JPS58149997A - 水溶性金属加工油剤 - Google Patents
水溶性金属加工油剤Info
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- JPS58149997A JPS58149997A JP3053282A JP3053282A JPS58149997A JP S58149997 A JPS58149997 A JP S58149997A JP 3053282 A JP3053282 A JP 3053282A JP 3053282 A JP3053282 A JP 3053282A JP S58149997 A JPS58149997 A JP S58149997A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶性金属加工油剤に関するものである。詳し
くいえば本発明は、特殊なカルボン酸のアミン塩または
アルカリ金属塩を含有する金b% 7JF]工油剤に関
するものである。
くいえば本発明は、特殊なカルボン酸のアミン塩または
アルカリ金属塩を含有する金b% 7JF]工油剤に関
するものである。
(先行技術)
金属に対する潤滑性とさび止め性のすぐれた水溶性金属
加工油剤として、各種カルボン酸のアミン塩またはアル
カリ金属塩を含有する組成物が広く知られている。とこ
ろがこの種の金属加工油剤の欠点として、使用中の性能
低下の速いことが問題となっている。この問題の解決策
としてたとえは米国特許第3769214号明細書は、
炭素原子数6〜11のカルボン酸のアルカノールアミン
塩と炭素原子数12以上のカルボン酸のアルカノールア
ミン塩を併用する組成物を開示しているが、十分な効果
が得られていない。
加工油剤として、各種カルボン酸のアミン塩またはアル
カリ金属塩を含有する組成物が広く知られている。とこ
ろがこの種の金属加工油剤の欠点として、使用中の性能
低下の速いことが問題となっている。この問題の解決策
としてたとえは米国特許第3769214号明細書は、
炭素原子数6〜11のカルボン酸のアルカノールアミン
塩と炭素原子数12以上のカルボン酸のアルカノールア
ミン塩を併用する組成物を開示しているが、十分な効果
が得られていない。
(発明の目的)
このような事情であるから、潤滑効果がすぐれ。
しかも使用中に性能の劣化しにくい水溶性金属カロ工油
剤を提供することが本発明の目的である。
剤を提供することが本発明の目的である。
(発明の構成)
本発明は下記の式(1)で表わされるジカル糸ン酸(以
T’ C2,ジカルボン酸という)とポリオキシプロピ
レングリコールまたはポリオキシエチレンーポリオキシ
プロピレンブロソクコボリマーとのモノエステルのアミ
ン塩またはアルカリ金属塩を含有することを特、徴とす
る水溶性金属加工油剤である。
T’ C2,ジカルボン酸という)とポリオキシプロピ
レングリコールまたはポリオキシエチレンーポリオキシ
プロピレンブロソクコボリマーとのモノエステルのアミ
ン塩またはアルカリ金属塩を含有することを特、徴とす
る水溶性金属加工油剤である。
ただしR,=C0O)(でR2−Hであるか、またはR
,=HでR2= C0OHである。
,=HでR2= C0OHである。
本発明の水溶性金属加工油剤の構成について、以下にお
いて詳説する。
いて詳説する。
(C2,ジカルボン酸)
C21ジカルボン酸は式fl>で示される2種の異性体
の混合物として合成され、市販されているものを用いる
ことができる。たたし異性体をたがいに分離して、いず
れか所望の異性体のみを使用することも本発明の範囲に
包含される。
の混合物として合成され、市販されているものを用いる
ことができる。たたし異性体をたがいに分離して、いず
れか所望の異性体のみを使用することも本発明の範囲に
包含される。
(エステル形成用アルコール類)
ポリオキシプロピレングリコールまたはポリオキシエチ
レン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマーは、分
子量500〜5,000のものが望ましく、ポリオキシ
エチレンーポリオキシプロピレンブロソクコボリマーに
