JPS58151237A - 紙缶の製法 - Google Patents
紙缶の製法Info
- Publication number
- JPS58151237A JPS58151237A JP57034734A JP3473482A JPS58151237A JP S58151237 A JPS58151237 A JP S58151237A JP 57034734 A JP57034734 A JP 57034734A JP 3473482 A JP3473482 A JP 3473482A JP S58151237 A JPS58151237 A JP S58151237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- tube
- heat
- double tube
- paper tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレトルト殺菌可能な紙缶の製法に関するもので
ある。
ある。
現在、−担使用した金属製の缶は焼却等の方法では処理
できないことから、所謂缶公害の問題が発生している。
できないことから、所謂缶公害の問題が発生している。
この解決方法としては焼却処理の可能な材質の缶例えば
紙缶に切り替えることであるが、紙缶の場合には防水に
難点があると共に防水構造を採用するとコストが高くつ
く欠点がある。
紙缶に切り替えることであるが、紙缶の場合には防水に
難点があると共に防水構造を採用するとコストが高くつ
く欠点がある。
又、従来の紙缶においてはその防水性を出すために紙缶
の内外面にプラスチックフィルム層を形成したものもあ
るが、このような紙缶をレトルト殺菌すると、紙とフィ
ルム内の空気が膨張して紙とフィルムの剥離、紙缶の変
形と云った問題が発生し、レトルト殺菌を行うような食
品の容器としては使用できない欠点がある。
の内外面にプラスチックフィルム層を形成したものもあ
るが、このような紙缶をレトルト殺菌すると、紙とフィ
ルム内の空気が膨張して紙とフィルムの剥離、紙缶の変
形と云った問題が発生し、レトルト殺菌を行うような食
品の容器としては使用できない欠点がある。
本発明は斯かる欠点のない紙缶の製法を提案するもので
、その構成は熱収縮性プラスチックフィルムにて二重チ
ューブを成形し、次にこの二重チューブ内に紙管を挿入
し、次に二重チューブ内の空気を可及的に追い出したの
ち紙管をサンドインチ状にして密封し、次に上記のよう
にして構成した紙管の開口端に金属製の蓋を巻き締め法
により取り付けて紙管を密閉し、容器とする紙缶の製法
である。
、その構成は熱収縮性プラスチックフィルムにて二重チ
ューブを成形し、次にこの二重チューブ内に紙管を挿入
し、次に二重チューブ内の空気を可及的に追い出したの
ち紙管をサンドインチ状にして密封し、次に上記のよう
にして構成した紙管の開口端に金属製の蓋を巻き締め法
により取り付けて紙管を密閉し、容器とする紙缶の製法
である。
以下本発明の実施例を詳記すると、紙管1は通常の螺旋
巻きにより製造されたもので、この紙管lを熱収縮性プ
ラスチックフィルムにより製造された有底二重チューブ
2.3内に挿入しく第1図)、第2図に示すように二重
チューブ2.3内の空気を直空装置内に於いて11及的
に追い出し、次に第3図に示すようにチューブ2.3を
ヒートシールして紙管lをチューブ2.3内にサンドイ
ッチ状に密封する。なお、実施例において、熱収縮性プ
ラスチックフィルムには熱収縮ナイロン7を使用し、こ
の内面にはヒートシールのためにポリエチレン8をラミ
ネートしている。
巻きにより製造されたもので、この紙管lを熱収縮性プ
ラスチックフィルムにより製造された有底二重チューブ
2.3内に挿入しく第1図)、第2図に示すように二重
チューブ2.3内の空気を直空装置内に於いて11及的
に追い出し、次に第3図に示すようにチューブ2.3を
ヒートシールして紙管lをチューブ2.3内にサンドイ
ッチ状に密封する。なお、実施例において、熱収縮性プ
ラスチックフィルムには熱収縮ナイロン7を使用し、こ
の内面にはヒートシールのためにポリエチレン8をラミ
ネートしている。
次に°上記のようにして構成された紙管1の底部及びL
部(上下開口端)には金属製の蓋が巻き締め法により取
り付けられる。第4図は上蓋4を巻き締めした状態を示
す断面図である。
部(上下開口端)には金属製の蓋が巻き締め法により取
り付けられる。第4図は上蓋4を巻き締めした状態を示
す断面図である。
第5図は第2図に示すような有底の二重チューブでない
場合の実施例を示したもので、この場合には二重チュー
ブ2.3は上下においてヒートシール5.6される。
場合の実施例を示したもので、この場合には二重チュー
ブ2.3は上下においてヒートシール5.6される。
本発明は以上のように紙管1を二重チューブ2.43内
にサンドインチ状に密封し、上下を金属製の蓋で巻き締
めしたので、紙缶は内外ともに完全防きる。
にサンドインチ状に密封し、上下を金属製の蓋で巻き締
めしたので、紙缶は内外ともに完全防きる。
又、二重チューブ2.3内に紙管1を挿入して内部から
空気を可及的に追い出し、サンドインチ状に密封するだ
けなので、製造は簡単でコストも安い。
空気を可及的に追い出し、サンドインチ状に密封するだ
けなので、製造は簡単でコストも安い。
更に二重チューブ2.3内に空気が残留していないので
、レトルト殺菌を行っても紙管1と二重チューブ2.3
間の剥離或いは紙管1の変形と云った問題は発生しない
。よって、本発明紙缶の場合用途が広い。
、レトルト殺菌を行っても紙管1と二重チューブ2.3
間の剥離或いは紙管1の変形と云った問題は発生しない
。よって、本発明紙缶の場合用途が広い。
次に本発明は熱収縮性プラスチックフィルムを二重チュ
ーブに構成したため、レトルト等により熱が加わると、
二重チューブの外側2は紙管1の表面に密着する。又、
内側3は二重チューブ2.3内が真空のために小径方向
に収縮することはなく、紙管lの内面に密着したままと
なる。
