JPS58157316A - 融雪用複合磁性体リングの製造方法 - Google Patents
融雪用複合磁性体リングの製造方法Info
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- JPS58157316A JPS58157316A JP57039742A JP3974282A JPS58157316A JP S58157316 A JPS58157316 A JP S58157316A JP 57039742 A JP57039742 A JP 57039742A JP 3974282 A JP3974282 A JP 3974282A JP S58157316 A JPS58157316 A JP S58157316A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として電線の着雪による断線事故や鉄塔倒壊
を防止するため、電線に取シ付ける融雪用の磁性体リン
グの製造方法に関する。
を防止するため、電線に取シ付ける融雪用の磁性体リン
グの製造方法に関する。
一般に電線への着雪現象は電線温度が８℃以下になると
生ずることより、従来から飽和磁束密度の高い鉄（Ｆｅ
）、珪素鋼（ＢＸＳｉ−Ｆｅ ）、４５パーマロイ（４
５ＸＮｉ−Ｆｅ ）、ｔ＜−）ｔ ：ｙシ：ｘ−−／Ｌ
／（４９％Ｃ。
生ずることより、従来から飽和磁束密度の高い鉄（Ｆｅ
）、珪素鋼（ＢＸＳｉ−Ｆｅ ）、４５パーマロイ（４
５ＸＮｉ−Ｆｅ ）、ｔ＜−）ｔ ：ｙシ：ｘ−−／Ｌ
／（４９％Ｃ。
−２％Ｖ−Ｆｅ）等の磁性体リングを電線に装着し、前
記リングの有する１ １１ｓ０００ ｅｒｇ−ｔｘ ’
以上の大なる磁気履歴損失によって、積極的に発熱させ
て融雪するが、一般に雷は電線より落下する以前に電線
の撚り方向に沿うて移動するので、電線全長に亘って融
雪用磁性体リングで覆う必要はなく、例えば５０１程度
の間隔に前記リングを装着するのみで効果はあるが、高
飽和磁束密度を有する前記リングはキューリ一温度が４
００℃と高く、降雪のない夏期にも発熱して送電電力損
失となる問題がある。そのため前記リングの磁化方向す
なわち円周方向の１箇所ないし２箇所にＦｅ−Ｎ’ｘ、
Ｆｅ−Ｎｉ、−ＪＥｒ、 Ｎｉ−Ｃｕ合金等の０〜１５
０℃のキューリ一温度を有する低キユーリ一温度強磁性
金属合金（以下低キユーリ一温度材という）を磁気回路
の温度スイッチとして挿入したものが提案されている。
記リングの有する１ １１ｓ０００ ｅｒｇ−ｔｘ ’
以上の大なる磁気履歴損失によって、積極的に発熱させ
て融雪するが、一般に雷は電線より落下する以前に電線
の撚り方向に沿うて移動するので、電線全長に亘って融
雪用磁性体リングで覆う必要はなく、例えば５０１程度
の間隔に前記リングを装着するのみで効果はあるが、高
飽和磁束密度を有する前記リングはキューリ一温度が４
００℃と高く、降雪のない夏期にも発熱して送電電力損
失となる問題がある。そのため前記リングの磁化方向す
なわち円周方向の１箇所ないし２箇所にＦｅ−Ｎ’ｘ、
Ｆｅ−Ｎｉ、−ＪＥｒ、 Ｎｉ−Ｃｕ合金等の０〜１５
０℃のキューリ一温度を有する低キユーリ一温度強磁性
金属合金（以下低キユーリ一温度材という）を磁気回路
の温度スイッチとして挿入したものが提案されている。
この複合リングはキューリ一温度以下の低温度では挿入
した低キユーリ一温度材が強磁性体となって、高飽和磁
束磁性体（以下高飽和磁束材という）と低キユーリ一温
