JPS5815697A - 打抜き装置 - Google Patents
打抜き装置Info
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- JPS5815697A JPS5815697A JP56114545A JP11454581A JPS5815697A JP S5815697 A JPS5815697 A JP S5815697A JP 56114545 A JP56114545 A JP 56114545A JP 11454581 A JP11454581 A JP 11454581A JP S5815697 A JPS5815697 A JP S5815697A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は４段ボールシート又はこれに類したシート状
の紙、金属、プラスチ゛ンク等を所要の形状に打抜く装
置に関するものである。
の紙、金属、プラスチ゛ンク等を所要の形状に打抜く装
置に関するものである。
段ボールシート等の打抜き装置としては、ロータリダイ
カッタを使用した連続的な打抜き装置と、平板状の型を
使用した間欠的な打抜き装置が知られてム−）る。前者
は連続的に打抜くことができるので生産性は高いが、カ
ッタとシート間でスリップが生じ易いため打抜き精度が
低い欠点があり、また円筒形の刃型の製作が複雑且つ高
価になる欠点もある。一方上記後者の装置は、打抜き精
度が良く、刃型の製作も簡単且つ安価であるが、間欠的
な打抜きであるため生産性が低く、またシートと面接触
して一度に打抜くため打抜き抵抗が大きく、そのため刃
型が損傷しやすい欠点がある。
カッタを使用した連続的な打抜き装置と、平板状の型を
使用した間欠的な打抜き装置が知られてム−）る。前者
は連続的に打抜くことができるので生産性は高いが、カ
ッタとシート間でスリップが生じ易いため打抜き精度が
低い欠点があり、また円筒形の刃型の製作が複雑且つ高
価になる欠点もある。一方上記後者の装置は、打抜き精
度が良く、刃型の製作も簡単且つ安価であるが、間欠的
な打抜きであるため生産性が低く、またシートと面接触
して一度に打抜くため打抜き抵抗が大きく、そのため刃
型が損傷しやすい欠点がある。
そこで、平板状打抜き型を使用し、しかもシートを連続
的に打抜く装置についてこの出願人は既に特許出願して
いる（例えば、特公昭５６−１６０３９号公報参照）。
的に打抜く装置についてこの出願人は既に特許出願して
いる（例えば、特公昭５６−１６０３９号公報参照）。
この公知の装置は、第１図のＡ図乃至６図に概略的に示
すように、平板状の上型１と平板状のアンビル２をシー
ト走行面３を挾んで上下に対向配置、シ、上型１及びア
ンビル２の前後端部をそれぞれ原動側回転リンク４，５
及び従動側回転リンク４’ 、 ５’の先端部によって
回転自在に支持し、且つ従動側回転リンク４’、５’は
上型１及びアンビル２をスライド自在に支持するように
したものであり、アンビル２の上型１に対向する面は緩
やかな凸曲面に形成しである。
すように、平板状の上型１と平板状のアンビル２をシー
ト走行面３を挾んで上下に対向配置、シ、上型１及びア
ンビル２の前後端部をそれぞれ原動側回転リンク４，５
及び従動側回転リンク４’ 、 ５’の先端部によって
回転自在に支持し、且つ従動側回転リンク４’、５’は
上型１及びアンビル２をスライド自在に支持するように
したものであり、アンビル２の上型１に対向する面は緩
やかな凸曲面に形成しである。
上記の装置は第１図のＢ図に示すように、上型１のリン
ク４，４′及びアンビル２のリンク５，５′がそれぞれ
の回転中心を通る基準線／ 、 ！’に対し、上型１の
リンク４，４′においてはリンク４が角度θだけ遅れ、
他方のリンク４′は角度θだけ進んでいる。また、アン
ビル２のリンク５．５′についても同様である。そこで
、各リンク４．４′を同一方向に、また各リンク５，５
′をそれらとは逆方向に、それぞれ同一角速度をもって
回転させると、上型１とアンビル２はＡ図から６図に示
すように、その接触部位が一端側から他端側へ移行する
ので、上型１及びアンビル２の゛１サイクルの作動で１
枚のシートを所要の形状に打抜くことができる。
ク４，４′及びアンビル２のリンク５，５′がそれぞれ
の回転中心を通る基準線／ 、 ！’に対し、上型１の
リンク４，４′においてはリンク４が角度θだけ遅れ、
他方のリンク４′は角度θだけ進んでいる。また、アン
