JPS58149134A - 放電加工方法および装置 - Google Patents
放電加工方法および装置Info
- Publication number
- JPS58149134A JPS58149134A JP2744782A JP2744782A JPS58149134A JP S58149134 A JPS58149134 A JP S58149134A JP 2744782 A JP2744782 A JP 2744782A JP 2744782 A JP2744782 A JP 2744782A JP S58149134 A JPS58149134 A JP S58149134A
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- JP
- Japan
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- machining
- discharge machining
- oil
- water
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/08—Working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工方法および装置に関する。
一般に、放電加工によシ被加工物を加工する場＆には、
放電加工間隙に加工液を供給し、加工液の存在の下に所
定の放電加工を行なうようになっている。この目的で使
用されている加工液としては、例えばケロシンの如き絶
縁油又は水等を挙げることができるが、一般に、加工液
として油を使用したＪＬ＆には、電極消耗は少ないが加
工速度が遅いという問題点を有してお夛、一方、加工液
として水を使用した場合には、加工速度は速（Ｓが電極
の消耗が激しく、精Ｗ！加工には不向きであるという問
題点を有している。
放電加工間隙に加工液を供給し、加工液の存在の下に所
定の放電加工を行なうようになっている。この目的で使
用されている加工液としては、例えばケロシンの如き絶
縁油又は水等を挙げることができるが、一般に、加工液
として油を使用したＪＬ＆には、電極消耗は少ないが加
工速度が遅いという問題点を有してお夛、一方、加工液
として水を使用した場合には、加工速度は速（Ｓが電極
の消耗が激しく、精Ｗ！加工には不向きであるという問
題点を有している。
本発明の目的は、従って、加工用電極の消耗を抑えて被
加工物を高速で放電加工することができる加工能率の高
い放電加工方法及び装置を提供することにある。
加工物を高速で放電加工することができる加工能率の高
い放電加工方法及び装置を提供することにある。
本発明の方法は、放電加工油中に水を１５〔重量％〕乃
至２５〔重量％〕混入させた放電加工液を用いて放電加
工を行なうことに４Ｉ徴がある。適量の水を放電加工油
中に混入すると、加工間１１に生じた放電による発熱で
水が蒸発し、放電間隙が有効に冷却される結果、油の変
質が避けられ、加工間隙にタールがこびりつくのを防止
することができる。この結果、アーク放電が発生するの
を有効に防止することができるほか、放電の繰返し間隔
をせばめ、加工速度を増大せしめることができる。
至２５〔重量％〕混入させた放電加工液を用いて放電加
工を行なうことに４Ｉ徴がある。適量の水を放電加工油
中に混入すると、加工間１１に生じた放電による発熱で
水が蒸発し、放電間隙が有効に冷却される結果、油の変
質が避けられ、加工間隙にタールがこびりつくのを防止
することができる。この結果、アーク放電が発生するの
を有効に防止することができるほか、放電の繰返し間隔
をせばめ、加工速度を増大せしめることができる。
混入する水の量が多くなると、加工間隙の放電状態が不
安定となり、かえって加工速度が低下することになる。
安定となり、かえって加工速度が低下することになる。
また、水の量が増えると、加工用電極に付着するカーボ
ンの量が減り、加工用ｔ＠ｊの消耗が著しくなる。
ンの量が減り、加工用ｔ＠ｊの消耗が著しくなる。
放電加工油と水との混合状態を良好に保つためφ型の非
イオン界面活性剤、例えば脂肪酸多価アルコールエステ
ル（商品名ｒスノ（ンＪ）、ｄＥｆｉ人されているのが
好ましい。非イオン界面活性１１１の添加量は、水の重
量に対して１０乃至１５ ［）］であるのが好ましく・
。非イオン界面活性剤を混入すると、水と油との混合が
