JPS58153768A - 線爆溶射法 - Google Patents
線爆溶射法Info
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- JPS58153768A JPS58153768A JP57033786A JP3378682A JPS58153768A JP S58153768 A JPS58153768 A JP S58153768A JP 57033786 A JP57033786 A JP 57033786A JP 3378682 A JP3378682 A JP 3378682A JP S58153768 A JPS58153768 A JP S58153768A
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- JP
- Japan
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- wire
- spray
- spraying
- bronze
- coated layer
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/126—Detonation spraying
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表
面に、耐・掌性性および耐焼付性に優れた溶射＋ｍｆ形
成する＠爆溶射法に関するものである。
面に、耐・掌性性および耐焼付性に優れた溶射＋ｍｆ形
成する＠爆溶射法に関するものである。
近年、自動歪の分野においては、省・燃費対策として車
−重責の軽減化を図るための研究が喝んに２ 負 萌められており、例えば、従来鉄鋼あるいは鋳鉄製であ
った部品をこれよりも比重の小さいアルミニウム合金に
置換する研究がなされている。この場合、とくに問題と
なるのは、アルミニウム合金の機械的性質が鉄鋼あるい
は腕鉄よりも劣ることが多く、とりわけエンジンシリン
ダブロックをアルミニウム合金１！とした場合に摺動面
の耐摩耗性および耐焼付性が劣ることである。このため
、アルミニウム合金のべ而に、めっきや溶射等の衣面処
理全施すことも考えられている。しかし、めっきは廃液
処理の問題があったり、使用粂件によっては剥離を生じ
たりする等の欠点ケ有しており、溶射による研究が進め
られている。
−重責の軽減化を図るための研究が喝んに２ 負 萌められており、例えば、従来鉄鋼あるいは鋳鉄製であ
った部品をこれよりも比重の小さいアルミニウム合金に
置換する研究がなされている。この場合、とくに問題と
なるのは、アルミニウム合金の機械的性質が鉄鋼あるい
は腕鉄よりも劣ることが多く、とりわけエンジンシリン
ダブロックをアルミニウム合金１！とした場合に摺動面
の耐摩耗性および耐焼付性が劣ることである。このため
、アルミニウム合金のべ而に、めっきや溶射等の衣面処
理全施すことも考えられている。しかし、めっきは廃液
処理の問題があったり、使用粂件によっては剥離を生じ
たりする等の欠点ケ有しており、溶射による研究が進め
られている。
溶射法には、線爆溶射法、プラズマ溶射法、ガス溶射法
などがあるが、線爆溶射法は、■溶射粒子の飛行速度が
大きいため暴利と溶射１＃ｉとの間の密着力が優れてい
ること、■基材に対する熱影響が小さいこと、■シリン
ダの如き円筒形部材の内面に均一な溶射Ｉ−を形成しや
すいこと、■自動化が容易で生産性が−ｊいこと、など
のｔ＋！ｊ徴があり、バ 特にアルミニウム合金製シリンダ（シリンダライナ金倉
む）内面の表面処理法として有望である。
などがあるが、線爆溶射法は、■溶射粒子の飛行速度が
大きいため暴利と溶射１＃ｉとの間の密着力が優れてい
ること、■基材に対する熱影響が小さいこと、■シリン
ダの如き円筒形部材の内面に均一な溶射Ｉ−を形成しや
すいこと、■自動化が容易で生産性が−ｊいこと、など
のｔ＋！ｊ徴があり、バ 特にアルミニウム合金製シリンダ（シリンダライナ金倉
む）内面の表面処理法として有望である。