ビル２のリンク５．５′についても同様である。そこで
、各リンク４．４′を同一方向に、また各リンク５，５
′をそれらとは逆方向に、それぞれ同一角速度をもって
回転させると、上型１とアンビル２はＡ図から６図に示
すように、その接触部位が一端側から他端側へ移行する
ので、上型１及びアンビル２の゛１サイクルの作動で１
枚のシートを所要の形状に打抜くことができる。
なお、各リンク４．４’、５．５’の位相の進み具合を
上記と逆に選定すると、上型１とアンビル２の接触部位
は上記と逆に移行することになる。
上記と逆に選定すると、上型１とアンビル２の接触部位
は上記と逆に移行することになる。
また、原動側と従動側は上記実施例と逆に選定してもよ
い。即ち、上型１及びアンビル２を前端側リンク４，５
により回転且つスライド自在に支持し、後端側リンク４
’ 、 ５’ を回転自在に支持するようにしてもよ
い。したがって、位相角度θを遅らせるか進ませるかに
より２種類、前後端いずれ（７） ＩＪ ：／ り４
、５ 、４’ 、 ５’ を原動側とするかにより２種
類、合計４種類の組合せが可能であり、いずれの場合も
上型１及びアンビル２の１サイクルの作動で１枚のシー
トを打抜くことができる。
い。即ち、上型１及びアンビル２を前端側リンク４，５
により回転且つスライド自在に支持し、後端側リンク４
’ 、 ５’ を回転自在に支持するようにしてもよ
い。したがって、位相角度θを遅らせるか進ませるかに
より２種類、前後端いずれ（７） ＩＪ ：／ り４
、５ 、４’ 、 ５’ を原動側とするかにより２種
類、合計４種類の組合せが可能であり、いずれの場合も
上型１及びアンビル２の１サイクルの作動で１枚のシー
トを打抜くことができる。
ところで、上記先行技術の問題点は原動側の回転リンク
４，５の角速度が一定であるとすると、その先端におけ
る周速度ＶＬの水平分速度υｈ。
４，５の角速度が一定であるとすると、その先端におけ
る周速度ＶＬの水平分速度υｈ。
即ち、上型１及びアンビル２の水平分速度υｈが第２図
にυｈ１ｓυｈ２＋ νｈ３ で示すように変化する
ことに基因する。即ち、周知のように、上記の水平分速
度υｈは、同図の曲線Ｓで示すようにコサインカーブに
従って変化することになり、上型１及びアンビル２の水
平方向の移動速度もそれに従って変化する。しがるに、
シートの水平方向の移動速度は一定であるから、上型１
及びアンビル２と、シートの移動速度が一致しないこと
になる。
にυｈ１ｓυｈ２＋ νｈ３ で示すように変化する
ことに基因する。即ち、周知のように、上記の水平分速
度υｈは、同図の曲線Ｓで示すようにコサインカーブに
従って変化することになり、上型１及びアンビル２の水
平方向の移動速度もそれに従って変化する。しがるに、
シートの水平方向の移動速度は一定であるから、上型１
及びアンビル２と、シートの移動速度が一致しないこと
になる。
回転リンクの回転半径が大である場合又はシートが薄い
場合は上記の速度差はほとんど問題とならないが、そう
でない場合は必ずしも良好な打抜き精度が得られるとは
限らない。
場合は上記の速度差はほとんど問題とならないが、そう
でない場合は必ずしも良好な打抜き精度が得られるとは
限らない。
そこで、この発明は上記の問題を解決するために、上型
及びアンビルの水平分速度を不等速伝達機構を使用する
ことにより、シートの移動速度に同調せしめるようにし
た打抜き装置を提供することを目的としている。
及びアンビルの水平分速度を不等速伝達機構を使用する
ことにより、シートの移動速度に同調せしめるようにし
た打抜き装置を提供することを目的としている。
第３図はこの発明の基本的な構成を示す概略図であり、
この発明においては打抜き機構１１とシート送り機構１
２とを共通の駆動源２８によって駆動し、上記打抜き機
構１１の水平分速度を上記送り機構１２の移動速度に一
致せしめるべく、打抜き機構１１．！：駆動源２８の間
に不等速伝達機構９を介在したものである。
この発明においては打抜き機構１１とシート送り機構１
２とを共通の駆動源２８によって駆動し、上記打抜き機
構１１の水平分速度を上記送り機構１２の移動速度に一
致せしめるべく、打抜き機構１１．！：駆動源２８の間
に不等速伝達機構９を介在したものである。
上記の不等速伝達機構９は入力軸を等速回転させた場合
に出力軸の回転速度が正弦波に近似した変動を行なう機
構であって、例えば従来から不等速型自在軸継手、オル
ダム継手、楕円歯車機構などとして知られているもので
ある。
に出力軸の回転速度が正弦波に近似した変動を行なう機
