RU2727376C1 - Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин - Google Patents

Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин Download PDF

Info

Publication number
RU2727376C1
RU2727376C1 RU2020100813A RU2020100813A RU2727376C1 RU 2727376 C1 RU2727376 C1 RU 2727376C1 RU 2020100813 A RU2020100813 A RU 2020100813A RU 2020100813 A RU2020100813 A RU 2020100813A RU 2727376 C1 RU2727376 C1 RU 2727376C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silumin
yttrium oxide
electron
energy
electron beam
Prior art date
Application number
RU2020100813A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Валерьевич Загуляев
Ксения Алексеевна Бутакова
Сергей Валерьевич Коновалов
Виктор Евгеньевич Громов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ"
Priority to RU2020100813A priority Critical patent/RU2727376C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2727376C1 publication Critical patent/RU2727376C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов с помощью комбинированной обработки и может быть использовано при нанесении предлагаемым способом покрытий на детали и изделия, подверженные износу. Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин включает электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из двухслойной плоской алюминиевой оболочки массой до 60 мг и сердечника в виде порошка оксида иттрия массой 58-89 мг, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности силумина при поглощаемой плотности мощности 2,6-2,8 ГВт/м, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней композиционного покрытия системы YO-Al с последующим облучением поверхности низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками с плотностью энергии пучка электронов E=25-35 Дж/см, энергией электронов 17 кэВ тремя импульсами с длительностью импульса пучка электронов τ=140-160 мкс. Изобретение направлено на получение покрытия на силуминах, обладающего высокой микротвердостью и износостойкостью. 4 ил., 2 пр.