ついては、ポリオキシエチレン基がブロックコポリマー
中の50重量係以下であることが望ましい。
レン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマーは、分
子量500〜5,000のものが望ましく、ポリオキシ
エチレンーポリオキシプロピレンブロソクコボリマーに
ついては、ポリオキシエチレン基がブロックコポリマー
中の50重量係以下であることが望ましい。
(アミン類およびアルカリ金属)
式(りの化合物のモノエステル塩を製造するための適当
なアミンきしては、エタノールアミン、イングロバノー
ルアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノ
ールアミン、アミノエチルエタノールアミンのようなア
ルカノールアミンやシクロヘキシルアミン、ジシクロヘ
キシルアミン等を用いることができる。
なアミンきしては、エタノールアミン、イングロバノー
ルアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノ
ールアミン、アミノエチルエタノールアミンのようなア
ルカノールアミンやシクロヘキシルアミン、ジシクロヘ
キシルアミン等を用いることができる。
マタc2+ジカルボン酸のモノエステル塩を構成するア
ルカリ金属としては、カリウム、ナトリウムおよびリチ
ウムなどが適当である。
ルカリ金属としては、カリウム、ナトリウムおよびリチ
ウムなどが適当である。
(主剤)
本発明において使用されるC21ジカルボン酸のモノエ
ステル塩を製造するには、まずモノエステル塩[造し、
ついでモノエステルをモノエステル塩に変換する方法が
適当である。この方法の第1段階としてのエステル化は
、C2,ジカルボン酸囚とポリオキシプロピレングリコ
ールまたはポリオキシエチレンーポリオキシプロピレン
ブロックコホリマー(Filとを1−1のモル比で混合
し、常法によりエステル化反応を行なえはよい。C21
ジカルホン酸の2個のカルホキシル基のうち、α位のカ
ルホキシル基の方が反応しやすいので、α位のカルボキ
シル基がエステル化されたモノエステルを主成分とする
モノエステルが得られる。工業的に製造されたモノエス
テルは副成物を含有するが、通常のエステル化反応によ
って副成する程度の副反応物を含有しても本発明には支
障を生じない。
ステル塩を製造するには、まずモノエステル塩[造し、
ついでモノエステルをモノエステル塩に変換する方法が
適当である。この方法の第1段階としてのエステル化は
、C2,ジカルボン酸囚とポリオキシプロピレングリコ
ールまたはポリオキシエチレンーポリオキシプロピレン
ブロックコホリマー(Filとを1−1のモル比で混合
し、常法によりエステル化反応を行なえはよい。C21
ジカルホン酸の2個のカルホキシル基のうち、α位のカ
ルホキシル基の方が反応しやすいので、α位のカルボキ
シル基がエステル化されたモノエステルを主成分とする
モノエステルが得られる。工業的に製造されたモノエス
テルは副成物を含有するが、通常のエステル化反応によ
って副成する程度の副反応物を含有しても本発明には支
障を生じない。
上記のようにして得られたモノエステルをモノエステル
塩に変換するためには、上記のモノエステルとアミンま
たはアルカリ金属の水酸化物とを混合し、必要によって
は適宜加熱して撹拌することによって作ることができる
。
塩に変換するためには、上記のモノエステルとアミンま
たはアルカリ金属の水酸化物とを混合し、必要によって
は適宜加熱して撹拌することによって作ることができる
。
(補助的成分)
本発明の水溶性金属加工油剤は、上記のアミン塩または
アルカリ金属塩のほかに、従来の水溶性金属加工油剤に
用いられてきた各種カルボン酸のアミン塩またはアルカ
リ金属塩を含有してもよい。
アルカリ金属塩のほかに、従来の水溶性金属加工油剤に
用いられてきた各種カルボン酸のアミン塩またはアルカ
リ金属塩を含有してもよい。
また本発明の水溶性金属加工油剤は、鉱油、界面活性剤
、非鉄金属防食剤、防腐剤など従来の水溶性金属加工油
剤に用いられてきた補助的成分を含有してもよい。
、非鉄金属防食剤、防腐剤など従来の水溶性金属加工油
