JPS5815149Y2 - 管継手用成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、寸法精度の高い合成樹脂製の管継手を成形す
ることを目的とした成形型に関するものであり、管端の
一端を膨出して管継手部を形成するための２つ、もしく
は３つ以上に分割可能の割型と、該割型の先端部内部に
挿入されて管継手部先端部のスリーブ成形に用いられる
ガイド栓付の型枠と、該型枠の内部に貫設せられて管継
平部先端部以内の膨出成形に用いられる加圧流体の送通
管と、該割型内部に開口する排気口とからなり、しかし
て型枠挿入部位に相当する割型内壁はゴムからなること
を骨子とするものである。

本考案を図に示す一実施例にもとづき具体的に説明すれ
ば１は割型であり、上型１Ａ、下型１Ｂに分割せられる
。

該割型１には例えばポリ塩化ビニル管のような熱可塑性
合成樹脂からなる管２が加圧硬化せられて挿入せられる
。

次いで第２図に示すように、複数本のロッド３Ａにより
ガイド栓３Ｂを差出した型枠３が割型１先端部から管２
内部に挿入される。

ガイド栓３Ｂの径は管２の内径と略等しくする。

かくして型枠３は挿入時のブレをガイド栓３Ｂによって
防止せられる。

ガイド栓３Ｂには二本の溝３Ｃが並設せられ、溝３Ｃに
はパツキンリング３Ｄが夫々嵌合せられる。

管２の先端部はしかして型枠３により膨拡せられるが、
この除骨２の外周面は割型１内壁のゴム４に当接する。

かくして型枠３を挿入することにより生じた管２を膨拡
せんとする応力は管２を介してゴム４に吸収せしめられ
、該応力によって管２に歪が発生することを防止せられ
る。

次いで第３図に示すように型枠３中央部に貫設せられて
いる加圧流体の送通管５から空気・水等の加圧流体を送
通し、管２の型枠３当接部より内部を膨拡させる。

この際、管２の板端はガイド栓３Ｂにより閉鎖せられる
から、特に別の栓を施すことは不要である。

割型１内の空気は、管２の膨拡とともに排気口６から排
出せられる。

かくして管２にパツキン溝７を有する管継手部２Ａが膨
出成形される。

かかる管継手部２Ａのパツキン溝７内部にパツキンリン
グ８を装着し、他の管２Ｂを管継手部２Ａの先端口から
挿入すれば、第４図に示すように管２と管２Ｂが接続さ
れる。

本考案は、斜上のように割型中の加熱硬化した管の先端
部内部に型枠をガイド栓によってブレを防止しつつ挿入
することにより膨拡成形し、管継手部の先端部とするも
のであるから、膨出成形のみで管継手部を成形するより
もはるかに管継手部先端部の内部寸法の精度が高いもの
になる。

また、ガイド栓は根端部側の密栓にもなるから、特に別
個に栓を設けることは不要である。

更に、型枠を挿大した時発生する膨拡応力は管を介して
割型内壁のゴムに吸収され、従って管継手部先端部には
成形歪の発生が極めて有効に防止せられ、寸法精度は更
に高いものとなる。

かくて寸法精度を要求せられる管継手部先端部のみ型枠
にて膨拡成型し、後は型枠に貫設せられた送通管から圧
力流体を送通することにより寸法精度をさほど要求され
ない型栓当接部より内部の管継手部を成形するから、管
継平部全体を型枠で膨拡成形するよりもはるかに製造の
手間がかからない。

管継平部全体を型枠で膨拡成形する場合はパツキン溝等
の突出部を形成させるために型枠を分解可能にしなけれ
ばならず、型枠の構造が極めて複雑になるとともに製造
の手間も著しくかかるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案に係る一実施例を示すものであり、第１
図は成形室に管を挿入した状態の中央断面図、第２図は
管に型枠を挿入した状態の中央断面図、第３図は加圧流
体を送通して管継手部膨出成形した状態の中央断面図、
第４図は成形された管継手部の使用状態の中央断面図で
ある。 図中、１・・・・・・割型、３・・・・・・型枠、３Ｂ
・・・・・・ガイド栓、４・・・・・・ゴム、５・・・
・・・送通管、６・・・・・・排気口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管端の一端を膨出して管継手部を形成するための２つ、
   もしくは３つ以上に分割可能の割型と、該割型の先端部
   内部に挿入されて、管継手部先端部のスリーブ成形に用
   いられるガイド栓付の型枠と、該型枠の内部に貫設せら
   れて管継手の型枠当接部より内部の膨出成形に用いられ
   る加圧流体の送通管と、該割型内部に開口する排気口と
   からなり、しかして型枠挿入部位に相当する割型内壁は
   ゴムからなることを特徴とする管継手用成形型。