JPS58143002A - アスフアルトプラントにおける骨材の操作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はアスファルトプラントにおける骨材の操作方
法に関するものである。

加熱骨材に石粉やアスファルト等を混合してアスファル
ト合材を生産するアスファルトプラントにおいては、一
般に以下に述べるような手順でアスファルト合材・を生
産している。

まず、砂や砕石等から成る冷骨材を粒度別に傾数の骨材
ホッパに貯蔵し、次いでこれら骨材ホッパから所定量の
冷骨材を多種＠取り出してドライヤで一緒に乾燥加熱す
る。続いて乾燥加熱した骨材を再び篩分けし、これらを
それぞれ粒度別にサイロに貯蔵する。そして上記サイロ
に貯蔵した骨材を粒度別に所定量サイロから叡り出して
ミキサにて石粉やアスファルトと混合してアスファルト
合材を生産するわけである。　　　− ところが、従来、粒度別に骨材ホッパに貯蔵した冷骨材
はドライヤにて乾燥加熱する工程で混合されていたため
、骨材ホッパに貯蔵した時点で各骨材が持っていた粒度
分布が崩れてしまうという問題が生じていた。したがっ
て乾煉加熱、混合された骨材は、サイロに貯蔵する以前
に粒度別に伽分けられるのであるが、このように陶分け
を行なうにもかかわらずサイロに貯蔵される骨材の粒度
は、骨材の送り披、骨材の混合割合の変化、篩分は効率
の変化井によって影響を受けるものであり、このサイロ
内の骨材の粒度のばらつきがアスファルト合材の品質の
不安定化の一因となりていた。

また、上記とは別に単一粒度の骨材のみを骨材ホッパか
ら取り出して乾燥加熱し、粒度の揃った骨材をサイロに
順次貯蔵する（いわゆる単粒流しの）方法がある。とこ
ろが一般にアスファルトプラントで兼も使用Ｓ＊の高い
骨材が砂であるために、上記のように単粒流しとした場
合、砂の計量待ちが発生するという問題がありた・また
、上記のように単粒流しとした骨材が粒径の大赤い砕石
（例えば４号砕石、Ｓ号砕石等）である場合には、搬送
、乾燥・加熱の諸工程における機器の摩耗、騒音等の面
で問題がありた。また、粒径の大きな骨材のみをドライ
ヤで乾燥加熱すると、ドライヤ内での骨材のころがりの
為、滞留時間が短かく乾燥が十分になされなくなるとい
う問題も生じることになる。

この発明は上記のような論問題を解消するためになされ
たもので、砂と所定粒度の砕石の二種粒度のみの材料を
ほすことにより、サイロに貯蔵する骨材の粒度を安定化
するとともに、砂の針量待ちをなくした上で、機器の摩
耗や騒音もおさえることのできるアスファルトプラント
における骨材の操作方法を提供することを目的とする。

以下この発明を図面に基づいて説明する。

図面はこの発明を適用したアスファルトプラントの一実
施例を示すものである・このアスファルトプラントは、
砂Ａ、や粒度の異なる砕石人、。

人、、・・・・・・（例えば４号、５号、６号砕石）郷
の冷骨材人がそれぞれ粒度別に貯蔵された複数の骨　゛
材ホッパＨ１、Ｈ，、Ｈ，・・・と、これら骨材ホッパ
ｌ（−・・・から取り出した冷骨材人を乾燥加熱するド
ライヤ１と、このドライヤ１で乾燥加熱した骨材を粒度
別に篩分けるスクリーン２と、篩分けた骨材を粒度別に
貯蔵するサイロ３と、このサイロ３から取り出した骨材
Ａを計量する計量ホッパ４と、計量ホッパ４で針量され
た骨材をアスファルトＢとともに攪拌混合してアスファ
ルト合材を生成するミキサ５とを主体として構成されて
いる。

上記骨材ホッパＨ１・・・のそれぞれの底部には冷骨材
の排出ロアが設けられるとともに、これら排出ロアの下
方には骨材ホッパＨ１から取り出された粒度別の冷骨材
ムをそれぞれシュートＫに搬入するコンベア８ａが設け
られる一方、上記シェードＫにはドレイヤ１の一端１朧
に冷骨材人を搬入する−ためのコンベアｇｂ、＄ｃが付
設されている。

上記ドライヤｌはドライヤｌの一端ｌ婁が他熾１ｂより
高まるように傾斜させて設けられた筒状の回転乾燥機で
、上記一端１１の上部はドライヤ１内で発生する排ガス
の一次集塵器となる重力沈降集塵型のドライヤダクト９
を介して図示略のバッグフィルタ等の二次集塵装置にダ
クトＤによって連絡されている。そしてドライヤ１の他
端１ｂにはバーナ１０が、また、バーナｌＯの下方には
ドライヤ１内でＩＩ！燥加熱加熱た骨材を排出する排出
シュート１１がそれぞれ散り付けられている。