良好に行なわれるの＆言勿論のこと、この乳化剤によシ
、加工液中のゴミが包み込まれ、流動性がよ（なるので
、加工間隙においてアークが発生するのを抑制するのに
役立つほか、錆の発生を抑制する作用金する。
イオン界面活性剤、例えば脂肪酸多価アルコールエステ
ル（商品名ｒスノ（ンＪ）、ｄＥｆｉ人されているのが
好ましい。非イオン界面活性１１１の添加量は、水の重
量に対して１０乃至１５ ［）］であるのが好ましく・
。非イオン界面活性剤を混入すると、水と油との混合が
良好に行なわれるの＆言勿論のこと、この乳化剤によシ
、加工液中のゴミが包み込まれ、流動性がよ（なるので
、加工間隙においてアークが発生するのを抑制するのに
役立つほか、錆の発生を抑制する作用金する。
本発明による放電加工装置は、放電加工液を攪拌するた
めの装置が加工液槽内に設けられて−Ｎる。
めの装置が加工液槽内に設けられて−Ｎる。
加工液槽内には、ｗ１０型非イオン界面活性剤によって
、放電加工油中に水がその１５［亀量憾〕乃至２５〔重
量％〕混入せしめられて成る刀Ω工准力；人っており、
該加工液は、攪拌装置により攪拌され、水が放電加工油
中に均一に混ぜられるようになっている。
、放電加工油中に水がその１５［亀量憾〕乃至２５〔重
量％〕混入せしめられて成る刀Ω工准力；人っており、
該加工液は、攪拌装置により攪拌され、水が放電加工油
中に均一に混ぜられるようになっている。
以下、図示の実施例（より本発明の方法を詳細に槽明す
る。
る。
第１図には１本発明の方法により放電加工を行なうため
の放電加工＠胃の一実施例が示されている。放電加工装
置ｌは、型彫り用の放電加工機本体２と、放！７７０１
機本体２の力０丁タンク３内に放電υロエ液４を供給す
るための加工液供給装置５とを備えて１７：つている。
の放電加工＠胃の一実施例が示されている。放電加工装
置ｌは、型彫り用の放電加工機本体２と、放！７７０１
機本体２の力０丁タンク３内に放電υロエ液４を供給す
るための加工液供給装置５とを備えて１７：つている。
放電加工機本体２は、そのヘッド６に取付けられた加工
用′ｆＩＬ極７′ｆｔ：、加工タンク３内に載置されて
いる被加工物８に対して送り、加Ｔ甲亜極７の形状に応
じた穴を被加工物８ｒＣあけるようになっている。尚、
図示の実施例においては、被加工物８と加工用１１Ｌ極
７との間の加工間隙（）に与える加工用パルスの発生装
置が省略されている。加工液供給装置４は、加工液［９
内に入っている刀ＵＴ液４を加工タンク３内に送給する
ための装置であり、送給ボンダ１０とフィルタｔｉとが
設けられている送給パイプ１２を備えている。送給バイ
ブ１２の一端は７７［］ＩＡｔ槽９内に延び、その他端
は加丁夕／り３に向けて開放されており、送給ボンダｌ
Ｏを作動させることにより、加１液４１１９内に入って
いる加工液４を、フィルタ１１によね浄化して加工タン
ク３内に供給するこトカ−ｃ−ｅる。加工タンク３の下
部には排液管１３が接続されており、使用済みの加工液
は、この排液管１３を介して、加工液槽９に戻される。
用′ｆＩＬ極７′ｆｔ：、加工タンク３内に載置されて
いる被加工物８に対して送り、加Ｔ甲亜極７の形状に応
じた穴を被加工物８ｒＣあけるようになっている。尚、
図示の実施例においては、被加工物８と加工用１１Ｌ極
７との間の加工間隙（）に与える加工用パルスの発生装
置が省略されている。加工液供給装置４は、加工液［９
内に入っている刀ＵＴ液４を加工タンク３内に送給する
ための装置であり、送給ボンダ１０とフィルタｔｉとが
設けられている送給パイプ１２を備えている。送給バイ
ブ１２の一端は７７［］ＩＡｔ槽９内に延び、その他端
は加丁夕／り３に向けて開放されており、送給ボンダｌ
Ｏを作動させることにより、加１液４１１９内に入って
いる加工液４を、フィルタ１１によね浄化して加工タン
ク３内に供給するこトカ−ｃ−ｅる。加工タンク３の下
部には排液管１３が接続されており、使用済みの加工液
は、この排液管１３を介して、加工液槽９に戻される。
被加工物８の放電力０丁を高速度で、しかも電極の消耗
がほとんどなしに行なえるよう、加工液４として、放電
加工油（例えばケロシン等）にＷｌＯ型の非イオン界面
活性剤である脂肪酸多価アルコールエステルを乳化剤と
して混入した上で、純水を、放電加工油の重量の２０〔
チ〕混入して成る放電加工液が用いられている。このよ
