CN214468615U - 一种煤气混合燃烧装置 - Google Patents

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卜二军
徐涛
周海川
张勇
任俊
昝智
程鹏
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张伟
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Abstract

一种煤气混合燃烧装置,包括输送燃气管道、助燃空气管道、控制阀门、烧嘴(5)、点火装置(9)、火检装置(13)、观察孔(14),卧式烟气炉(15);所述输送燃气管道,助燃空气管道与烧嘴(5)连接,并且使得气体在烧嘴(5)内部单独分隔输送;所述烧嘴(5)上设有点火装置(9)和火检装置(13),所述烧嘴与卧式烟气炉(15)通过法兰进行连接,在卧式烟气炉(15)靠近烧嘴侧设有观察孔(14);所述输送燃气管道,助燃空气管道上设置有控制阀门。该装置可以实现多种不同燃料气连续、高效、安全的有效燃烧。

Description

一种煤气混合燃烧装置
技术领域
本公开的实施例一般涉及炼铁设备技术领域,并且更具体地,尤其涉及一种煤气混合燃烧装置。
背景技术
烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称,是燃气设备中最重要的部件。广泛应用于热风炉、燃气炉等装置上,燃气主要有天然气、高炉煤气、焦炉煤气煤气、液化石油气等各种燃料气。在工业化生产过程中,经常会出现低热值煤气、煤气热值不稳定的现象,两种不同燃料气需要进行混合燃烧,但是由于不同燃料气的热值和性能不同,烧嘴大多针对单一气体,不能对多种不同燃料气实现完全兼容,不能使用两种或两种以上的不同燃料气进行混合节能燃烧。另外,在生产应用过程中经常会出现回火、灭火、燃烧气燃烧不完全等现象,造成烧嘴的损害或燃气的浪费,甚至会出现停炉、停产的危险。因此,为了实现多种不同燃料气连续、高效、安全的有效燃烧,急需开发设计出一种煤气混合燃烧装置。
实用新型内容
根据本公开的实施例,提供了煤气混合燃烧装置,卧式烟气炉MPR炉煤气和焦炉煤气两用烧嘴及配套装置,用于解决现有技术中存在的问题,以解决单一烧嘴不能满足现有工艺的要求。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种煤气混合燃烧装置,包括输送燃气管道、助燃空气管道、控制阀门、烧嘴(5)、点火装置(9)、火检装置(13)、观察孔(14),卧式烟气炉(15);
所述输送燃气管道,助燃空气管道与烧嘴(5)连接,并且使得气体在烧嘴(5)内部单独分隔输送;所述烧嘴(5)上设有点火装置(9)和火检装置(13);
所述烧嘴与卧式烟气炉(15)通过法兰进行连接,在卧式烟气炉(15)靠近烧嘴侧设有观察孔(14);所述输送燃气管道,助燃空气管道上设置有控制阀门。
进一步地,输送燃气管道有两根。
进一步地,所述输送燃气管道包括焦炉煤气管道(3)和熔融还原炉煤气管道(2)。
进一步地,焦炉煤气管道(3)通过中心管(6)直接通入到烧嘴尾端,为第一通道;熔融还原炉煤气管道(2)通过内部管(7)通入到烧嘴尾端,中心管(6)设置在内部管(7)内,内部管(7)与中心管(6)形成第二通道。
进一步地,助燃空气管道(1)通过外部管(8)通入到烧嘴尾端。
进一步地,焦炉煤气管道内径为100-400mm,熔融还原炉煤气管道内径为400-800mm,助燃空气管道内径为300-700mm。
进一步地,烧嘴上设有自动点火装置(9),设置在烧嘴尾端。
进一步地,烧嘴上自动点火装置(9)另一侧设有火检装置(13)
进一步地,在卧式烟气炉(15)靠近烧嘴侧设有观察孔(14)。
本实用新型的优点及效果:
本实用新型专利一种煤气混合燃烧装置,其包括两用烧嘴及配套装置,可以使用MPR炉煤气和焦炉煤气两种或两种以上燃气进行混合燃烧,可以实现自动点火,提供长明火,可以保证燃气持续稳定燃烧,不灭火、不回火,保证卧式烟气炉的稳定运行。通过通入最大气量进行设计管道直径,并且通过流量调节阀、气动阀、手动阀进行气体流量的调节,可以稳定的控制空燃气,以及控制卧式烟气炉的燃烧温度,通过热风炉的废烟气可以调节燃烧后烟气中的含氧量。
应当理解,公开内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征,亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
结合附图1并参考以下详细说明,本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图1中,相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。
1-助燃空气管道;2-熔融还原炉煤气管道;3-焦炉煤气管道;4-法兰;5-烧嘴;6-中心管;7-内部管;8-外部管;9-点火装置;10-流量调节阀;11-气动阀;12-手动阀;13-火检装置;14-观察孔;15-卧式烟气炉。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例中的附图,对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例,都属于本公开保护的范围。
