JPS58151228A - 射出圧縮成形法 - Google Patents
射出圧縮成形法Info
- Publication number
- JPS58151228A JPS58151228A JP3495182A JP3495182A JPS58151228A JP S58151228 A JPS58151228 A JP S58151228A JP 3495182 A JP3495182 A JP 3495182A JP 3495182 A JP3495182 A JP 3495182A JP S58151228 A JPS58151228 A JP S58151228A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- compression
- core
- product material
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックの射出圧縮成形法に関する。
従来から厚内かつ緻密で高い表面形状精度を必要とする
レンズやカム勢のプラスチック製品の製造に、金型キャ
ビティ内に射出充填された樹脂を所定値に圧縮するいわ
ゆる射出圧縮成形法が行われている。
レンズやカム勢のプラスチック製品の製造に、金型キャ
ビティ内に射出充填された樹脂を所定値に圧縮するいわ
ゆる射出圧縮成形法が行われている。
＊６ａｉ！ｌに従来の射出圧縮成形法〇−例を示す。
図に於てスプル８．ゲー）９ｔ−通してキャビティ内に
充填された溶融樹脂は成形品素材３１を形威しゲーＦシ
ール後、成形機に附属するエジエタターロツド１４が前
進しエジエタメーグレー）１０１＆介して圧縮コア２１
が前進し成形品素材社を圧縮する。しかし上述のような
従来の射出圧縮成形法では圧縮工徊でキャビティを１！
Ｆｊｆ５したまオ威廖晶素材３１を圧縮している丸め次
のような欠点がある。
充填された溶融樹脂は成形品素材３１を形威しゲーＦシ
ール後、成形機に附属するエジエタターロツド１４が前
進しエジエタメーグレー）１０１＆介して圧縮コア２１
が前進し成形品素材社を圧縮する。しかし上述のような
従来の射出圧縮成形法では圧縮工徊でキャビティを１！
Ｆｊｆ５したまオ威廖晶素材３１を圧縮している丸め次
のような欠点がある。
射出工程でキャビティに射出充填され良港ｌｌｋ樹脂は
キャビティＫＩＩする表面から同化が始壕〕圧―工鵬で
固化紘更に進行していき、一般に最も薄い肉厚部が最初
に全厚同化しそれが全面に拡がっていく。圧縮される成
形品素材３１は非圧縮性ｏｍ＊流体とかけはなれ比圧縮
性の流体と固体及びガラス状体が同時に存在する丸め、
圧縮生成形品素材３１の各部Ｋかかる圧縮応力は均一と
ならず読図化部が大きく、溶融部は小さくなる。１ｓ７
図は非結晶性プラスチックの比容積と圧力と温度の関係
を表わすいわゆるＰ−シー丁ダイアグラムを示す。
キャビティＫＩＩする表面から同化が始壕〕圧―工鵬で
固化紘更に進行していき、一般に最も薄い肉厚部が最初
に全厚同化しそれが全面に拡がっていく。圧縮される成
形品素材３１は非圧縮性ｏｍ＊流体とかけはなれ比圧縮
性の流体と固体及びガラス状体が同時に存在する丸め、
圧縮生成形品素材３１の各部Ｋかかる圧縮応力は均一と
ならず読図化部が大きく、溶融部は小さくなる。１ｓ７
図は非結晶性プラスチックの比容積と圧力と温度の関係
を表わすいわゆるＰ−シー丁ダイアグラムを示す。
図に於”ｓ ＊ ’ｍ ｐ Ｐｓ ハ圧力を示し、Ｐｇ
＞Ｐｍ＞Ｐｌ であシ、圧縮圧力が大きい根比容積は
小さく、従って密度は大きくな夛、温度が高い程密度は
小さくなることを表わしている。図のＰ−、−Ｔダイア
グラムに従えば、液相と固相が混在し温度勾配が存在す
るプラスチック素材を仮に各部一様な圧縮応力で圧縮で
きたとしても各部の密度を均一にすｂことはできず、均
一にするためには固相部よ）液相ｌｌＳを、又温度の低
い部分よ〕高い部分の圧縮圧力を大きくする必要がある
。上記理由のため圧縮中はキャビティの形状に従うてい
た成形品素材３１は圧縮力がとり除かれると各部の弾性
復帰量が興１にシキャビテイ形状との誤差を生じ、ミク
ロンオーダーの形状精度を要求されるレンズやカム等で
は誤差を無視することはできない。
＞Ｐｍ＞Ｐｌ であシ、圧縮圧力が大きい根比容積は
小さく、従って密度は大きくな夛、温度が高い程密度は
小さくなることを表わしている。図のＰ−、−Ｔダイア
グラムに従えば、液相と固相が混在し温度勾配が存在す
るプラスチック素材を仮に各部一様な圧縮応力で圧縮で
きたとしても各部の密度を均一にすｂことはできず、均
一にするためには固相部よ）液相ｌｌＳを、又温度の低
い部分よ〕高い部分の圧縮圧力を大きくする必要がある
。上記理由のため圧縮中はキャビティの形状に従うてい