度材からなる複合リングの磁気回路を閉じて、複合リン
グの磁気履歴損失により発熱するが、キューリ一温度以
上の高温では挿入した低キユーリ一温度材が低磁束密度
または非磁性体となって、複合リングに磁気的なギヤ制
され、このようにして複合リングは低温での発熱、高温
での発熱抑制が可能となり、融雪用に有効な性能を発揮
する。
した低キユーリ一温度材が強磁性体となって、高飽和磁
束磁性体（以下高飽和磁束材という）と低キユーリ一温
度材からなる複合リングの磁気回路を閉じて、複合リン
グの磁気履歴損失により発熱するが、キューリ一温度以
上の高温では挿入した低キユーリ一温度材が低磁束密度
または非磁性体となって、複合リングに磁気的なギヤ制
され、このようにして複合リングは低温での発熱、高温
での発熱抑制が可能となり、融雪用に有効な性能を発揮
する。
この発明はか−る有効な複合１１ングを安価に提供する
ための製造法に係る。
ための製造法に係る。
以下、実施例として掲げる図面により本発明を説明する
。
。
第１図において、磁気履歴損失力１０，０００ ｅｒｇ
、ａｘＴ’以上、キューリ一温度が４００℃以上の鉄、
鋼、珪素ｔｌＡ、４５％Ｎｉ−Ｆｅパーマロイ、パーメ
ンジュール等の強磁性金属合金条（１）と、００〜１５
０℃のキューリ一温度を有する低キユーリ一温度材（２
）を板巾方向に固着して、横付け２条りフッド（３）と
なし、前記クツラド条をパイプ形状に加工後、ストレー
ト溶接（４）或いはスバイフ／Ｉ／溶接により、パイプ
（５）伏となし、このパイプ（５）を適当寸法に切断加
工して複合リング（６）を製作する。前記複合リング（
６）ｉｄＯ℃における磁気履歴損失が５，０００ ｅｒ
ｇ−ｃｌｌ−’以上有することを特徴とするものである
。
、ａｘＴ’以上、キューリ一温度が４００℃以上の鉄、
鋼、珪素ｔｌＡ、４５％Ｎｉ−Ｆｅパーマロイ、パーメ
ンジュール等の強磁性金属合金条（１）と、００〜１５
０℃のキューリ一温度を有する低キユーリ一温度材（２
）を板巾方向に固着して、横付け２条りフッド（３）と
なし、前記クツラド条をパイプ形状に加工後、ストレー
ト溶接（４）或いはスバイフ／Ｉ／溶接により、パイプ
（５）伏となし、このパイプ（５）を適当寸法に切断加
工して複合リング（６）を製作する。前記複合リング（
６）ｉｄＯ℃における磁気履歴損失が５，０００ ｅｒ
ｇ−ｃｌｌ−’以上有することを特徴とするものである
。
また第２図において、磁気履歴損失が１０，０００ｅｒ
ｇ−ｃＩｌ−’以上、キューリ一温度が４００℃以上の
２条の強磁性金属合金条（１）（１）の間に０°〜１５
０℃のキューリ一温度を有する低キユーリ一温度材（２
）を介在せしめて固着して、横付け８条りフツド（８５
となし、前記クツラド条をバイ１状（５）となし、前記
横付け８条のクラッドパイプ（ｆｆ）を適当寸法に切断
加工して０℃における磁気履歴損失が５，０００ｅｒｇ
、ａ−’以上を有する複合リング（６）を製作した。
ｇ−ｃＩｌ−’以上、キューリ一温度が４００℃以上の
２条の強磁性金属合金条（１）（１）の間に０°〜１５
０℃のキューリ一温度を有する低キユーリ一温度材（２
）を介在せしめて固着して、横付け８条りフツド（８５
となし、前記クツラド条をバイ１状（５）となし、前記
横付け８条のクラッドパイプ（ｆｆ）を適当寸法に切断
加工して０℃における磁気履歴損失が５，０００ｅｒｇ
、ａ−’以上を有する複合リング（６）を製作した。
さらにまた、複合リングの製造法としては、第２図にて