この線爆溶射法では、４市１する必要−ヒ、ｊｌｔ気伝
導伝導性い材料は使用できないこと、細径の線材を使用
する必要があること、比ボの小さい材料では歩留りが悪
いこと、などの欠点がある。したがって、セラミック溶
射層を形成することによって表向の耐摩耗性や耐焼伺性
全向上させる考え方はあるが、線爆溶射法によってセラ
ミック溶射層を形成することｄ：できない。一方、耐１
掌耗性や耐焼付性を向上させるためにＭＯやＷを溶射材
料として線爆溶射することも試みられているが、これら
の材料は萬価であるため、下地溶射層としては使用でき
るものの、溶射層全体を形成するには昼価になりすき゛
るという問題点を有している。
導伝導性い材料は使用できないこと、細径の線材を使用
する必要があること、比ボの小さい材料では歩留りが悪
いこと、などの欠点がある。したがって、セラミック溶
射層を形成することによって表向の耐摩耗性や耐焼伺性
全向上させる考え方はあるが、線爆溶射法によってセラ
ミック溶射層を形成することｄ：できない。一方、耐１
掌耗性や耐焼付性を向上させるためにＭＯやＷを溶射材
料として線爆溶射することも試みられているが、これら
の材料は萬価であるため、下地溶射層としては使用でき
るものの、溶射層全体を形成するには昼価になりすき゛
るという問題点を有している。
この発明は、上述した従来の問題点を解消するためにな
されたもので、価格的にも大きな問題がなく、しかも優
わた耐摩耗性すよび耐焼付性を有する溶射Ｉ―ヲ形成す
ることができる線爆溶射法を提供することを目的として
いる。
されたもので、価格的にも大きな問題がなく、しかも優
わた耐摩耗性すよび耐焼付性を有する溶射Ｉ―ヲ形成す
ることができる線爆溶射法を提供することを目的として
いる。
この発明による線爆溶射法は、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金の表面に、アルミニウム青銅やリン青銅等
の青銅線を用いて線爆溶射することにより耐摩耗性およ
び耐焼付性に優れた溶射層を形成するようにしたことを
特徴としてコ３・す、必要に応じて、青銅線を用いた線
爆溶射と、炭素鋼線を用いた線爆溶射とを１：■〜２：
１の割合でか）（Ｖ ｉ ｏ ｏ〜３００程度のものが
良好である。これは、硬さが低すぎると溶射層の耐摩耗
性や耐焼付性が劣り、シリンダ等の摺動向が損傷しやす
いために好オしくなく、また、硬さが筒すき゛ると細径
の線材に加工し難く、かえって高価なものとなるので好
ましくない。
ミニウム合金の表面に、アルミニウム青銅やリン青銅等
の青銅線を用いて線爆溶射することにより耐摩耗性およ
び耐焼付性に優れた溶射層を形成するようにしたことを
特徴としてコ３・す、必要に応じて、青銅線を用いた線
爆溶射と、炭素鋼線を用いた線爆溶射とを１：■〜２：
１の割合でか）（Ｖ ｉ ｏ ｏ〜３００程度のものが
良好である。これは、硬さが低すぎると溶射層の耐摩耗
性や耐焼付性が劣り、シリンダ等の摺動向が損傷しやす
いために好オしくなく、また、硬さが筒すき゛ると細径
の線材に加工し難く、かえって高価なものとなるので好
ましくない。
青銅線としては、具体的にはアルミニウム・〃銅線やリ
ン青銅線が好ましく、アルミニウム＊銅線１：・。
ン青銅線が好ましく、アルミニウム＊銅線１：・。
ではＡｔ含有量が７゜５〜１３重曖チ、リン青銅線では
Ｐ含有量゛が０．０５〜０．５重緻チであるのが望まし
い。これは、ＡｔやＰ含有量が上記範囲よりも少負 いと硬さが低くなり、溶射ｊ−の耐摩耗性や耐焼付性が
劣るためであり、ＡｔやＰ含有量が上記範囲よりも多い
と硬くかつ脆くなり、細径の線材に加工するのが田畑と
なるためである。
Ｐ含有量゛が０．０５〜０．５重緻チであるのが望まし
い。これは、ＡｔやＰ含有量が上記範囲よりも少負 いと硬さが低くなり、溶射ｊ−の耐摩耗性や耐焼付性が
劣るためであり、ＡｔやＰ含有量が上記範囲よりも多い
と硬くかつ脆くなり、細径の線材に加工するのが田畑と
なるためである。
基＠表向において、耐焼付性とある程度の耐摩耗性が要
