CN217666399U - 钢包底吹氩气管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢包底吹氩气的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢包底吹氩气管路系统。所述钢包底吹氩气管路系统设置有第一进气管路、试气组件、输送管路和密封组件，具体地，第一进气管路连接于氩气管路和输送管路，通过输送管路向铁包输送氩气，并且在第一进气管路上设置有试气组件，以检测第一进气管路中氩气的流量是否满足吹氩作业的要求，并且在输送管路上设置密封组件，降低了氩气泄露发生的可能性，解决了传统的底吹方式蘑菇头发生漏气对底吹造成影响。管路系统结构简单合理，性能安全可靠，密封效果良好，降低使用成本，提高吹氩作业效率和钢包底吹吹成率，降低人员安全风险。

Description

钢包底吹氩气管路系统

技术领域

本实用新型涉及钢包底吹氩气的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢包底吹氩气管路系统。

背景技术

随着目前对钢水成份的要求越来越严格，钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键，钢包底吹效果对品种钢的质量、生产节奏的安排及生产成本等都有直接影响，钢包底吹效果不合格，严重影响钢水成份的调节及温度的控制，造成处理周期长影响铸机恒拉速，严重的造成钢水成份不合导致连铸坯降级、判废甚至造成铸机断浇。

目前使用自动底吹钢包底吹采用蘑菇头与喇叭口对接，使用过程中喇叭口受力发生变形，造成密封性不能满足要求，时常发生漏气的现象，同时蘑菇头维护成本及维护难度大，造成底吹氩气不能满足正产生产的需要，造成钢包底吹氩气小，甚至无气，影响精炼处理钢水。

因此，有必要提出一种钢包底吹氩气管路系统，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种钢包底吹氩气管路系统。

有鉴于此，根据本申请实施例提出的一种钢包底吹氩气管路系统，包括：

第一进气管路，用于连接于氩气管路；

试气组件，连接于所述第一进气管路；

输送管路，所述第一进气管路连接于所述输送管路，所述输送管路用于连接于钢包；

密封组件，设置在所述输送管路上，用于连接于所述钢包。

在一种可行的实施方式中，所述密封组件包括：

密封接头，用于连接于所述钢包；

密封平板，所述密封平板的一端连接于所述密封接头，另一端连接于所述输送管路。

在一种可行的实施方式中，所述密封组件还包括：

密封胶圈，设置在所述密封接头和所述密封平板的连接处。

在一种可行的实施方式中，所述钢包底吹氩气管路系统还包括：

单向止回阀，所述单向止回阀的一端连接于所述密封平板，另一端连接于所述输送管路。

在一种可行的实施方式中，所述钢包底吹氩气管路系统还包括：

连接丝头，所述连接丝头的一端连接于所述密封平板，另一端连接于所述单向止回阀。

在一种可行的实施方式中，所述试气组件包括：

试气接头，连接于所述第一进气管路；

流量检测仪，连接于所述试气接头。

在一种可行的实施方式中，所述钢包底吹氩气管路系统还包括：

第二进气管路，连接于所述输送管路。

在一种可行的实施方式中，所述钢包底吹氩气管路系统还包括：

手动接头，连接于所述第二进气管路。

在一种可行的实施方式中，所述输送管路设置有金属软管段。

在一种可行的实施方式中，所述输送管路设置有两个；

所述密封组件设置有两个，每个所述密封组件分别对应一个所述输送管路。相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的钢包底吹氩气管路系统设置有第一进气管路、试气组件、输送管路和密封组件，具体地，第一进气管路连接于氩气管路和输送管路，通过输送管路向铁包输送氩气，并且在第一进气管路上设置有试气组件，以检测第一进气管路中氩气的流量是否满足吹氩作业的要求，并且在输送管路上设置密封组件，降低了氩气泄露发生的可能性，解决了传统的底吹方式蘑菇头发生漏气对底吹造成影响。管路系统结构简单合理，性能安全可靠，密封效果良好，降低使用成本，提高吹氩作业效率和钢包底吹吹成率，降低人员安全风险。