説明した２条の強磁性金属合金条（１）（１）間に前記
低キユーリ一温度材（２）を介在せしめて固着してなる
横付け３条りフツド条（３）を第３図の如く平面のま＼
打抜き加工して複合リング（６）を製作してもよい。
説明した２条の強磁性金属合金条（１）（１）間に前記
低キユーリ一温度材（２）を介在せしめて固着してなる
横付け３条りフツド条（３）を第３図の如く平面のま＼
打抜き加工して複合リング（６）を製作してもよい。
本発明において、高磁気損失の強磁性金属合金７条と低
キユーリ一温度材との固着法はロウ付け、半田付け、溶
接、圧接、有機剤接着等いずれでもよい。
キユーリ一温度材との固着法はロウ付け、半田付け、溶
接、圧接、有機剤接着等いずれでもよい。
本発明による複合リングは断面形状は円形にて、寸法は
電線の送電容量により変るが、複合リングの容積Ｆｉ８
−以上は必要である。複合リング内の低キユーリ一温度
材の挿入厚（第５図の（Ｗ））は０．２〜１０舖が好ま
しく、低キユーリ一温度材が２箇所挿入の場合は１箇所
挿入の場合の挿入厚（Ｗ）のＡにする。
電線の送電容量により変るが、複合リングの容積Ｆｉ８
−以上は必要である。複合リング内の低キユーリ一温度
材の挿入厚（第５図の（Ｗ））は０．２〜１０舖が好ま
しく、低キユーリ一温度材が２箇所挿入の場合は１箇所
挿入の場合の挿入厚（Ｗ）のＡにする。
本発明において、挿入する低キユーリ一温度材のキュー
リ一温度を０℃〜１５０℃に限定した理由は、０℃未満
では着雪開始温度８℃で発熱しないので、融雪効果がな
く、また１５０℃を超えると降雪のない夏期でも発熱し
、送電電力損失となって好ましくなく、望ましいキュー
リ一温度ｔＩ′１５０℃〜１００℃である。また複合リ
ングの０℃における磁気履歴損失を５，０００ ｅｒｇ
−ｃＭ−’以上とした理由は、５，０００ ｅｒｇ、ｃ
ｍ−’以下では融雪効果が殆どないためであり、特に効
果のある複合リングの０℃における磁気履歴損失は２０
Ｘ １ ｏ’ｅｒｇ−〜−１以上である。
リ一温度を０℃〜１５０℃に限定した理由は、０℃未満
では着雪開始温度８℃で発熱しないので、融雪効果がな
く、また１５０℃を超えると降雪のない夏期でも発熱し
、送電電力損失となって好ましくなく、望ましいキュー
リ一温度ｔＩ′１５０℃〜１００℃である。また複合リ
ングの０℃における磁気履歴損失を５，０００ ｅｒｇ
−ｃＭ−’以上とした理由は、５，０００ ｅｒｇ、ｃ
ｍ−’以下では融雪効果が殆どないためであり、特に効
果のある複合リングの０℃における磁気履歴損失は２０
Ｘ １ ｏ’ｅｒｇ−〜−１以上である。
強磁性金属合金条の磁気履歴損失を１０，０００ｅｒｇ
−ｆｆｉ ’以上に限定した理由は、１０，０００ｅｒ
ｇ−ｃＮ−’未満では、低キユーリ一温度材を挿入した
複合リングでは５，０００ ｅｒｇ−ｏＩＩ’未満とな
り、融雪効果が殆どないためであり、特に効果があるの
は５０，０００ｅｒｇ−以上である。
−ｆｆｉ ’以上に限定した理由は、１０，０００ｅｒ
ｇ−ｃＮ−’未満では、低キユーリ一温度材を挿入した
複合リングでは５，０００ ｅｒｇ−ｏＩＩ’未満とな
り、融雪効果が殆どないためであり、特に効果があるの
は５０，０００ｅｒｇ−以上である。
以下本発明を実施例により説明する。
（実施例１）
２２℃における飽和磁束密度力１４．１００ ｇａｕｓ
ｓ保磁力が４．１０ｅ ＊磁気履歴損失カ２８２Ｘ １
０’ｅｒｇ−ｔｘ−Ｊなる磁気特性を有し、巾（１１５