求される場合には、上記した青銅線分使用した線爆溶射
のみで十分であるが、耐摩耗性をさらに向−ヒさせよう
とする場合には、−上記Ｗ銅線を用いた線爆溶射と炭素
鋼線を用いた線爆溶射とを１：１〜２：１の割合で交互
に行うことも望ましい１．この場合に使用する炭素鋼線
は、要求される耐摩耗性の程度に応じて炭素含有量が０
．４〜１．０重量％の範囲のものを選ぶのがよい。炭素
鋼線の炭素含有量については、炭素鋼線を練―溶射する
と、溶射１−中の炭素含有量は炭素鋼線の炭素含有量の
約６０〜９０チに低下するため、炭素鋼線中の炭素含有
前が０．４重１％よりも少ないと溶射層中の炭素含有量
が少なく彦りすぎ、耐摩耗性が不十分となる。また、炭
素ＡＩ４線中の炭素含有量が多すぎると溶射層中の炭素
含有量も多くなすす１ ぎ、残留オーステナイトが生じて硬さや組織が不均一と
なり、耐摩耗性や耐焼付性が低下するため、炭素鋼線中
の炭素含有量は１．０重量％以下とするのがより望まし
い。
求される場合には、上記した青銅線分使用した線爆溶射
のみで十分であるが、耐摩耗性をさらに向−ヒさせよう
とする場合には、−上記Ｗ銅線を用いた線爆溶射と炭素
鋼線を用いた線爆溶射とを１：１〜２：１の割合で交互
に行うことも望ましい１．この場合に使用する炭素鋼線
は、要求される耐摩耗性の程度に応じて炭素含有量が０
．４〜１．０重量％の範囲のものを選ぶのがよい。炭素
鋼線の炭素含有量については、炭素鋼線を練―溶射する
と、溶射１−中の炭素含有量は炭素鋼線の炭素含有量の
約６０〜９０チに低下するため、炭素鋼線中の炭素含有
前が０．４重１％よりも少ないと溶射層中の炭素含有量
が少なく彦りすぎ、耐摩耗性が不十分となる。また、炭
素ＡＩ４線中の炭素含有量が多すぎると溶射層中の炭素
含有量も多くなすす１ ぎ、残留オーステナイトが生じて硬さや組織が不均一と
なり、耐摩耗性や耐焼付性が低下するため、炭素鋼線中
の炭素含有量は１．０重量％以下とするのがより望まし
い。
第１図は線爆溶射装置の基本回路図であって、１は充電
装置Ｗ１２は抵抗、６はコンデンサ、４はスイッチ、５
は溶射線材、６は円筒状基材である。
装置Ｗ１２は抵抗、６はコンデンサ、４はスイッチ、５
は溶射線材、６は円筒状基材である。
そして、充電装置１によってコンデンサ６に蓄えた電荷
をスイッチ４の作動により瞬間的に溶射線材５に付与し
、溶射線材５を瞬間的に溶融爆発させて基材６の内面に
溶射層を形成するのである。
をスイッチ４の作動により瞬間的に溶射線材５に付与し
、溶射線材５を瞬間的に溶融爆発させて基材６の内面に
溶射層を形成するのである。
この場合、１回の線爆溶射で得られる溶射層の厚さは通
常５〜１０μｍであり、線爆溶射全１〜２０回繰返して
必要厚さの溶射層を形成した後仕上げ加工を行うのが音
曲である。
常５〜１０μｍであり、線爆溶射全１〜２０回繰返して
必要厚さの溶射層を形成した後仕上げ加工を行うのが音
曲である。
第２図は基材表面に溶射層を形成した後の断面模式図で
あって、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる
基材１０の表面を適当な粗さに仕上げた後、脱脂洗滌し
て先ず下地密着層１１を３回線−Ｆの線爆溶射により形
成する。この下地密着７ｒ〔 １１１１の材質としては、Ｍｏ 、 Ｗ 、 Ｎｉが望
ましい。
あって、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる
基材１０の表面を適当な粗さに仕上げた後、脱脂洗滌し
て先ず下地密着層１１を３回線−Ｆの線爆溶射により形
成する。この下地密着７ｒ〔 １１１１の材質としては、Ｍｏ 、 Ｗ 、 Ｎｉが望
ましい。
その後、青銅線を用いて線爆溶射を行うことによって溶
射１１１２を得る。この場合、溶射層１２は波状に形成
され、適宜表面仕トげを施す。
射１１１２を得る。この場合、溶射層１２は波状に形成
され、適宜表面仕トげを施す。
第３図はＷ＠線と炭素鋼線と金柑いて交ｔ１−に線爆溶
射した場合の溶射１−の断面模式図であって、Ｗ鋼線に