以下结合具体实施例,对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。
一种煤气混合燃烧装置,包括输送燃气管道、助燃空气管道、控制阀门、烧嘴5、点火装置9、火检装置13、观察孔14等。控制阀门在输送气管道上进行气体的输送与关闭,气体在烧嘴5内部单独分隔输送,烧嘴5上设有点火装置9和火检装置13,烧嘴与卧式烟气炉15通过法兰进行连接,在卧式烟气炉15靠近烧嘴侧设有观察孔14。
进一步地,燃气管道有两种或两种以上,燃气包括熔融还原炉煤气(MPR炉煤气,Molten Pool Reactor)、焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气、天然气中的一种或多种。
进一步地,焦炉煤气管道直径为100-400mm,焦炉煤气管道上设有流量调节阀、气动阀、手动阀,对焦炉煤气进行流量控制、远程控制与就地控制;焦炉煤气流量控制在0-3000m3/h;
进一步地,熔融还原炉煤气管道直径为400-800mm,熔融还原炉煤气管道上设有流量调节阀、气动阀、手动阀,对熔融还原炉煤气进行流量控制、远程控制与就地控制;熔融还原炉煤气流量控制在0-10000m3/h;
进一步地,助燃空气管道直径为300-700mm,助燃空气管道上设有流量调节阀、手动阀,对助燃空气进行流量控制、就地控制;助燃空气由两台助燃风机提供空气量,一用一备;助燃空气流量控制在0-15000m3/h;
进一步地,焦炉煤气、熔融还原炉煤气、助燃空气的流量根据空燃比及燃烧温度进行动态调整,空燃比为4:1-6:1,燃烧温度控制在800-1200℃;
进一步地,焦炉煤气通过中心管6直接通入到烧嘴尾端,为第一通道;
进一步地,熔融还原炉煤气通过内部管7通入到烧嘴尾端,内部管7在中心管6外侧,内部管7与中心管6形成第二通道;
进一步地,助燃空气通过外部管8通入到烧嘴尾端,外部管8与内部管7形成第三通道,三种气体在烧嘴尾端进行混合、燃烧;
进一步地,烧嘴上设有自动点火装置9,设置在烧嘴尾端、外部开孔,连接有焦炉煤气细管道,并在细管道上设有手动阀门;
进一步地,烧嘴上自动点火装置9另一侧设有火检装置13,用于检测点火是否成功;
进一步地,在卧式烟气炉15靠近烧嘴侧设有观察孔14,用于人工监控烧嘴点火及卧式烟气炉燃烧情况。
实施例1
一种煤气混合燃烧装置,其特征在于,包括输送燃气管道、助燃空气管道、控制阀门、烧嘴5、点火装置9、火检装置13、观察孔14,卧式烟气炉15;所述输送燃气管道,助燃空气管道与烧嘴5连接,并且使得气体在烧嘴5内部单独分隔输送;所述烧嘴5上设有点火装置9和火检装置13,所述烧嘴与卧式烟气炉15通过法兰进行连接,在卧式烟气炉15靠近烧嘴侧设有观察孔14;所述输送燃气管道,助燃空气管道上设置有控制阀门。
输送燃气管道有两根。所述输送燃气管道包括焦炉煤气管道3和熔融还原炉煤气管道2。
其中,焦炉煤气管道3通过中心管6直接通入到烧嘴尾端,为第一通道;熔融还原炉煤气管道2通过内部管7通入到烧嘴尾端,中心管6设置在内部管7内,内部管7与中心管6形成第二通道。
助燃空气管道1通过外部管8通入到烧嘴尾端。
焦炉煤气管道内径为200mm,熔融还原炉煤气管道内径为500mm,助燃空气管道内径为300mm。
烧嘴上设有自动点火装置9,设置在烧嘴尾端。烧嘴上自动点火装置9另一侧设有火检装置13,在卧式烟气炉15靠近烧嘴侧设有观察孔14。
在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤气混合燃烧装置,其特征在于,包括输送燃气管道、助燃空气管道、控制阀门、烧嘴(5)、点火装置(9)、火检装置(13)、观察孔(14),卧式烟气炉(15);
所述输送燃气管道,助燃空气管道与烧嘴(5)连接,并且使得气体在烧嘴(5)内部单独分隔输送;所述烧嘴(5)上设有点火装置(9)和火检装置(13);
所述烧嘴与卧式烟气炉(15)通过法兰进行连接,在卧式烟气炉(15)靠近烧嘴侧设有观察孔(14);所述输送燃气管道,助燃空气管道上设置有控制阀门。
2.如权利要求1所述的煤气混合燃烧装置,其特征在于,输送燃气管道有两根。
3.如权利要求2所述的煤气混合燃烧装置,其特征在于,所述输送燃气管道包括焦炉煤气管道(3)和熔融还原炉煤气管道(2)。
4.如权利要求3所述的煤气混合燃烧装置,其特征在于,焦炉煤气管道(3)通过中心管(6)直接通入到烧嘴尾端,为第一通道;熔融还原炉煤气管道(2)通过内部管(7)通入到烧嘴尾端,中心管(6)设置在内部管(7)内,内部管(7)与中心管(6)形成第二通道。
5.如权利要求4所述的煤气混合燃烧装置,其特征在于,助燃空气管道(1)通过外部管(8)通入到烧嘴尾端。
6.如权利要求5所述的煤气混合燃烧装置,其特征在于,焦炉煤气管道内径为100-400mm,熔融还原炉煤气管道内径为400-800mm,助燃空气管道内径为300-700mm。
7.如权利要求6所述的煤气混合燃烧装置,其特征在于,烧嘴上设有自动点火装置(9),设置在烧嘴尾端。
8.如权利要求7所述的煤气混合燃烧装置,其特征在于,烧嘴上自动点火装置(9)另一侧设有火检装置(13)。
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