JPS5814363B2 - 活性炭の処理方法 - Google Patents
活性炭の処理方法Info
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- JPS5814363B2 JPS5814363B2 JP53011626A JP1162678A JPS5814363B2 JP S5814363 B2 JPS5814363 B2 JP S5814363B2 JP 53011626 A JP53011626 A JP 53011626A JP 1162678 A JP1162678 A JP 1162678A JP S5814363 B2 JPS5814363 B2 JP S5814363B2
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- alkali metal
- carbon
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、下水処理場、し尿処理場、その他種々の化学工場
から発生する排ガス中の悪臭成分を除去するため種々の
処理を施した活性炭が用いられている。
から発生する排ガス中の悪臭成分を除去するため種々の
処理を施した活性炭が用いられている。
たとえば、排ガス中より悪臭成分である硫化水素、硫化
カルボニル、メルカブタンなどのイオウ化合物を効率よ
く除去するものとして活性炭にアルカリ金属化合物を添
着させたものが知られているが、上記イオウ化合物は極
めて低い濃度でも強い悪臭を発するためその悪臭の除去
は充分満足しうるものではない。
カルボニル、メルカブタンなどのイオウ化合物を効率よ
く除去するものとして活性炭にアルカリ金属化合物を添
着させたものが知られているが、上記イオウ化合物は極
めて低い濃度でも強い悪臭を発するためその悪臭の除去
は充分満足しうるものではない。
本発明者らは上記の点に鑑み種々研究した結果、アルカ
リ金属化合物を含有する活性炭にある処理を施すことに
よりそのイオウ化合物の除去性能を一段と向上せしめる
ことができるという知見を得た。
リ金属化合物を含有する活性炭にある処理を施すことに
よりそのイオウ化合物の除去性能を一段と向上せしめる
ことができるという知見を得た。
すなわち本発明は、アルカリ金属化合物を金属として０
．０００２５〜０．０１グラム原子／ｇ含有する活性炭
を水蒸気および／または炭酸ガス含有不活性ガス雰囲気
中４５０〜７００℃で処理することを特徴とする活性炭
の処理方法である。
．０００２５〜０．０１グラム原子／ｇ含有する活性炭
を水蒸気および／または炭酸ガス含有不活性ガス雰囲気
中４５０〜７００℃で処理することを特徴とする活性炭
の処理方法である。
本発明の方法において用いられるアルカリ金属化合物を
含有する活性炭（以下アルカリ含有炭という）は、活性
炭であってアルカリ金属化合物を含有するものであれば
いかなるものでもよい。
含有する活性炭（以下アルカリ含有炭という）は、活性
炭であってアルカリ金属化合物を含有するものであれば
いかなるものでもよい。
このアルカリ含有炭は、活性炭製造原料（たとえば炭水
化物、穀類、ヤシガラ、ノコクズ、木材、石炭石、油コ
ークスなど）を８０００〜１２００℃で賦活したものが
好ましい。
化物、穀類、ヤシガラ、ノコクズ、木材、石炭石、油コ
ークスなど）を８０００〜１２００℃で賦活したものが
好ましい。
アルカリ金属化合物としてはＡＬ１１ＮａＩＫＩＲｂ，
Ｃｓの、たとえば炭酸水素塩、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩
、リン酸塩、ハロゲン化物、水酸化物などの無機塩、ギ
酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、安息香酸頃、フェノール類
の塩、スルホン酸類ｍ塩などの有機酸塩などが挙げられ
る。
Ｃｓの、たとえば炭酸水素塩、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩
