JPS58146017A - 薄膜多重トラツク磁気ヘツド - Google Patents
薄膜多重トラツク磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS58146017A JPS58146017A JP1631083A JP1631083A JPS58146017A JP S58146017 A JPS58146017 A JP S58146017A JP 1631083 A JP1631083 A JP 1631083A JP 1631083 A JP1631083 A JP 1631083A JP S58146017 A JPS58146017 A JP S58146017A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- layer
- thin film
- track
- substrate
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3109—Details
- G11B5/313—Disposition of layers
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の属する技術分野
本発明は、例えば磁性記録担体に信号を記録するだめの
薄膜多重トラック磁気へ゛ンドに関する。この磁気へツ
Ｐには、第１および第２の磁性層が設けられ、両者によ
って磁気ヨークが形成されている。また２つの磁性層の
間に少くとも１つの導体路が延在している。その際、磁
性層の１つは磁気ヘラＰの磁性基体として構成され、そ
れには各トラックの領域毎に１つの凹入部が設けられて
いる。
薄膜多重トラック磁気へ゛ンドに関する。この磁気へツ
Ｐには、第１および第２の磁性層が設けられ、両者によ
って磁気ヨークが形成されている。また２つの磁性層の
間に少くとも１つの導体路が延在している。その際、磁
性層の１つは磁気ヘラＰの磁性基体として構成され、そ
れには各トラックの領域毎に１つの凹入部が設けられて
いる。
この種の磁気へツＰは公知である（ ＩＫＫＥＴｒａｎ
ｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ 、
Ｖｏｌ、ＭＡＧ ｌ ５ 。
ｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ 、
Ｖｏｌ、ＭＡＧ ｌ ５ 。
Ａ３．１９７９）。この公知の装置では、磁性基体に凹
入部が設けられ、そこに電気的および磁気的な透縁物が
充填されている。そのため、上下の磁性層間の間隔が大
きくなるので、磁気ヘラｒの効率を高めることができる
。この装置では、ギャップに磁界強度を発生させるため
ヨークに延在している導体路は、充填物の上に設けられ
、充填物は磁性基体に一体化されている。この装置では
、導体路の上に電気絶縁をしなければならず、また第２
の磁性層は導体路にわたって延在していなければならな
い。このため、所望しない構造エツジ部が生じてしまう
。許容し難いほど断面の小さな領域での飽和現象が起る
ために、この構造エツジは磁性層の特性を損なう・
、 発明の効果 これに対して、特許請求の範囲第１項記載の特徴を有す
る本発明による薄膜多重トラック磁気ヘラｒは、磁性層
の構造が好適なものとなっており、導体路の厚さと磁性
層の段状に高くなった部分とが互いに無関係になるとい
う利点を有している。従って、導体路の断面を十分に厚
くすることができる。これは特に、巻線が−巻きしかな
い装置には不可欠のことである。薄膜として構成された
上部磁性層には、電気絶縁層（同時にギャップ充填物で
もある）によって生じる小さな段差部分を設けるだけで
よい。従って段差部分の傾斜を小さくし、断面積の減少
によってそこに生じる飽和現象を、かなり回避すること
ができる。また、磁性基体、ギャップを形成する絶縁層
、上部磁性層、保護層および被膜は、中空部なしで記録
用ギャップに密着している。従って、記録担体が擦過す
ることにより、軟い接着層が損傷を受けたり摩耗したり
することはない。
入部が設けられ、そこに電気的および磁気的な透縁物が
充填されている。そのため、上下の磁性層間の間隔が大
きくなるので、磁気ヘラｒの効率を高めることができる
。この装置では、ギャップに磁界強度を発生させるため
