JPS58153010A - 高炉の粉体吹込用バ−ナ− - Google Patents
高炉の粉体吹込用バ−ナ−Info
- Publication number
- JPS58153010A JPS58153010A JP3618182A JP3618182A JPS58153010A JP S58153010 A JPS58153010 A JP S58153010A JP 3618182 A JP3618182 A JP 3618182A JP 3618182 A JP3618182 A JP 3618182A JP S58153010 A JPS58153010 A JP S58153010A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- burner
- air
- blowing
- diameter pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉の粉体吹込用バーナーに係り、特に焼損を
防止し取外しの容易な粉体吹込用バーナーに関する。
防止し取外しの容易な粉体吹込用バーナーに関する。
近年の高炉操業においては羽目からの補助燃料吹込が一
般的なことであり、従来補助燃料としては重油が用いら
れている。重油は液体であるからバーナーと送給配管と
の接続は金属製フレキシブルチューブにより行われ、は
とんど問題は生じなかった。
般的なことであり、従来補助燃料としては重油が用いら
れている。重油は液体であるからバーナーと送給配管と
の接続は金属製フレキシブルチューブにより行われ、は
とんど問題は生じなかった。
しかし重油の高騰に伴い補助燃料として微粉炭を吹込む
ことが考えられ実施されているが１羽口から従来の重油
バーナーを用いた微粉炭吹込は次のような問題が生じて
いる。
ことが考えられ実施されているが１羽口から従来の重油
バーナーを用いた微粉炭吹込は次のような問題が生じて
いる。
（イ） バーナーをセットする時５羽口の送風温度が１
２００℃の高温であるため微粉炭を流体で吹ｌへむまで
にバーナーが赤熱状態となり、彎曲１，７’４り焼損し
て円滑な吹込が行えない。
２００℃の高温であるため微粉炭を流体で吹ｌへむまで
にバーナーが赤熱状態となり、彎曲１，７’４り焼損し
て円滑な吹込が行えない。
（ロ）微粉炭は粉体なので通常気体搬送をするが、重油
用の配管における曲りだ部分では閉塞し易く１閉塞しな
い場合でもその部分が摩耗し易く穴が明き易い欠点があ
る。
用の配管における曲りだ部分では閉塞し易く１閉塞しな
い場合でもその部分が摩耗し易く穴が明き易い欠点があ
る。
、（ハ）羽口における送風は温度１２００℃、圧力２〜
３ ｋＶ／ｄ Ｇであるが、このような条件下において
安定燃焼のためにはバーナーの形状、耐熱性には特別の
考、慮が必要であるにもかかわらず、バーナーは通常直
管のものが使用され、これは粉体の吹込時には圧損のば
らつきを生じる原因となり焼損などと相俟って安定した
吹込と燃焼ができ彦い。
３ ｋＶ／ｄ Ｇであるが、このような条件下において
安定燃焼のためにはバーナーの形状、耐熱性には特別の
考、慮が必要であるにもかかわらず、バーナーは通常直
管のものが使用され、これは粉体の吹込時には圧損のば
らつきを生じる原因となり焼損などと相俟って安定した
吹込と燃焼ができ彦い。
に）短時間の微粉炭吹込休止時にバーナーの簡単な取外
しができない。
しができない。
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し安定ｌ−
た燃焼が可能で焼損しない高炉の粉体吹込用バーナーを
提供するにある。
た燃焼が可能で焼損しない高炉の粉体吹込用バーナーを
提供するにある。
本発明の安旨とするところは次のとおりである。
すなわち高炉羽目に接続されたブローパイプ内に先端が
