JPS5815225B2 - 電子部品のリ−ド線溶接法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンデンサ等の電子部品のリード線溶接法の改
良に関するものである。

例えば第１図に示すようにコンデンサの電極となるアル
ミニウム素子１にリード線２を突合せ溶接する場合に、
従来アルミニウム素子１にアルミニウムのリード線２を
一定速度で近づけ、これらが接触する直前にアルミニウ
ム素子１とリード線２間に電圧を印加して両者間にアー
ク放電を起させ、その発熱によりナゲツトを形成してリ
ード線２をアルミニウム素子１に対し加圧することによ
って両者を溶接している。

この従来の方法では、リード線を素子に近づける速度９
．リード線とリード線保持部分の質量、及び電圧印加の
タイミング等が溶接に影響を与え、これらの条件設定と
維持が困難であり、特に高速連続溶接の場合は安定した
溶接を行なうことはできなかった。

本発明はこれらの問題を解決するためのもので、溶接条
件の設定維持が容易で、高速連続溶接を安定して行なう
ことのできる電子部品のリード線溶接法を提供すること
を目的としている。

次に第２図乃至第４図に関連して本発明の詳細な説明す
る。

第２図に本発明を実施するための装置を示す。

図中、１１は素子クランプ、１２は素子クランプ１１に
クランプされたアルミニウム素子、１３は板ばね固定部
材、１４は一端を板ばね固定部材１３に固定された板ば
ね、１５は板ばね１４の他端に固定されたリード線クラ
ンプ、１６はリード線クランプ１５にクランプされたリ
ード線、１１はＤＣ３５０〜４５０Ｖの電源、１８は電
源１１と素子クランプ１１、リード線クランプ１５とを
接続する回路、１９は回路１８の途中に設けられたスイ
ッチである。

板ばね固定部材１３は矢印方向に進退可能で、またリー
ド線１６の先端は第３図ａ、ｂに示すように先端が鋭く
とがった形状に加工されている。

アルミニウム素子１１とリード線１６の突合せ溶接は次
の方法により行なわれる。

最初板ばね固定部材１３は第２図に鎖線で示す位置にあ
ってリード線１６はアルミニウム素子１２より適轟距離
離れており、板ばね１４は変形していない。

この状態から板ばね固定部材１３を左方に移動させ、リ
ード線１６の先端がアルミニウム素子１２に接した後更
に適当距離だけ移動を続行して図の実線の位置で停止さ
せる。

この状態では板ばね１４は適轟量だけ弾性変形しており
、リード線１６はこの板ばね１４に賦勢されてその先端
がアルミニウム素子１２に微小圧力で接している。

次にスイッチ１９をＯＮにしてアルミニウム素子１２、
リード線１６間に直流電圧を印加すると、リード線１６
の先端のとがった部分がとげ散って消失し両者間にアー
ク放電が起り、その発熱によりナゲツトが形成されて溶
接が行なわれる。

この溶接時にリード線１６は板ばね１４の復帰力でリー
ド線先端の消失に伴ないほぼ一定の速度でアルミニウム
素子１２に近づき溶接が行なわれる。

この場合、両者の接触圧力は、板ばね固定部材１３の移
動量を適当に選定することによって所定の値に保つこと
ができ、また通電のタイミングは両者が接触した時点と
すればよい。

従ってこれらの管理すなわち溶接条件の管理は容易であ
る。

加圧力が強すぎる場合、またはリード線先端形成が第３
図ｃ、ｄのように鋭くとがっていない場合はアーク放電
は起らず溶接できない。

この溶接法では、従来のようにアルミニウム素子にリー
ド線を一定速度で近づける操作を必要とせず、リード線
の先端を直接アルミニウム素子に接触させて溶接するた
め、作業の高速化をはかることができ、高速連続溶接に
適している。

第４図に適用例を示す。

図中、２１はアルミフープリール、４１はり一ドリール
である。

アルミフープリール２１にはアルミニウム素子１２の素
材となるアルミフープ２２が巻回され、リードリール４
１にはリード線１６の素材となるリードフープ４２が巻
回されている。

アルミフープリール２１よりテンションローラ２３によ
り間欠的に送られるアルミフープ２２は、ローレソタ２
４の微拡面処理用加圧ローラ２５゜２５′の間を通る間
に表面に微拡面処理を施され、カッターユニット２６に
より所定長さに切断されアルミニウム素子１２となって
落下し、押出ユニット２７により押出されて図中点線で
示すように溶接位置にセットされる。

一方リードリール４１よりリードドライバーユニット４
３にクランプされて間欠的に送られるリードフープ４２
は、カッターユニット４４内に進入して先端が鋭くとが
った形状に切断されてリード線１６となり、このリード
線１６はリードクランパーユニット４５によりクランプ
されて溶接位置に送られる。

この状態で、リード線１６はり一ドクランパーユニット
４５の板ばね４６に賦勢されて先端がアルミニウム素子
１２に微小圧力で接している。

ここでアルミニウム素子１２、リード線１６間に直流電
圧を印加して両者を溶接する。

この溶接時にリード線１６は板ばね４６の復帰力でリー
ド線先端の消失に伴ないほぼ一定の速度でアルミニウム
素子１２に近づき溶接が行なわれる。

溶接された製品はリードクランパーユニット４５により
引出されてシュート４７上に落され、該シュート４７に
沿って落下してボックス４８内に収納される。

以下この作業を繰返して高速連続溶接を行なうことがで
きる。

以上述べたように、本発明によれば、電子部品の素子に
リード線の鋏くとかった先端部を微小圧力で接触させた
後両者間に直流電圧を印加して溶接を行なうようになっ
ており、両者の接触圧力は板ばね駆動部材の移動距離を
適当に選定することにより管理でき、溶接タイミングは
両者の接した時点とすればよい。

従ってこれらの溶接条件の管理は極めて容易である。

また、従来のようにリード線をアルミニウム素子に一定
速度で近づける必要がないため作業速度を上げることが
でき、高速連続溶接に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルミニウム素子にリード線を溶接した状態を
示す斜視図、第２図は本発明に係る電子部品のリード線
溶接法を実現するための装置の概要を示す正面図、第３
図はリード線先端形状を示す正面図、第４図は本考案に
係る溶接法の適用例を示す正面概要図である。 図中、１１は素子クランプ、１２はアルミニウム素子、
１３は板ばね固定部材、１４は板ばね、１５はリード線
クランプ、１６はリード線、１７は電源、１９はスイッ
チである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電子部品の素子にリード線先端部を接触させた後、
   両者に直流電圧を印加し前記リード線先端部を消失させ
   てアーク放電を起させ、その発熱によりナゲツトを形成
   させて溶接を行なう電子部品のリード線溶接法であって
   、前記リード線先端部を鋭くとがった形状にすると共に
   該リード線をばねにより支持させ、該ばねは前記素子と
   前記リード線との接触により状勢されて両者を微小圧力
   で接触させ、且つ該ばねの復帰力が前記リード線先端部
   の消失に伴なって該リード線をほぼ一定の速度で前記素
   子に近ずけるように作用することを特徴とする電子部品
   のリード線溶接法。