構であって、例えば従来から不等速型自在軸継手、オル
ダム継手、楕円歯車機構などとして知られているもので
ある。
上記の不等速伝達機構９を使用することによって、打抜
き機構１１の水平分速度と送り機構１２の移動速度が一
致する理由について次に説明する。
き機構１１の水平分速度と送り機構１２の移動速度が一
致する理由について次に説明する。
即ち、不等速伝達機構９によって回転リンク４゜４’、
５．５’の周速度υＬは第４図に示すように、正弦波に
近似した不等速運動を行なう。回転リンク４，４′、５
，５′ノ水平分速度ｖｈハ、第２図から明らかなように σｈ＝ １）Ｌｃｏｓ θ の関係にある。上記の水平分速度ｖｈが、一定の打抜き
時間Ｔの間において、送り機構１２の移動速度υゎに等
しくなるよう回転リンク４．４’、５゜５′の周速度υ
、を設定すれば、所期の目的を達成することができる。
５．５’の周速度υＬは第４図に示すように、正弦波に
近似した不等速運動を行なう。回転リンク４，４′、５
，５′ノ水平分速度ｖｈハ、第２図から明らかなように σｈ＝ １）Ｌｃｏｓ θ の関係にある。上記の水平分速度ｖｈが、一定の打抜き
時間Ｔの間において、送り機構１２の移動速度υゎに等
しくなるよう回転リンク４．４’、５゜５′の周速度υ
、を設定すれば、所期の目的を達成することができる。
この発明においては、周速度υＬを不等速伝達機構９に
よって上記の関係を満足するように設定するものである
。
よって上記の関係を満足するように設定するものである
。
なお、打抜き作業は同速度υ、の谷部分（第４図参照）
ごとに行なう必要は必ずしもなく、駆動源２８から打抜
き機構１１又はシート送り機構１２へ伝達する増減速比
を適当に選択することにより、任意ピッチの各部分で行
なうようにすることができる。
ごとに行なう必要は必ずしもなく、駆動源２８から打抜
き機構１１又はシート送り機構１２へ伝達する増減速比
を適当に選択することにより、任意ピッチの各部分で行
なうようにすることができる。
第５図乃至第１０図は上述の基本的技術思想を具体化し
た実施例であり、以下この実施例について説明する。
た実施例であり、以下この実施例について説明する。
なお、以下の説明において前後の関係は、シートの排出
側（第５図の左方）を「前」シートの供給側（第５図右
方）を「後」と称することとする。
側（第５図の左方）を「前」シートの供給側（第５図右
方）を「後」と称することとする。
第５図は打抜き装置の全体図であり、フレーム１０に打
抜き機構１１、シート送り機構１２、シート供給機構１
３、シート排出機構１４、不等速伝達機構９及び駆動源
２８等が設けられている。
抜き機構１１、シート送り機構１２、シート供給機構１
３、シート排出機構１４、不等速伝達機構９及び駆動源
２８等が設けられている。
シート供給装置１３は打抜き機構１１の後方に配置され
、揺動腕１５によってキ・ツカ−１６を往復運動せしめ
、シート送り機構１２に同調してシート３を１枚づつ一
定間隔をおいて送り出す作用をなす。
、揺動腕１５によってキ・ツカ−１６を往復運動せしめ
、シート送り機構１２に同調してシート３を１枚づつ一
定間隔をおいて送り出す作用をなす。
シート排出機構１４は打抜き機構１１の前方に配置され
たベルトコンベアによって構成され、送り機構１２から
落下する打抜きを完了したシート３を受は止め、これを
排出する作用をなす。
たベルトコンベアによって構成され、送り機構１２から
落下する打抜きを完了したシート３を受は止め、これを
排出する作用をなす。
打抜き機構１１は、第６図及び第７図に示すように、シ
ート送り機構１２の走行面を挾んで上下に対向配置した
平板状の上型１と同じく平板状のアンビル２を有し１、
それぞれの前端部と後端部は回転リンク４．４’、５．
５’によって回転自在に支持され、従来のものと同様に
構成されている。
ート送り機構１２の走行面を挾んで上下に対向配置した
平板状の上型１と同じく平板状のアンビル２を有し１、
それぞれの前端部と後端部は回転リンク４．４’、５．
５’によって回転自在に支持され、従来のものと同様に
構成されている。
上型１は、第６図においてよくわかるように、平板状の
支持台１７と、その下面に着脱自在に装着した打抜き刃
１８とから成り、支持台１７の後端部側面にスライド溝
１９を設け、その溝１９にスライダ２０を挿入してあり
、そのスライダ２０に後部回転リンク４′を回転自在に
取付けである。
支持台１７と、その下面に着脱自在に装着した打抜き刃