た成形品素材３１は圧縮力がとり除かれると各部の弾性
復帰量が興１にシキャビテイ形状との誤差を生じ、ミク
ロンオーダーの形状精度を要求されるレンズやカム等で
は誤差を無視することはできない。
本発明は上記の点に着目してなされえもので、プラスチ
ック成形品上に所望とする高精度でしかも小さな形状誤
差で簡単に実現することを目的とし友ものである。
ック成形品上に所望とする高精度でしかも小さな形状誤
差で簡単に実現することを目的とし友ものである。
型構造を示す。＃Ｉ１図Ｋｊ？いて、射出工程でスプル
８．ゲート９を通してキャビティ内Ｋｌ拳樹脂を充填し
成形品素材ｌｔ−形成する。成形品素材ｌを形成し友後
第−型締工程の型締力が解除されると、バネ６によって
上製プレート４及び下型プレー）ＩｓＫよりて形成され
るＰＬ面が約１〜２閣程度開かれエアシリンダー７によ
って適轟量の段差がつけられ良度ｍり板３が第２図の如
く押し下げられる。そのｌｋＨ二型締工稲で再び型締力
が印加されると圧縮方向に自在に滑動することがで龜る
圧Ｊ１コア２が射出充填された時点よ）度当や板３に設
けられた段差分だけ突出され丸状態で成形品素材１０外
周部が大気圧下に解放され九ｔま成形品素材１が圧縮コ
ア２によって圧縮されることになる。又第３図は本発明
の他の実施例の側面図を又ｊｌＩ４図はその平面図を表
わす０図に於いて第１図、第２図で示す同一番号は同一
作用効果を示し更に度当〉板３のかわシに度轟シカム３
３を用い、腹当りカム３３をロータリーソレノイド１７
で９０６−転させ圧縮コア２を突出した状態を示す。更
に第５図は本発明の他の実施例でエアーシリンダー７及
び腹当シ板調を割型の可動側にとシつけ圧縮コア２２ｔ
−突出した状１１を示す。
８．ゲート９を通してキャビティ内Ｋｌ拳樹脂を充填し
成形品素材ｌｔ−形成する。成形品素材ｌを形成し友後
第−型締工程の型締力が解除されると、バネ６によって
上製プレート４及び下型プレー）ＩｓＫよりて形成され
るＰＬ面が約１〜２閣程度開かれエアシリンダー７によ
って適轟量の段差がつけられ良度ｍり板３が第２図の如
く押し下げられる。そのｌｋＨ二型締工稲で再び型締力
が印加されると圧縮方向に自在に滑動することがで龜る
圧Ｊ１コア２が射出充填された時点よ）度当や板３に設
けられた段差分だけ突出され丸状態で成形品素材１０外
周部が大気圧下に解放され九ｔま成形品素材１が圧縮コ
ア２によって圧縮されることになる。又第３図は本発明
の他の実施例の側面図を又ｊｌＩ４図はその平面図を表
わす０図に於いて第１図、第２図で示す同一番号は同一
作用効果を示し更に度当〉板３のかわシに度轟シカム３
３を用い、腹当りカム３３をロータリーソレノイド１７
で９０６−転させ圧縮コア２を突出した状態を示す。更
に第５図は本発明の他の実施例でエアーシリンダー７及
び腹当シ板調を割型の可動側にとシつけ圧縮コア２２ｔ
−突出した状１１を示す。
本発明の方法によれば圧縮時に成形品素材の一部が大気
圧下に解放されているため成形品素材中の縦置化部が比
較的小さな圧縮力で塑性流動を起こし解放部にはみだし
肉１１として突出する。そのため圧縮ストロークを大き
くすることができ成形品素材中の未溶融部の圧縮率が上
が夛それに対して縦置化部の圧縮率はそれ根土がらない
。そのため前述の理由で成形品素材の各部の密度を均一
にでをゐため圧縮力を取９去りた後の成形品の圧縮面と
圧縮コア端面との形状誤差が極めて少ない。
圧下に解放されているため成形品素材中の縦置化部が比
較的小さな圧縮力で塑性流動を起こし解放部にはみだし
肉１１として突出する。そのため圧縮ストロークを大き
くすることができ成形品素材中の未溶融部の圧縮率が上
が夛それに対して縦置化部の圧縮率はそれ根土がらない
。そのため前述の理由で成形品素材の各部の密度を均一
にでをゐため圧縮力を取９去りた後の成形品の圧縮面と
圧縮コア端面との形状誤差が極めて少ない。
以上説明し九ように本発明の方法によればプラスチック
成形品上に圧縮コアの端面形状を極めて少ない誤差で、
しかも小さな圧縮力で賦形することが可能でプラスチッ
ク製のレンズ、カム、凸版印桐面等に有効である。
成形品上に圧縮コアの端面形状を極めて少ない誤差で、
しかも小さな圧縮力で賦形することが可能でプラスチッ
ク製のレンズ、カム、凸版印桐面等に有効である。
第１．２図は本発明の一実施例を示す、第３Ｅは本発明
の他の実施例ＯＩ１面図を又第４図はその平面図の一部
を示す、第５図は本発明の更に４う一つＯ実施例を示す
、第６図社従来の射出圧縮成形法の一例でキャビティを
密閉し九１１圧縮コアで成形品素材を圧縮している状態
を示す、第７図はＰＭＭムやＰ８のような非結晶性熱可
塑性樹脂のＰ−９−〒ダイヤダツムを示す。 １．３１・・成形品素材 ２．２１，２２・・圧縮コア
３・・腹当シ板 お・・腹当〉カム Ｕ・・度ｉ夛板
