JPS58146714A - ボ−ルジヨイントの製造方法 - Google Patents

ボ−ルジヨイントの製造方法

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JPS58146714A
JPS58146714A JP2655282A JP2655282A JPS58146714A JP S58146714 A JPS58146714 A JP S58146714A JP 2655282 A JP2655282 A JP 2655282A JP 2655282 A JP2655282 A JP 2655282A JP S58146714 A JPS58146714 A JP S58146714A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポールスタッド球状頭部外周に潤滑油通路と
なる油溝を有するベアリング殻を介し強化プラスチック
のソケットを被着形成したボールジヨイントに関する。
ボールジヨイントの製造方法において、ポールスタッド
外周に軸受層を直接注湯し、その後軸受層を有するポー
ルスタッドの外周にソケットを鋳造（ダイキャスト）あ
るいはインジェクション（樹脂）成形することが知られ
ている。
この場合、ポールスタッドとベアリングとの間に適当な
すべり特性を発生させるために、後工程としてポールス
タッド外周と軸受層との間に間隙を発生させる操作が実
施されるが、樹脂軸受層の場合は樹脂自身の弾性により
この間隙を形成できず、金属軸受層の場合は金属の塑性
変形によりポールスタッドを適当なプレロード状態に保
持できず、両者とも長期間安定したポールスタッドの起
動および作動トルクが保たれるようにすることは困難で
あった。
そこで本発明の目的は、上記のようなポールジヨイント
を製造する場合、油溝伺ベアリング殻をポールスタッド
頭部に被せ、それに強化プラスチックを注湯してソケッ
ト部を被着形成することにより、ポールスタッドをプレ
ロード状態に保持し、かつポールスタッドとベアリング
間に容易に潤滑油を介在可能な接触部を設け、長期間安
定した起動および作動トルクを実現できる軽量ポールジ
ヨイントを得ることにある。
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図は本発明実施例によるボールジヨイント６の使用
状態を表わすもので、図において、６はボールジヨイン
トでソケット１８、ポールスタッド７およびベアリング
殻１１によって構成されている。ｌはポールスタッド７
にナツト５で固定連結されだ軸連結部材。２はソケッ）
１８に連結されたソケット連結部材。
８はダストカバーで、大径端がソケット開口部１９の外
周にスナップリングにより固定され、補強リングを有す
る小径端がポールスタッド７の柄部８に適合されている
。４はダストカバー８内に封入された潤滑油である。
ベアリング殻１１は、第２図および第８図に示されるよ
うに、円筒状の胴部殻１２と皿状の頂部殻１８とによっ
て構成されており、その内周にはポールスタッド球状頭
部１０の外周に適合して球状頭部ＩＯを支承する球状面
１６を有する。この球状面１６には、潤滑油４の通路と
なる油溝１７が開口から内底中央まで数条形成されてお
り、各油溝１７は互に内底中央で連通している。他方ベ
アリング殻１１の外周には、ソケット内でのベアリング
殻１１の回転を防ぐ複数の突起１４．１５が形成されて
いる。
このベアリング殻１１の胴部殻１２と頂部殻１８は、ナ
イロン、ポリアセタールなどの樹脂材料により、線Ａ−
Ａ上の水平面で分割しておのおの独立成形される。
なお、ベアリング殻１１は上記実施例に限らず、第６図
に示すようにベアリング殻１１ａの内周に油溝１７ａを
網目状に形成し、個々独立した微細な支承面１６ｂによ
り全体として球状面１６ａを形成するようにしても良い
。およびベアリング殻１１は、胴部殻１２と頂部殻１８
とを分割せず一体に成形したものを用いても艮い。
ポールスタッド７は、第４図に示されるように、鋼材に
より柄部８と、柄部８の一端に球状頭部ＩＯ１他端に雄
ネジ部９が形成されている。このポールスタッド７は軸
線中心の回転および球状頭部１０中心の揺動が自在にで
きるよう、ベアリング殻１１およびソケツ）１８によっ
て保持されている。
まだポールスタッド７の揺動運動に伴い発生するダスト
カバー８内の空間容積変動は、一般にダストカバーの呼
吸作用と呼ばれる潤滑油供給作用を生み、球頭部ｌＯと
ベアリング殻１１との間に油溝１７を介して潤滑油４を
供給する。
ソケツ）１８は、ベアリング殻１１に囲繞されたポール
スタッド球状頭部１０外周を何回し、ソケット軸線方向
一端側に形成された開口部１９からポールスタッド柄部
８を揺動可能に突出させている。
このソケット１８は、熱硬化性樹脂にガラス繊維。
カーボン繊維などの適当な強化材を混合した強化プラス
チック材料で成形され、強化材の混合比は要求されるソ
ケット強度を満足するよう適当に決定される。
