とする耐食性の優れた高透磁率非晶質合
金リボンの製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114832A JPS5816048A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 耐食性の優れた高透磁率非晶質合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114832A JPS5816048A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 耐食性の優れた高透磁率非晶質合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816048A true JPS5816048A (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=14647804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114832A Pending JPS5816048A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 耐食性の優れた高透磁率非晶質合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816048A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246746A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-11-04 | イーストマン コダック カンパニー | 反転写真要素 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173920A (ja) * | 1974-12-24 | 1976-06-26 | Tohoku Daigaku Kinzoku Zairyo | |
| JPS5177899A (ja) * | 1974-11-29 | 1976-07-06 | Allied Chem | |
| JPS5384802A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-26 | Allied Chem | Metal glass having high magnetic permeability * low magnetic strain low ac core loss and high heatstability |
| JPS5669360A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-10 | Tdk Corp | Amorphous magnetic alloy material and its manufacture |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP56114832A patent/JPS5816048A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177899A (ja) * | 1974-11-29 | 1976-07-06 | Allied Chem | |
| JPS5173920A (ja) * | 1974-12-24 | 1976-06-26 | Tohoku Daigaku Kinzoku Zairyo | |
| JPS5384802A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-26 | Allied Chem | Metal glass having high magnetic permeability * low magnetic strain low ac core loss and high heatstability |
| JPS5669360A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-10 | Tdk Corp | Amorphous magnetic alloy material and its manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246746A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-11-04 | イーストマン コダック カンパニー | 反転写真要素 |
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