剤に用いられてきた補助的成分を含有してもよい。
上記の主剤と補助的成分との混合割合は、加工油剤のタ
イプによって変り得るが、主剤が水分を除く全成分中1
0%以上であることが望ましい。
イプによって変り得るが、主剤が水分を除く全成分中1
0%以上であることが望ましい。
また主剤と脂肪酸のアルカリ金属塩またはアミン塩とを
併用するときは、前者が後者と同量以上であることが望
ましい。本発明の加工油剤を組成するとき、必要によっ
ては水を混合してもよい。たトエばンリュブルタイプの
加工油剤を組成するときは、従来の多くの加工油剤と同
じく水を約20〜60%混合することにより安定で、使
用に便利な組成物を得やすい。またエマルジョンタイプ
の加工油剤を組成するときは、主剤と補助的成分とが均
一に混合するように必要によっては少量じ通常3%以下
の水分)を用いてもよい。
併用するときは、前者が後者と同量以上であることが望
ましい。本発明の加工油剤を組成するとき、必要によっ
ては水を混合してもよい。たトエばンリュブルタイプの
加工油剤を組成するときは、従来の多くの加工油剤と同
じく水を約20〜60%混合することにより安定で、使
用に便利な組成物を得やすい。またエマルジョンタイプ
の加工油剤を組成するときは、主剤と補助的成分とが均
一に混合するように必要によっては少量じ通常3%以下
の水分)を用いてもよい。
(発明の効果)
本発明の水溶性金属加工油剤は潤滑性がすぐれている。
また使用中に劣化しにくく、長期間使用を続けることが
できる。これらの性質の具体的例証は、下記の実施例に
よって明白になる。
できる。これらの性質の具体的例証は、下記の実施例に
よって明白になる。
(モノエステルの合成例)
下記のC21ジカルボン酸、ポリオキシプロピレングリ
コールおよびポリオキシエチレンーポリオキシブロビレ
ンブロソクコボリマーを用いてモノエステルを合成した
。
コールおよびポリオキシエチレンーポリオキシブロビレ
ンブロソクコボリマーを用いてモノエステルを合成した
。
a、 C21ジカルボン酸
播磨化成工業株式会社製
商品名:DA−21
b、ポリオキシプロピにングリコール
三洋化成工業株式会社製
分子量: 1,000
C,ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロソ
クコボリマー 三洋化成工業株式会社の下記2品種 c1 商品名:ニューボ′−ルPB61組成:ボリブ
ロビレングリコール(分子量1.750 ) 100重
量部にエチレンオキサイドを10重量部付加した組成の
もの C2商品名:ニューボールPE62 組成:ポリプロピレングリコール(分子t1.750
) 100重量部(とエチレンオキサイド100重量部
を付加した組成のもの 上記のaとbまたはCとをモル比が1:1の割合で混合
し、240〜260℃に45時間加熱攪拌t、Tモノエ
ステルを得た。これらのモノエステルを次のように名付
ける。
クコボリマー 三洋化成工業株式会社の下記2品種 c1 商品名:ニューボ′−ルPB61組成:ボリブ
ロビレングリコール(分子量1.750 ) 100重
量部にエチレンオキサイドを10重量部付加した組成の
もの C2商品名:ニューボールPE62 組成:ポリプロピレングリコール(分子t1.750
) 100重量部(とエチレンオキサイド100重量部
を付加した組成のもの 上記のaとbまたはCとをモル比が1:1の割合で混合
し、240〜260℃に45時間加熱攪拌t、Tモノエ
ステルを得た。これらのモノエステルを次のように名付
ける。
モノエステル−1a (!: bのエステルモノエステ
ル−2aトc、のエステル モノエステル−3a (!:C’2のエステル(実施例
) 本発明をさらに明瞭にするために以下に実施例を示すが
、下記の実施例は本発明を制限するものではない。
ル−2aトc、のエステル モノエステル−3a (!:C’2のエステル(実施例
) 本発明をさらに明瞭にするために以下に実施例を示すが
、下記の実施例は本発明を制限するものではない。
実施例1〜6
上記のモノエステルのアミン塩またはアルカリ金属塩を
主成分とする水溶性金属加工油剤を組成した。併用した
他のカルボン酸もアミン塩またはアルカリ金属塩として