ヨークに延在している導体路は、充填物の上に設けられ
、充填物は磁性基体に一体化されている。この装置では
、導体路の上に電気絶縁をしなければならず、また第２
の磁性層は導体路にわたって延在していなければならな
い。このため、所望しない構造エツジ部が生じてしまう
。許容し難いほど断面の小さな領域での飽和現象が起る
ために、この構造エツジは磁性層の特性を損なう・
、 発明の効果 これに対して、特許請求の範囲第１項記載の特徴を有す
る本発明による薄膜多重トラック磁気ヘラｒは、磁性層
の構造が好適なものとなっており、導体路の厚さと磁性
層の段状に高くなった部分とが互いに無関係になるとい
う利点を有している。従って、導体路の断面を十分に厚
くすることができる。これは特に、巻線が−巻きしかな
い装置には不可欠のことである。薄膜として構成された
上部磁性層には、電気絶縁層（同時にギャップ充填物で
もある）によって生じる小さな段差部分を設けるだけで
よい。従って段差部分の傾斜を小さくし、断面積の減少
によってそこに生じる飽和現象を、かなり回避すること
ができる。また、磁性基体、ギャップを形成する絶縁層
、上部磁性層、保護層および被膜は、中空部なしで記録
用ギャップに密着している。従って、記録担体が擦過す
ることにより、軟い接着層が損傷を受けたり摩耗したり
することはない。
本発明の磁気ヘッドにおいて例えばイオン・ビーム・エ
ツチング法によって凹入部を製作すれば特に有利である
。この方法には、鋭いエツジ部を有する微細な構造を正
確に製作できるという利点がある。その際、エツジ部の
傾きは所定の通りにすることができる。磁気ヘラＰの製
作を容易にするためには、磁性基体に電気絶縁材料、有
利にはフェライト系材料を使用するのがよい。本発明の
実施例によれば、電気絶縁材の中に凹入部が設けられる
ので、絶縁層を設ける必要がなくなる。これとは逆に、
導電性の磁性基体を使用することもできる。この種の導
電性基体のなかには、極めて良好な磁気特性を有してい
るものもある。従って特別の場合には、磁性基体と導体
路との間に絶縁層を設けるために、コストが上昇するこ
とになる。導体路、絶縁層および薄い磁性層から成る多
層構造の製作には、例えば真空蒸着法が適している。そ
の際、同じ真空中の一連の工程で異なる層を作っていく
ことができる。この方法は、導体路と上部磁性層の間に
不導電性の絶縁層を設ける場合にも適している。導体路
および上部磁性層は、陰極スパッタリングまたは電気メ
ッキ等によってつくってもよい。
ツチング法によって凹入部を製作すれば特に有利である
。この方法には、鋭いエツジ部を有する微細な構造を正
確に製作できるという利点がある。その際、エツジ部の
傾きは所定の通りにすることができる。磁気ヘラＰの製
作を容易にするためには、磁性基体に電気絶縁材料、有
利にはフェライト系材料を使用するのがよい。本発明の
実施例によれば、電気絶縁材の中に凹入部が設けられる
ので、絶縁層を設ける必要がなくなる。これとは逆に、
導電性の磁性基体を使用することもできる。この種の導
電性基体のなかには、極めて良好な磁気特性を有してい
るものもある。従って特別の場合には、磁性基体と導体
路との間に絶縁層を設けるために、コストが上昇するこ
とになる。導体路、絶縁層および薄い磁性層から成る多
層構造の製作には、例えば真空蒸着法が適している。そ
の際、同じ真空中の一連の工程で異なる層を作っていく
ことができる。この方法は、導体路と上部磁性層の間に
不導電性の絶縁層を設ける場合にも適している。導体路
および上部磁性層は、陰極スパッタリングまたは電気メ
ッキ等によってつくってもよい。
実施例の説明
次に本発明を実施例につき図面を参賑しながら詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明による磁気へツーの原理的な回路図を示
す。１ｏで示す磁性記録担体は、磁気ヨーク１１の前を
通過する。磁気ヨーク１１を通って、導体路１２が延在
している。導体路１２は、信号源１３の発生する信号電
流工 に依存して、磁界強度ＨＸの磁界を発生する。ｌ
牛は磁気ヨーク１１のギャップである。
す。１ｏで示す磁性記録担体は、磁気ヨーク１１の前を
通過する。磁気ヨーク１１を通って、導体路１２が延在
している。導体路１２は、信号源１３の発生する信号電