１８とから成り、支持台１７の後端部側面にスライド溝
１９を設け、その溝１９にスライダ２０を挿入してあり
、そのスライダ２０に後部回転リンク４′を回転自在に
取付けである。
アンビル２も平板・状であり、上型１に対向する面２１
を緩・やかなカーブの凸曲面に形成し、後端部側面には
上型１と同様にスライド溝１９′を設け、その溝１９′
に挿入したスライダ２０′に後部回転リンク５′を回転
自在に取付けである。
を緩・やかなカーブの凸曲面に形成し、後端部側面には
上型１と同様にスライド溝１９′を設け、その溝１９′
に挿入したスライダ２０′に後部回転リンク５′を回転
自在に取付けである。
上記の各回転リンク４．４’、５．５’はいずれも等し
い回転半径を有し、それそこれ歯車２２．２２’。
い回転半径を有し、それそこれ歯車２２．２２’。
２３ 、２３’の軸に固定されている。各歯車２２゜２
２’ 、２３ 、２３’は同−径且つ同一歯数であり、
それぞれ遊動歯車２４ 、２４’ 、２５ 、２５’及
び２６を介して噛み合っている。したがって、上型１の
各回転リンク４，４′は、図の矢印で示すように同一方
向に回転し、アンビル２の各回転リンク５゜５′を上記
と反対に同一方向に回転する。また、上型１の前部回転
リンク４は第６図の状態ではリンク４の回転中心を通る
基準線ｊに対し、回転方向と逆方向へ角度θだけ位相が
遅れており、また後部回転リンク４′は基準線ｌ′より
角度θだけ位相が進んでおり、両すンク４，４′間には
角度２θだけの位相差がある。なお、アンビル２の各リ
ンク５゜５′における角度の関係は上型１の場合と上下
対称になっている。
２’ 、２３ 、２３’は同−径且つ同一歯数であり、
それぞれ遊動歯車２４ 、２４’ 、２５ 、２５’及
び２６を介して噛み合っている。したがって、上型１の
各回転リンク４，４′は、図の矢印で示すように同一方
向に回転し、アンビル２の各回転リンク５゜５′を上記
と反対に同一方向に回転する。また、上型１の前部回転
リンク４は第６図の状態ではリンク４の回転中心を通る
基準線ｊに対し、回転方向と逆方向へ角度θだけ位相が
遅れており、また後部回転リンク４′は基準線ｌ′より
角度θだけ位相が進んでおり、両すンク４，４′間には
角度２θだけの位相差がある。なお、アンビル２の各リ
ンク５゜５′における角度の関係は上型１の場合と上下
対称になっている。
上型１及びアンビル２並びにこれらを支持する回転リン
ク４．４’、５．５’は上記のように構成されるから、
先に第１図において説明したと同様に、各リンク４．４
’、５．５’の回転に従って、まず上型１の打抜き刃１
８とアンビル２の面２１とがその後端部において接触す
る。その後上型１及びアンビル２はそれぞれのリンク４
．４’、５．５’が有する位相差にしたがって傾動し、
且つアンビル２の面２１を適当なカーブをもった凸曲面
に形成しであるため、打抜き刃１８と面２１の接触部位
は後端部から前端部へ順に移動し、シート１を所要の形
状に打抜くことができる。但し、打抜き刃１８は図示の
ように支持台１７のはゾ全面に設けられる場合と、その
一部に設けられる場合とがある。
ク４．４’、５．５’は上記のように構成されるから、
先に第１図において説明したと同様に、各リンク４．４
’、５．５’の回転に従って、まず上型１の打抜き刃１
８とアンビル２の面２１とがその後端部において接触す
る。その後上型１及びアンビル２はそれぞれのリンク４
．４’、５．５’が有する位相差にしたがって傾動し、
且つアンビル２の面２１を適当なカーブをもった凸曲面
に形成しであるため、打抜き刃１８と面２１の接触部位
は後端部から前端部へ順に移動し、シート１を所要の形
状に打抜くことができる。但し、打抜き刃１８は図示の
ように支持台１７のはゾ全面に設けられる場合と、その
一部に設けられる場合とがある。
次に、シート送り機構１２について説明する。
シート送り機構１２は、第７図に示すように、フレーム
１０の内側を走行する２本のチェーン３０゜３０を、第
５図に示すようにガイドスプロケット３１゜３１・・・
にょう無端状に掛は渡し、駆動スプロケット３２により
一定速度で走行するようになっている。上記のチェーン
ｓｏ、ｓｏの間には、第７図に示す如きグリップ装置３
３を一定間隔をおいて適宜敷設けである。
１０の内側を走行する２本のチェーン３０゜３０を、第
５図に示すようにガイドスプロケット３１゜３１・・・
にょう無端状に掛は渡し、駆動スプロケット３２により
一定速度で走行するようになっている。上記のチェーン