神通し粉体供給配管に連通ずる高炉の粉体吹込用バーナ
ーにおいて、前記高炉羽目側から小径管部、異径骨部お
よび大径管部より成るバーナ一本体と、前記大径管部に
設けられた冷却用空気吹込管と、前記バーナ一本体とＡ
ｉＪ 記粉体供給配管との間に着脱自在に設けられた曲
管部と１前記曲管部の上段に配置された可撓管部と、前
記可撓管部と前記粉体供給配管との間に設けられた皓青
部と５前記単管部において分岐した空気流量検出器を有
する空気吹込管と、を有して成ることを特徴とする高炉
の粉体吹込用バーナーである。
神通し粉体供給配管に連通ずる高炉の粉体吹込用バーナ
ーにおいて、前記高炉羽目側から小径管部、異径骨部お
よび大径管部より成るバーナ一本体と、前記大径管部に
設けられた冷却用空気吹込管と、前記バーナ一本体とＡ
ｉＪ 記粉体供給配管との間に着脱自在に設けられた曲
管部と１前記曲管部の上段に配置された可撓管部と、前
記可撓管部と前記粉体供給配管との間に設けられた皓青
部と５前記単管部において分岐した空気流量検出器を有
する空気吹込管と、を有して成ることを特徴とする高炉
の粉体吹込用バーナーである。
本発明の詳細を実施例とその添付図面により説明する。
才ず本発明の吹込用バーナーの構成を説明する。第１図
は本発明の吹込用バーナーの全体の構成を示す平面図、
第２図は本発明の吹込用バーナーの羽目への取付状態を
示す一部側断面図である。
は本発明の吹込用バーナーの全体の構成を示す平面図、
第２図は本発明の吹込用バーナーの羽目への取付状態を
示す一部側断面図である。
高炉炉体２の高炉羽口４にブローバイブロが数個けられ
１そのブローバイブロにバーナーガイド管８を介してバ
ーナ一本体１０が挿通されている。
１そのブローバイブロにバーナーガイド管８を介してバ
ーナ一本体１０が挿通されている。
バーナ一本体１０は第３図に示されている如く。
送風羽口４側より全長の約７．／８の小径管部１２と。
その反対側の約１／８の長さの大径管部１４と、その中
間にあって羽口４側に管径を縮少した異径管部１６から
構成され全体と１〜てバーナーの直線性を維持１７てい
る。バーナ一本体１０には熱風漏洩防止用逆止弁１８が
取付けられ、バーナ一本体１０はセット金具２０により
熱風漏洩防止用逆止弁１８に付属するコツタ一部でブロ
ーバイブロに取付ケられている。バーナ一本体１０の大
径管部１４に冷却用空気吹込管２２が数個けられ、これ
には逆止弁２４．ワンタッチキャップ２６が設けられて
いる。バーリーー一本体１０の端部には手動ボール弁２
８がｒ＋ｖ付けられ、さらに曲管部３ｏ取付用コツター
ビン、Ｊ）２のカイト分有する短管部３４が続いて設置
されている。コツタービン３２の形状は第４図に示す如
く先端が分岐したくさび状を呈し、曲管部：３０の着脱
を自在ならしめる構造となっている。短管部３４と粉体
供給配Ｉ＃３６との間には曲管部３０．単管部３８、可
撓管部４（）、単管部４２、空気駆動自動弁４４が連続
して設置されている。可撓管部４０はゴム管などで構成
され−Ｃいる。空気吹込管４６は空気流量検出器４８と
空気供給弁５０を有し単管部４２から分岐している。。
間にあって羽口４側に管径を縮少した異径管部１６から
構成され全体と１〜てバーナーの直線性を維持１７てい
る。バーナ一本体１０には熱風漏洩防止用逆止弁１８が
取付けられ、バーナ一本体１０はセット金具２０により
熱風漏洩防止用逆止弁１８に付属するコツタ一部でブロ
ーバイブロに取付ケられている。バーナ一本体１０の大
径管部１４に冷却用空気吹込管２２が数個けられ、これ
には逆止弁２４．ワンタッチキャップ２６が設けられて
いる。バーリーー一本体１０の端部には手動ボール弁２
８がｒ＋ｖ付けられ、さらに曲管部３ｏ取付用コツター
ビン、Ｊ）２のカイト分有する短管部３４が続いて設置
されている。コツタービン３２の形状は第４図に示す如
く先端が分岐したくさび状を呈し、曲管部：３０の着脱
