JPS58154774A - 艶出剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は塗膜、プラスチック、金属及びその他の表面
に使用する艶出銅組成物に関する。

従来よりかかる艶出銅組成物は数多く知られており、主
成分たるワックス類及びシリコーンオイルを溶剤に＠解
し、又は溶剤に溶解した後水に乳化して固製状、ペース
ト状あるいは液状で使用されている。

更に洗浄性を与える危めＫｉ！礫土、アルｉナ、シリカ
等の非溶解性の無機性微粉末を添加することがある。し
かし一般に無機性微粉末は硬く不定形であるため滑性に
劣ｐＩｋ布作業を重くシ、又被艶出物の表ＷｔＳをつけ
たり、５ＩＴｊ取りたｐして被艶出物の光沢、透＠度等
を低下させるおそれがあるｏｌＫ紘又多孔質であるため
、溶剤に溶解したワックス類およびシリ；−ンオイル等
會歇着してしまい、乾燥後の拭きＩＩＩＬ９時にべたつ
きが残る。

この発明は上記点に鎌み、被艶出物の表ＩＮＫ傷等を与
えることなく、洗浄性を与え、塗布および拭自取ａｔ軽
く容Ｊ＆に行なえるようＫし危艶出剤組成物を提供する
もので、粒径１００わ１ン以下で球形ないしは＃ｔ＃！
球形に近い形状の有機性微粉末を固体状で含有すること
を特徴とする艶出銅組成物である。

この発＠に用いる有機性微粉末として、ポリエチレン、
ポリエチレン、ポリスチレン、アクリル、ナイーン等の
合成樹脂類およびポリエチレン、ポリフａ　ヒレン、サ
ゾールワックス勢の合成ワックス類を上げることができ
る。これら有機性微粉末は軟かく、表面の滑性にすぐれ
るため被艶出卸の表面に傷等をつけたりすることなく、
そして多孔質でないため表面積が小さくて吸着性が少な
いため、艶出剤中に固体状で添加することによりｌｌｌ
布時の伸び易さを向上させ、均一な膜厚に塗布すること
を助ける。これにより最終的な仕上が９においてむらの
ない均一な艶を得ることができる。また乾燥後の拭き取
りに際してもワックス類やシリコーンオイルの黴着によ
るぺたつ自が残らず、有機性微粉末の表面の滑性によｐ
拭きＩＩＬりが軽く容易になる。かかる有機性微粉′末
は粒径１ｏｏｔり四ン以下で球形ないしＦｉ＃１！は球
形に近い形状とする。粒径１００建り四組下とし次のは
、粒径１０Ｊυ１ン以上では艶出剤の塗布膜厚（通常１
００々り曹以下）に比して大きすぎるため、これらの特
徴を十分に生かすことかでｍｅいからである０又有機性
微粉末管球形ないしけはぼ球形に近い形状としたのは次
の理由からなる。有機性微粉末は艶出剤に主として使用
される石油系有機溶剤に＠け易く、いったん溶解すると
析出時にワックス類やシリ；−ンオイルの溶けた溶剤會
結晶中に抱自込んだり、あるいは溶剤によってｊｌ＃ｌ
Ｉシた状１１１になってしまい、固体状で含有する際の
上記効果が失なわれてしまう。そのため溶剤による溶解
、軟化、膨潤を防ぐために社、艶出剤は水を加えた乳化
型とした上で有機性微粉末をその融点以下の温度で添加
する必要がある。しかしながら長期間のうちには溶剤に
よる有機性微粉末の軟化、膨潤あるいは一部溶解を完全
に防ぐことは困難でＴｏｐ１製品としての安定性中性能
面での経時的な劣化現象音生じる。この経時的な劣化現
象會防ぐために有機性微粉末として、球形ないしは球形
にはは近い形状の有機性微粉末管用いるようにした。