ｓｏ、ｓｏの間には、第７図に示す如きグリップ装置３
３を一定間隔をおいて適宜敷設けである。
グリップ装置３３は°、チェーン３０．３０ｆｉ！Ｈｃ
わたり固定バー３４と回転バー３５を設け、固定バー３
４にグリップ片３６、回転バー３５にグリップ受は片３
７を取付けたものである。回転バー３５はスプリング３
８によって、通常状態においてはグリップ受は片３７を
グリップ片３６に圧着している。また回転バー３５には
カムローラ３９が設けられている。
わたり固定バー３４と回転バー３５を設け、固定バー３
４にグリップ片３６、回転バー３５にグリップ受は片３
７を取付けたものである。回転バー３５はスプリング３
８によって、通常状態においてはグリップ受は片３７を
グリップ片３６に圧着している。また回転バー３５には
カムローラ３９が設けられている。
第８図はシート供給機構１３から供給されるシートを挟
持する機構を示しており、また第９図はそのシートを解
放しシート排出機構１４に落下させる機構を示している
。第８図の場合は、ガイドスプロケット３１の回転軸４
０にカム板４１を角度調節可能に取付けてあり、且つカ
ム板４にはスプロケット３１の外周方向Ｃご・突出した
曲面４２が形成されている。したがって、グリップ装置
３３のカムローラ３９がこの曲面４２に当接した際、グ
リップ片３６とグリップ受は片３７が大きく解放され、
その開放動作にタイミングをあわせてシート２が供給さ
れる。カムローラ３９が上記の曲面４２から外れると、
スプリング゛の力によってグリップ片３６とグリップ受
は片３７が閉鎖するので、両片３６．３７間にシート３
の先端が挾持される。
持する機構を示しており、また第９図はそのシートを解
放しシート排出機構１４に落下させる機構を示している
。第８図の場合は、ガイドスプロケット３１の回転軸４
０にカム板４１を角度調節可能に取付けてあり、且つカ
ム板４にはスプロケット３１の外周方向Ｃご・突出した
曲面４２が形成されている。したがって、グリップ装置
３３のカムローラ３９がこの曲面４２に当接した際、グ
リップ片３６とグリップ受は片３７が大きく解放され、
その開放動作にタイミングをあわせてシート２が供給さ
れる。カムローラ３９が上記の曲面４２から外れると、
スプリング゛の力によってグリップ片３６とグリップ受
は片３７が閉鎖するので、両片３６．３７間にシート３
の先端が挾持される。
また、第９図の場合は、駆動スプロケット３２の後方に
カム板４３を設け、そのカム板４３にシートの走行面の
方向に突出した曲面４４を形成してあり、第８図の場合
と同様にカムローラ３９がこの曲面４４に当接した際、
グリップ片３６とグリップ受は片３７が開放され、シー
トを排出機構１４に落下せしめる。
カム板４３を設け、そのカム板４３にシートの走行面の
方向に突出した曲面４４を形成してあり、第８図の場合
と同様にカムローラ３９がこの曲面４４に当接した際、
グリップ片３６とグリップ受は片３７が開放され、シー
トを排出機構１４に落下せしめる。
以上説明した打抜き機構１１、シート送り機構１２及び
シート供給機構１３は、第５図に示す共通の駆動源２８
によって駆動され、それぞれチェーン及び各積置・車機
構、伝動軸２９等によって駆動力が伝動され、各機構は
同調がとれるようになっている。
シート供給機構１３は、第５図に示す共通の駆動源２８
によって駆動され、それぞれチェーン及び各積置・車機
構、伝動軸２９等によって駆動力が伝動され、各機構は
同調がとれるようになっている。
また、打抜き機構１１の歯車２３′と、駆動源２８との
間には不等速伝達機構９が介在されている。
間には不等速伝達機構９が介在されている。
この機構９によって少くとも打抜き時間Ｔの間は打抜き
機構１１の各回転リンク４ 、４’ 、 ５ 、５’の
周速度１ｙＬの余弦ｃｏｓθ、即ち、水平分速度を送り
機構１２の移行速度′ｖｃに等しくなるよう設定するこ
とができる。
機構１１の各回転リンク４ 、４’ 、 ５ 、５’の
周速度１ｙＬの余弦ｃｏｓθ、即ち、水平分速度を送り
機構１２の移行速度′ｖｃに等しくなるよう設定するこ
とができる。
第１０図は不等速伝達機構９の一例として不等速型自在
軸継手（フック継手）を示している。即ち、入力軸４５
の先端に形成した二股部４６の先端に、十字形に結合し
た伝達軸４７のうちの１本の軸を回転自在に取付けであ
る。上記の入力軸４５及び二股部４６はケーシング４８
に回転自在に取付けられ、そのケーシング４８が装置の
フレーム１０に固定される。また、出力側も上記と同様
に構成され、その二股部４６′の先端を上記伝達軸４７