、リン酸塩、ハロゲン化物、水酸化物などの無機塩、ギ
酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、安息香酸頃、フェノール類
の塩、スルホン酸類ｍ塩などの有機酸塩などが挙げられ
る。
アルカリ含有炭はたとえばアルカリ金属化合物を水また
は有機溶媒に溶解または懸濁させた液を活性炭に含浸ま
たは散布することによって得ることができるが、あらか
じめ活性炭製造原料にアルカリ金属化合物を混入したの
ちこれを賦活することによっても得ることができる。
は有機溶媒に溶解または懸濁させた液を活性炭に含浸ま
たは散布することによって得ることができるが、あらか
じめ活性炭製造原料にアルカリ金属化合物を混入したの
ちこれを賦活することによっても得ることができる。
アルカリ含有炭中のアルカリ金属化合物の量はアルカリ
金属に換算して活性炭１ｇ当り０．０００２５〜０．０
１グラム原子、好ましくは０．０００５〜０．００１グ
ラム原子である。
金属に換算して活性炭１ｇ当り０．０００２５〜０．０
１グラム原子、好ましくは０．０００５〜０．００１グ
ラム原子である。
本発明の方法において被処理物として用いられるアルカ
リ含有炭はたとえば硫化水素、硫化力ルボニル、メルカ
プタン類、スルフイツド類などのイオウ化合物、その他
炭化水素類などを吸着したものでもよい。
リ含有炭はたとえば硫化水素、硫化力ルボニル、メルカ
プタン類、スルフイツド類などのイオウ化合物、その他
炭化水素類などを吸着したものでもよい。
本発明の方法においてはアルカリ含有炭が水蒸気および
／または炭酸ガス含有不活性ガス中で処理される。
／または炭酸ガス含有不活性ガス中で処理される。
この場合の処理温度は４５０〜７００℃、好ましくは５
５０〜６５０℃である。
５０〜６５０℃である。
この温度範囲外で処理したものは処理活性炭の吸着効果
が無処理のものと比べてあまりよくない。
が無処理のものと比べてあまりよくない。
水蒸気および／または炭酸ガスの活性炭に対する接触割
合は、活性炭１ｇに対して通常０．１￣Ｊモル以上、好
ましくは０．５￣Ｊモル以上である。
合は、活性炭１ｇに対して通常０．１￣Ｊモル以上、好
ましくは０．５￣Ｊモル以上である。
接触時間は通常１分間以上、好ましくは３〜２４０分間
である。
である。
この場合、水蒸気および／または炭酸ガスを窒素などの
不活性ガスに混合して使用してもよく、水蒸気および／
または炭酸ガスを含有する燃焼ガスを使用してもよい。
不活性ガスに混合して使用してもよく、水蒸気および／
または炭酸ガスを含有する燃焼ガスを使用してもよい。
不活性ガス中の水蒸気および／または炭酸ガスの濃度は
通常１ｖｏｌ％以上、好ましくは５〜８０ｖｏｌ％のも
のが用いられる。
通常１ｖｏｌ％以上、好ましくは５〜８０ｖｏｌ％のも
のが用いられる。
このような処理をすることによって得られる活性炭（以
下処理活性炭という）はイオウ化合物を含有する気体と
接触させると該イオウ化合物を効率よく吸着除去する。
下処理活性炭という）はイオウ化合物を含有する気体と
接触させると該イオウ化合物を効率よく吸着除去する。
該処理活性炭によって吸着除去されるイオウ化合物とし
ては硫化水素、硫化力ルボニル、メルカプタン類（たと
えばメチルメルカブタン、エチルメルカプタン、プロピ
ルメルカブタンなどのアルキルメル力ブタン、フエニル
メルカブタンなどのアリールメルカブタン）、スルフイ
ツド類（たとえば硫化メチル、硫化エチルなどのアルキ
ルチオエーテル、硫化フエニルなどのアリールチオエー
テルなど）があげられる。
ては硫化水素、硫化力ルボニル、メルカプタン類（たと
えばメチルメルカブタン、エチルメルカプタン、プロピ
ルメルカブタンなどのアルキルメル力ブタン、フエニル
メルカブタンなどのアリールメルカブタン）、スルフイ
ツド類（たとえば硫化メチル、硫化エチルなどのアルキ
ルチオエーテル、硫化フエニルなどのアリールチオエー
テルなど）があげられる。
本発明の方法によって得られる処理活性炭とイオウ化合
物含有ガスとを接触させる場合、接触温度は０〜２５０