これは有機性微粉末を球形ないしは球形Ｋｆｉ埋近い形
状に成形して表面積を極［Ｋ小さくするととによｐ溶剤
との接触面積を減少させ、溶剤の影響を受けにくくした
ところＫＴｏる。また球状の有機性微粉末はその形状か
らも容易に考えられるようＫ１１！面の滑性が不定形の
もの１９大きく、艶出剤の塗布、拭龜取り作業の軽減に
効果を発揮する。

まｔ経時的な劣化現象をより確１１に防ぐためには、有
機性微粉末の表面にフルオーカーボン等のフッ素化合物
をコーティング処理し、疎水、疎油性に改質し危有機性
微粉末を使用する。これによればｌＲ藺が疎油性である
ために膨潤、一部溶解等といつ九溶剤の影響を受けにく
いからである。その他に７ツ索コーテイングの利点とし
て、フッ素のすぐれた非粘着性、表両滑性によりて塗布
、拭＊＊カが軽くなる。

これらの方法で経時的な劣化現象を防ぐことにより、性
能や製品安定性のすぐれた艶出剤を得られる他、水を加
えて溶剤の影響を少なくした乳化型だけでなく、溶剤蓋
の艶出剤にも有機性微粉末の添加が可能となる。

上記有機性微粉末はこの発明組成物の不揮発分中５〜７
０ｗｔ−好ましくは２０〜ＩＳＯｗｔ−含有していれば
曳い。

一方艶出性能を有する物質としては通常艶出剤成分とし
て慣用されるものであれば如何なるものを使用して４よ
く、ワックス類（カルナバワックス、キャンテリツワッ
クス、モンタンワックス、セレシンワックス、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチ
レンワックス等）、油脂、脂肪酸およびその誘導体くス
テアリン酸、硬化ヒｉ°シ油、ラノリン、金属石ケン、
アミイド等）、シリコーンオイル（ジ、）ｉチルシリコ
ーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、アマノ
変性シリコーンオイル、エポキシ質性シリコーンオイル
、フッ素変性シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーン
オイル等）が上けられる。かかる艶出性能會有する物質
紘遣轟な溶剤（工業ガソリン、灯油、ツルマルバ２フイ
ン系溶剤、イソバラツイン系溶剤勢）に溶解した溶解タ
イプのものとして、あるいは鋏溶剤タイプのものに乳化
剤を加えて水で乳化し丸孔化タイプのものとして使用す
る。上記艶出性能を有する物質は本発明組成物の不揮発
分中のｎｏ〜９Ｉｓｗｔ＊好ｔしくはＳ口〜＠Ｏｗｔ−
含有していれｒｉｌ嵐い。

また上記以外に本発明組成物の状態を調整する物質、例
えば公知の増粘・ゲル化剤ａｌｌ　（Ｃ，Ｍ、Ｃ，、ポ
リビニルアルコール、モンモリロナイト、アルギン酸ソ
ーダ等）、乳化剤類（オレイン酸毫ルホリン石ケン、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ソルビタンモノステ
アレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレ
ート等）、帯電肪止剤、紫外線吸収剤（ｔリチル酸エス
テル、ベンゾトリアゾール誘導体、ベンゾフェノン誘導
体等）を補助的に本発明組成物の不揮発分中Ｋ　２０　
ｗｔｌ！以下の量で含有して屯良い。

この発明組成物は上記したように粒４１１００ミクロン
以下で球形ないしはは埋球形に近い形状の有機性微粉末
を固体状で含有してなるから、被艶出物の表面に優勢を
与えることなく、洗浄性を与え、塗布および拭ＩｉＭＬ
ｐｅ軽く容品に行なえ、経時的な劣化現象を防ぎ性能や
製品としての安定性ｔｌＩＡるすぐれたものである。