の他の１本の軸に回転自在に取付けである。入力軸４５
に対する出力軸４９（第５図参照）の角度を一定に設定
することにより、入力軸４５を等速で回転させた場合に
、前述のように出力軸４９が正弦波に近似した不等速運
動を行なう。
軸継手（フック継手）を示している。即ち、入力軸４５
の先端に形成した二股部４６の先端に、十字形に結合し
た伝達軸４７のうちの１本の軸を回転自在に取付けであ
る。上記の入力軸４５及び二股部４６はケーシング４８
に回転自在に取付けられ、そのケーシング４８が装置の
フレーム１０に固定される。また、出力側も上記と同様
に構成され、その二股部４６′の先端を上記伝達軸４７
の他の１本の軸に回転自在に取付けである。入力軸４５
に対する出力軸４９（第５図参照）の角度を一定に設定
することにより、入力軸４５を等速で回転させた場合に
、前述のように出力軸４９が正弦波に近似した不等速運
動を行なう。
以上のように、この発明に係る打抜き装置は、打抜き機
構を不等速伝達機構を介して駆動することにより、打抜
き時における上型とアンビルの水平分速度とシートの速
度を正確に一致せしめるようにしたものであるから、精
度の良い打抜きを行なうことができる。
構を不等速伝達機構を介して駆動することにより、打抜
き時における上型とアンビルの水平分速度とシートの速
度を正確に一致せしめるようにしたものであるから、精
度の良い打抜きを行なうことができる。
第１図は従来の打抜き機構の概略説明図、第２図は回転
リンクの速度ベクトル図、第３図はこの発明の装置の概
略説明図、第４図は打抜き機構の回転周速度及びシート
送り機構の速度を示すグラフ、第５図は実施例の装置の
全体を示す縦断側面図、第６図は打抜き機構の縦断側面
図、第７図は打抜き機構の横断平面図、第８図及び第９
図はそれぞれシート送り機構及びグリップ装置の一部を
示す側面図、第１０図は不等速伝達機構の一部省略断面
図である。 ３・・・シート、１・・・上型、２・・・アンビル、４
、４’。 ５．５′・・・回転リンク１．９・・・不等速伝達機構
、１１・・・打抜き機構、１２・・・シート送り機構、
２１・・・凸曲面、２８・・・駆動源
リンクの速度ベクトル図、第３図はこの発明の装置の概
略説明図、第４図は打抜き機構の回転周速度及びシート
送り機構の速度を示すグラフ、第５図は実施例の装置の
全体を示す縦断側面図、第６図は打抜き機構の縦断側面
図、第７図は打抜き機構の横断平面図、第８図及び第９
図はそれぞれシート送り機構及びグリップ装置の一部を
示す側面図、第１０図は不等速伝達機構の一部省略断面
図である。 ３・・・シート、１・・・上型、２・・・アンビル、４
、４’。 ５．５′・・・回転リンク１．９・・・不等速伝達機構
、１１・・・打抜き機構、１２・・・シート送り機構、
２１・・・凸曲面、２８・・・駆動源
Claims (1)
- 平板状の打抜き用上型とアンビルを上下に対向配置し、
アンビルの上型に対する対向面を凸曲面に形成し、両者
の対向面を部分的に接触せしめてその接触部位を一端側
から他端側へ移動せしめることにより、走行するシート
を所要形状に打抜くように構成した打抜き機構と、シー
ト送り機構とから成る打抜き装置において、駆動諒と上
記打抜き機構との間に不等速伝達機構を介在することに
より、打抜き中の打抜き機構の水平分速度をシート送り
機構の移動速度に一致せしめるようにしたことを特徴と
する打抜き装置。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114545A JPS5815697A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 打抜き装置 |
| US06/296,058 US4453436A (en) | 1980-09-03 | 1981-08-25 | Die cutter and process for die cutting |
| CA000384844A CA1158543A (en) | 1980-09-03 | 1981-08-28 | Die cutter and process for die cutting |
| NZ198227A NZ198227A (en) | 1980-09-03 | 1981-09-01 | Die cutter: blade and blank at cutting interval have same horizontal velocity |