よる溶射Ｉｎ １２と炭素鋼線による溶射Ｊ＠１６が互
いにくい込みながら波形にほぼ１−状會成して形成され
ている状態を示している。この溶射層１２，１３を表面
仕上げして平滑にすると、表面には銅合金の溶射層１２
と炭素鋼の溶射層１６とが混在した組織が表われ、耐摩
耗性と耐焼付性の両方全適度に具備した溶射層が得られ
る。
射した場合の溶射１−の断面模式図であって、Ｗ鋼線に
よる溶射Ｉｎ １２と炭素鋼線による溶射Ｊ＠１６が互
いにくい込みながら波形にほぼ１−状會成して形成され
ている状態を示している。この溶射層１２，１３を表面
仕上げして平滑にすると、表面には銅合金の溶射層１２
と炭素鋼の溶射層１６とが混在した組織が表われ、耐摩
耗性と耐焼付性の両方全適度に具備した溶射層が得られ
る。
実施例 １
基材トして、アルミニウム合金ＡＣ４Ｂ−Ｔ ６材を用
い、その寸法を５Ｘ５Ｘ１０ｍｍのピン形状′！″Ｌ、
７’ｃ・−ｔＬ−ｒパゞ゛−００°：８−８”６１２−
８の粗さく ＪＩＳ Ｂ ０６０１ ）に仕上げ、この
面を線爆溶射面とした。また、溶射Ｍｉｆにアセトンに
より脱脂した。ま友、使用した線爆溶射装置の充電芥箪
は１００μＦで、基材と溶射線材との距離は４５喘とし
た。さらに、電極間距離（溶射線材の長さ）は１８０づ
で、大気中で線爆溶射した。
い、その寸法を５Ｘ５Ｘ１０ｍｍのピン形状′！″Ｌ、
７’ｃ・−ｔＬ−ｒパゞ゛−００°：８−８”６１２−
８の粗さく ＪＩＳ Ｂ ０６０１ ）に仕上げ、この
面を線爆溶射面とした。また、溶射Ｍｉｆにアセトンに
より脱脂した。ま友、使用した線爆溶射装置の充電芥箪
は１００μＦで、基材と溶射線材との距離は４５喘とし
た。さらに、電極間距離（溶射線材の長さ）は１８０づ
で、大気中で線爆溶射した。
まず、ド１也”Ｍ 看＋ｍとして、φ１゜６胴のモリフ
゛デン＃全３回連続して基材に線・曝溶射した。、この
ときの充電電圧は１９ ｋＶで行った。次に、その上に
Ｈｖ １９０のφ１．６闘アルミニウム宵鋼を（１０％
Ａｔ−１％Ｎｉ −１％Ｍｎ−Ｃｕ）ｅ２７同連続して
ａ１４浴射した。このときの充電電圧は１５ ｋＶで行
った。傅られた溶射ｉ＠の断面組織写ｊｋヲ第４図に示
す。
゛デン＃全３回連続して基材に線・曝溶射した。、この
ときの充電電圧は１９ ｋＶで行った。次に、その上に
Ｈｖ １９０のφ１．６闘アルミニウム宵鋼を（１０％
Ａｔ−１％Ｎｉ −１％Ｍｎ−Ｃｕ）ｅ２７同連続して
ａ１４浴射した。このときの充電電圧は１５ ｋＶで行
った。傅られた溶射ｉ＠の断面組織写ｊｋヲ第４図に示
す。
実施例 ２
実施例１と同様にして同じ寸法の基材上にド地ｄ射１偶
を形成した後、下地溶射層上にＨｖ １１５のφ１．６
ｍｍリンを鋼線（０，１％Ｐ−８％３ｎ−Ｃｕ）を２７
回連続して線１４溶射した。このときの光・電電圧は１
４ ｋＶで行ったλ得られた溶射層の断面組織ｌう′、
東を第５図に示す。
を形成した後、下地溶射層上にＨｖ １１５のφ１．６
ｍｍリンを鋼線（０，１％Ｐ−８％３ｎ−Ｃｕ）を２７
回連続して線１４溶射した。このときの光・電電圧は１
４ ｋＶで行ったλ得られた溶射層の断面組織ｌう′、
東を第５図に示す。
９ バ
実施例 ３
実施例１と同様にして同じ寸法の基材上に下地溶射層を
形成した後、下地溶射層上にＨｖ １９０のφ１．６唄
アルミニウムＷ鋼線（実施例１と同じ）とφ１．６ ｗ
＋ｍピアノ線（ＪＩＳ Ｇ３５２２．５ＷＰＢ ）とを
交互に合計２７同述続して線爆溶射した。このときの充
電電圧はアルミニウム青銅線の場合に実施例１と同じで
あり、ピアノ線の場合に１７ ｋＶで行った。得られた
溶射層の断面組織写真を第６図に示す。
形成した後、下地溶射層上にＨｖ １９０のφ１．６唄
アルミニウムＷ鋼線（実施例１と同じ）とφ１．６ ｗ
＋ｍピアノ線（ＪＩＳ Ｇ３５２２．５ＷＰＢ ）とを
交互に合計２７同述続して線爆溶射した。このときの充
電電圧はアルミニウム青銅線の場合に実施例１と同じで
あり、ピアノ線の場合に１７ ｋＶで行った。得られた
溶射層の断面組織写真を第６図に示す。
比較例 １
実施例１と同様にして同じ寸法の基材上に下地溶射層を