を自在ならしめる構造となっている。短管部３４と粉体
供給配Ｉ＃３６との間には曲管部３０．単管部３８、可
撓管部４（）、単管部４２、空気駆動自動弁４４が連続
して設置されている。可撓管部４０はゴム管などで構成
され−Ｃいる。空気吹込管４６は空気流量検出器４８と
空気供給弁５０を有し単管部４２から分岐している。。
空気駆動自動弁４４と空気供給弁５ｏとはインターロッ
ク関係にある。
ク関係にある。
次に上記構成の本発明の吹込バーナーを使用した作業方
法について説明する。バーナーを取付けるには、バーナ
一本体１０．冷却用空気吹込管２２゜手動ボール弁２８
１単管部３４までを１体と１〜でセットしておき、次に
ワンタッチキャップ２６を外１．て冷却用空気配管と接
続して空気にてバーナ一本体１０を冷却しながら、これ
をバーナーガイド管８に押込み、次に曲管部３０を単管
３４ 、３８にそれぞれコツタービン３２を打込Ｘ７で
接続しバーナーの取付は完了する。微粉炭を搬送するに
は予め空気供給弁５０を開とした後手動ボール弁２８を
開き空気吹込管４６がら空気でバーナ一本体１゜を冷却
する。次に冷却用吹込管２２がらのそれ壕での冷却用空
気の送風を停止し、冷却用空気配管を外しワンタッチキ
ャップ２６を取付ける。−上記の如き搬送の準備が整う
と、微粉炭搬送の指令信号により微粉炭供給用の空気駆
動自動弁４４を開くと同時に空気供給弁５０を閉じ微粉
炭はバーナーに供給される。このようにして微粉炭は羽
口４から吹込まれるが、操業の変更あるいは微粉炭供給
用の自動弁４４の前段における粉体供給配管３６の閉塞
により微粉炭の供給が停止した場合には微粉炭の停止信
号゛丹だけ別途微粉炭貯槽の田送系に設けられた閉塞の
１＃報信号によりただちに空気供給ｆｆ５ｏ ｔ６、開
どなりバーナーへ冷却用空気を送風しバーナーの焼４′
ｆｉＩ存・防止する、微粉炭供給用の自動弁４４以降の
閉塞によす、−］−記空気ス１（給井５０からの冷却用
空気の送風が不可能の場合は空気流量検出器４８で検出
し叢−報により知ることができる。閉塞が短時間の場合
はバーブ−を取外すことなく冷却用空気１■の増大や圧
力の増加に１１って閉塞を解除する。ぞｔ［らの操作に
よっても閉）にの解除ができない場合は、曲管部３０を
耳ν外１２、バーナーを羽口４から取外すが、取外した
バーナーＵ構造が蘭学なので迅ｉ・セリ・つ適切な閉塞
解除作業ができる。
法について説明する。バーナーを取付けるには、バーナ
一本体１０．冷却用空気吹込管２２゜手動ボール弁２８
１単管部３４までを１体と１〜でセットしておき、次に
ワンタッチキャップ２６を外１．て冷却用空気配管と接
続して空気にてバーナ一本体１０を冷却しながら、これ
をバーナーガイド管８に押込み、次に曲管部３０を単管
３４ 、３８にそれぞれコツタービン３２を打込Ｘ７で
接続しバーナーの取付は完了する。微粉炭を搬送するに
は予め空気供給弁５０を開とした後手動ボール弁２８を
開き空気吹込管４６がら空気でバーナ一本体１゜を冷却
する。次に冷却用吹込管２２がらのそれ壕での冷却用空
気の送風を停止し、冷却用空気配管を外しワンタッチキ
ャップ２６を取付ける。−上記の如き搬送の準備が整う
と、微粉炭搬送の指令信号により微粉炭供給用の空気駆
動自動弁４４を開くと同時に空気供給弁５０を閉じ微粉
炭はバーナーに供給される。このようにして微粉炭は羽
口４から吹込まれるが、操業の変更あるいは微粉炭供給
用の自動弁４４の前段における粉体供給配管３６の閉塞
により微粉炭の供給が停止した場合には微粉炭の停止信
号゛丹だけ別途微粉炭貯槽の田送系に設けられた閉塞の
１＃報信号によりただちに空気供給ｆｆ５ｏ ｔ６、開
どなりバーナーへ冷却用空気を送風しバーナーの焼４′
ｆｉＩ存・防止する、微粉炭供給用の自動弁４４以降の
閉塞によす、−］−記空気ス１（給井５０からの冷却用
空気の送風が不可能の場合は空気流量検出器４８で検出