回−Ｗ）Ｘ厚み６．５Ｍ×長さ２００Ｈの０．２％Ｃの
炭素鋼帯と、キューリ一温度１００℃で巾Ｗｆｉ×厚み
６．５”Ｘ長さ２００Ｉの３０％Ｎｉ−Ｆｅ合金帯、ま
たはキューリ一温度７０℃で、前記３０％Ｍ−Ｆｅ合金
帯と同一寸法の３１％Ｎ１−３％Ｃｒ−Ｆｅ合金帯を、
第１図で説明した溶接により横付け２条りヲツド条を製
作し、前記クラッド条を電縫法に′より外径４８Ｗ＄Ｘ
内径８０■ｆ×長さ２００■のパイプ状に製作後、前記
パイプを輪状に切断して、外径４ Ｂ ”／ Ｘ内径８
０８０鰭×高さ１５ｆｉの複合リングを製造した。
ｓ保磁力が４．１０ｅ ＊磁気履歴損失カ２８２Ｘ １
０’ｅｒｇ−ｔｘ−Ｊなる磁気特性を有し、巾（１１５
回−Ｗ）Ｘ厚み６．５Ｍ×長さ２００Ｈの０．２％Ｃの
炭素鋼帯と、キューリ一温度１００℃で巾Ｗｆｉ×厚み
６．５”Ｘ長さ２００Ｉの３０％Ｎｉ−Ｆｅ合金帯、ま
たはキューリ一温度７０℃で、前記３０％Ｍ−Ｆｅ合金
帯と同一寸法の３１％Ｎ１−３％Ｃｒ−Ｆｅ合金帯を、
第１図で説明した溶接により横付け２条りヲツド条を製
作し、前記クラッド条を電縫法に′より外径４８Ｗ＄Ｘ
内径８０■ｆ×長さ２００■のパイプ状に製作後、前記
パイプを輪状に切断して、外径４ Ｂ ”／ Ｘ内径８
０８０鰭×高さ１５ｆｉの複合リングを製造した。
低キユーリ一温度材として、３０％Ｎｉ−Ｆｅ合金。
８１％Ｎｉ−８％Ｃｒ−Ｆｅ合金を使用した各場合の各
低キユーリ一温度材の挿入厚さくＷ）による各雰囲気温
度と複合リングの磁気履歴損失との関係を第４図（川（
至）（Ｃ）に表す。
低キユーリ一温度材の挿入厚さくＷ）による各雰囲気温
度と複合リングの磁気履歴損失との関係を第４図（川（
至）（Ｃ）に表す。
第４図（ａ）は低キユーリ一温度材として３０％Ｎ１−
Ｂ”ｅ合金を使用し、（１）（２）（３）（４）（５）
各曲線は低キユーリ一温度材の挿入厚さくＷ）が夫々Ｏ
Ｎ、０．５ａ。
Ｂ”ｅ合金を使用し、（１）（２）（３）（４）（５）
各曲線は低キユーリ一温度材の挿入厚さくＷ）が夫々Ｏ
Ｎ、０．５ａ。
１、Ｏｆｆ、 ２．０ｍ、 ４．０１１１の場合を表す
。
。
第４図（ト）は低キユーリ一温度材として、８１％Ｎｉ
−８％Ｃｒ−Ｆｅ合金を使用し、（１） （２） （
３） （４） （５）各曲線は低キユーリ一温度材の挿
入厚さくＷ：が夫々Ｏｍ、 ９．５ｅｍ、 １．０ｍ、
２．０ｗ、 ４．０１１１の場合を表す。
−８％Ｃｒ−Ｆｅ合金を使用し、（１） （２） （
３） （４） （５）各曲線は低キユーリ一温度材の挿
入厚さくＷ：が夫々Ｏｍ、 ９．５ｅｍ、 １．０ｍ、
２．０ｗ、 ４．０１１１の場合を表す。
第４図（Ｃ）の（１）曲線は低キユーリ一温度材として
３０％Ｎｉ、−Ｆｅ合金の、（２）曲線は３１％Ｎｉ−
８％Ｃｒ−Ｆｅ合金の場合の、挿入厚さくＷ）と磁気履
歴損失比との関係を示す。
３０％Ｎｉ、−Ｆｅ合金の、（２）曲線は３１％Ｎｉ−
８％Ｃｒ−Ｆｅ合金の場合の、挿入厚さくＷ）と磁気履
歴損失比との関係を示す。
なお第５図に上記試験に供したリングの形状と寸法を示
した。
した。
第４図（１３−＞（ｂ）（Ｃ）よシ明らかな如く、低キ
ユーリ一温度材のキューリ一温度が低い程、且つその挿
入厚で（′Ｗ）が厚い程、低湿での磁気履歴損失、すな
わち発熱量は少なくなり、０℃の３０℃に対する磁気履
歴損失比、即ち低温時の高温時に対する発熱量の比は大
となる。
ユーリ一温度材のキューリ一温度が低い程、且つその挿
入厚で（′Ｗ）が厚い程、低湿での磁気履歴損失、すな
わち発熱量は少なくなり、０℃の３０℃に対する磁気履