℃、好ましくは５〜１５０℃、接触時間は通常０．１〜
２０秒間、好ましくは０．２〜１０秒程度である。
物含有ガスとを接触させる場合、接触温度は０〜２５０
℃、好ましくは５〜１５０℃、接触時間は通常０．１〜
２０秒間、好ましくは０．２〜１０秒程度である。
接触手段としては固定床、移動床、流動床、気流床など
公知の手段を採用することができる。
公知の手段を採用することができる。
接触に際して処理活性炭中の水分を５〜５０重量係、好
ましくは１０〜４０重量係、イオウ化合物含有ガス中の
水分を相対湿度で１０〜９０チ、好ましくは２０〜８５
チにしておくとイオウ化合物の除去効率を一段と高める
ことができる。
ましくは１０〜４０重量係、イオウ化合物含有ガス中の
水分を相対湿度で１０〜９０チ、好ましくは２０〜８５
チにしておくとイオウ化合物の除去効率を一段と高める
ことができる。
処理活性炭はたとえば円柱状、破砕状、柱状、繊維状な
ど種々の形状で被処理ガスと接触させることができる。
ど種々の形状で被処理ガスと接触させることができる。
以下に実施例を記載して本発明をより具体的に説明する
。
。
なお実施例において、たとえばｕＨ２Ｓ吸着１」とある
のは、Ｈ２Ｓがそのまま、あるいは他の化合物に変って
活性炭に吸着されたものの総量をイオウ基準にしてＨ２
Ｓに換算したもので、換言すれば気体中から除去された
Ｈ２Ｓの量である。
のは、Ｈ２Ｓがそのまま、あるいは他の化合物に変って
活性炭に吸着されたものの総量をイオウ基準にしてＨ２
Ｓに換算したもので、換言すれば気体中から除去された
Ｈ２Ｓの量である。
また他の化合物の吸着量も同様である。
実施例 １
固定炭素４８．３チ、揮発分４９．５係、灰分２．２％
（アルカリ金属含量０．０９４％）の褐炭を微粉砕し、
得られる活性炭中のアルカリ金属含有量が０．０００２
５〜０．０１グラム原子／ｇになるように各種のアルカ
リ金属化合物の粉末をそれぞれ微粉末褐炭に添加し、混
合粉砕し、水、ピッチなどを加え練合し、４ｍｔφ円柱
状に加圧成型し、６００℃で３時間炭化し、さらに水蒸
気５０チを含む燃焼ガス中９００℃で２時間賦活し第１
表に記載の活性炭Ｂ−Ｒを得た。
（アルカリ金属含量０．０９４％）の褐炭を微粉砕し、
得られる活性炭中のアルカリ金属含有量が０．０００２
５〜０．０１グラム原子／ｇになるように各種のアルカ
リ金属化合物の粉末をそれぞれ微粉末褐炭に添加し、混
合粉砕し、水、ピッチなどを加え練合し、４ｍｔφ円柱
状に加圧成型し、６００℃で３時間炭化し、さらに水蒸
気５０チを含む燃焼ガス中９００℃で２時間賦活し第１
表に記載の活性炭Ｂ−Ｒを得た。
また、アルカリ金属化合物を添加せずに同様な操作で活
性炭Ａを製造した。
性炭Ａを製造した。
このようにして得られた１８種類の活性炭（水分含量１
〜３重量％）（Ａ−Ｒ）２５１ｌを４．０（ｒφの石英
ガラス管に充填し１０ｖｏｌ％の水蒸気を含有する窒素
ガスを５００ｍｌ／ｍｉｎで流通しながら６００℃で１
０分間処理した。
〜３重量％）（Ａ−Ｒ）２５１ｌを４．０（ｒφの石英
ガラス管に充填し１０ｖｏｌ％の水蒸気を含有する窒素
ガスを５００ｍｌ／ｍｉｎで流通しながら６００℃で１
０分間処理した。
水蒸気処理前後の活性炭の各２０ｒｌを４．ＯＣｒφの
カラムに充填しＡＨ２Ｓ−１．０ＶＯｌ％含有の空気（
温度２５℃、相対湿度８０％）を線流速４０ｃｚ／ｓｅ
ｃで温度２５℃において６時間流通して、Ｈ２Ｓの吸着
実験を行ない、結果を第１表に示した。
カラムに充填しＡＨ２Ｓ−１．０ＶＯｌ％含有の空気（
温度２５℃、相対湿度８０％）を線流速４０ｃｚ／ｓｅ
ｃで温度２５℃において６時間流通して、Ｈ２Ｓの吸着
実験を行ない、結果を第１表に示した。
実施例 ２
固定炭素８４．４係、揮発分１３．４％、灰分２．２％
（アルカリ金属含量０．２２％）のヤシガラを微粉砕し
、得られる活性炭中のアルカリ金属含有量が０．００３
グラム原子／ｇになるように各種のアルカリ金属化合物
含有水溶液、ピッチなどを加え練合し、４ｍｍφ円柱状
に加圧成型し、６００℃で３時間炭化し、さらに水蒸気
５０％を含む燃焼ガス中９００℃で２時間賦活し第２表