組成した。比較例も同様である。第1表にソリュブルタ
イプを、第2表にエマルジョンタイプを示す。
主成分とする水溶性金属加工油剤を組成した。併用した
他のカルボン酸もアミン塩またはアルカリ金属塩として
組成した。比較例も同様である。第1表にソリュブルタ
イプを、第2表にエマルジョンタイプを示す。
第1表 ソリュブルタイプ加工油剤の側柱比較例Aは米
国特許第3769214号に該当する。
国特許第3769214号に該当する。
第2表 エマルジョンタイプ加工油剤の例(1)研削実
験 第1表の金属加工油剤を水道水で80倍に希釈し、平面
研削における研削抵抗(法線抵抗)を測定した。研削条
件を第3表に示す。また測定結果を第1図に示す。第1
図において曲線1ないし曲線3は、それぞれ実施例1な
いし実施例3の油剤の研削抵抗を示し1曲線Aは比較例
Aの油剤の研削抵抗を示す。
験 第1表の金属加工油剤を水道水で80倍に希釈し、平面
研削における研削抵抗(法線抵抗)を測定した。研削条
件を第3表に示す。また測定結果を第1図に示す。第1
図において曲線1ないし曲線3は、それぞれ実施例1な
いし実施例3の油剤の研削抵抗を示し1曲線Aは比較例
Aの油剤の研削抵抗を示す。
本発明の加工油剤が研削時の潤滑性において従来品より
もすぐれていることは、第1図によって明白である。
もすぐれていることは、第1図によって明白である。
第3表
(2)切削性試験
第2表の金属加工油剤を水道水で10重量%の水溶液に
調整し、表面ブローチ試験機により切削抵抗値を測定し
、切削性を評価した。切削条件を第4表に示す。また測
定結果を第2図に示す。
調整し、表面ブローチ試験機により切削抵抗値を測定し
、切削性を評価した。切削条件を第4表に示す。また測
定結果を第2図に示す。
第4表 切削条件
第2図において直線4ないし直線6は、実施例4の油剤
ないし実施例6の油剤の切削抵抗を示し、直線Bおよび
直線Cは比較例Bの油剤および比較例Cの油剤の切削抵
抗を示す。測定結果が示すように、本発明の加工油剤は
従来の加工油剤よりも切削抵抗が小さい。
ないし実施例6の油剤の切削抵抗を示し、直線Bおよび
直線Cは比較例Bの油剤および比較例Cの油剤の切削抵
抗を示す。測定結果が示すように、本発明の加工油剤は
従来の加工油剤よりも切削抵抗が小さい。
(3) 耐劣化性試験−1
第1表の金属加工油剤の水道水による80倍希釈液を試
料液とした。試料液200 atに軸受鋼研削粉40F
およびイオウ砥石粉末61を添加し、55℃の恒温槽に
48時間放置し、試料液を強制劣化した。この劣化液に
ついて、さび止め性を測定し、劣化前の新液と比較した
。さび止め性の測定は下記のようにして行なった。
料液とした。試料液200 atに軸受鋼研削粉40F
およびイオウ砥石粉末61を添加し、55℃の恒温槽に
48時間放置し、試料液を強制劣化した。この劣化液に
ついて、さび止め性を測定し、劣化前の新液と比較した
。さび止め性の測定は下記のようにして行なった。
約151のドライカットした鋳鉄切屑(FC−25,8
〜12.メツシュ)をペトリ皿(内径約60m肩)に採
取し、これに試料液的2511!/を添加し。
〜12.メツシュ)をペトリ皿(内径約60m肩)に採
取し、これに試料液的2511!/を添加し。
充分振とうした後、約10分間静置した。次に試料液を
傾斜法によって除去し、ペトリ皿上に発生するさびの状
態を経時的に調べた。その結果を第5表に示す。
傾斜法によって除去し、ペトリ皿上に発生するさびの状
態を経時的に調べた。その結果を第5表に示す。
第5表
注1 さびの表示
◎ さびの発生なし
○ 数点さび発生
X 数十点さび発生
×× 全面にさび発生
注2 比較例Aは米国特許第3769214号該当品で
ある。
ある。
試験結果が示すように本発明の金属加工油剤は、従来の
加工油剤よりも劣化試験後のさび止め性の低下が少ない
。
加工油剤よりも劣化試験後のさび止め性の低下が少ない
。
(4) 耐劣化性試験−2
第2表の実施例4および比較例Bの油剤を水道水で10
倍および20倍に希釈したエマルジョンを試料液とした
。
倍および20倍に希釈したエマルジョンを試料液とした
。
各試料液300 mlおよび乾切削した鋳鉄切屑90!