本实用新型所述的钢包底吹氩气管路系统，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种钢包底吹氩气管路系统的结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100钢包底吹氩气管路系统，110第一进气管路，120试气组件，121试气接头，130输送管路，131金属软管，140密封组件，141密封接头，142密封平板，150单向止回阀，160连接丝头，170第二进气管路，180手动接头。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在一些示例中，如图1所示，根据本申请实施例提出的一种钢包底吹氩气管路系统100，包括：第一进气管路110，用于连接于氩气管路；试气组件120，连接于上述第一进气管路110；输送管路130，上述第一进气管路110连接于上述输送管路130，上述输送管路130用于连接于钢包；密封组件140，设置在上述输送管路130上，用于连接于上述钢包。

可以理解的是，上述钢包底吹氩气管路系统100设置有第一进气管路110、试气组件120、输送管路130和密封组件140，具体地，第一进气管路110连接于氩气管路和输送管路130，通过输送管路130向铁包输送氩气，并且在第一进气管路110上设置有试气组件120，以检测第一进气管路110中氩气的流量是否满足吹氩作业的要求，并且在输送管路130上设置密封组件140，降低了氩气泄露发生的可能性，解决了传统的底吹方式蘑菇头发生漏气对底吹造成影响。管路系统结构简单合理，性能安全可靠，密封效果良好，降低使用成本，提高吹氩作业效率和钢包底吹吹成率，降低人员安全风险。

在一些示例中，如图1所示，上述密封组件140包括：密封接头141，用于连接于上述钢包；密封平板142，上述密封平板142的一端连接于上述密封接头141，另一端连接于上述输送管路130。

可以理解的是，密封组件140设置有密封接头141和密封平板142，具体地，密封接头141用于连接于钢包，且密封平板142的一端连接于密封接头141，另一端连接于输送管路130。通过密封接头141和密封平板142的相互配合，避免通过输送管路130输送至钢包的氩气泄漏，解决了传统的底吹方式蘑菇头发生漏气对底吹造成影响。管路系统结构简单合理，性能安全可靠，密封效果良好，降低使用成本，提高吹氩作业效率和钢包底吹吹成率，降低人员安全风险。

示例性的，密封接头141可安装在钢包的钢水车座包台上，密封平板142可设置在钢包耳轴加强筋底部。

在一些示例中，如图1所示，上述密封组件140还包括：密封胶圈，设置在上述密封接头141和上述密封平板142的连接处。

可以理解的是，密封组件140还设置有密封胶圈，具体地，密封胶圈设置在密封接头141和密封平板142的连接处，进一步提高钢包底吹氩气管路系统100的密封性。

在一些示例中，如图1所示，上述钢包底吹氩气管路系统100还包括：单向止回阀150，上述单向止回阀150的一端连接于上述密封平板142，另一端连接于上述输送管路130。

可以理解的是，钢包底吹氩气管路系统100还设置有单向止回阀150，具体地，单向止回阀150的一端连接于密封平板142，另一端连接于输送管路130。如此设置，使得氩气单向输送至钢包内，避免氩气回流至第一进气管路110中，保证钢包底吹吹成率，保证满足氩气需求，使得底吹作业稳定性。

在一些示例中，如图1所示，上述钢包底吹氩气管路系统100还包括：连接丝头160，上述连接丝头160的一端连接于上述密封平板142，另一端连接于上述单向止回阀150。

可以理解的是，钢包底吹氩气管路系统100还设置有连接丝头160，具体地，连接丝头160的一端连接于密封平板142，另一端连接于单向止回阀150。如此设置，方便安装或更换单向止回阀150，提高更换效率，结构简单可靠。