に記載の活性炭ｂ−ｈを得た。
（アルカリ金属含量０．２２％）のヤシガラを微粉砕し
、得られる活性炭中のアルカリ金属含有量が０．００３
グラム原子／ｇになるように各種のアルカリ金属化合物
含有水溶液、ピッチなどを加え練合し、４ｍｍφ円柱状
に加圧成型し、６００℃で３時間炭化し、さらに水蒸気
５０％を含む燃焼ガス中９００℃で２時間賦活し第２表
に記載の活性炭ｂ−ｈを得た。
またアルカリ金属化合物を添加せずに同様な操作で活性
炭ａを製した。
炭ａを製した。
このようにして得られた８種類の活性炭を実施例１と同
様な操作で水蒸気処理した。
様な操作で水蒸気処理した。
実施例 ３
実施例２で得られた活性炭ａ（水分含量１％）にＮａＯ
Ｈ水溶液を散し、ＮａＯＨ含有量の異なる活性炭３種類
を調製した。
Ｈ水溶液を散し、ＮａＯＨ含有量の異なる活性炭３種類
を調製した。
これらＮａＯＨ含有活性炭の２５ｒｌを４．０ｚｍφの
石英ガラス管に充填し、窒素ガス、１０Ｍｏｌ％水蒸気
含有窒素ガス，１０ｖｏｌ係炭酸ガス含有窒素ガス，１
０ＶＯＩ％アンモニアガス含有窒素ガス、１０ＶＯｌ％
一酸化炭素ガス含有窒素ガス、水素ガス７０ｖｏｌ％お
よびメタン３ｏｖｏｌ％の混合ガスを１ｔ／ｍｉｎで流
通しながら、４５０℃、５５０℃、６００℃、６５０℃
、７００℃および８００℃の各温度、でそれぞれ１０分
間処理した。
石英ガラス管に充填し、窒素ガス、１０Ｍｏｌ％水蒸気
含有窒素ガス，１０ｖｏｌ係炭酸ガス含有窒素ガス，１
０ＶＯＩ％アンモニアガス含有窒素ガス、１０ＶＯｌ％
一酸化炭素ガス含有窒素ガス、水素ガス７０ｖｏｌ％お
よびメタン３ｏｖｏｌ％の混合ガスを１ｔ／ｍｉｎで流
通しながら、４５０℃、５５０℃、６００℃、６５０℃
、７００℃および８００℃の各温度、でそれぞれ１０分
間処理した。
未処理のＮａＯＨ含有活性炭および各種ガスで処理した
ＮａＯＨ含有活性炭について、実施例１と同様な条件で
Ｈ２Ｓの吸着実験を行ない、その結果を第３表に示した
。
ＮａＯＨ含有活性炭について、実施例１と同様な条件で
Ｈ２Ｓの吸着実験を行ない、その結果を第３表に示した
。
実施例 ４
ＢＥＴ比表面積ｉ１ｓｏｉ２／ｇの粒状活性炭にＮａＯ
Ｈ水溶液を散布して、水分３０％、ＮａＯＨをナトリウ
ムとして０．００１８３グラム原子／ｇ含有する活性炭
ｉを得た。
Ｈ水溶液を散布して、水分３０％、ＮａＯＨをナトリウ
ムとして０．００１８３グラム原子／ｇ含有する活性炭
ｉを得た。
これを１０ｃｍφのカラムに５０ｃｒ充填し、下水処理
場の沈砂池の排気を温度１５〜２５℃で線流速３０ｃｍ
／ｓｅｃで３０００時間流通した。
場の沈砂池の排気を温度１５〜２５℃で線流速３０ｃｍ
／ｓｅｃで３０００時間流通した。
この排気には、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メ
チル、二硫化ジメチルなどのイオウ化合物が５〜５０ｐ
ｐｂが含有され、さらにベンゼン、トルエン、キシレン
、エチルトルエン、ジエチルベンゼンなどの炭化水素類
が１０〜５０ｐｐｂ含有されていた。
チル、二硫化ジメチルなどのイオウ化合物が５〜５０ｐ
ｐｂが含有され、さらにベンゼン、トルエン、キシレン
、エチルトルエン、ジエチルベンゼンなどの炭化水素類
が１０〜５０ｐｐｂ含有されていた。
３０００時間の連続運転中活性炭充填層の出口ガス中の
イオウ化合物および炭化水素類の濃度はｉｐｐｂ以下で
あった。
イオウ化合物および炭化水素類の濃度はｉｐｐｂ以下で
あった。
使用済のＮａＯＨ含有活性炭をカラムから取出しその２
５ゴｌを４，０ｃｍφの石英ガラス管に充填し、窒素ガ
ス１０ｖｏｌ％水蒸気含有窒素ガス、１０ｖｏｌｑ炭酸
ガス含有窒素ガス１０ＶＯｌ％アンモニアガス含有窒素
ガス，１０ＶＯｌ％一酸化炭素含有窒素ガスを１１／ｍ
ｉｎで流通しながら、４５０℃５５０℃、６００℃、６
５０℃、および７００℃の各温度でそれぞれ１０分間処
理して再生した。
５ゴｌを４，０ｃｍφの石英ガラス管に充填し、窒素ガ
ス１０ｖｏｌ％水蒸気含有窒素ガス、１０ｖｏｌｑ炭酸
ガス含有窒素ガス１０ＶＯｌ％アンモニアガス含有窒素