Description

Изобретение относится к области поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов с помощью комбинированной обработки, включающей в себя электровзрывное напыление и электронно-пучковую обработку, в частности к поверхностному упрочнению силумина системой Y2O3-Al и последующей обработке низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками и может быть использовано при нанесении предлагаемым способом покрытий на детали и изделия, подверженные износу.
Известен способ электровзрывного напыления композиционных износостойких покрытий системы TiC-Mo на поверхности трения. Данный способ включает в себя размещение порошковой навески из карбида титана между двумя слоями молибденовой фольги, электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи, оплавление плазменной струей поверхности трения при значении удельного потока энергии 3,5…4,5 ГВт/м2 и напыление на оплавленный слой компонентов плазменной струи с последующей самозакалкой и получением композиционного покрытия, содержащего карбид титана и молибден (патент RU №2518037, МПК С23С 4/10, С23С 14/32, опубл. 10.06.2014).
Недостатком данного метода являются различные структурные дефекты типа кратеров, наплывов, впадин, пор, микротрещин, образующиеся на поверхности при проведении обработки поверхности. Кроме того, данный вид модификации поверхности сопровождается неравномерным распределением легирующих элементов в процессе их распыления и плавления, а так же кипения и испарения поверхностного слоя обработки. Эти факторы ограничивают практическое использование данной технологии вследствие быстрого износа покрытия.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ обработки поверхностных слоев силумина марки АК12 интенсивным импульсным электронным пучком с энергией электронов 18 кэВ, частотой следования импульсов ƒ=0,3 Гц, длительностью импульса пучка электронов τ=50-150 мкс, плотностью энергии пучка электронов ES=10-25 Дж/см2 и количеством импульсов воздействия n=1-5. Облучение проводится на лицевой поверхности образца, расположенной над надрезом, имитирующим трещину, в среде аргона при остаточном давлении 0,02 Па (патент RU №2666817, МПК C22F 1/043, С22С 21/02, C22F 3/00, опубл. 10.04.2018).
Недостатком данного метода является то, что облучение поверхности силумина высокоинтенсивными импульсными электронными пучками в режиме оплавления включений кремния сопровождается формированием в поверхностном слое микропор и микротрещин, ослабляющих материал. Последнее является определяющим фактором, способствующим лишь незначительному повышению микротвердости и износостойкости.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в формировании композиционного покрытия алюминий - оксид иттрия, подвергнутого дополнительной обработке высокоинтенсивными импульсными электронными пучками, обладающего высокой микротвердостью и износостойкостью.
Решение проблемы реализуется способом нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин, включающем электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из двухслойной плоской алюминиевой оболочки массой до 60 мг и сердечника в виде порошка оксида иттрия массой 58-89 мг, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности силумина при поглощаемой плотности мощности 2,6-2,8 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней композиционного покрытия системы Y2O3-Al с последующим облучением поверхности низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками с плотностью энергии пучка электронов ES=25-35 Дж/см2, энергией электронов 17 кэВ, с длительностью импульса пучка электронов τ=140-160 мкс, количеством импульсов N=3.
Комплексная обработка проводится следующим образом. На первом этапе композитное покрытие Y2O3-Al наносится методом электровзрывного легирования. Для повышения интенсивности теплового воздействия на поверхность материала до ее оплавления и обеспечения этим условия напыления применяется торцевая схема взрыва. Технология напыления заключается в следующем: алюминиевая фольга зажималась между коаксиальными электродами, на которые через вакуумный разрядник подавалось регулируемое напряжение. При разряде емкостного накопителя по взрываемому проводнику протекает электрический ток большой плотности, что приводит к его взрыву. Взрывные продукты устремляются в направлении обрабатываемого образца, увлекая за собой частицы порошковой навески, в качестве которой был использован порошок Y2O3.
В результате продукты электрического взрыва представляют собой многофазную систему, включающую как плазменный компонент (Al), так и конденсированные частицы различной дисперсности (Y2O3), которые осаждаются на поверхность обрабатываемого изделия, образуя при этом многокомпонентное покрытие.