を5001容三角フラスコに入れ、密栓後、50℃の恒
温槽に48hr静置した。その後、恒温槽から各試料液
を取り出し、放冷後、テカンテーションにより劣化液を
得る。劣化前後の外観変化およびさび止め性能(鋳鉄切
屑法)を観察した。観察結果を第6表に示す。
を5001容三角フラスコに入れ、密栓後、50℃の恒
温槽に48hr静置した。その後、恒温槽から各試料液
を取り出し、放冷後、テカンテーションにより劣化液を
得る。劣化前後の外観変化およびさび止め性能(鋳鉄切
屑法)を観察した。観察結果を第6表に示す。
第6表
注−1外観変化
△ わずかに変色
× 黒変
注−2さび止め性
◎ さびの発生なし
○ 数点さび発生
× 、数十点さび発生
観察結果が示すように本発明の加工油剤は、従来の加工
油剤よりも劣化後の外観変化もさひ止め性能の低下も少
ない。
油剤よりも劣化後の外観変化もさひ止め性能の低下も少
ない。
添付の第1図および第2図は、それぞれ本発明の実施例
による油剤の研削抵抗および切削抵抗を示すグラフであ
る。図面中の符号は、それぞれ下記のものを表わす。 1.2,3,4,5および6はそれぞれ実施例の番号、
Aは比較例A Bは比較例B Cは比較例C 出願人 ユシロ化学工業株式会社 代理人 弁理士 井 坂 實 夫
による油剤の研削抵抗および切削抵抗を示すグラフであ
る。図面中の符号は、それぞれ下記のものを表わす。 1.2,3,4,5および6はそれぞれ実施例の番号、
Aは比較例A Bは比較例B Cは比較例C 出願人 ユシロ化学工業株式会社 代理人 弁理士 井 坂 實 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記の式(11で表わされるジカルボン酸とポリオキシ
プロピレングリコールまたはポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレンブロックコポリマーとのモノエステル
のアミン塩またはアルカリ金属塩を含有することを特徴
とする水溶性金属加工油剤。 ただし式(1)中のR1はC0OHまたはHであり、R
1がC0OHであるときはR2はHであり、R1が■(
であるときはR2はC0OHであるものとする。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3053282A JPS58149997A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 水溶性金属加工油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3053282A JPS58149997A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 水溶性金属加工油剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58149997A true JPS58149997A (ja) | 1983-09-06 |
JPS6121595B2 JPS6121595B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=12306402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3053282A Granted JPS58149997A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 水溶性金属加工油剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58149997A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6157673A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Pentel Kk | 水性ボ−ルペン用インキ逆流防止体組成物 |
WO1998008637A3 (en) * | 1996-08-27 | 1998-05-07 | Davy Int Ltd | Roll caster parting agent |
-
1982
- 1982-03-01 JP JP3053282A patent/JPS58149997A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6157673A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Pentel Kk | 水性ボ−ルペン用インキ逆流防止体組成物 |
WO1998008637A3 (en) * | 1996-08-27 | 1998-05-07 | Davy Int Ltd | Roll caster parting agent |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6121595B2 (ja) | 1986-05-28 |
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