歴損失比、即ち低温時の高温時に対する発熱量の比は大
となる。
０℃における磁気履歴損失が２６．５Ｘ１０ ｅｒｇ
、ｃｍ。
、ｃｍ。
磁気履歴損失比が２．０５なる複合リング（低キューリ
一温度材、３１％Ｎｉ −８ＸＣｒ−Ｆｅ、 キュー
ｖ 一温度７０℃、挿入厚：２Ｍ）を１２０−のＡＣ３
Ｒに装着して６０Ｈｚ、２００Ａの電流を流したところ
、雰囲気が一７℃の場合、電線温度は着雪する１℃であ
ったが、複合リングは着雪しない１０℃まで昇温した。
一温度材、３１％Ｎｉ −８ＸＣｒ−Ｆｅ、 キュー
ｖ 一温度７０℃、挿入厚：２Ｍ）を１２０−のＡＣ３
Ｒに装着して６０Ｈｚ、２００Ａの電流を流したところ
、雰囲気が一７℃の場合、電線温度は着雪する１℃であ
ったが、複合リングは着雪しない１０℃まで昇温した。
また雰囲気温度が２５℃の場合、電線温度、複合リング
温度は共に４６℃で、リング自体の発熱は認められなか
った。
温度は共に４６℃で、リング自体の発熱は認められなか
った。
（実施例２）
寸法（板巾１１５ｓｗ−Ｔ／／） Ｘ板厚６．５”Ｘ長
さ２００■の実施例１と同一材質の０．２％Ｃの炭素銅
帯２条間に低キユーリ一温度材として実施例１と同一寸
法の８１％Ｎｉ−８％０ｒ−Ｆｅ合金帯を第２＠の如く
溶接して横付け８条りフッド条とし、後工程は実施例１
と同じ方法にて製作し之複合リングを実施例１と同一の
電線に装着し、同一電流を流し、雰囲気温度が一７℃の
場合、電線温度は着雪するｌｂであったが、複合リング
は着雪しない１０℃まで上昇し、また雰囲気温度が２８
℃の場合は電線温度、リング温度共に同一温度の４４℃
で、複合リング自体の発熱は認められず、効果は実施例
１にて製作した複合リングと同じであった。
さ２００■の実施例１と同一材質の０．２％Ｃの炭素銅
帯２条間に低キユーリ一温度材として実施例１と同一寸
法の８１％Ｎｉ−８％０ｒ−Ｆｅ合金帯を第２＠の如く
溶接して横付け８条りフッド条とし、後工程は実施例１
と同じ方法にて製作し之複合リングを実施例１と同一の
電線に装着し、同一電流を流し、雰囲気温度が一７℃の
場合、電線温度は着雪するｌｂであったが、複合リング
は着雪しない１０℃まで上昇し、また雰囲気温度が２８
℃の場合は電線温度、リング温度共に同一温度の４４℃
で、複合リング自体の発熱は認められず、効果は実施例
１にて製作した複合リングと同じであった。
（実施例８）
実施例２に記載の横付け８条りフツド条を第８図の如く
、平面のｔＬ！Ｊング状に打抜き加工しイ、外径４８Ｍ
×内径８０Ｍ×厚さ６．５謂の複合リングを製作し、前
記複合リングを２枚積層した複合リングを実施例１．２
と同様の電線に装着し、同一電流を流し、雰囲気温度が
一７℃の場合、電線温度は着雪するｉｔであったが、複
合リング温度は着雪しない８℃まで上昇し、また雰囲気
温度２５℃の場合は電線温度、リング温度ともに４６℃
で、実施例１．２により製作された複合リングと同じ様
に複合リング自体の発熱は認められなかった。
、平面のｔＬ！Ｊング状に打抜き加工しイ、外径４８Ｍ
×内径８０Ｍ×厚さ６．５謂の複合リングを製作し、前
記複合リングを２枚積層した複合リングを実施例１．２
と同様の電線に装着し、同一電流を流し、雰囲気温度が
一７℃の場合、電線温度は着雪するｉｔであったが、複
合リング温度は着雪しない８℃まで上昇し、また雰囲気
温度２５℃の場合は電線温度、リング温度ともに４６℃
で、実施例１．２により製作された複合リングと同じ様