Второй этап обработки заключается в воздействии интенсивным импульсным электронным пучком на получившееся многокомпонентное покрытие.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемого способа, заключается в комбинированной обработке поверхности, путем формирования композиционного покрытия алюминий - оксид иттрия, подвергнутого дополнительной обработке низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками, обладающего высокой микротвердостью и износостойкостью, по сравнению с одноступенчатой обработкой.
Предлагаемый способ поясняется представленными изображениями:
На фиг. 1 - Изображение структуры поверхности силумина, подвергнутой комплексной обработке по режиму 1 (режим электровзрывного напыления: масса порошка оксида иттрия 58,9 мг и плотности мощности 2,8 ГВт/м2. Режим облучения низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками с плотностью энергии пучка электронов ES=25 Дж/см2, энергией электронов 17 кэВ, с длительностью импульса пучка электронов τ=150 мкс, количеством импульсов N=3). Сканирующая электронная микроскопия.
На фиг. 2 - Изображение структуры поверхности силумина, подвергнутая комплексной обработке по режиму 2 (режим электровзрывного напыления: масса порошка оксида иттрия 88,3 мг и плотности мощности 2,6 ГВт/м2. Режим облучения низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками с плотностью энергии пучка электронов ES=25 Дж/см2, энергией электронов 17 кэВ, с длительностью импульса пучка электронов τ=150 мкс, количеством импульсов N=3) Сканирующая электронная микроскопия.
На фиг. 3 - Значения микротвердости на поверхности силумина, полученные на исходном образце и после проведения электровзрывного напыления, электронно-пучковой обработки и комбинированного метода модификации поверхности.
На фиг. 4 - Коэффициент трения и параметр износа k силумина, полученные после проведения электронно-пучковой обработки и комбинированного метода модификации поверхности.
На фиг. 1 (режим электровзрывного напыления масса порошка оксида иттрия 58,9 мг и плотности мощности 2,8 ГВт/м2) стрелки указывают на частицы капельной фракции (фиг. 1В).
Видно, что комплексная обработка образует рельеф поверхности с большим количеством микрократеров (фиг. 1А). Образующийся поверхностный слой разделен на участки размером менее 1 мкм (фиг. 1С). Области имеют поликристаллическую структуру; размер кристалла варьируется от 60 до 100 нм (вставка на фиг. 1С).
На фиг. 2 (режим электровзрывного напыления масса порошка оксида иттрия 88,3 мг и плотности мощности 2,6 ГВт/м2) стрелки указывают на тонкопленочные образования (фиг. 2А) и частицы круглой капельной фракции (фиг. 2В).
Сравнивая результаты, представленные на фиг. 1 и 2, можно сделать вывод, что увеличение массы порошка Y2O3 на 50% и уменьшение напряжения разряда на 7%, приводит к значительному уменьшению количества микрократеров на модифицированной поверхности, образуя фрагментарные тонкопленочные включения на поверхности (обозначены стрелками на фиг. 2А) и участки с субмикрокристаллической структурой со средним размером кристаллитов 0,83 м в поверхностном слое (фиг. 2С).
Исследования морфологии и фазового строения поверхности силумина, модифицированного системой Y2O3-Al и электронными пучками, показали, что в целом модифицированная поверхность является низкопористой с однородным содержанием легирующих элементов. Структура модифицированного слоя содержит наноразмерные элементы.
Анализ диаграммы изменения микротвердости (фиг. 3) дает основание сказать, что независимо от параметров модификации, увеличение микротвердости составляет 97% (0,71 ГПа). Комплексная обработка, независимо от режима, приводит к увеличению микротвердости в 3,2 раза (2,34 ГПа по сравнению со средним значением 0,73 ГПа в исходном состоянии), что соответствует данным трибологических тестов.
Трибологические свойства модифицированного силумина характеризовали коэффициентом износа и коэффициентом трения. По сравнению с исходным силумином износостойкость увеличивается в 18-20 раз, а коэффициент трения уменьшается в ≈1,5 раза. Сравнивая значения коэффициента трения и износостойкости силумина, облученного интенсивным импульсным электронным пучком, и подвергнутого обработке комплексным методом, можно заметить, что после комплексной модификации износостойкость возрастает в 2,6-2,8 раза, а коэффициент трения уменьшается в ≈1,3 раза (фиг. 4).
Примеры конкретного использования способа.
Пример 1.