そして、上記排出シュー）１１の出口１１ｇは骨材を上
記スクリーン２に投入する第１エレベータ゛１２の投入
口１２ｓ１に臨ませられている・一方、上記スクリーン
２は所定網目寸法の全網井のａ１撮曽スクリーン１３を
傾斜させて底部に張りた第１９室１４と、上記１Ｍｌ振
動スクリーン１３の網目より小さい網目を有して砂ＡＩ
を通す金網等の＠２振動スクリーン１５が底部に傾斜し
て張られた第２ｕ室１６と、上記第１１１＋室１４の一
端に連絡して取り付けられ上記第１振動スクリーン１３
を通過しない大粒径の骨材をスクリーン２の外部に排出
するオーバーサイズシュート１７と、上記第２篩室１６
の一端に上部が開口した砕石貯蔵用の砕石ビン１８と、
上記第２振動スクリーン１５によって上端開口部がおお
われた砂貯蔵用の砂ビン１９と、上記砕石ビン１８と砂
ビン１９のそれぞれの底部に形成された排出口１８ｍ、
１９ｍをそれぞれ開閉するカットゲ−）１８ｂ、１９ｂ
と、上記排出口１８ａ、１９ｍの下方に設けられた骨材
シュート２０とから構成されている。そして上記第１．
第２振動スクリーン１３．１５によって、所定粒度の砕
石は砕石ビン１８に、また、砂Ａ１は砂ビン１９に、そ
れぞれ篩分けられるようになっている。

また、上記骨材シュー）２０の下端は、骨材を上記サイ
ロ３に投入する第２エレベータ２１の投入口２１ａに臨
ませられている。

上記サイロ３の内部には複数の貯蔵室Ｃ１＊Ｃ＊＊Ｃ，
、Ｃ，が設けられ、この貯蔵室Ｃ１〜Ｃ９のそれぞれの
下部には、漏斗状の排出部２２が設けられている。さら
にサイロ３内の上部には、回転シュート２３が回転自在
に取り付けられており、この回転シュート２３の上端の
開口部は上記第２エレベータ２１から搬入された砂Ａ、
や砕石人１等をサイロ３の上部の中央部に搬送するサイ
ロコンベア２４の一端下方に位置し、回転シュート２３
の下端は上記貯蔵室Ｃ，−Ｃ，の天井壁の開口部ｃｏの
任意の一つと対向するようになされている。

そして、上記回転シェード２３は第２エレベータ２１に
よって搬送される骨材の粒度に対応して回転され、骨材
を粒度別に所定の貯＊ｍｃｔ〜Ｃ４に投入できるように
なフている。。

しかして２５は上記ミキサ５で生成されたアスファルト
合材を輸送手段６に搬送するスキップ装置、２６は砂ビ
ン１９内の砂量を検知するピンレベラー、２７はアスフ
ァルトスプレー、２８はアスファルトタンク、２９はホ
ットオイルヒータ、３０はサイロ３の保温材である。

次に以上のように構成されたアスファルトプラントにお
ける冷肴材の操作方法について説明する。

まず骨材ホッパＨ１から砂Ａ１を、また、骨材ホッパＨ
１から所定粒度の砕石人、をそれぞれ取り出してコンベ
アｇ　ａ　ｅ　８　ｂｔ　”にてドライヤ１に一緒に搬
入して乾燥加熱する・この際ドライヤ１内を移動する砕
石人雪等の冷骨材人の移動速度は、その砕石人、と一緒
に砂Ａ、がドライヤ１内に送り込まれているため、砕石
人！のみがドライヤｌ内を＃動するよりも遅くなり、砂
ＡＩと砕石Ａ、とはドライヤ１内で十分に乾燥加熱され
る。

また、ドライヤ１内を流れるのが砂Ａ、と砕石ＡＩであ
るため、砕石ＡＩのみをドライヤ１内で移動させるより
もドライヤ１の摩耗が少ない上に一音も少ない。

次に上記のように乾燥加熱された砂人、と砕石Ａ、等の
骨材は＠１エレベータ１２によりてスクリーン２に搬入
されるゆすると、第１振動スクリーン１３は骨材の中の
所定粒度より大きな砕石をオーバーサイズシュー）１７
に導く、続し）で第２振勧スクリーン１５は所定粒度の
砕石を篩分けて砕石ビンＩＢに導き、砂Ａ１は第２Ｗｋ
勧スクリーン１５を通過して砂ビン１９に流入する。こ
の際スクリーン２に搬入され奥骨材が砂Ａ１と砕石Ａ。