形成した後、下地溶射層上にφ１゜６．ｆｉ＋＋＋のモ
リブデン線とφ１゜６咽のピアノ線とを交互に合計２７
回連続して線爆溶射した。このときの充電電圧は実施例
１，３と同じである。得られた溶射）−の断面組織写真
金第７図に示す。
形成した後、下地溶射層上にφ１゜６．ｆｉ＋＋＋のモ
リブデン線とφ１゜６咽のピアノ線とを交互に合計２７
回連続して線爆溶射した。このときの充電電圧は実施例
１，３と同じである。得られた溶射）−の断面組織写真
金第７図に示す。
比較例 ２
実施例１と同様にして同じ寸法の基材上に下地溶射Ｉｍ
を形成した後、下地溶射１ｍ上にφ１．６削ビ１０ｔ・
〔 ア、′線（実施例３と同じ）を２７回連続して線爆溶射
した３、このときの充電電圧は１７ ｋＶで行った。得
られた溶射１−の断面組織写真を第８図に示す。
を形成した後、下地溶射１ｍ上にφ１．６削ビ１０ｔ・
〔 ア、′線（実施例３と同じ）を２７回連続して線爆溶射
した３、このときの充電電圧は１７ ｋＶで行った。得
られた溶射１−の断面組織写真を第８図に示す。
次に、上記実施例および比較例において形成した溶射層
の耐摩耗性および耐焼付性を調べるために、第９図に示
すピン・ディスクｔｌｌｖ、 、＃ Ａ試験機により試
１峡を行った。
の耐摩耗性および耐焼付性を調べるために、第９図に示
すピン・ディスクｔｌｌｖ、 、＃ Ａ試験機により試
１峡を行った。
第９図において、２１は評価材（４個、実施例および比
較例において溶射した基材）、２２は評価材ホルダ、２
６は評価材２１および評価材ホルダ２２を回転させる回
転体、２４は１ｆｆｉｌＩＩＩ材２１と接触する相手材
（ディスク）、２５は相手材ホルダ、２６は球面座２５
ａを介して相手材２４を評価材２１に押付ける押圧棒、
２７は相手材２４および相手材ホルダ２５に形成した潤
滑油孔である。
較例において溶射した基材）、２２は評価材ホルダ、２
６は評価材２１および評価材ホルダ２２を回転させる回
転体、２４は１ｆｆｉｌＩＩＩ材２１と接触する相手材
（ディスク）、２５は相手材ホルダ、２６は球面座２５
ａを介して相手材２４を評価材２１に押付ける押圧棒、
２７は相手材２４および相手材ホルダ２５に形成した潤
滑油孔である。
そして、試験に際して１は、潤滑油孔２７よりｄｉ’ｊ
滑油を供給し、回転体２６を回転させて評価材２１分回
転させつつ押圧棒２６を油圧により押圧して相手材２４
を評価材２１に対して押付ける。また、−に 試験中に相手材２４が受ける摩擦力は、相手材ホルダ２
５の一端に取付けたトルク検出棒を介してロードセルに
伝達させることによりレコーダＫＭａ録される。
滑油を供給し、回転体２６を回転させて評価材２１分回
転させつつ押圧棒２６を油圧により押圧して相手材２４
を評価材２１に対して押付ける。また、−に 試験中に相手材２４が受ける摩擦力は、相手材ホルダ２
５の一端に取付けたトルク検出棒を介してロードセルに
伝達させることによりレコーダＫＭａ録される。
寸だ、評価材２１は、前記実施例および比較例にオイて
溶射１−（厚さ１００〜２００μｍ）（＋７形成した後
評価材ホルダ２２に取付け、平面研削盤により４本回時
に研削してＯ，Ｓ−Ｓから１．６− Ｓの粗さに仕上げ
たものを使用した。
溶射１−（厚さ１００〜２００μｍ）（＋７形成した後
評価材ホルダ２２に取付け、平面研削盤により４本回時
に研削してＯ，Ｓ−Ｓから１．６− Ｓの粗さに仕上げ
たものを使用した。
第１表は焼付試験条件、第２衣は噴耗試鹸条件を示す。
第 １ 表
第 ２ 表
第１０図は焼付試験精米を示すもので、図に示すように
かなりすぐれた耐焼付性を有し、ピアノ線車独を溶射し
た場合よりも艮好な結果を得た３、第１１図は４耗試験
結果を示すもので、良好な耐摩耗性を有することが明ら
かであり、特にアルミニウム″＃銅線とピアノ線ｆｔＭ
生に線爆溶射した場合にイ耗酸が少ないという結果が得
られた。
かなりすぐれた耐焼付性を有し、ピアノ線車独を溶射し
た場合よりも艮好な結果を得た３、第１１図は４耗試験
結果を示すもので、良好な耐摩耗性を有することが明ら