この発明艶出組成物の上記＊１について以下の実施例お
よび比較例で詳細に説明する。

数値はいずれも一肩である。

実施例１、比較例１ ０乳化！１ｔＩＬ状 有機性微粉末　　　不揮発分中１８゜＝　６０　ｗｔ嘔
相達点：有機性微粉末の形状の相違 実施例１　比較例１ ジメチルシリコーンオイル注１８　　　　１１工業ガソ
リン注２　　　　　　４０　　４６゜オレイン酸　　　
　　　　　　　　　４４モルホリン　　　　　　　　　
　２２ 水　　　　　　　　　　　　　　　　８０　　　１Ｇポ
リビニールアル；−ル注ｈ　　　　　％　　　　　１球
状ポリエチレン黴粉末注４　　　　１８　　　　０工チ
レンビスアマイド黴聯末注％　　　　　　ＯＩｓｒ製造
方法１ シリコーンオイルとオレイン酸を工業ガソリンに溶かし
、６０〜＄６℃に加熱する。次いで峰ルホリンと約ｔｏ
’ｃｏ熱水を加えて乳化するＯ冷却して璽温會で下け、
ポリビニールアルコールと有機性微粉末！加えて均一に
分散させる０実施例！、比較例２ ０乳化蓋ペースト 有機性微粉末　　不揮発分中４ｒ−２１鴫悌相違点：有
機性微粉末の粒径の相違及びフッ素コーティングの有無 実施例２　比較例鵞 モンタン変性ワックス性６　　　　　・２Ｓジメチルシ
リコーンオイル注１　　　　　　６　　　　６７がＭブ
チン４コ→ベイ＾庄７　　　　　　　Ｌ＠　　　　　２
．８紫外線歇収剤注ＩＩ　　　　　　　　　　（Ｌ２　
　　０．２イソパラフイン系溶剤注９　　　　　　　４
８　　　　４５トリエタノ−ルアセン　　　　　　　　
　　　２２水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１ｉ０　　　　１０ワツクス、シリコーンオイルおよび
紫外Ｓａ収剤を８ｂ〜９Ｇ”ＣＫで溶剤ＫＩＷかし、ト
リエタノ−ルア建ンと約９０℃の熱水を加えて乳化する
。７０’Ｃ’！で冷却し、有機性微粉末【加えてよく分
散させ、６０℃にて充填し、静置して放冷、固化させる
。

実施ガミ、比較ガミ ０溶剤蓋固形 有機性微粉末（実施例のみ）不揮発分中４１ｔ　Ｏｗｔ
−相違点：球状の有機性微粉末の有無 実施例δ　比較ガミ カルナバワックス　　　　　　　　　　１０　　１０峰
ンタンワツクス　　　　　　　　　　４４ジメチルシリ
コーンオイル注１　　　　　　　４　　　　９フイノ変
性シリコーンオイル注１２　　　　　２　　　　　２工
業ガソリン注２　　　　　　　　　　６０　　　　６０
灯　　油　　　　　　　　　　　　　　　２＄　　　　
　２６球状ポリエチレン黴粉末注４　　　　　　　５　
　　　　。

ｒ製造方法」 ワックスとシリコーンオイルを８１Ｓ〜９０℃にて溶剤
に溶かし、次いで７０℃まで冷却する。

有機性微粉末を加えて均一に分散させ、さらに冷却して
６０℃にて充填し、静置して放冷、固化させる。

実施例４、比較例４ ｏ！剤剤液液 状機性微粉末　　不揮発分中−；ａｏｖｔｓ相違点：有
機性微粉末と無機性微粉末との相違及びフッ素コーティ
ングの有無 実施例４　比較例４ カルナバワックス　　　　　　　　　４，４ジメチルシ
リコーンオイル注１　　　　　　８　　　　８イソバツ
フイン系溶剤江１１ｉ　　　　　　８０　　　８０フッ
素コーティング球伏ポリエチ　　　　　ＳＯレン哄扮＊
匡１０ 硅　礫　土柱１４　　　　　　　　０　　　６ｒＩｌ造
方法」 ワックスとシリコーンオイルを８！ｓ〜９０℃にて溶剤
に溶かす。次いで室温まで冷却し、有機性微粉末ないし
は硅藻土を加えて均一に分散させる。