の２壇類であり、この骨材を第１．第２振動スクリーン
１３．１りにて２段に篩分けするため、第１．１ｇ２振
動スクリーン１３．１５の面積を小さくしてスクリーン
２を小型化できる。また、スクリーン２にて篩分ける骨
材が砂入、と砕石人雪の２櫨槃であるため、多種類の砕
石や砂から成る骨材を篩分けるのに比べて鑞分けの効率
がよく、砕石ビン１８や砂ビン１９に流入す４伜石Ａ、
や砂入、の粒度も安定する。

一方、砕石ビン１８や砂ビン１９に貯まりた砕石Ａ、や
砂Ａ、をサイロ３に移すには、回転シェード２３を回転
させて回転シェード２３の下端を！ｌ？＊室Ｃ１〜Ｃ番
のいずれかの開口部Ｃ拳に位置させる。そして砕石ビン
１８の排出口１８暑か、あるいは砂ビン１９の排出口１
９ｍのどちらか一方をあけて砕石人、かあるいはｉｌｌ
　Ａ　ｔのどちらか一方を第２エレベータ２１にてサイ
ロ３に搬入して貯蔵室Ｃ１〜Ｃ１のいずれかに流入する
・そしてこの流入が終了した後に上記回転シュート２３
を再び回転させて上記とは別の開口部Ｃ・に回転シュー
ト２３の下端を位置させ、上記で流入させな′かりた砂
Ａ、かあるいは砕石人３のどちらか一方を上記で使用し
なかうた貯蔵室Ｃ３〜Ｃ４のいずれかに流入させる。た
だしこの場合、アスファルトプラントで蝦も多量に使用
する砂ＡＩは貯蔵室Ｃ１〜Ｃ４の中で最も容量の大きな
貯蔵室（この実施例ではＣ１）に貯蔵する。

そして上記砕石人、とは別の粒度の砕石人、をサイロ３
に貯蔵するには、・骨材ホッパＨ２から砂を、また、骨
材ホッパＨ１から砕石人−をそれぞれ城り出して上記と
同様にドライヤｌにて加熱・乾魚し、前記の砕石Ａ、の
排出が終了した砕石ビン１８に砕石Ａ、を、また、砂ビ
ン１９に砂入。

をそれぞれ朧分ける。

そして前記と同様に砕石Ａ、と砂入、とを別々にサイロ
３の貯蔵室Ｃ，−、Ｃ，に流入させて貯蔵する。この際
砂人１は上記と同じ最大容積の貯蔵室に、砕石人、は上
記砕石人、を貯蔵した貯蔵室とは別の貯Ｒ室に貯蔵する
。

以上のようにして、粒度の異なる種々の砕石＾。

人１・・のうちのどれか１！１１と砂入１とを一緒にド
ラ、イヤ１にて乾蛛加熱して、篩分け、別々にサイロ３
に貯蔵する。このことによりて、サイロ３には砂Ａ１が
常に多量に貯蔵されるため、サイロ３内の砂量が不足す
ることがない・したがりて従来のいわゆる単粒流しの場
合に生じた砂の計量待ちが生じることがない・ なお、本発明は図板外のアスファルトプラントでも実施
可能であり、アスファルトプラント全体の構成及びドラ
イヤ１やスクリーン２、サイロ３などのプラント構成機
器の具体構造は任意である。

以上説明したようにこの発明は、ホッパに冷骨材を粒度
別に貯蔵するとともに、これら貯蔵した冷骨材のうち砂
と一種の砕石とを取り出してドライヤにて一緒に乾燥加
熱するものであるから、従来のいわゆる単粒流しの場合
に比べて冷骨材を搬送する機器やドライヤの摩耗が少な
い上に騒音も少ない。才た、上記の方法を行なうことに
よって、ドライヤ内での冷骨材の移動が安定するため、
冷骨材を十分に乾燥加熱することができる。さらに上記
の方法を行なうことによって、従来のように多粒度の冷
骨材を乾燥するの暑こ比べてサイロに貯蔵する骨材の粒
度を安定させることができる。その上上記の方法によっ
てサイロに砂を常に多量に貯蔵しておくことができるた
め、従来の隼粒流しで発生していた砂の計量待ちが生じ
ることがない。

【図面の簡単な説明】

嬉１図はこの発明を適用したアスファルトプラントの一
実施例を示す略図、第２図は同実施例のサイロのＡ−Ａ
％ｉｌに沿う断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ホッパに粒ば別に貯蔵された冷骨材をドライヤにて乾燥
   加熱し、スクリーンで篩分けて粒度別にサイロに貯蔵す
   るアスファルトプラントに詔ける骨材の操作方法におい
   て、上記冷骨材を粒度別にホッパに貯蔵し、砂と一種の
   砕石との組合せでドライヤに送り込んで乾燥加熱、搬送
   、簡分け、貯蔵ｆることを特徴とするアスファルトプラ
   ントにおける骨材の操作方法。