かであり、特にアルミニウム″＃銅線とピアノ線ｆｔＭ
生に線爆溶射した場合にイ耗酸が少ないという結果が得
られた。
以上説明してきたように、この発明によれば、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金の表面に、青銅線を用いて
線４溶射することにより耐＋Ｕ粍性および耐焼付性に優
れた溶射ｊ−を形成するようにしたから、＠晴でしかも
摺動用材料に適した葉材を得ることができ、従来の高価
なＭｏやＷ溶射層１３ バ に匹敵する耐摩耗性および耐焼付性を有するアルミニウ
ム糸Ｉ料を低価格で得ることができるという著大なる効
果を有する。
ウムまたはアルミニウム合金の表面に、青銅線を用いて
線４溶射することにより耐＋Ｕ粍性および耐焼付性に優
れた溶射ｊ−を形成するようにしたから、＠晴でしかも
摺動用材料に適した葉材を得ることができ、従来の高価
なＭｏやＷ溶射層１３ バ に匹敵する耐摩耗性および耐焼付性を有するアルミニウ
ム糸Ｉ料を低価格で得ることができるという著大なる効
果を有する。
第１図は線爆溶射装置の基本回路図、第２図は基材表面
に溶射ｊ−を形成した後の断面模式図、第３図はｐｔ＠
巌と炭素鋼線とを用いて交互に線爆溶射した場合の溶射
層の断面模式図、第４図、第５図および第６図はこの発
明の実施例１，２および３により得られた溶射層の断面
組織写真（２００倍、腐食せず）、第７図および第８図
はこの発明の比較例１および２により得られた溶射層の
断面組織写＊（２００倍、腐食せず）、第９図はピンデ
ィスク型−耗試験機の断面説明図、第１０図は焼付試験
結果を示すグラフ、第１１図は摩耗試験結果を示すグラ
フである。 第ｉ函 疵図 邑 （メ２００） 名イζＲパ ））７図 りＪ Ｊ Ａ （Ｘ ２００’） 第６図 （Ｘ２０■ −３６５− ハＶ 響 − （×２０の 第８図 （×２００） 手続補正書（自発） 昭和５７年４月１日 特許庁長官 島田春樹 殿 １ 事件の表示 昭和 ５７年 特 許 加筆３３７８６号３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ％ ｐ斤 神奈川県横浜市神奈用区宝町２番地ニ
１１゜、翻、 （３９９）日産自動車株式会社代表者
石 原 俊 ４代理人 ６ 補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細薔の発明の詳細な説明の欄 ８ 補正の内容 別紙の通り １、明細書第４頁第９行の「鋼合金線」を「鋼合金線」
に補正する。
に溶射ｊ−を形成した後の断面模式図、第３図はｐｔ＠
巌と炭素鋼線とを用いて交互に線爆溶射した場合の溶射
層の断面模式図、第４図、第５図および第６図はこの発
明の実施例１，２および３により得られた溶射層の断面
組織写真（２００倍、腐食せず）、第７図および第８図
はこの発明の比較例１および２により得られた溶射層の
断面組織写＊（２００倍、腐食せず）、第９図はピンデ
ィスク型−耗試験機の断面説明図、第１０図は焼付試験
結果を示すグラフ、第１１図は摩耗試験結果を示すグラ
フである。 第ｉ函 疵図 邑 （メ２００） 名イζＲパ ））７図 りＪ Ｊ Ａ （Ｘ ２００’） 第６図 （Ｘ２０■ −３６５− ハＶ 響 − （×２０の 第８図 （×２００） 手続補正書（自発） 昭和５７年４月１日 特許庁長官 島田春樹 殿 １ 事件の表示 昭和 ５７年 特 許 加筆３３７８６号３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ％ ｐ斤 神奈川県横浜市神奈用区宝町２番地ニ
１１゜、翻、 （３９９）日産自動車株式会社代表者
石 原 俊 ４代理人 ６ 補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細薔の発明の詳細な説明の欄 ８ 補正の内容 別紙の通り １、明細書第４頁第９行の「鋼合金線」を「鋼合金線」
に補正する。
Claims (3)
- （１） アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面