注の説明 注Ｉ　ＫＦ９６−５００ｅｓ 信越化学工業＠製 注２　ナフ？４５ エッソ化学■製 注６　ポパールＰＡ−１８ 信越化学工業■製 注４　　Ｃ＠ｒｉｄｕａｔ　Ｂ６２Ｑ　粒度６２５１メ
ｙＶｚ　（４Ａ　４　）全通へ中ストＡＧ社製 注５　フルフロート８０Ｔ籾度２００メッシ＝（ｙａｔ
４通過９０−ぶしと 日本油脂■製 注６　へキストワックス８ ヘキスト五〇Ｉｔｈ製 注７　ＫＦ６Ｇ−１６０ｅｓ 信越化学工業＠製 注８　ス（／−７１１０ベンゾフェノｙ系紫外線敷収剤
住友化学工業＠製 注９　アイソ／＜−Ｍ エッソ化学Ｗ製 注１０　Ｃｅｒｉｄｕｍｔ　’ＩＭ９６１０Ｆ　’ｊｕ
ｔｓ　２６メｙｌ’ｓ’ｋｉｋヘキストＡＧ社製 注目　サゾールＨ１−Ｎ４　　猶１１００メツム（１４
９１４通過なし南ア・サゾール公社製 注ｔｉｘｒａｓｙ 信越化学工１１１１＠馴 注１６　　ＩＰソルベント２０２・ 出光石油化学■製 塗布時の伸びと均一性 メラミンアルキッド焼付塗装板（黒色）ｉｏｘｉｏａｉ
の表面に試料約Ｉｔ付け、スポンジでｍり拡は九時の状
態から伸び易さ、および均一性を判定する０ 拭き取９性 上記試験片を１０〜１Ｓ分間乾燥させた後１゜×１０ａ
ｄのガーゼる枚重ねにて試料會拭自取９、その時のガー
ゼの動きの重さ、ぺたつき等より判定する０ つヤむら性 拭き取ｐ性試験後の試験片について光沢の均一性を目視
にて判定する０ 経時変化 室温にて１ケ月、墨ケ月、６ケ月、１２ケ３間及び５０
℃恒温檜中にて１週間、２遍間、４週間、６週間保存し
ｔ試料について最も着しい差が現われる拭色取り性の経
時変化ｅｌｌべｆｔ。

なお、５０℃保存の試料は室温まで放冷（２４時間放置
）後拭き取ｐ性を試験した０試験結果 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和Ｓ１年　轡　許　願第１７１１０号３、　補正をす
る者 事件との関係　　出願人 住　所　　　東京都中央区銀座４丁１ｉｔＯＩＩＩＩ号
４、代理人 ６　補正により増加する発明の数 補正の内容 願書番号　４１１１１１８６７−１７６５１４ｔ　明細
書第墨頁菖９行目に、「粒径１００ンクロ以下」とある
のｔｌ［粒径１００ミクｐン以１と補正する。

２　明細書第６頁第１１行目に、「（通ｇｔｏｅミクー
以下）　」とあるｏｔ、ｒ　　（通常１＠０ミクｐン以
下）　」と補正する。

＆　　１Ｊ１ａｉ＋書第６頁第１６行＠に、「析出時に
」とあるのを、「析出時に」と補正する。

４　Ｗ１４ｍ書第６頁ＩＩ７行目Ｋ、「溶解タイプ」と
あるの１１「溶剤タイプ」と補正する。

＆　明細書纂１２頁第１７行目に、「スノー７０７−」
とあるのを「スノー７ａス」と補正する。

以上 昭和６７年７月２２日 特許出願人　　株式会社りンレイ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒径１００（り四ン以下で球形ないいむ１ぼ球形
   に近い形状の有機性微粉末を固体状で含有することｔ４
   Ｉ黴とする艶出銅組成物。
2. （２）有機性微粉末として、表面にフッ素コーティング
   した有機性微粉末を含有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の艶°出剤組成物。