Обработке подвергали поверхность силумина марки АК10М2Н. Образцы силумина имели размеры 20×20×10 мм3. Обработка проводилась на поверхности с размерами 20×20 мм2. Композитное покрытие Al-Y2O3 нанесено методом электровзрывного напыления. Был использован композиционный электрически взрываемый проводник, состоящий из двухслойной плоской алюминиевой оболочки в виде алюминиевой фольги массой 58,9 мг, и сердечника из порошка оксида иттрия массой 58,9 мг. Поверхность оплавляли при зарядном напряжении 2,8 кВ и формировали на ней композиционное электровзрывное покрытие системы Y2O3-Al. В результате продукты электрического взрыва представляли собой многофазную систему, включающую как плазменный компонент (Al) и конденсированные частицы разного размера (Y2O3), которые осаждается на поверхности образца, образуя, таким образом, многокомпонентное покрытие. На втором этапе поверхность подвергали обработке низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками. Поверхность модифицирована по режиму с энергией электронов 17 кэВ, количеством импульсов N=3 имп., с длительностью импульса пучка электронов τ=140-160 мкс, с плотностью энергии пучка электронов ES=25-35 Дж/см2. [Structure and properties changes of Al-Si alloy treated by pulsed electron beam / D.V. Zagulyaev,, S.V. Konovalov, V.E. Gromov, A.M. Glezer, Y.F. Ivanov, R.V. Sundeev // Materials Letters. -2018. - V. 229. - P. 377-380 (Изменения структуры и свойств сплава Al-Si, обработанного импульсным электронным пучком / Д.В. Загуляев, С.В. Коновалов В.Е. Громов A.M. Глезер, Ю.Ф. Иванов, Р.В. Сундеев // Materials Letters. - 2018. - Т. 229. - С. 377-380.)].
Полученное покрытие имеет значение микротвердости 2003 МПа, коэффициента трения μ=0,35 и параметра износа κ=4•10-4 мм3/Н*м [Microstructure and mechanical properties of doped and electron-beam treated surface of hypereutectic Al-11.1% Si alloy/ D.V. Zagulyaev,, S.V. Konovalov, Y. F. Ivanov, V.E. Gromov, E. Petrikova // Journal of Materials Research and Technology. - 2019. - V. 8, Iss. 5. - P. 3835-3842 Микроструктура и механические свойства поверхности сплава Al-11,1% Si, подвергнутой комплексной модификации/ Д.В. Загуляев, С. В. Коновалов, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов, Е. Петрикова //. Journal of Materials Research and Technology -2019. - T. 8, вып.5. - С. 3835-3842.].
Пример 2.
Обработке подвергали поверхность силумина марки АК10М2Н. Образцы силумина имели размеры 20 х 20 х 10 мм3. Обработка проводилась на поверхности с размерами 20×20 мм2. Композитное покрытие Al-Y2O3 нанесено методом электровзрывного напыления. Был использован композиционный электрически взрываемый проводник, состоящий из двухслойной плоской алюминиевой оболочки в виде алюминиевой фольги массой 58,9 мг, и сердечника из порошка оксида иттрия массой 88,3 мг. Поверхность оплавляли при зарядном напряжении 2,6 кВ и формировали на ней композиционное электровзрывное покрытие системы Y2O3-Al. В результате продукты электрического взрыва представляли собой многофазную систему, включающую как плазменный компонент (Al) и конденсированные частицы разного размера (Y2O3), которые осаждаются на поверхности образца, образуя, таким образом, многокомпонентное покрытие. На втором этапе поверхность подвергали обработке низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками по режиму с энергией электронов 17 кэВ, количеством импульсов N=3 имп., с длительностью импульса пучка электронов τ=140-160 мкс, с плотностью энергии пучка электронов ES=25-35 Дж/см2. [Structure and properties changes of Al-Si alloy treated by pulsed electron beam / D.V. Zagulyaev,, S.V. Konovalov, V.E. Gromov, A.M. Glezer, Y. F. Ivanov, R.V. Sundeev // Materials Letters. - 2018. - V. 229. - P. 377-380. (Изменения структуры и свойств сплава Al-Si, обработанного импульсным электронным пучком / Д.В. Загуляев, С.В. Коновалов В.Е. Громов A.M. Глезер, Ю.Ф. Иванов, Р.В. Сундеев // Materials Letters. - 2018. - Т. 229. - С. 377-380.)].
Полученное покрытие имеет значение микротвердости 2003 МПа, коэффициента трения μ=0,36 и параметра износа κ=5•10-4 мм3/Н*м [Microstructure and mechanical properties of doped and electron-beam treated surface of hypereutectic Al-11.1% Si alloy/ D.V. Zagulyaev,, S.V. Konovalov, Y.F. Ivanov, V.E. Gromov, E. Petrikova // Journal of Materials Research and Technology. - 2019. - V. 8, Iss. 5. - P. 3835-3842. (Микроструктура и механические свойства поверхности сплава Al-11,1% Si, подвергнутой комплексной модификации/ Д.В. Загуляев, С.В. Коновалов, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов, Е. Петрикова // Journal of Materials Research and Technology. - 2019. - T. 8, вып. 5. - С. 3835-3842.)].
Таким образом, комбинированная обработка силумина эвтектического состава частицами порошка оксида иттрия с последующим облучением электронным пучком сопровождается формированием поверхностного слоя, механические (микротвердость) и трибологические (износостойкость и коэффициент трения) свойства которого многократно превышают соответствующие характеристики силумина в литом состоянии и в состоянии после однокомпонентной обработки. Способ может быть использован в автомобильной, авиационной промышленности, в производстве электроаппаратуры и железнодорожного оборудования.