ーブに構成したため、レトルト等により熱が加わると、
二重チューブの外側2は紙管1の表面に密着する。又、
内側3は二重チューブ2.3内が真空のために小径方向
に収縮することはなく、紙管lの内面に密着したままと
なる。
第1図は二重チューブ内に紙管を挿入した状態の斜視図
、第2図は二重チューブ内の空気を追い出シ、開口部を
ヒートシールした状態の断面図、第3図は第2図に於け
るヒートシール部分及び熱収縮性プラスチックフィルム
の構成を示す断面図第4図は金属製の蓋を紙管1に巻き
締めした状態の断面図、第5図は二重チューブの上下開
口部をヒートシールした状態を示す断面図である。 1・・・・・紙管、2.3・・・・・二重チューブ、4
・・・・・蓋、5.6・・・・・ ヒートシール部分、
7・・・・・ 熱収縮ナイロン、8・・・・・ ポリエ
チレン。 − 1゜
、第2図は二重チューブ内の空気を追い出シ、開口部を
ヒートシールした状態の断面図、第3図は第2図に於け
るヒートシール部分及び熱収縮性プラスチックフィルム
の構成を示す断面図第4図は金属製の蓋を紙管1に巻き
締めした状態の断面図、第5図は二重チューブの上下開
口部をヒートシールした状態を示す断面図である。 1・・・・・紙管、2.3・・・・・二重チューブ、4
・・・・・蓋、5.6・・・・・ ヒートシール部分、
7・・・・・ 熱収縮ナイロン、8・・・・・ ポリエ
チレン。 − 1゜
Claims (1)
- 熱収縮性プラスチックフィルムにて二重チューブを成形
し、次にこの二重チューブ内に紙管を挿入し、次に二重
チューブ内の空気を可及的に追い出したのち紙管をサン
ドイッチ状にして密封し、次に上記のようにして構成し
た紙管の開口端に金属製の蓋を巻き締め法により取り付
けて紙管を密閉し、容器とする紙缶の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034734A JPS58151237A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 紙缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034734A JPS58151237A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 紙缶の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151237A true JPS58151237A (ja) | 1983-09-08 |
Family
ID=12422541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57034734A Pending JPS58151237A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 紙缶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193974A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-26 | 出光石油化学株式会社 | 密封容器 |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP57034734A patent/JPS58151237A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193974A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-26 | 出光石油化学株式会社 | 密封容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU99118770A (ru) | Упаковочный сосуд и способ изготовления упаковочного сосуда | |
| EP0686568A3 (ja) | ||
| KR880008468A (ko) | 밀폐형 납축전지 및 그의 제조방법 | |
| JPS5983780U (ja) | 飲料用容器 | |
| JPS58151237A (ja) | 紙缶の製法 | |
| SE9101554D0 (sv) | Metallfoerpackning med foerseglingsbar profilkant | |
| JPH0423787Y2 (ja) | ||
| JP2534125Y2 (ja) | キャップ | |
| JPH0648436A (ja) | 飲料用容器 | |
| JPH05305935A (ja) | プラスチック製容器本体および金属蓋付容器 | |
| JPH03275475A (ja) | 複合容器及びその使用方法 | |
| JPH0234224Y2 (ja) | ||
| JPS58114941A (ja) | 紙を主体とした管状容器の製法及びこの製法により造られた紙を主体とした容器 | |
| JPH04114839A (ja) | キャップ状容器のタブ付蓋ヒートシール用型 | |
| JPS5833078Y2 (ja) | 容器の蓋材 | |
| JPS5926405A (ja) | 複層容器の製造方法 | |
| JPS5928012U (ja) | 密封容器 | |
| JPS5847024Y2 (ja) | コイル状物の梱包ケ−ス | |
| JPS5841062A (ja) | 包装方法および包装容器 | |
| JPS5876552U (ja) | 容器の蓋 | |
| JPS615762U (ja) | 複合包装容器 | |
| JPS5811732Y2 (ja) | ミツプウヨウキ | |
| JPS6217419Y2 (ja) | ||
| JPS5865273U (ja) | 真空包装食品 | |
| JPS6367471U (ja) |