流工 に依存して、磁界強度ＨＸの磁界を発生する。ｌ
牛は磁気ヨーク１１のギャップである。
上述の装置は電磁誘導の原理に従って作動する。その際
、信号電流工。が変動するので、それに比例して変動す
る磁界強度Ｈｘ が発生する。この磁界強度Ｈ工は磁気
記録担体の各トラックに残留磁気を発生させる。磁気ヘ
ラＰ全体は、複数のヘッドから成っている。つまり例え
ば図示するように、並列に配置された１２個の薄膜磁気
ヘラＰから成り、そのギャップ１４は縦続して位置して
いる。この種の装置は、特に信号の記録に適している。
、信号電流工。が変動するので、それに比例して変動す
る磁界強度Ｈｘ が発生する。この磁界強度Ｈ工は磁気
記録担体の各トラックに残留磁気を発生させる。磁気ヘ
ラＰ全体は、複数のヘッドから成っている。つまり例え
ば図示するように、並列に配置された１２個の薄膜磁気
ヘラＰから成り、そのギャップ１４は縦続して位置して
いる。この種の装置は、特に信号の記録に適している。
しかし、ヘッドと情報担体（円盤、テープ）との相対速
度が十分大きければ、巻線が−巻きしかない装置でも、
充分な読取り信号を発生することができる。従ってとの
へツｒを、記録担体１０上に記録された情報を読出すた
めに使用することもできる。
度が十分大きければ、巻線が−巻きしかない装置でも、
充分な読取り信号を発生することができる。従ってとの
へツｒを、記録担体１０上に記録された情報を読出すた
めに使用することもできる。
第２図は薄膜多重トラック磁気ヘッドの横断面図である
。１５で示すのは磁性基体であり、それにはイオン・ビ
ーム・エツチングによって凹入部１６が設けられている
。磁性基体１５は、有利には電気絶縁された磁性材、例
えばＮｉＺｎフェライトから成ってい・る。
。１５で示すのは磁性基体であり、それにはイオン・ビ
ーム・エツチングによって凹入部１６が設けられている
。磁性基体１５は、有利には電気絶縁された磁性材、例
えばＮｉＺｎフェライトから成ってい・る。
凹入部１６には導電路１２が設けられており、これは真
空蒸着、陰極ス・ξツタリングまたは電気メッキ等によ
って形成される。導体路１２は、磁性基体１５に一体化
されており、また表面が平滑に処理されている。その上
に電気絶縁層１７が、例えば同じく真空蒸着によって設
けられている。絶縁層１７は同時にヘラＰ・ギャップの
充填物ともなっており、その厚みは１μｍより薄くする
のが有利である。絶縁層１７の上には、薄膜として構成
された第２の磁性層１８が位置している。この上部磁性
層１８は当接部１９で磁性基体１５と短絡されており、
両者の間には、磁気的に作用するギャップ１４が形成さ
れている。磁性層１８の上には、装置を機械的に保護す
るために、保護層２３と被膜２０が設けられている。被
膜２０は、接着材２１により、またはガラス接着技術に
よって、ギャップの反対側で装置の他の部分と接着され
ている。
空蒸着、陰極ス・ξツタリングまたは電気メッキ等によ
って形成される。導体路１２は、磁性基体１５に一体化
されており、また表面が平滑に処理されている。その上
に電気絶縁層１７が、例えば同じく真空蒸着によって設
けられている。絶縁層１７は同時にヘラＰ・ギャップの
充填物ともなっており、その厚みは１μｍより薄くする
のが有利である。絶縁層１７の上には、薄膜として構成
された第２の磁性層１８が位置している。この上部磁性
層１８は当接部１９で磁性基体１５と短絡されており、
両者の間には、磁気的に作用するギャップ１４が形成さ
れている。磁性層１８の上には、装置を機械的に保護す
るために、保護層２３と被膜２０が設けられている。被
膜２０は、接着材２１により、またはガラス接着技術に
よって、ギャップの反対側で装置の他の部分と接着され
ている。
磁性基体１５は導電磁性材料から製作してもよい。そう
すれば、相対透磁率、飽和磁束密度ないし耐摩耗性に関
して、磁気特性がより良好な材料にまで選択の幅を広げ
ることができる”。
すれば、相対透磁率、飽和磁束密度ないし耐摩耗性に関
して、磁気特性がより良好な材料にまで選択の幅を広げ
ることができる”。
これらの磁性材としては、センダストやアルフエシイル
（Ａ工ＩＩＩＥＳ工りつまりＡｌ−Ｆｅ−３ｉ合金）が
あり、耐摩耗性の優れたものとしては単結晶フェライト
が挙げられる。導電性基体を使用した場合には、基体１
５と導体路１２の間に絶縁層２２が設けられる。絶縁層