うに、乳化剤を使用しているので、純水の粒子は乳化剤
によシ包み込まれ、油中に浮遊し、極めて良好な混げ状
態を保つことができる。この良好な混°合状態を保つた
め、加工ｇｆｉ９内には、攪拌＠置１４が設けられてお
り、放１Ｎ７に、加工作業中、この攪拌装蓋１４により
７Ｍ工液を常時攪拌するように構成されている。
がほとんどなしに行なえるよう、加工液４として、放電
加工油（例えばケロシン等）にＷｌＯ型の非イオン界面
活性剤である脂肪酸多価アルコールエステルを乳化剤と
して混入した上で、純水を、放電加工油の重量の２０〔
チ〕混入して成る放電加工液が用いられている。このよ
うに、乳化剤を使用しているので、純水の粒子は乳化剤
によシ包み込まれ、油中に浮遊し、極めて良好な混げ状
態を保つことができる。この良好な混°合状態を保つた
め、加工ｇｆｉ９内には、攪拌＠置１４が設けられてお
り、放１Ｎ７に、加工作業中、この攪拌装蓋１４により
７Ｍ工液を常時攪拌するように構成されている。
上述の如き放電力ＯＴ液を使用して放電加工を行なうと
、放電加工間隙中に、乳化剤によυ包み込まれた純水の
粒子が浮遊することとなり、放電加工間隙において放電
が生じた場絵、放電により生じた熱で水が蒸発し、その
気化熱で放電加工間隙が有効に冷却される。このように
、放電加工間隙が冷却されるので、加工間隙の油の温度
上昇が抑えられ、油の変質が抑制されて、放電加工間隙
にタールが付着するのを有効に防止することができる。
、放電加工間隙中に、乳化剤によυ包み込まれた純水の
粒子が浮遊することとなり、放電加工間隙において放電
が生じた場絵、放電により生じた熱で水が蒸発し、その
気化熱で放電加工間隙が有効に冷却される。このように
、放電加工間隙が冷却されるので、加工間隙の油の温度
上昇が抑えられ、油の変質が抑制されて、放電加工間隙
にタールが付着するのを有効に防止することができる。
この結果、放電加工間隙でアーク放電が起きる可峨性が
減少し、良好な放電加工が実行される。
減少し、良好な放電加工が実行される。
このほか、放電間隙が冷却されることにより、放電の繰
返し周期を短かくすることができるので。
返し周期を短かくすることができるので。
単位時間当りの放電力ｎ丁回数を増大させることがｔｉ
ｅ’ ｒｊｔ：となり、従って放電加工速度を、従来の
油だ１ けによる加工に比べて著しく増大させることが
できる。
ｅ’ ｒｊｔ：となり、従って放電加工速度を、従来の
油だ１ けによる加工に比べて著しく増大させることが
できる。
第２図には、放［７１０工油に対する水の割合いを横軸
にとり、縦軸にその時の加工速度をとった、グラフが示
されている。第２図において、（イ）で示される曲線は
、加工用電極を十の極性とし、ｒｏｎｔ２００（／１３
）、τＯＦＦを５０（ｐｓ）、Ｉ ｐｅａｋを１５（Ａ
） としたＳ会の加工例であり、（ロ）で示される一
線は、加工用電極を十の極性とし、τｏｎを１２０（ｐ
Ｓ）、Ｔ ＯＦＦを３０［ｐｓ）、Ｉ ｐａａｋを９〔
Ａ〕とした場合の加工例である。放電加工油はいずれも
商品名「メタルワーク」を使用し、乳化剤としてφ型の
非イオン界面活性剤、商品名「スパン」を水に対して１
５〔重量％〕混入している。この乳化剤の量は、水に対
して１０（重量嘩〕乃至２０〔重量−〕 混入すること
が推奨されている。これらの曲線より判るように、水の
混合比が増えるに従い、加工速度は上昇し、大体水混合
比が１０−位になると加工速度の増大は飽和状態となる
。更に水の混合比を増大させると、加工速度は徐々に低
下しはじめ、水の混合比が２５優乃至３Ｇ優を越えると
、より大きな斜傾で加工速度が低下しはじめる。これは
、水の混合比があまシ大き（なると。
にとり、縦軸にその時の加工速度をとった、グラフが示
されている。第２図において、（イ）で示される曲線は
、加工用電極を十の極性とし、ｒｏｎｔ２００（／１３
）、τＯＦＦを５０（ｐｓ）、Ｉ ｐｅａｋを１５（Ａ
） としたＳ会の加工例であり、（ロ）で示される一
線は、加工用電極を十の極性とし、τｏｎを１２０（ｐ
Ｓ）、Ｔ ＯＦＦを３０［ｐｓ）、Ｉ ｐａａｋを９〔
Ａ〕とした場合の加工例である。放電加工油はいずれも
商品名「メタルワーク」を使用し、乳化剤としてφ型の
非イオン界面活性剤、商品名「スパン」を水に対して１
５〔重量％〕混入している。この乳化剤の量は、水に対
して１０（重量嘩〕乃至２０〔重量−〕 混入すること
が推奨されている。これらの曲線より判るように、水の