に、青銅線を用いて線爆溶射することにより耐摩耗性お
よび耐焼付性に優れた溶射層を形成することを特徴とす
る線爆溶射法。 - （２）青銅線が、７．５〜１３重重チのＡｔをよむアル
ミニウム青銅線である特許請求の範哩第（１）項記載の
線爆溶射法。 - （３）青銅線が、帆０５〜０．５重量％のＰを含むリン
青銅線である特許請求の範囲第（１）項記載の線爆溶射
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033786A JPS58153768A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 線爆溶射法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033786A JPS58153768A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 線爆溶射法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153768A true JPS58153768A (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=12396149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57033786A Pending JPS58153768A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 線爆溶射法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153768A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726518A (ja) * | 1993-01-22 | 1995-01-27 | Nippon Kikai Kogyo Kk | 防雪柵 |
| US8365753B2 (en) | 2005-06-14 | 2013-02-05 | Yossi Dana | Fluid flow controller |
| RU2676122C1 (ru) * | 2018-05-23 | 2018-12-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО СибГИУ | Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин |
| RU2727376C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP57033786A patent/JPS58153768A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726518A (ja) * | 1993-01-22 | 1995-01-27 | Nippon Kikai Kogyo Kk | 防雪柵 |
| US8365753B2 (en) | 2005-06-14 | 2013-02-05 | Yossi Dana | Fluid flow controller |
| RU2676122C1 (ru) * | 2018-05-23 | 2018-12-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО СибГИУ | Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин |
| RU2727376C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин |
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