在一些示例中，如图1所示，上述试气组件120包括：试气接头121，连接于上述第一进气管路110；流量检测仪，连接于上述试气接头121。

可以理解的是，如图1所示，上述钢包底吹氩气管路系统100还包括：第二进气管路170，连接于上述输送管路130。

可以理解的是，钢包底吹氩气管路系统100还设置有第二进气管路170，第二进气管路170连接于另一个氩气管路，具体地，第二进气管路170为备用进气管路，在试气组件120检测出第一进气管路110中氩气流量正常的情况下，第二进气管路170关闭，仅通过第一进气管路110输送氩气，在试气组件120检测出第一进气管路110中氩气流量异常的情况下，关闭第一进气管路110，启动第二进气管路170，通过第二进气管路170向钢包输送氩气，以使得钢包底吹氩气管路系统100能够持续工作，避免由于氩气流量异常对钢包底吹砖的过度吹扫的情况发生，提高钢包底吹砖的使用寿命，降低耐材成本。

可以理解的是，在使用第二进气管路170输送氩气的情况下，单向止回阀150可使得氩气单向输送至钢包内，避免氩气回流至第二进气管路170中，保证钢包底吹吹成率，保证满足氩气需求，使得底吹作业稳定性。

示例性的，第一进气管路110为自动输送管路130，第二进气管路170为手动输送管路130，当第一进气管路110出现异常时，手动操作第二进气管路170进行输送氩气。

在一些示例中，如图1所示，上述钢包底吹氩气管路系统100还包括：手动接头180，连接于上述第二进气管路170。

可以理解的是，钢包底吹氩气管路系统100还设置有手动接头180，具体地，手动接头180连接于第二进气管路170。通过手动接头180接通于氩气管路，以输送氩气，工作人员可手动操控手动接头180的开启或关闭。

在一些示例中，如图1所示，上述输送管路130设置有金属软管131段。

可以理解的是，输送管路130位于密封接头141和钢包之间的一段可选用金属软管131，如此设置，可根据现场实际设备位置调整金属软管131的形状，提高适用性。

示例性的，金属软管131的长度可选为900mm，以有足够强度满足多种需求。

在一些示例中，如图1所示，上述输送管路130设置有两个；上述密封组件140设置有两个，每个上述密封组件140分别对应一个上述输送管路130。

可以理解的是，输送管路130设置有两个，密封组件140同样设置有两个，每个密封组件140分别对应一个输送管路130，通过两个输送管路130同时对钢包输送氩气，提高工作效率。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，包括：

第一进气管路，用于连接于氩气管路；

试气组件，连接于所述第一进气管路；

输送管路，所述第一进气管路连接于所述输送管路，所述输送管路用于连接于钢包；

密封组件，设置在所述输送管路上，用于连接于所述钢包。

2.根据权利要求1所述的钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，所述密封组件包括：

密封接头，用于连接于所述钢包；

密封平板，所述密封平板的一端连接于所述密封接头，另一端连接于所述输送管路。

3.根据权利要求2所述的钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，所述密封组件还包括：

密封胶圈，设置在所述密封接头和所述密封平板的连接处。

4.根据权利要求2所述的钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，还包括：

单向止回阀，所述单向止回阀的一端连接于所述密封平板，另一端连接于所述输送管路。

5.根据权利要求4所述的钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，还包括：

连接丝头，所述连接丝头的一端连接于所述密封平板，另一端连接于所述单向止回阀。

6.根据权利要求1所述的钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，所述试气组件包括：

试气接头，连接于所述第一进气管路；

流量检测仪，连接于所述试气接头。

7.根据权利要求1所述的钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，还包括：

第二进气管路，连接于所述输送管路。

8.根据权利要求7所述的钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，还包括：

手动接头，连接于所述第二进气管路。

9.根据权利要求1所述的钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，

所述输送管路设置有金属软管段。

10.根据权利要求1所述的钢包底吹氩气管路系统，其特征在于，

所述输送管路设置有两个；

所述密封组件设置有两个，每个所述密封组件分别对应一个所述输送管路。

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