混合比が増えるに従い、加工速度は上昇し、大体水混合
比が１０−位になると加工速度の増大は飽和状態となる
。更に水の混合比を増大させると、加工速度は徐々に低
下しはじめ、水の混合比が２５優乃至３Ｇ優を越えると
、より大きな斜傾で加工速度が低下しはじめる。これは
、水の混合比があまシ大き（なると。
放電加工間隙における放電の状態が不安定となるためで
ある。
ある。
また、加工液中に乳化剤が混入していると、水と油との
混合が良好に行なわれるのは勿論のこと、乳化剤によシ
加工液中のゴミが包み込まれ、流動性が良くなるので、
この点からも加工間隙におゆるアークの発生を防止する
のに役立ち、錆の発生を抑制する効果もある。
混合が良好に行なわれるのは勿論のこと、乳化剤によシ
加工液中のゴミが包み込まれ、流動性が良くなるので、
この点からも加工間隙におゆるアークの発生を防止する
のに役立ち、錆の発生を抑制する効果もある。
第３図には、第２図に示した曲線（イ）、（ロ）の加工
粂件の下で、水の混合比（対する電極消耗の割合が曲線
（イ′）、（口りで示されている。消耗比〔チ〕 は
、水の混合比の増加と共に増大する傾向を示すが、水混
合比が２５［嗟）の場合に消耗比はｌ〔チ〕強であυ、
油だゆによる加工の場合とほとんど大差がないことが判
る。水の混合比が増えるにつれて消耗比が増大するのは
、水の混合比が増えると、電極に付着するカーボンの量
が減少するためである。
粂件の下で、水の混合比（対する電極消耗の割合が曲線
（イ′）、（口りで示されている。消耗比〔チ〕 は
、水の混合比の増加と共に増大する傾向を示すが、水混
合比が２５［嗟）の場合に消耗比はｌ〔チ〕強であυ、
油だゆによる加工の場合とほとんど大差がないことが判
る。水の混合比が増えるにつれて消耗比が増大するのは
、水の混合比が増えると、電極に付着するカーボンの量
が減少するためである。
第２図、第３図から判るように、水の混合比が１５Ｃ％
）乃至２５Ｃ％）の範囲内で加工液を使用することが好
ましい、更に好ましくは、電極の消耗比が１〔チ〕以下
に押えられる、ｒｓ Ｃ％ ）乃至２０〔チ〕の水混合
比で放電加工液を使用するのが良い。
）乃至２５Ｃ％）の範囲内で加工液を使用することが好
ましい、更に好ましくは、電極の消耗比が１〔チ〕以下
に押えられる、ｒｓ Ｃ％ ）乃至２０〔チ〕の水混合
比で放電加工液を使用するのが良い。
上記実施例では、油として「メタルワーク」を使用した
場合について述べたが、放電加工油は通常用いられてい
る灯油系のオイルであれば何でも良く、他の放電加工油
においても同様の実験結果が得られている。
場合について述べたが、放電加工油は通常用いられてい
る灯油系のオイルであれば何でも良く、他の放電加工油
においても同様の実験結果が得られている。
更に、上記実施例では、加工液攪拌装置として、プロペ
ラをモータ等の動力源により回転せしめて加工液の攪拌
を行なう装着を図示したが、加工液撹拌装置は他の攪拌
装着でもよ、く、超音波を利用した超音波攪拌装置を用
いると、より良好な混合状態を得ることができる。
ラをモータ等の動力源により回転せしめて加工液の攪拌
を行なう装着を図示したが、加工液撹拌装置は他の攪拌
装着でもよ、く、超音波を利用した超音波攪拌装置を用
いると、より良好な混合状態を得ることができる。
本発明によれば、上述の如く、加工液として放電加工油
に所定の割ばで水を混入したものを用いることにより、
電極の消耗を殆んど増大させることなく、加工速度のみ
を増大させることができ。
に所定の割ばで水を混入したものを用いることにより、
電極の消耗を殆んど増大させることなく、加工速度のみ
を増大させることができ。
極めて優れた放電加工を実行することができ、加工コス
トの著しい低減を図ることができる。
トの著しい低減を図ることができる。
第１図は本発明の方法を実施するための放電加工装置の
一実施例を示す概略構成図、第２図、第３図は本発明の
方法による放電加工方法の放電加工特性を示すグラフで
ある。 ■・・・放電加工装置、２・−放電加工装置体、３・−
・加工タンク、４−・加工液、５・−・加工液供給装葉
、６・・・ヘッド、８−・被加工物、Ｓ・・・加工液槽
、１４・・・攪拌装置。 特許出願人 株式会社 ソディック 代理人 弁理士 高 野 畠 俊第１図 ｉｌｙ合十乙［％コー 第３図 、７１１ Ａこ４８ｔと二［％コ −