Claims (1)

  1. Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин, включающий электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из двухслойной плоской алюминиевой оболочки массой до 60 мг и сердечника в виде порошка оксида иттрия массой 58-89 мг, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности силумина при поглощаемой плотности мощности 2,6-2,8 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней композиционного покрытия системы Y2O3-Al с последующим облучением поверхности низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками с энергией электронов 17 кэВ тремя импульсами, с длительностью импульса пучка электронов τ=140-160 мкс и плотностью энергии пучка электронов ES=25-35 Дж/см2.
RU2020100813A 2020-01-09 2020-01-09 Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин RU2727376C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020100813A RU2727376C1 (ru) 2020-01-09 2020-01-09 Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020100813A RU2727376C1 (ru) 2020-01-09 2020-01-09 Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2727376C1 true RU2727376C1 (ru) 2020-07-21

Family

ID=71741119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020100813A RU2727376C1 (ru) 2020-01-09 2020-01-09 Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2727376C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762446C1 (ru) * 2021-06-04 2021-12-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" Способ обработки поверхностного слоя силумина ак5м2

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58153768A (ja) * 1982-03-05 1983-09-12 Nissan Motor Co Ltd 線爆溶射法
US20100025253A1 (en) * 2006-09-28 2010-02-04 Nobuaki Yoshioka Method for coating a metal with a ceramic coating, electrolyte used therefor, ceramic coating, and metal material
RU2518037C1 (ru) * 2013-03-25 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ TiC-Mo НА ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ
RU2666817C2 (ru) * 2016-10-10 2018-09-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Способ модифицирования силуминов
RU2676122C1 (ru) * 2018-05-23 2018-12-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО СибГИУ Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58153768A (ja) * 1982-03-05 1983-09-12 Nissan Motor Co Ltd 線爆溶射法
US20100025253A1 (en) * 2006-09-28 2010-02-04 Nobuaki Yoshioka Method for coating a metal with a ceramic coating, electrolyte used therefor, ceramic coating, and metal material
RU2518037C1 (ru) * 2013-03-25 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ TiC-Mo НА ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ
RU2666817C2 (ru) * 2016-10-10 2018-09-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Способ модифицирования силуминов
RU2676122C1 (ru) * 2018-05-23 2018-12-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО СибГИУ Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762446C1 (ru) * 2021-06-04 2021-12-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" Способ обработки поверхностного слоя силумина ак5м2

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950009939B1 (ko) 박막 형성 방법 및 그에 의해 형성된 반도체 장치
US5643343A (en) Abrasive material for precision surface treatment and a method for the manufacturing thereof
Romanov et al. Surface relief and structure of electroexplosive composite surface layers of the molybdenum-copper system
Shafyei et al. Fabrication, microstructural characterization and mechanical properties evaluation of Ti/TiB/TiB2 composite coatings deposited on Ti6Al4V alloy by electro-spark deposition method
Tijo et al. Mechanical performance of in-situ TiC-TiB2 composite coating deposited on Ti-6Al-4V alloy by powder suspension electro-discharge coating process
JPH0633451B2 (ja) 被加工物の表面処理方法
JP2005305632A (ja) 精密表面処理のための研磨材およびその製造方法
JP2007217779A (ja) 熱放射特性等に優れるセラミック溶射皮膜被覆部材およびその製造方法
RU2727376C1 (ru) Способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин
Ayers Modification of metal surfaces by the laser melt-particle injection process
RU2518037C1 (ru) СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ TiC-Mo НА ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ
US5711773A (en) Abrasive material for precision surface treatment and a method for the manufacturing thereof
Sivkov et al. Deposition of copper coatings on internal aluminum contact surfaces by high-energy plasma spraying
Levashov et al. Materials science and technological aspects of electrospark deposition of nanostructured WC‐Co coatings onto titanium substrates
Nikolenko et al. Formation of electrospark coatings of the VK8 hard alloy with the Al 2 O 3 additive
Wang et al. Microstructure and cavitation erosion characteristics of Al–Si alloy coating prepared by electrospark deposition
Pyachin et al. Formation of intermetallic coatings by electrospark deposition of titanium and aluminum on a steel substrate
Renna et al. Repairing 2024 aluminum alloy via electrospark deposition process: a feasibility study
RU2537687C1 (ru) Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе углеродистого молибдена, молибдена и меди на медные электрические контакты
RU2451111C1 (ru) Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионно-стойких молибден-медных композиционных покрытий с наполненной структурой
RU2451110C1 (ru) Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионно-стойких вольфрам-медных композиционных покрытий с наполненной структурой
Romanov et al. Structure of electroexplosive TiC–Ni composite coatings on steel after electron-beam treatment
Shvetsov et al. Erosion of explosively compacted Mo/Cu electrodes in high-current arc discharges
Elaiyarasan et al. Effect of electrical discharge coating on ZE41A magnesium alloy using sintered WC/Cu composite
CN108950618B (zh) 一种获得高纯钛超硬表面改性层的方法