| SE8105167A SE452275B (sv) | 1980-09-03 | 1981-09-01 | Maskin for klippning av flata emnen |
| FR8116722A FR2491385B1 (fr) | 1980-09-03 | 1981-09-02 | Massicot et procede de decoupe de flans de carton |
| AU74884/81A AU541387B2 (en) | 1980-09-03 | 1981-09-02 | Die cutter |
| MX10173881U MX6778E (es) | 1980-09-03 | 1981-09-02 | Mejoras a cortador de troquel para preformas de carton corrugado,plastico y metales |
| GB8126587A GB2085791B (en) | 1980-09-03 | 1981-09-02 | A die cutter and process for die cutting |
| CH566081A CH641398A5 (fr) | 1980-09-03 | 1981-09-02 | Procede de decoupage de flans et dispositif a decouper pour sa mise en oeuvre. |
| IT2372781A IT1211098B (it) | 1980-09-03 | 1981-09-02 | Procedimento ed apparecchio per fustellare pezzi in lavorazione. |
| DE3134789A DE3134789C2 (de) | 1980-09-03 | 1981-09-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen von Zuschnitten |
| AT381581A AT382546B (de) | 1980-09-03 | 1981-09-03 | Stanzvorrichtung zum stanzen von flachmaterial in zuschnitte gewuenschter form |
| NL8104088A NL189447C (nl) | 1980-09-03 | 1981-09-03 | Werkwijze en inrichting voor het stansen van werkstukken. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114545A JPS5815697A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 打抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815697A true JPS5815697A (ja) | 1983-01-29 |
| JPS6124159B2 JPS6124159B2 (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=14640455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114545A Granted JPS5815697A (ja) | 1980-09-03 | 1981-07-17 | 打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815697A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159263U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-09 |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56114545A patent/JPS5815697A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124159B2 (ja) | 1986-06-09 |
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