一実施例を示す概略構成図、第２図、第３図は本発明の
方法による放電加工方法の放電加工特性を示すグラフで
ある。 ■・・・放電加工装置、２・−放電加工装置体、３・−
・加工タンク、４−・加工液、５・−・加工液供給装葉
、６・・・ヘッド、８−・被加工物、Ｓ・・・加工液槽
、１４・・・攪拌装置。 特許出願人 株式会社 ソディック 代理人 弁理士 高 野 畠 俊第１図 ｉｌｙ合十乙［％コー 第３図 、７１１ Ａこ４８ｔと二［％コ −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 放電加工間隙にカロエ液を供給して放電加工を実
行するようにした放電加−［方法において、放電加圧油
中に、ｗ１０型の非イオン界厄活性剤によって水を前記
放電力ロエ油に対して１５（重着チ〕乃至２５ ［ｉ１
ｆチ〕均一に混入せしめて成る加工液を用いて放電加工
を行なうことを％徴とする放電加工方法。 ２、前記非イオン界面活性剤が前記水に対して１０〔重
量チ〕乃至２０〔重ｔ％〕混入されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１ｆＡｆｘ０２載の放電加工方法
。 ３、放電加工間隙に加工液を供給するための加工液槽を
備えた放電加工装置において、前記加工液槽内の加工液
を攪拌するための加工液撹拌装着を備え、φ型非イオン
界面活性剤により放電加工油中に前記放電加工油の１５
〔重Ｉｔｓ〕乃至２５〔重量慢〕の水が混入されて成る
加工液を前記加工液攪拌！１着により均一になるよう攪
拌して前記放電加工間隙に供給することを特徴とする放
電加工装置。 ４、前記非イオン界面活性剤が前記水に対して１０〔重
量嗟〕乃至２０〔重量−〕混入せしめられていることを
特徴とする特許請求の範Ｎ纂３項記載の放電加工装置。 ５、 ＩＩｌ記攪拌装置が超音波を利用した攪拌製雪
であることを特徴とする特許請求の範囲Ｊ［３項記載の
放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2744782A JPS58149134A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 放電加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2744782A JPS58149134A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 放電加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149134A true JPS58149134A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12221368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2744782A Pending JPS58149134A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 放電加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0261546A2 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-30 | Idemitsu Kosan Company Limited | transparent electrical discharge machining fluid |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2744782A patent/JPS58149134A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0261546A2 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-30 | Idemitsu Kosan Company Limited | transparent electrical discharge machining fluid |
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