ソケット材料の強化プラスチックは、ベアリング殻１１
の融点より低い樹脂、例えばフェノール樹脂などを使用
する。なぜなら、ソケットの成形温度（溶融温度）によ
ってベアリング殻が溶けるおそれがあるからである。
なお、ソケット注湯前に潤滑油４としてグリースをベア
リング殻ｌｌ内に塗布しても、ｃ＋揚湯時熱によりグリ
ースの石ケン基（石ケンファイバー）が破壊してオイル
保持できなくなり、潤滑機能が著しく低下することは明
らかである。
つぎに上記ボールジヨイントの製造工程を説明する。
第１工程として、通常のインジェクション成形により第
２図に示すベアリング殻１１を胴部殻１２と頂部殻１８
に分けて形成する。
第２工程として、第１工程によって形成したベアリング
殻１１を、第４図に示すようにボールスタッド球状頭部
１０に被せボールスタッド頭部ｌＯを囲繞し、第２図で
示寸線Ａ−Ａ上の平面で胴部数１２と頂部殻１８とを高
周波溶着し一体のベアリング殻とする。
第８工程として、第２工程によって軸受層を形成したボ
ールスタッド７を第５図に示すように、所望ボールジヨ
イントソケット１８と同一のキャビティ２６を有する成
形型２５内にセットし、強化プラスチックを注湯せしめ
てソケツ）１８によりベアリング殻１１を一体的に被着
する。
なお、この強化プラスチックの注湯に先立ち、ポールス
タッド７は予め雄ネジ部９が固定治具２゜の孔２２の一
端側に形成した酸ネジ２１に螺合され、それによってベ
アリング殻トｌの開口部も固定治具２０の他端面で閉鎖
され、かつ固定治具２０は外周のフランジ２８が上型２
７と下型２８との溝２９に嵌合され、これらによってボ
ールスタットフが成形型２５に位置決め固定される。
このようにして製造されたボールジヨイント６に、第１
図に示されるようにダストカバー８を装着して潤滑油４
を封入し、使用目的に応じて連結部材１，２に連結する
。封入された潤滑油４は、前述したダストカバー８の呼
吸作用によりベアリング殻１１の油溝１７を介して殻の
球状面１６とボールスタッド球状頭部１８との摺動面に
供給され、その間を潤滑する。
まだ、前述の如くソケット１８をインジェクション成形
したとき、ソケット樹脂の成形収縮によりベアリング殻
１１は外周から圧縮力を受けてボールスタッド球状頭部
ＩＯをプレロード状態に保持するので、所望のボールス
タッド起動および作動トルクを得ることができる。この
ポールスタッド起動および作動トルクは、ソケット樹脂
の成形収縮率およびソケットの成形圧力によって調節で
きる。
以上のように本発明は、油溝伺ベアリング殻をポールス
タッド頭部に被せ、それにベアリング殻よりも融点の低
い強化プラスチックを注湯してソケット部を被着形成す
るようにしだので、ポールスタッドとベアリング殻間に
潤滑油を例えばダストカバーの呼吸作用によって供給す
る油溝が提供され、しかもソケット成形時におけるソケ
ット樹脂の成形収縮が樹脂製ベアリング殻にポールスタ
ッドをプレロード状態に保持する圧縮力を発生させるの
で、ボールジヨイント使用時には前述の油溝の作用とに
より、長期間安定したポールスタッドの起動および作動
トルクを達成できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図はボール
ジヨイント使用状態の一部断面平面図。 第２図はベアリング殻の断面図。第８図はベアリング殻
の底面図。第４図および第５図はボールジヨイント製造
工程の説明図。第６図はベアリング殻の上記とは別の実
施例を表わす一部断面平面図である。 （記号の説明） ６００．ボールジヨイント。　７０１．ボールスタット
。 １０、、、球状頭部。　　　　１１．、、ベアリング殻
。 １６、、、球状面。　　　　　１７．、、油溝。 １８、、、ソケット。　　　　２５．、、成形型。 ２６、、、キャビティ。 特許出願人 武蔵精密工業株式会社 代表者　大　塚　美　春、− ゛＼１ 第６図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ポールスタッド球状頭部１０の外周に適合する球状面１
    ６を内周に有し、かつその球状面１６に潤滑油通路とな
    る油溝１７を有する樹脂製のベアリング殻１１を形成す
    る第１工程と、前記第１工程によって形成したベアリン
    グ殻１１を前記ポールスタッド頭部１０に被せボールス
    タッド頭部１０を囲繞する第２工程と、前記第２工程に
    よって軸受層を形成したポールスタッド７を所望ポール
    ジヨイントソケット１８と同一のキャビティ２６を有す
    る成形型２５内にセットし、前記ベアリング殻１１より
    融点の低い強化プラスチックを注湯せしめることによっ
    てベアリング殻１１がソケツ）１８と一体的に被着形成
    される第８工程とよりなることを特徴とするボールジヨ
    イントの製造方法。
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