に複合リング自体の発熱は認められなかった。
以上の如く、本発明は電線の着雪による断線事故や鉄塔
倒壊を防止するため、電線に装着される有効な複合リン
グを安価、且つ生産性良く提供するものである。
倒壊を防止するため、電線に装着される有効な複合リン
グを安価、且つ生産性良く提供するものである。
第１図、第２図、第８図は本発明の実施例を示す説明図
。第４図（ａ）、（ｂ）（ｃ）ｕ本発明による複合リン
グの低キユーリ一温度材の材質、挿入厚、雰囲気温度と
磁気特性との関係を表す図表。第５図ｔ′ｉ突施例の特
性試験に使用した複合リングの形状及び寸法を示す斜視
図である。 に強磁性金属合金条、２：低キ五−り一温度材、８：横
付２条りヲッド、８：横付３条りヲツド、４：溶接、５
：パイプ状、６：複合リング出願人 住友特殊金属株
式会社 出願人 住友電気工業株式会社 第２図 第１図 自発手続補正書 ｌ、事件の表示 昭和５７年特許願第３９７４２号 ２、発明の名称 融雪用複合磁性体リングの製造方法 ３、補ｉ１＋をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目２２番地 、名称 住友特殊金属株式会社 代表者 岡 出 典 重 （ほか１名）４代理人 ５ 補正命令の日付 ６、補正の対象 願薯および明細書の「発明の詳細な説明」の欄７、補正
の内容 （１）願書を別紙の通り（「特許請求の範囲に記載され
た発明の数」の欄を補正）補正しま１゜（２）明細書の
第３頁第５行に［・・・キューリ一温度が４００℃と高
く、降］とあるのを「・・・キューリ一温度が４００℃
以上と高く、降」に袖正します。 （３）明細書の第７頁第１８行に「・・・外径４３ｍｍ
４Ｘ内径３０」とあるのを「・・・外径４３ｆｆＪＸ内
径」に訂正します。 （４）明細書の第９頁第１７行に［寸法（板巾１１５１
１肩−以 、」二
。第４図（ａ）、（ｂ）（ｃ）ｕ本発明による複合リン
グの低キユーリ一温度材の材質、挿入厚、雰囲気温度と
磁気特性との関係を表す図表。第５図ｔ′ｉ突施例の特
性試験に使用した複合リングの形状及び寸法を示す斜視
図である。 に強磁性金属合金条、２：低キ五−り一温度材、８：横
付２条りヲッド、８：横付３条りヲツド、４：溶接、５
：パイプ状、６：複合リング出願人 住友特殊金属株
式会社 出願人 住友電気工業株式会社 第２図 第１図 自発手続補正書 ｌ、事件の表示 昭和５７年特許願第３９７４２号 ２、発明の名称 融雪用複合磁性体リングの製造方法 ３、補ｉ１＋をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目２２番地 、名称 住友特殊金属株式会社 代表者 岡 出 典 重 （ほか１名）４代理人 ５ 補正命令の日付 ６、補正の対象 願薯および明細書の「発明の詳細な説明」の欄７、補正
の内容 （１）願書を別紙の通り（「特許請求の範囲に記載され
た発明の数」の欄を補正）補正しま１゜（２）明細書の
第３頁第５行に［・・・キューリ一温度が４００℃と高
く、降］とあるのを「・・・キューリ一温度が４００℃
以上と高く、降」に袖正します。 （３）明細書の第７頁第１８行に「・・・外径４３ｍｍ
４Ｘ内径３０」とあるのを「・・・外径４３ｆｆＪＸ内
径」に訂正します。 （４）明細書の第９頁第１７行に［寸法（板巾１１５１
１肩−以 、」二
Claims (3)
- （１） １０，０００ ｅｒｇ−ａｌ−’以上ノ磁気
履歴損失ヲ有する強磁性金属合金条と０℃〜１５０℃の