ガス，１０ＶＯｌ％一酸化炭素含有窒素ガスを１１／ｍ
ｉｎで流通しながら、４５０℃５５０℃、６００℃、６
５０℃、および７００℃の各温度でそれぞれ１０分間処
理して再生した。
また比較例として使用済のＮａＯＨ含有活性炭２５ｒｌ
に５％ＮａＯＨ水溶液１５０ｒｌを加え、還流方式で１
時間煮沸して枦過し、１１０℃で乾燥し再生炭を得た。
に５％ＮａＯＨ水溶液１５０ｒｌを加え、還流方式で１
時間煮沸して枦過し、１１０℃で乾燥し再生炭を得た。
これら再生品と未使用活性炭ｉを１６〜２４ｍｅｓｈに
破砕し、その１１．５ｒｌを１．６ｃｒφのカラムに充
填し、まず、２５℃で相対湿度８０ｌの空気を線流速４
ＱＧｍ／ｓｅｃで２４時間流通せしめ、各活性炭に水を
飽和させた。
破砕し、その１１．５ｒｌを１．６ｃｒφのカラムに充
填し、まず、２５℃で相対湿度８０ｌの空気を線流速４
ＱＧｍ／ｓｅｃで２４時間流通せしめ、各活性炭に水を
飽和させた。
つぎに前記のガスにＨ２Ｓを２６．５ｐｐｍ混入し、各
活性炭充填層についてのＨ２Ｓ破過率の経時変化および
Ｈ２Ｓ平衡吸着量を実測した。
活性炭充填層についてのＨ２Ｓ破過率の経時変化および
Ｈ２Ｓ平衡吸着量を実測した。
結果を第４表にまとめた。
以上、実施例１〜３に示したように、アルカリ含有活性
炭を水蒸気または炭酸ガス含有ガスで４５０〜７００℃
で処理すれば、Ｈ２Ｓの吸着性能は向上し、特に５５０
〜６５０℃での処理効果は顕著である。
炭を水蒸気または炭酸ガス含有ガスで４５０〜７００℃
で処理すれば、Ｈ２Ｓの吸着性能は向上し、特に５５０
〜６５０℃での処理効果は顕著である。
一方アンモニアガス、一酸化炭素含有ガスまたは窒素ガ
スで同様に処理すれば、Ｈ２Ｓの吸着性能は向上せずに
、高温では、逆に低下する傾向が認められ、水蒸気また
は炭酸ガス処理が非常に効果的であることがわかる。
スで同様に処理すれば、Ｈ２Ｓの吸着性能は向上せずに
、高温では、逆に低下する傾向が認められ、水蒸気また
は炭酸ガス処理が非常に効果的であることがわかる。
また実施例４から脱臭に使用したアルカリ金属担持活性
炭を再生する場合にも、水蒸気または炭酸ガスによる４
５０〜７００℃の再生が、他のガスによる再生に比べて
、非常に効果的であることが認められる。
炭を再生する場合にも、水蒸気または炭酸ガスによる４
５０〜７００℃の再生が、他のガスによる再生に比べて
、非常に効果的であることが認められる。
またアルカリ水溶液による抽出再生炭は、アンモニアガ
ス、一酸化炭素含有ガスまたは窒素ガスによる再生炭よ
りも著しく性能が悪いことがわかる。
ス、一酸化炭素含有ガスまたは窒素ガスによる再生炭よ
りも著しく性能が悪いことがわかる。
実施例 ５
実施例４の未使用ＮａＯＨ含有活性炭ｉとこれを脱臭に
使用した後、１０ｖｏｌ％水蒸気含有窒素ガス１０ｖｏ
ｌ％炭酸ガス含有窒素ガスおよび窒素ガスで６００℃に
おいて１０分間再生した活性炭について、つぎのような
ＣＨ３ＳＨの吸着テストを行なった。
使用した後、１０ｖｏｌ％水蒸気含有窒素ガス１０ｖｏ
ｌ％炭酸ガス含有窒素ガスおよび窒素ガスで６００℃に
おいて１０分間再生した活性炭について、つぎのような
ＣＨ３ＳＨの吸着テストを行なった。
４種類の活性炭（未使用品１種類と再生品３種類）を１
６／２４ｍｅｓｈに破砕し、１．６ｒｒφのカラムに０
．７（ｒ充填し、ＣＨ３ＳＨ−１ｐｐｍ含有する２５℃
の空気（相対湿度８０％）を線流速４０ｃｙ／ｓｅｃで
１００時間流通し、ＣＨ３ＳＨの平衡吸着量を求めた。
６／２４ｍｅｓｈに破砕し、１．６ｒｒφのカラムに０
．７（ｒ充填し、ＣＨ３ＳＨ−１ｐｐｍ含有する２５℃
の空気（相対湿度８０％）を線流速４０ｃｙ／ｓｅｃで
１００時間流通し、ＣＨ３ＳＨの平衡吸着量を求めた。
Claims (1)
- １ アルカリ金属化合物を金属として０．０００２５〜
０．０１グラム原子／Ｉ含有する活性炭を水蒸気および
／または炭酸ガス含有不活性ガス雰囲気中４５０〜７０