し叢−報により知ることができる。閉塞が短時間の場合
はバーブ−を取外すことなく冷却用空気１■の増大や圧
力の増加に１１って閉塞を解除する。ぞｔ［らの操作に
よっても閉）にの解除ができない場合は、曲管部３０を
耳ν外１２、バーナーを羽口４から取外すが、取外した
バーナーＵ構造が蘭学なので迅ｉ・セリ・つ適切な閉塞
解除作業ができる。
なおバーナ一本体１０は異径管部１６で管径を縮少する
ことによって管内の流速をあげ、そこ（でおいてより大
きな川内損失を生じさせることにより搬送ラインにおけ
る圧損のにＶらっきを吸収し、安定した吹込と燃焼が可
能である。またバーナ一本体１０け直線性を維持（７て
いるので管内閉塞や偏摩耗の防＋ｔができる。
ことによって管内の流速をあげ、そこ（でおいてより大
きな川内損失を生じさせることにより搬送ラインにおけ
る圧損のにＶらっきを吸収し、安定した吹込と燃焼が可
能である。またバーナ一本体１０け直線性を維持（７て
いるので管内閉塞や偏摩耗の防＋ｔができる。
冷却用空気吹込管２２および空気吹込管４６の作用によ
りバーナーの数句、］４′ｙ、外１７あるいけ閉塞時に
もバーナーを冷却できるので焼損のおそれがな く な
“つた。
りバーナーの数句、］４′ｙ、外１７あるいけ閉塞時に
もバーナーを冷却できるので焼損のおそれがな く な
“つた。
またバーブ一本体１０と粉体イ１（給配管３６との間は
着脱自在の曲管部３０によって連通しているのでバーナ
ーの取付け、取外しが粉体搬送ラインと干渉することな
く容易にできる。さらに可撓管４０の設置によってバー
ナ一本体］０と粉体供給配管３６の、ｉ１４１００接合
部の若干のずれを吸収し。
着脱自在の曲管部３０によって連通しているのでバーナ
ーの取付け、取外しが粉体搬送ラインと干渉することな
く容易にできる。さらに可撓管４０の設置によってバー
ナ一本体］０と粉体供給配管３６の、ｉ１４１００接合
部の若干のずれを吸収し。
Ｊ］ｖ伺作業の迅速化に寄与り、−（いる。
なお生動ボール弁２８はバーナーの元弁であり。
熱風漏洩防止可逆Ｉト弁１８ｔｊバーナー抜取り完了後
熱風が炉外に吹き出るのを防止する。
熱風が炉外に吹き出るのを防止する。
壕だ曲管部３０を第１図の如く配置することによってフ
レギシブルチューブの如く、摩桂性および粉体の閉塞性
に問題と々る部利を使用する必要がない。
レギシブルチューブの如く、摩桂性および粉体の閉塞性
に問題と々る部利を使用する必要がない。
ｌ＝ｉ己の実施例からも明らかな如く１本発明は、（ｈ
炉の粉体吹込用バーナーに、縮少管部１曲付部および空
気吹込′Ｒを設りることにより、燃焼が安定し、バーナ
ーの焼損のおそれがなく数個、取外しを容易にし１羽口
からの微粉炭吹込の安定作業を可能とした。
炉の粉体吹込用バーナーに、縮少管部１曲付部および空
気吹込′Ｒを設りることにより、燃焼が安定し、バーナ
ーの焼損のおそれがなく数個、取外しを容易にし１羽口
からの微粉炭吹込の安定作業を可能とした。
本発明を高炉羽［］からの袖助燃料である微粉炭吹込例
について七として軟量したが１本発明は他の各種粉体の
高炉吹込にも広く適用することができる。
について七として軟量したが１本発明は他の各種粉体の
高炉吹込にも広く適用することができる。
４ 図面の簡単な、］９１明
第１図は本発明の粉体吹込用バーナーσ）全体の構成を
示すモ面図、第２図は本発明の粉体吹込用バーナーへの
傘伺状態を示す一部側断囲図、第：３図にＹ本発明のバ
ーナ一本体ケ示す側面図、第４図（Ａ）は本発明のコツ
ターによる学管部と曲管部との接続を示す上町面図、第
４図の）は第４図（Ａ）の側断面図である。
示すモ面図、第２図は本発明の粉体吹込用バーナーへの
傘伺状態を示す一部側断囲図、第：３図にＹ本発明のバ
ーナ一本体ケ示す側面図、第４図（Ａ）は本発明のコツ
ターによる学管部と曲管部との接続を示す上町面図、第
４図の）は第４図（Ａ）の側断面図である。