キューリ一温度を有する強磁性金属合金条を固着した横
付け２条りフツド条をパイプ状に加工後、前記パイプを
適当寸法に切断加工して、０℃における磁気履歴損失が
５，０００ ｅｒｇ−ａｍ−’以上を有するリングを製
造することを特徴とする融雪用複合磁性体リングの製造
方法。 - （２） １０，０００ｅｒｇ−ａｌ−’以上ｏ［ｃＪ
Ｉ歴’ｆｊｊ失ｔ［する強磁性金属合金条２条間に、ｏ
℃〜１５（１のキューリ一温度を有する強磁性金属合金
条を介在せしめて、固着した横付け８条りフッド条をパ
イプ状に加工後、前記パイプを適当寸法に切断加工して
、０℃における磁気履歴損失が５．ＯＯＯｅｒｇ−ｃＩ
Ｉ−’以上を有するリングを製造することを特徴とする
融雪用複合磁性体リングの製造方法。 - （３） １０，０００ｅｒｇ−ａｌ−’以上（Ｄ磁気
ｆｆ歴ｔｌ失ヲ有する強磁性金属合金条２条間に、ｏ℃
〜１５０ ｔ：のキューリ一温度を有する強磁性金属合
金条を介在せしめて、固着した横付け８条りフッド条よ
シ平面のま＼リング状に打抜き加工し、ＯＣにおける磁
気履歴損失が５，０００ ｅｒｇ、ｃＩＭ−’以上を有
するリングを製造することを特徴とする融雪用複合磁性
体リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039742A JPS58157316A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 融雪用複合磁性体リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039742A JPS58157316A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 融雪用複合磁性体リングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157316A true JPS58157316A (ja) | 1983-09-19 |
| JPH0210647B2 JPH0210647B2 (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=12561412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57039742A Granted JPS58157316A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 融雪用複合磁性体リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157316A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195787U (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP57039742A patent/JPS58157316A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195787U (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210647B2 (ja) | 1990-03-09 |
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