JPS58147433A - 合成樹脂成形面のプラズマ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ＩＩＩＩＩ性の悪い合成樹脂成形面を塗料密
着性の嵐好な！ｌｌ１ＩＮ（：改質するところのプラズ
マ処理方法に関するものである。

従来、真空釜内に被処理物を収容し、その釜内を減圧す
ると共にガスを噴射し、そのガスをマイクロ波でブラズ
ｉ状態にして被処理物に轟てることζ；よプ、合成樹脂
成形面を改質処理するプラズマ処理方法は既（：公知で
ある。然し、その処理後（：も全てが塗料密着性を良好
−二改質されてｉるとは限らず、その原因を種゛々研究
したところ、従来は真空釜内を唖漫然と減圧しているに
すぎないことＣ二起因することが判った。

鼓１ニジいて、本発明は、真空条件の特定により、必ず
合成樹脂成形面の塗膜密着性を良好Ｃ：改質″ｔ＠きる
プラズマ処理方法を提供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係るプラズマ処理方法においては、真空
釜内の真空度を０．１〜２．０１Ｏｒｒの範囲とし、好
適な実施例として０．５〜１０の範囲とするようにされ
ている。

以下、これを図面（：基づいて詳述すれば、次の通りで
ある。

プラズマ処理では、真空釜１を用いる。その真空釜ｌ内
に塗膜密着性の悪い合成樹脂成形品を処理物２七して収
容するが、その例としてはポリフロピレン。ポリエチレ
ン、ナイロン、ＰＢＴ。

ポリオレフィン系樹脂尋の単体、混合物または１ｈ合物
ζ二よる成形品があり、特にホモポリプロビレ／を使用
したものが塗膜の密着性が悪い。

真空Ｊ＆１は、ポンプ３で減圧し、ガスをボンベ４より
供給する。このガスには、空気、酸素。

窒票、アルゴン、ヘリウム等の単体またはそれらの混合
物を用いることができる。ガスは配管５を通り、プラズ
マ発生部６でマイクロ波発生＋ｆＩ７からのマイクロ波
によりプラズマ状態になる。このプラズマは吹出口８よ
り真空谷内に放出されて、被処理物の表面（＝当てる。

この際の真空釜１内は、真空度を０．１〜２．０ｔｏｒ
ｒの範囲にして置くと処理物２の塗膜密着性を良好（：
改質することができ、特に好適な範囲としては０５〜１
．Ｑｔｏｒｒである、 これを実証するため、次の条件下で特に塗膜密着性の悪
いホモポリプロビレ／の成形品ζ：対１、てプラズマ処
理を施してみた。

第１実施例 カス：空気 ガス流量：　５６００　ｃ省１．。

プラズマ処理時の真空圧カニ　（１０１〜ｌ　Ｏｔｏｒ
ｒマイクロ波：　２４５０　ＭＨ２ 出力＝８Ｖ 処理時間：　６０　ｓｅｃ 第２実施例 出力を４蹟とした以外、他の条件は第１夾施例と同一に
した。

これらプラズマ処理後のボモボリプレプレン成形品ζ：
ウレタン系２液性塗料を撒布し、１００℃×６０分間乾
燥後塗膜にナイフで１１本づつ直角にカット目（１，５
ｗ幅の基盤目）を入れた。その各試料にニチバンセロテ
ープ（２４−幅）で塗膜の密着テストを行ったところ、
第２図のグラフで示す如く真空度は最低で４１及び２夾
施例共４：Ｑ、１ｔｏｒｒ程度が若干塗膜剥離を生ずる
ものの許容範囲であることを実証でき、また最高では第
１実施例の場合１．０ｔｏｒｒが許容１ｉＩｌｉ！囲で
あり、第２実施例の場合（：は２．０１ｏｒｒが許容範
囲であることを実証できた。この密着テストに１み、真
空：！ＩｉＩ内の真空度は０．１〜２．　Ｏｔｏｒｒの
範囲がよく、特に望ましい範囲は０．５〜１．０１ｏｒ
ｒの範囲であることが判った。

以上の如く、本発明舊：係るプラズマ処理方法Ｃ：憤れ
ば、真空極内の減圧値を特定すること（二より、必ず合
成樹脂成形面を塗膜密着性の良好な表面に改質できるよ
うＣ二なる。

【図面の簡単な説明】

ｍ１図は本発明１：係るプラズマ処理方法の実施に用い
る設備の説明図、第２図はプラズマ処理時の真空度と塗
膜の密層性との関係を示すグラフである。 １：真空釜、２：合成樹脂成形品、３：減圧、？ノブ、
４：ガスボンベ、５：配管、６：プラズマ発生部、７：
マイクロ波発生機、８：ブラ゛Ｘマ吹出口。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフ
   ィン系合成樹脂等Ｉｋ＃Ｉ＆性の悪い合成樹脂により形
   成した樹脂成形面に、真空度０．１〜２．０ｔｏｒｒの
   範囲でプラズマ処理を施すようζ；したことを特徴とす
   る合成樹脂成形面のプラズマ処理方法。
2. （２）上記真空度を、０．５〜ｌ、Ｑｔｏｒｒの範囲に
   したところの特許請求のｉ＋ｎｉ第１項記載のプラズマ
   処理方法。