２２は例えばＳ ｉｏ ２またはＡｌ２Ｏ３から形成す
ることができる。
（Ａ工ＩＩＩＥＳ工りつまりＡｌ−Ｆｅ−３ｉ合金）が
あり、耐摩耗性の優れたものとしては単結晶フェライト
が挙げられる。導電性基体を使用した場合には、基体１
５と導体路１２の間に絶縁層２２が設けられる。絶縁層
２２は例えばＳ ｉｏ ２またはＡｌ２Ｏ３から形成す
ることができる。
信号電流が導体路１２を流れると、ヨーク１１のギャッ
プにおいて磁界強度Ｈｘ の変動する磁束が発生する
。ギャップ１４の前を、磁性記録担体１０が垂直方向に
通過して行く。従って、磁界強度Ｈエ により、磁性担
体１０上のトラックに、後で読出し可能な情報が記録さ
れる。
プにおいて磁界強度Ｈｘ の変動する磁束が発生する
。ギャップ１４の前を、磁性記録担体１０が垂直方向に
通過して行く。従って、磁界強度Ｈエ により、磁性担
体１０上のトラックに、後で読出し可能な情報が記録さ
れる。
磁性基体１５と導体路１２の表面は、平滑に研磨されて
おり、その上に極めて硬い電気絶縁層１７が設けられて
いる。透縁層１７の厚さは、磁気ヘッドのギャップ１牛
の幅により決められる。本発明による装置では、磁界を
発生するためにただ１つの導体路１２を使用する場合、
大きな書込み電流を必要とする、という事実は十分に考
慮される。なぜなら導体路１２の断面は、それ以外の重
なり合った磁性層の形状とは全く関、係なく選択できる
からである。従って、導体路と磁性層１８の段状に高く
なった部分との減結合を実現できる。また、導体路の厚
みを厚くしてヘッドの効率に有利にすることができる。
おり、その上に極めて硬い電気絶縁層１７が設けられて
いる。透縁層１７の厚さは、磁気ヘッドのギャップ１牛
の幅により決められる。本発明による装置では、磁界を
発生するためにただ１つの導体路１２を使用する場合、
大きな書込み電流を必要とする、という事実は十分に考
慮される。なぜなら導体路１２の断面は、それ以外の重
なり合った磁性層の形状とは全く関、係なく選択できる
からである。従って、導体路と磁性層１８の段状に高く
なった部分との減結合を実現できる。また、導体路の厚
みを厚くしてヘッドの効率に有利にすることができる。
つまり、領域１４．１９以外の磁性層間の間隔をできる
だけ大きくすることができる。さらに磁性層の段差部分
は、磁区、従って合成反転磁化損失の発生する場所とな
り、また漏洩磁界や飽和現象も発生する。通常の場合に
は、導体路のギャップ側を向いた側に第２のエツジ部が
できるのは避は得ないが、本発明では完全に回避するこ
とができる。
だけ大きくすることができる。さらに磁性層の段差部分
は、磁区、従って合成反転磁化損失の発生する場所とな
り、また漏洩磁界や飽和現象も発生する。通常の場合に
は、導体路のギャップ側を向いた側に第２のエツジ部が
できるのは避は得ないが、本発明では完全に回避するこ
とができる。
第１図は本発明による磁気ヘラｒの原理的な回路図、第
２図は磁気ヘッドの種々な層の構造を示す図である。 １０・・・記録担体、１１・・・磁気ヨーク、１２・・
・導体路、１３・・・信号源、１４・・・ギャップ、１
５・・・磁性基体、１６・・・空隙、１７・・・絶縁層
兼ギャップ充填物、１８・・・磁性層、１９・・・当接
面、２０・・・被膜、２１・・・接着材、２２・・・絶
縁層、２３・・・保護層。
２図は磁気ヘッドの種々な層の構造を示す図である。 １０・・・記録担体、１１・・・磁気ヨーク、１２・・
・導体路、１３・・・信号源、１４・・・ギャップ、１
５・・・磁性基体、１６・・・空隙、１７・・・絶縁層
兼ギャップ充填物、１８・・・磁性層、１９・・・当接
面、２０・・・被膜、２１・・・接着材、２２・・・絶
縁層、２３・・・保護層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１および第２の磁性層を有し、これらが−緒に磁
気ヨークを形成し、また２つの磁性層の間に少くとも１
つの導体路が延在しており、その際、磁性層の１つが薄
膜構造の磁性基体として構成されており、かつ各トラッ
クの領域毎に１つの凹入部を有している薄膜多重トラッ
ク磁気ヘッドにおいて、凹入部（１６）に電気導体路（
１２）が埋込まれ、電気導体路（１２）が硬質の電気絶
縁層（１７）によって覆われ、その上に薄膜として構成
された第２磁性層（１８）が設けられ、この第２磁性層