４°゛高炉羽口、 ６・・ブローパイプ、１０
・・・バーナ一本体、１２・・・小径管部、１３・・大
径管部１ １６ ・異径管部、２２・冷却用空気吹
込管、３０ ・曲管部。
・・・バーナ一本体、１２・・・小径管部、１３・・大
径管部１ １６ ・異径管部、２２・冷却用空気吹
込管、３０ ・曲管部。
３６・・・粉体供給配管、 ４０・・・可撓管部
、４２・・琳管部、 ４６・・・空気吹込管１
４８ 空気流量検出器。
、４２・・琳管部、 ４６・・・空気吹込管１
４８ 空気流量検出器。
代理人 中 略 武 雄
Claims (1)
- （１） 高炉羽口に接続されたブローパイプ内に先端
が挿通し粉体供給配管に連通ずる高炉の粉体吹込用バー
ナーにおいて、前記高炉羽口側から小径管部、異径管部
および大径管部より成るバーナ一本体と、前記大径管部
に設けられた冷却用空気吹込管と、前記バーナ一本体と
前記粉体供給配管との間に着脱自在に設けられた曲管部
と、前記曲管部の上段に配置された可撓管部と、前記可
撓管部と前記粉体供給配管との間に設けられた単管部と
１前記単管部において分岐した空気流量検出器を壱する
空気吹込管と、′ｌｒ：有して成ることを特徴とする高
炉の粉体吹込用バーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3618182A JPS58153010A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 高炉の粉体吹込用バ−ナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3618182A JPS58153010A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 高炉の粉体吹込用バ−ナ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153010A true JPS58153010A (ja) | 1983-09-10 |
Family
ID=12462554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3618182A Pending JPS58153010A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 高炉の粉体吹込用バ−ナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192304A (ja) * | 1987-05-30 | 1989-04-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の微粉炭吹込み用ノズル |
| JP2007512496A (ja) * | 2003-11-18 | 2007-05-17 | ヴィトロ グローバル エス．エイ． | 微粉燃料用バーナー |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3618182A patent/JPS58153010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192304A (ja) * | 1987-05-30 | 1989-04-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の微粉炭吹込み用ノズル |
| JP2007512496A (ja) * | 2003-11-18 | 2007-05-17 | ヴィトロ グローバル エス．エイ． | 微粉燃料用バーナー |
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