４−・上型プレート ５・・下型プレート６ｅ・ハ４
７１１＠エアーシリン／−１７・Φロータリーソレノイ
ド ８書響スプル ９・・ゲー） １０・−エジェク
タープレー） １０１・・エジェクタープレー）
１４・・エジェクターロッド。 以 上 出願人 信州精器株式会社 株式会社−訪精工舎 代理人 弁理土量 上 務 ４ 第２図 第５図
の他の実施例ＯＩ１面図を又第４図はその平面図の一部
を示す、第５図は本発明の更に４う一つＯ実施例を示す
、第６図社従来の射出圧縮成形法の一例でキャビティを
密閉し九１１圧縮コアで成形品素材を圧縮している状態
を示す、第７図はＰＭＭムやＰ８のような非結晶性熱可
塑性樹脂のＰ−９−〒ダイヤダツムを示す。 １．３１・・成形品素材 ２．２１，２２・・圧縮コア
３・・腹当シ板 お・・腹当〉カム Ｕ・・度ｉ夛板
４−・上型プレート ５・・下型プレート６ｅ・ハ４
７１１＠エアーシリン／−１７・Φロータリーソレノイ
ド ８書響スプル ９・・ゲー） １０・−エジェク
タープレー） １０１・・エジェクタープレー）
１４・・エジェクターロッド。 以 上 出願人 信州精器株式会社 株式会社−訪精工舎 代理人 弁理土量 上 務 ４ 第２図 第５図
Claims (1)
- 第一型締工程で型締めされ九割金蓋の上下キャビティ内
に溶融樹脂を射出充填し、成形品素材を得丸後、型締を
解除し、度尚如板（例えば３）Ｋよって圧縮コア（例え
ば２）のストロークを変えて、成形品素材の一部を大気
に下に解放したまま成形品素材を圧縮する第二型締工程
を行なう仁とを％黴とする射出圧縮成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3495182A JPS58151228A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 射出圧縮成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3495182A JPS58151228A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 射出圧縮成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151228A true JPS58151228A (ja) | 1983-09-08 |
Family
ID=12428465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3495182A Pending JPS58151228A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 射出圧縮成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164416A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-02 | Sony Corp | 射出成形方法 |
| EP0495112A1 (en) * | 1990-08-03 | 1992-07-22 | Komatsu Ltd. | Injection-compression-molding method |
| JP2010260175A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-18 | Plamo Kk | 射出成型装置 |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP3495182A patent/JPS58151228A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164416A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-02 | Sony Corp | 射出成形方法 |
| JPH0549448B2 (ja) * | 1984-09-06 | 1993-07-26 | Sony Corp | |
| EP0495112A1 (en) * | 1990-08-03 | 1992-07-22 | Komatsu Ltd. | Injection-compression-molding method |
| JP2010260175A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-18 | Plamo Kk | 射出成型装置 |
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