（１８）が当接面（１９）で基体（１５）と磁気的に短
絡され、当接面（１９）と反対の側に、磁気的に作用す
るギャップ（１４）が基体（１５）と第２磁性層（１８
）によって形成されていることを特徴とする薄膜多重ト
ラック磁気ヘッド。 ２、磁性基体（１５）が電気絶縁材料から成っている特
許請求の範囲第１項記載の磁気ヘラ０ ３、磁性基体（１５）が導電性材料から成り、磁性基体
（１５）と導体路（１２）の間に薄い絶縁層（２２）が
設けられている特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘラＰ
０
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823204183 DE3204183A1 (de) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | Duennschicht-magnetkopf |
| DE32041837 | 1982-02-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146017A true JPS58146017A (ja) | 1983-08-31 |
Family
ID=6155031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1631083A Pending JPS58146017A (ja) | 1982-02-06 | 1983-02-04 | 薄膜多重トラツク磁気ヘツド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0086952A1 (ja) |
| JP (1) | JPS58146017A (ja) |
| DE (1) | DE3204183A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3330041A1 (de) * | 1983-08-19 | 1985-02-28 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Magnetkopf fuer ein senkrecht zu magnetisierendes aufzeichnungsmedium |
| GB0722956D0 (en) * | 2007-11-22 | 2008-01-02 | Barnes Charles F J | Magnetic write head |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1357400A (en) * | 1971-11-03 | 1974-06-19 | Ibm | Magnetic recording and reproducing apparatus |
| US3986210A (en) * | 1973-02-20 | 1976-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head device using printed circuit techniques |
| US4375657A (en) * | 1980-11-03 | 1983-03-01 | Brock George W | Magnetic head assembly |
-
1982
- 1982-02-06 DE DE19823204183 patent/DE3204183A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-19 EP EP83100422A patent/EP0086952A1/de not_active Withdrawn
- 1983-02-04 JP JP1631083A patent/JPS58146017A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3204183A1 (de) | 1983-08-11 |
| EP0086952A1 (de) | 1983-08-31 |
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