０℃で処理することを特徴とする活性炭の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53011626A JPS5814363B2 (ja) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | 活性炭の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53011626A JPS5814363B2 (ja) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | 活性炭の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54104499A JPS54104499A (en) | 1979-08-16 |
| JPS5814363B2 true JPS5814363B2 (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=11783129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53011626A Expired JPS5814363B2 (ja) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | 活性炭の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814363B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200011834A (ko) * | 2018-07-25 | 2020-02-04 | 주식회사 에이시티 | 표면개질된 활성탄을 이용하는 축산용 탈취 촉매 및 탈취제 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3834743A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Degussa | Verfahren zur herstellung einer grobporigen formkohle |
| JP5114719B2 (ja) * | 2001-07-25 | 2013-01-09 | 地方独立行政法人青森県産業技術センター | 多孔性炭素材の製造方法とそのシステム |
| JP2014111525A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-06-19 | Eco Carbon Kk | 有機前駆体、有機前駆体の製造方法 |
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-
1978
- 1978-02-03 JP JP53011626A patent/JPS5814363B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953591A (ja) * | 1972-09-29 | 1974-05-24 | ||
| JPS5026515A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-19 | ||
| JPS5478395A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of activated carbon |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200011834A (ko) * | 2018-07-25 | 2020-02-04 | 주식회사 에이시티 | 표면개질된 활성탄을 이용하는 축산용 탈취 촉매 및 탈취제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54104499A (en) | 1979-08-16 |
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